工程部安全操作规程

1、工程部安全操作规程电梯安全操作规程1、电梯在投入运行前须进行试运行，以检查各部位是否工作正常，有无异响及异味，通风、照明是否良好，观察有无其它异常现象。2、搞好轿厢、轿门、层门清洁卫生，清理门地坎滑槽内杂物，保证电梯门的正常开闭。3、电梯运行中发生故障时， 应启动紧急报警装置， 电梯管理人员应立即切断电梯电源，及时通知电梯维护保养单位进行处理。4、电梯困人救援操作规程： 电梯管理员或援救人员与被困人员取得联系，使其保持镇静，等待救援，被困人员不可将身体任何部位伸出轿厢外；准确判断轿厢位置，保证层轿门可靠关闭；用三角钥匙打开层门、轿门，疏散乘客；关闭层轿门，填写援救记录并存档，通知电梯维护保养单

2、位进行处理。5、电梯层门三角钥匙开锁后， 须检查紧急开锁装置是否可靠复位，防止开锁后层门未能有效的重新锁上。6、发生火灾时禁止搭乘电梯逃生。电梯管理人员应立即按动“消防开关”，使电梯进入消防运行状态，当电梯到达基站后疏导乘客迅速离开轿厢。若是井道或轿厢内失火时，应设法使轿厢就近到达层站尽快撤离，电梯管理人员切断电梯电源后采用绝缘灭火器灭火。火灾发生后，应请电梯维修人员严格检查或修理后方可重新投入运行。7、发生地震时禁止搭乘电梯逃生。 应设法使电梯就近到达层站尽快撤离乘客，电梯管理人员应立即切断电梯电源。地震停止后，应请电梯维修人员严格检查或修理后方可重新投入运行。8、当电梯井道内进水时， 电梯

3、管理人员一般应将电梯开至高于进水的楼层后立即切断电梯电源；如水已经将轿厢淋湿，无论何层应立即停用电梯，且切断电梯电源。然后组织人员堵水源，水源堵住后进行除湿处理，如热风吹干。水灾过后，应请电梯维修人员严格检查或修理后方可重新投入运行。配电室值班电工安全操作规程1值班电工必须遵守电工作业一般规定，熟悉供电系统和配电室各种设备的性能和操作方法，并具备在异常情况下采取措施的能力。2值班电工严禁脱岗， 必须严格执行值班巡视制度、 倒闸操作制度、 工作操作制度、交接班制度、安全用具及消防设备使用管理制度和出入制度等各项制度规定。3高压变配电室值班必须遵守高压配电装置运行规程。4不论高压设备带电与否， 值

4、班人员不得单人移开或越过遮栏进行工作。 若 有必要移开遮栏时必须有监护人在场，并使之符合设备不停电时的安全距离。5雷雨天气需要巡视室外高压设备时， 应穿绝缘靴并不得靠近避雷器与避雷针。6停电拉闸操作必须按照油开关( 或负荷开关等 ) 、负荷侧刀闸、母线侧刀闸的顺序依次操作，送电合闸的顺序与此相反。严防带负荷拉闸。7高压设备和大容量低压总盘上的倒闸操作，必须由两人执行， 并由对设备更为熟悉的一人担任监护。8装卸高压熔断器时， 应戴防护眼镜和绝缘手套， 必要时使用绝缘夹钳， 并站在绝缘垫或绝缘台上。9电气设备停电后， 在未拉闸和做好安全措施以前应视为有电， 不得触及设备和进入遮栏，以防突然来电。1

5、0检修需要停电或部分停电时，值班人员应该按照工作票要求做好安全措施，包括停电、验电、装设临时接地线、开关加锁、装设遮栏和悬挂警示牌。11工作结束时，工作人员撤离，工作负责人应向值班人员交待清楚，并共同检查，双方办理工作终结签证，然后值班人员才可拆除安全措施，恢复送电。12停电时必须切断回路可能来电的电源，不能只拉开断路器就进行工作，而必须拉开隔离刀闸，使各回路至少有一个明显的断开点。变压器与电压互感器必须从高低压两侧断开。电压互感器的一、二次侧熔断器都要取下。断路器的操作电源要断开。闸刀开关的操作把手要锁住。13验电器必须是合格产品，而且必须与电压等级相适应，在检修设备进出线两侧分别验电。验电

