td污泥好氧堆肥处理方案含运行成本

1、100t/d污泥好氧堆肥处理方案北京机电院高技术股份有限公司2013.08项目简介本项目污泥处理量为 100t/d（含水率 60%）。采用好氧堆肥工艺对污泥进行处理，形成 62t/d（含水率 40%）有机肥产品，可用于园林绿化。工艺流程说明污泥好氧堆肥工艺流程见图 2-1。100t/d 脱水污泥由装载机送入发酵槽中，经过 21 天翻抛机翻倒和曝气系统曝气，使得 物料充分发酵，含水率降低到 40%以下。熟料在发酵槽尾部由皮带机运出。脱水污泥_4 脱水污泥料螺旋输送机+装载机发酵翻抛机+皮带机 有机图2-2-1 1污泥好氧堆肥工艺流程方案设计3.13.1 总平面布置本项目占地面积约为 4000m2

2、。主要包括污泥储存车间、好氧堆肥车间、风机房、除臭 系统及产品包装车间等。3.23.2 工艺设计1发酵槽根据发酵周期，并考虑配合翻抛机的使用来设计发酵槽。 进入发酵槽的物料量为 100t/d， 设计发酵周期为 21d，则发酵槽至少需要 21 个，考虑 1 个发酵槽进行周转，则发酵槽的数 量为 22个。2发酵槽的进出料设计本项目选择整体进出料工艺。进料时，通过装载机一次性将发酵槽装满料；出料时，一 次性将发酵槽中的物料全部搬运出来。在发酵周期的前期不翻抛，只进行鼓风供氧，以满足 无害化的持续高温要求；在发酵周期的后期，适当翻抛，以满足堆肥均匀性的要求。3发酵槽的供氧考虑到翻抛供氧容易造成堆体温度

3、呈锯齿形变化，不利于堆肥高温的持续，影响堆肥的 无害化，因此采用前期风机强制供氧、后期风机强制供氧加翻抛供氧的两阶段供氧方式。设 计每个发酵槽的最大设计供气量为 60m3/min。4物料的输送进厂污泥进入料仓后，通过螺旋输送和装载机将污泥运送至发酵槽中，发酵后的产品经过皮带输送机输送至产品包装车间。3.2.2 除臭系统设计当堆体供氧不足或碳氮比不合适时，堆肥过程可能会产生氨气、硫化氢、硫醇、胺类等 臭味气体，本项目选择生物除臭法。3.2.3 土建设计发酵槽墙体采用钢筋混凝土结构，地板采用素砼结构形式。主要设备表表 4-1 主要工艺设备一览表序号名称数量规格1污泥车19-12m32液压滑架污泥

4、储料仓13100m3螺旋输送机13转速：75r/min，输送量：20m /h4装载机23LW500K，铲斗容量：3m5发酵槽2230*2.2*4.5m6鼓风机223DF-11，流量:3980m /h, 4KW7翻抛机69双斗双头定量 包装秤15.14KW，包装重量范围：20-80kg/袋10除臭系统1生物除臭装置表 5-1 工程投资估算表 （单位：万元）序号工程项目或费用名称建筑工程设备购置安装工程其它费用合计1工程费用1.1堆肥发酵区50084884.81432.81.2除臭系统4.830030334.81.3电控系统20020220小计504.81348134.81987.62其它费用2.

5、1勘查费20202.2设计咨询费1001002.3其他前期6060费用小计180180合计504.81348134.81802167.6运行成本计算运行成本（不含折旧），基本数据如表 6-1:表 6-1 运行成本估算表 （单位：万元）序号费用名称年费用（万元/年）备注1能源动力费66.472人员费用243维修费用21.68投资估算的 1%4管理费用43.35投资估算的 2%年处理费用155.5吨处理成本（元/t）42.606.16.1 能源动力费计算（1）电费总装机功率约 300Kw，以工业用电单价 1.2 元/Kwh 计，每年电费合 52.56 万元。（2）水费本工艺生产中基本不需要水，只需要生活用水，每天估计用水量3t。以工业用水单价 2元/t 计，每年水费合 0.22 万元。（3）车辆用油估算每天车辆用油为 50 升，按北京目前 0 号柴油价格 7.5 元/升计，每年油费合 13.69 万元。合计，每年能源动力费为 66.47 万元。6.26.2 人员费用计算需要 5 人操作生产，估计工资、福利等人均 4.8 万元/年，合计每年人员费用为 24 万元。 6.6.3 3维修费用计算按照投资估算的 1%计算，每年维修费用 21.68 万元。6.46.4 管理费用计算按照投资估算