6、前应先在有电设备上试验以证明验电器良好。高压设备验电必须戴绝缘手套。14当验明设备确已无电压后，应立即将检修设备用导体接地并互相短路。对可能送电至停电设备的各回路或可能产生感应电压的部分都要装设接地线。15在电容器组回路上工作时必须将电容器逐个对地放电。16在一经合闸即可送电到工作地点的断路器和闸刀开关操作把手上都应悬挂“禁止合闸，有人工作”的警示牌。工作地点两旁和对面的带电设备遮栏上以及禁止通行的过道上应悬挂“止步，高压危险”的警示牌。工作地点应悬挂“维修进行中”的警示牌。17在低压带电设备附近巡视、检查时，必须满足安全距离，设专人监护。带电设备只能在工作人员的前面或一侧，否则应停电进行。1

7、8在带电的电流互感器二次回路上工作时，要严防电流互感器二次侧开路产生高电压。断开电流回路时，必须使用短路片或短路线在电流互感器二次侧的专用端子上使之短路。严禁用导线缠绕。工作中不得将回路的永久接地点断开。工作时必须有专人监护，应使用绝缘工具，并站在绝缘垫上。19、电器设备发生火灾时，应该用二氧化碳灭火器或1211 灭火器扑救。电、气焊作业安全操作规程1、电气焊工必须经过专门培训， 掌握焊、割安全技术，经考试合格要持 特种作业人员证后方可操作。2 、使用电、气焊枪要选择安全地点，作业前要穿戴好规定的劳防用品，操作前认真检查电焊机、焊钳、导线绝缘符合安全要求，带电外露部位有防护罩，仔细检查上、下、

8、左、右情况，周围的可燃物必须清除干净。如不能清除应采取浇湿，设接火盘，遮隔或其它安全可靠的措施加以保护。用电、气焊在高空进行焊割作业时，除采取上述安全措施外，不得将乙炔气瓶、氧气瓶放在焊割部位的下面，要保持足够的水平距离，在楼内作业时应将乙炔气瓶、氧气瓶放在建筑物以外的安全地点，并设专人看护。3、电、气焊在焊割前要对焊割工具进行全面检查， 严禁使用有毛病、 安全保护装置不健全或失灵的焊割工具。乙炔发生器的器头装置，及胶管遇冷冻结时，只能用热水或蒸汽解冻，严禁使用明火烘烤或用金属物敲打。4、焊条头、热喷嘴要放在安全地点，焊、割结束或中途离开现场时，必须切断电、气源，并仔细检查现场，确认无余火复燃

9、危险时方可离开。操作完毕半小时内反复检查，以防遗留火种发生问题。5、电焊机的各种导线不能残破裸露，更不准与气焊软管、 气体的导管及有气体的气瓶接触。气焊软管也不得从使用易燃、易爆物品的场所或部位穿过。油脂或沾油的物品禁止与氧气瓶接触。6、电焊机、地线不准结在建筑物、 机械设备各种管道金属架上， 必须设立专用地线，不得借路。7、在有可燃气体和爆炸危险品的场所进行焊、割作业，应按有关规定保持一定距离。8、场外作业，要将焊机遮盖好，防曝晒雨淋，线路不宜过长，必须经过道路时应人保护措施。9、下雨天不准露天电焊，在潮湿地带工人时，就站在铺有绝缘物品的地方，并穿好绝缘鞋10、焊、割作业不得与油漆喷漆、木工

10、以及其它危险操作同方位、同时间交叉作业。11、焊、割现场应由动火方自备灭火器材，保安部监护。注：电焊工必须遵守以下原则：无特殊工种操作证不得独立作业未弄清作业部位与外部有无影响时不作业不了解焊接地点周围情况不作业不了解工件内部情况不作业装过易燃易爆品的容器，没进行清洗不作业用可燃材料作保温、隔音的部位，未采取措施不作业密闭或有压力的容器、管道不作业焊接部位旁有易燃易爆物品不作业附近有与明火作业相抵触的情况不作业禁火区内未办理动火审批手续不作业电工安全操作规程1、电气操作人员应思想集中， 电器线路在未经测电笔确定无电前，应一律视为“有电”，不可用手触摸，不可绝对相信绝缘体，应认为有电操作。2、工

11、作前应详细检查自己所用工具是否安全可靠，穿戴好必须的防护用品，以防工作时发生意外。3、维修线路要采取必要的措施，在开关手把上或线路上悬挂“有人工作、禁止合闸”的警告牌，防止他人中途送电。4、使用测电笔时要注意测试电压范围，不能超出范围使用， 电工人员一般使用的电笔，只许在五百伏以下电压使用。5、工作中所有拆除的电线要处理好，带电线头包好，以防发生触电。6、所用导线及保险丝， 其容量大小必须合乎规定标准，选择开关时必须大于所控制设备的总容量。7、工作完毕后，拆除临时地线，并检查是否有工具等物漏忘电杆上8、检查完工后，送电前必须认真检查， 看是否合乎要求并和有关人员联系好，方能送电。9、发生火警时

12、， 应立即切断电源， 用四氯化碳粉质灭火器或黄砂扑救，严禁用水扑救。10、工作结束后，全部工作人员撤离工作地段，拆除警告牌，所有材料、工具、仪表等随之撤离，原有防护装置随时安装好。11、操作地段清理后，操作人员要亲自检查，如要送电试验一定要和有关人员联系好，以免发生意外。维修设备安全操作规程1、维修人员检修机电设备时，首先必须把电源断开， 挂上“禁止合闸， 有人工作”的警告牌，以免他人误操作。2、维修人员如果必须带电进行工作时，必须满足下列条件：（ 1）设专人监护（ 2）在天气良好的条件下进行（ 3）站在干燥的绝缘物上，使用有绝缘柄的工具（ 4）必须穿长袖衣服，戴手套和工作帽，穿绝缘鞋（ 5）

13、严禁使用锉刀、卷尺等容易造成短路和误触电的金属工具（ 6）注意采取防止相间短路或相零短路的隔离措施， 人体不得同时触及两根线头或同时触及带电体与地等。3、维修人员操作前应检查工具的绝缘手柄、绝缘鞋和手套等安全用具的绝缘性能是否良好，有问题的应立即更换，并应作定期检查。4、登高工具必须牢固可靠，未经登高训练的不准进行登高作业。5、维修人员合电源时， 应先合隔离开关， 再合负荷开关； 分断电源时， 应先断开负荷开关，再断隔离开关。6、在需要切断故障区域电源时，要尽量缩小停电区域范围。 应尽量切断故障区域的分路开关，尽量避免越级切断电源。7、不能用湿手接触带电的电器，更不可用湿布揩擦电器。8、在搬运

14、电钻， 电焊机等可移动电器时， 要先切断电源， 不允许拖拉电源线来搬移电器。9、维修人员在巡视、检查和操作高压设备时，要由有两人进行。10、维修人员巡视高压设备时，人体与带电0.8米。导体之间的安全距离 应大于11、高压设备发生接地故障时，室内不得接近故障点4 米以内，室外不得接近故障点 8 米以内，进入上述范围的人员必须穿绝缘靴，接触设备外壳和框架时应戴绝缘手套。高空作业安全操作规程 :1、高空作业，必须设有管理人员担任的安全监护人，并负责做好事前各项安全检查，确认作业人员精神状态正常，安全措施落实，方能开始作业。2、检查确认安全带、附属安全绳、搭钩安全牢固，作业人员必须系好安全带。不准穿防

15、滑性能差的工作鞋作业，携带的工具必须放在工具袋内。3、人员精神要集中，不准上下抛接物品或工具。4、监护人员应在现场做好安全防护。5、做好作业区域的安全围蔽及告示工作，以保障他人安全。手持电动工具安全操作规程1、一般场所应选用II类手持式电动工具并应装设额定触电动作电流不大于15mA，额定动作时间小于0.1s 的漏电保护器。若采用I 类手持式电动工具，还必须作接零保护。操作人员戴绝缘手套、穿绝缘鞋或站在绝缘垫上。2、在潮湿场所或金属构架上操作时，要选用II类手持式电动工具，并装设防溅的漏电保护器。不得使用I 类手持电动工具。3、狭窄场所（锅炉、金属容器、地沟、管道内等）宜选用带隔离变压器的III

16、 类手持式电动工具；若选用 II 类手持式电动工具，必须装设防溅的漏电保护器。把隔离变压器或漏电保护器装设在狭窄场所外面，工作时并应有人监护。4、手持式电动工具的负荷线必须采用耐气候型的橡皮护套铜芯软电缆，并不得有接头。禁止使用塑料花线。5、使用刃具的机具，应保持刃磨锋利，完好无损，安装正确，牢固可靠。6、使用砂轮的机具，应检查砂轮与接盘间的软垫并安装稳固，螺帽不得过紧，凡受潮、变形、裂纹、破碎、磕边缺口或接触过油、碱类的砂轮均不得使用，并不得将受潮的砂轮片自行烘干使用。7、在潮湿地区或在金属构架、 压力容器、管道等导电良好的场所作业时，必须使用双重绝缘或加强绝缘的电动工具。8、非金属壳体的电

17、动机、电器，在存放和使用时不应受压、受潮，并不得接触汽油等溶剂。9、作业前的检查应符合下列要求：a 外壳、手柄不出现裂缝、破损；b 电缆软线及插头等完好无损， 开关动作正常， 保护接零连接正确牢固可靠；c 各部防护罩齐全牢固，电气保护装置可靠。10、机具起动后，应空载运转，应检查并确认机具联动灵活无阻。作业时，加力应平稳，不得用力过猛。11、作业中应注意音响及温升， 发现异常应立即停机检查。 在作业时间过长，机具温升超过 60时，应停机，自然冷却后再行作业。12、作业中，不得用手触摸刃具、模具和砂轮，发现其有磨钝、破损情况时，应立即停机修整或更换，然后再继续进行作业。13、机具转动时， 不得撒

18、手不管。 使用冲击电钻或电锤时， 应符合下列要求： a 作业时应掌握电钻或电锤手柄， 打孔时先将钻头抵在工作表面， 然后开动，用力适度，避免晃动；转速若急剧下降，应减少用力，防止电机过载，严禁用木杠加压；b 钻孔时，应注意避开混凝土中的钢筋；c 电钻和电锤为 40断续工作制，不得长时间连续使用；d 作业孔径在 25mm以上时，应有稳固的作业平台，周围应设护栏。14、使用瓷片切割机时应符合下列要求：a 作业时应防止杂物、 泥尘混入电动机内， 并应随时观察机壳温度， 当机壳温度过高及产生炭刷火花时，应立即停机检查处理；b 切割过程中用力应均匀适当，推进刀片时不得用力过猛。 当发生刀片卡死时，应立即

19、停机，慢慢退出刀片，应在重新对正后方可再切割。15、使用角向磨光机时应符合下列要求：a 砂轮应选用增强纤维树脂型，其安全线速度不得小于80ms。配用的电缆与插头应具有加强绝缘性能，并不得任意更换；b 磨削作业时，应使砂轮与工件面保持 15 30的倾斜位置；切削作业时，砂轮不得倾斜，并不得横向摆动。16、使用射钉枪时应符合下列要求：a 严禁用手掌推压钉管和将枪口对准人；b 击发时，应将射钉枪垂直压紧在工作面上，当两次扣动扳机，子弹均不击发时，应保持原射击位置数秒钟后，再退出射钉弹；c 在更换零件或断开射钉枪之前，射枪内均不得装有射钉弹。17、 使用拉铆枪时应符合下列要求：a 被铆接物体上的铆钉孔

20、应与铆钉滑配合，并不得过盈量太大；b 铆接时，当铆钉轴未拉断时，可重复扣动扳机，直到拉断为止，不得强行扭断或撬断；管道钳工安全操作规程1、所用工具必须齐备、完好、可靠，才能开始工作。2、开动设备，应先检查防护装置、紧固螺钉以及电、油、气等动力开关是否完好，并空载试车检验，方可投入工作。操作时应严格遵守所用设备的安全操作规程。3设备上的电气线路和器件以及电动工具发生故障，应交电工修理， 自己不得拆卸，不准自己动手敷设线路和安装临时电源。4工作中注意周围人员及自身的安全，防止因挥动工具、 工具脱落、 工件及铁屑飞溅造成伤害。两人以上一起工作要注意协调配合。工件堆放应整齐，放置平稳。5登高作业应遵守

21、高处作业的有关规定， 工作前应检查梯子、 脚手架是否坚固可靠及有防滑措施。工具必须放在工具袋里，不准放在其它地方。安全带应扎好，并系在牢固的结构件上。不准穿硬底鞋，不准打闹，不准往下面扔东西。6使用手持式电动工具， 必须经过安全检查， 符合有关安全规定： 如有使用类工具，必须使用绝缘手套，站在绝缘干燥的场地上或者使用漏电保护器，在金属器内及潮湿、狭窄环境内工作，使用类工具，并应配用安全隔离变压器或配用漏电保护器。手持电动工具使用期每达 3 个月时，应送交有关责任电工检查登记。7使用手提照明灯应采用安全电压，禁止直接使用 220 伏。电气插头、插座破损，应请电工及时更换，不得侥幸使用或直接用线头

22、插入插座内。8操作台钻作业，不得戴手套，工件应压紧，不得用手拿工件进行钻、铰、扩孔。9清除铁屑，必须使用工具，禁止手拉嘴吹。10. 工作完毕或因故离开工作岗位， 必须将设备和工具的电、 气、水、油源断开。工作完毕，必须清理工作场地，将工具和零件整齐地摆放在指定的位置上。11. 水管打铅接口时， 必须将灌铅口擦干， 以防灌铅时发生爆炸。 化铅时应注意防止烫伤和失火。12. 锯割管子在铁管快锯断时， 不要用力过猛，以免把手碰伤。使用锯管机时，应有防护罩，人应站在安全位置。13. 送气时阀门必须缓慢开动，且应站在阀门侧面进行。14. 在电线附近工作影响安全时，停电之前，禁止工作，以免触电伤人。15占

23、据道路影响行走，应用警示标志，晚上应用红灯标志。16紧固导管及零件时，只准一手用力，另一手应攀住固定物。17递接工具材料禁止投掷，18. 在地沟暗处操作， 要有足够照明设备， 其电压应符合相应安全电压等级。在沟内工作必须戴好安全帽，并要有二人以上一起工作。19. 在进入地下管井、窨井、化粪池内作业时，准备好鼓风机及个人防护有品，将井盖掀开后自然通风半小时以上，在下井作业时，用鼓风机对住作业点吹风，保证充足的新鲜空气，以防作业人员吸入有毒气体。20. 进入吊顶内作业时需两人及两人以上相互配合进行；打开检修口时小心坠物，进入吊顶时先把头探入吊顶内用手电观察周围情况（障碍物、裸露线缆、龙骨、吊筋等）

24、，必要时用电笔测试周围金属是否带电，以防电击，在吊顶内走动时需注意避开障碍物，踩主龙骨，手拉吊筋如遇吊顶较薄或泡过水的地方需带垫脚板架在龙骨上交替前进。严禁踩踏线管、水管、风管、通信线等设施。如夏天长时间在吊顶内工作,以防闷热中暑需定时下来喝水补充水分。在吊顶内作业时，陪护人员需在顶下对其定期喊话，以防意外发生。木、油工室及维修作业安全操作规程1木、油工的工作室， 在明显的地方设置“严禁烟火”的标志牌，必须动火时，要有牢靠的防火措施，并经保卫部门批准后，方可动火操作。2木、油工的工作室、 维修作业点的刨花、 锯未、木屑及用剩下的油漆底子，擦油漆的废布、废纸等可燃易燃物要随时清理。3木、油工工作

25、室内不得过量存放木材、油漆，用多少领多少，不准存积、存放其他的材料。4木工工作室附设的电机设备要经常检查加油。5木工工作室或维修作业点工作下班前，要拉闸断电，并认真进行安全检查，确无问题，关窗锁门后方可离开。6木、油工工作室及维修作业点， 配备足够的灭火器材， 并责成专人负责维护、保养、保证随时可用。7所有木工和油工， 要懂得一般灭火防火知识， 要会使用各种灭火器材进行灭火。压力容器安全操作规程1、容器要严格按照规定的操作压力、温度条件使用， 不得超温、超压、超负荷下运行，变动压力、温度指标，报请领导批准，方可变动。2、加强容器和管道的防腐工作，容器和管道外面要经常喷刷保持油漆完整。3、技术部

26、对容器的使用、维护、检查和管理进行全面的监督。4、容器内部有压力时，不得对主要受压元件进行任何的修理和紧固工作。5、压力容器配备的安全装置， 要定期进行检查， 并保证安全附件齐全， 灵敏可靠，发现不正常现象及时处理。6、压力容器发生异常现象， 如工作压力、介质温度或壁温超过许可值，采取措施仍不能使之下降；受压件发生鼓泡、变形、裂纹、泄露等缺陷；安全附件失效；紧固体破坏不能安全运行，操作者有权采取必要措施及时报告。设备机房制度安全操作规程1. 未经领导批准，员工不得私自邻外单位人员在机房内参观。2. 所有电气开关、水阀、汽阀未经有关人员同意，不得随意打开或关闭。如检修需要，须经班组主管以上负责人

27、同意，方可进行。3. 使用机房内的压力容器要严格执行操作规程， 未经部门主管批准不得超压运行。4. 机房内因检修使用用电、气焊时，应认真执行饭店消防管理制度，动火前先通知保安监控中心，操作时做好保护措施，以免伤人。5. 在机房内接用临时电气设备： 第一要经领导批准，第二要由专业电工接线、拆线，严禁非电工操作，临时线路要有可靠的安全措施。6. 未经批准，不得私自动用机房内消防器材，如因火情需要，动用后应及时放回或补充。7. 不得借口检修在机房内通道乱放物品。8. 未经部门领导批准，不得在机房存放非工作物品。9. 机房内设备、 管道阀门等部件检修完后， 应将损坏的保温层、 油漆恢复原样，并将杂物运

28、出机房。10. 保持机房内、值班室良好的卫生环境。空气压缩机安全操作规程1、开机前检查，空气压缩机的皮带、泵头、电源线、安全阀、压力表及管线有无异常。2、无异常按下开启开关，启动空气压缩机。3、运转过程中要观察压力变化，压力表到设定值时是否停机，不停机时要停机检查。4、观察电机的温升，温度过高要停机，待机冷却后再用。5、观察空气滤清器是否吸气，不吸气要停机检修。6、空气滤清器要每周清洗一次。7、运转中按动安全阀观察排气情况，不排气要停机检修。8、每日工作完毕后要打开本机储气罐排水阀排水，打开外储气罐排水阀排水。9、观察泵内机油液面，低于观察孔三分之一，要及时加油。10、保持设备卫生，无油污、无

29、灰尘。砂轮机安全操作规程1、砂轮机装好后要试转五分钟，试转时工作人员不得面对砂轮。2、砂轮必须符合砂轮机转速要求，无裂纹、无跳动，响声清脆方可使用。3、使用砂轮机不可用力太猛， 以免把砂轮挤破造成事故， 或温升太高造成裂纹。4、安装耱轮要谨慎小心， 不能用硬物使劲锤打， 以免震裂砂轮， 砂轮必须垫好垫片，紧到砂轮不会滑动为止。5、细小不好拿的物品，应用适当的夹具夹持，以免碰伤手。6、有裂纹的砂轮，不论裂纹大小，一律不得使用7、砂轮机必须经常检查，要有专人保管。高速磨光机安全操作规程1、 检查磨光机的安全状况： 电线是否有外露、 破损、磨光机的配臵是否齐全、磨光机的开关是否完好、铰位是否灵活、检

30、查针盘是否完整、针盘上配针是否有松脱、正确选择磨光垫、磨光垫不能有烂，否则，会导致损坏磨光机。2、 接上磨光机的电源线，开启开关，检查是否有异味、异响，有情况异常应立即停止使用； 磨光前，把需要抛光的区域清洁干净，避免杂物或尘埃造成机器受损。3、 把磨光机平放在地面，关闭电源，将针盘按顺时针方向安装在磨光机的底盘上，切勿将针盘装反，否则，会导致针盘因运行时向外飞出造成人身伤害或财物受损。4、 确认针盘安装正确，将磨光垫平放在针盘上，接通电源；在操作时，应注意将拉出的电线处理好，避免将电线弄到磨光机的底下。5、 发现情况异常， 应立即停止操作； 工作完毕，切断电源，把电线整理好；把磨光机平放在地

31、面，将磨光垫拆下，将针盘按逆时针方向拆下。手提式手砂轮机安全操作规程1) 手提手砂轮机必须有牢固的防护罩和良好的接地线。2) 使用前，必须认真检查各部螺丝有无松动，砂轮片有无裂纹，金属外壳和电源线有无损坏和漏电。3) 使用前，首先进行空转试验，无问题方可操作。4) 工作时不准正面对砂轮，必须站在侧面。砂轮机要拿稳，并要缓慢接触工件，不准撞击或强压。禁止使用砂轮侧面。5) 正在转动的砂轮机不准随意放在地上，待砂轮停稳后，放在指定的地方。暂不使用时，必须切断电源。6) 换砂轮时，要认真检查砂轮片有无裂纹或缺损，配合要适当。用扳手紧螺帽，松紧要适度。7) 砂轮机要存放在干燥处，严禁放在潮湿处。8)

32、电动砂轮机要有专人负责，定期检修。液压升降台安全操作规程1、使用前准备：液压升降台在每次使用前需检查液压油油量标尺情况（ HJ-20液压油）。2、检查连接部位，应完好、紧固；发现裂纹、弯曲、烂牙、锈蚀严重，应停止使用。检查电气及开关按钮等元件接触良好，并进行空载试车数次。检查油路系统，油压应正常，且无漏油等现象。3、操作步骤：将前后支腿的内套架从外套架中拉出， 再将支腿转至底架对角线方向翻下定位架固定支腿，转动调节螺杆，借助于水平仪使升降台处于水平位置。4、靠墙作业，应将靠墙面的二只支腿平行于墙面放置，便于操作台靠近墙面作业；二只支腿的定位架可不翻下，注意操作安全，避免倾侧。 稳妥安装操作台正

33、、侧扶手及挡板。合上组合开关，进行升降操作；按“上升”按钮（按电气控制箱或操作台上的“上升”按钮均可） ，操作台上升；松开按钮，操作台即停止上升，停留在现有高度；操作台上升到最高位置，操作人员如不松开“上升”按钮，则油缸压力不断上升，当油压超过 1.2 兆帕时，溢流阀打开溢流。溢流阀溢流量不够或失效，压力控制器作用面切断电源，油泵即停止供油；按下“下降”按钮，操作台即下降。需停止下降，松开“下降”按钮，操作台即停止下降；当操作台下降至最低位置，应等待 2 分钟以上再切断电源；遇升降过程发现故障，应立即按下“紧急停止”按钮，停止使用。5、注意事项： EGTWY6.5-1000 型操作台载重不得超过125 千克，最大工作平台高度 6.5 米；升降台液压系统正常工作压力不应大于1.2 兆帕；室外作业，最大风力不得超过 6 级。在允许风力下作业，禁止人为突发性横向水平力。横向水平力控制在 1525 公斤范围；登高作业，禁止在操作台上作剧烈的人为晃动。整机不得水平移动变换作业点；严禁在操作台上带电作业。发现工作压力过高或有异常声响时立即停机检查，排除故障再继续使用；升降台下降，应保持载荷在操作台中心；作业场地，距离整机 10 公尺范围内不得