辊压机水泥联合粉磨系统生产设计中应注意的问题

1、辊压机水泥联合粉磨系统生产设计中应注意的问题刘凤霞,刘俊浩,王景龙(山水集团技术中心,济南250307中图分类号:T Q17216+3文献标识码:B文章编号:1003-1324(200703-0018-03山水集团在实施做大水泥主业战略的过程中,瞄准国际国内先进的生产工艺,新建粉磨站均采用辊压机和水泥磨组成的联合粉磨工艺,且设备全部国产化。经过几年的生产实践,基本掌握了这种工艺流程,现将有关情况介绍如下。1主机配置及工艺流程辊压机水泥联合粉磨系统主要由辊压机、V型选粉机、称重仓、循环风机、水泥磨、O-SEP A选粉机、气箱脉冲收尘器、系统风机及输送设备组成。主机设备配置见下表。表1主机设备配置

2、序号设备名称规格型号性能单位数量1辊压机型号规格:CLF140-65通过量(熟料:266362t/h最大喂料粒度:35mm最高喂料温度:100最大喂料湿度:5%产品(熟料粒度平均:<2mm65%;<0.09mm20%功率:2×500k W台12V型选粉机型号:VX2000带料量:160t/h(比表面积1750cm2/g选粉风量:120000150000m3/h设备阻力:10001500Pa台14循环风机型号:Y4-73-1114D处理风量:150000m3/h全压:3200Pa功率:220k W台15水泥磨规格型号: 3.8×12m生产能力:110t/h研磨体装

3、载量:175t功率:2500k W台160-SEP A选粉机规格型号:N2500产量:90150t/h(比表面积32003600cm2/g最大喂料量:450t/h选粉空气量:150000m3/h设备阻力14001800Pa功率:110k W台17系统主风机型号:Y6-40-1123D处理风量:170000m3/h全压:6000Pa功率:450k W台1按照一定配比的熟料、石子、石膏、矿渣经过胶带输送机与出辊压机物共同通过提升机送入V型选粉机打散、分选,不合格的物料进入称重仓,然后进入辊压机继续挤压,合格细粉经过旋风筒收集后与粉煤灰一起入磨进行粉磨,出磨物料经过提升机送入O-SEP A选粉机进行

4、分选,不合格物料继续进入磨内粉磨,合格物料经过气箱脉冲袋收尘器输送入成品水泥库。工艺流程见下图。812007年第3期欢迎登录山东建材信息网htt p:/ 图1工艺流程图2工程设计中应注意的问题山水集团新建的粉磨站主要是由集团技术中心设计,生产线之所以短期内顺利达标达产,得益于我们对设计环节的重视,在设计过程中不断优化创新,主要有以下几个方面:211重视设计方案的选择辊压机和水泥磨可组成开流和圈流粉磨的工艺流程。开流粉磨系统虽然投资省、建设周期短、设备故障率低,但电耗高、生产控制难度较大、夏季出磨水泥温度高;圈流粉磨系统虽然投资大、建设周期长,但是电耗低、生产容易控制。究竟采用哪种工艺流程,要结

5、合企业和生产实际来决定。我们集团新建的粉磨站大部分采用了辊压机和水泥磨组成的圈流粉磨系统。212重视设备的选型和能力的匹配设备的选型是否合理,设备之间的能力是否匹配,直接影响到是否能够达标达产。我们在设计中也有过这方面的教训,出磨提升机的设计由于一些原因,选型偏小,投产后台时一直无法达到设计产量,后来经过改造,才彻底解决了这个问题。213重视关键部位及细节的设计辊压机和水泥磨组成的联合粉磨系统经过多年的实践,已经是比较成熟的工艺,但是否能够顺利实现达标达产,关键部位和细节的设计是个不能忽视的问题。如一些非标管道、溜管的设计,要确保通风、物料顺畅,特别是入V型选粉机、入辊压机及入O-SEP A选

6、粉机的溜管,要保证物料的均匀分布,这样才有利于设备能力的充分发挥。214重视节能技术的应用据了解,国内一些辊压机水泥联合粉磨系统虽然在增加台时方面取得了较好的效果,但是在节能方面相对效果不太明显,没有充分发挥该系统的节能功能。因此我们在设计过程中更加重视节能技术的应用。我们根据实践经验,在循环风机、磨机主风机等大功率的用电设备都采用了变频技术;在设备能力的选型和匹配方面,也不是像过去一样,只重视正常运转,不重视能耗指标,要防止出现“大马拉小车”的现象。3生产操作和管理中应注意的问题311重视物料粒度的控制辊压机对物料的粒度要求比较严格。物料粒度不要过大也不要过小。如果物料中含有大块物料,则容易

7、造成辊压机跳停。比如在我们集团的一个企业的生产调试中就遇到过这个问题,辊压机频繁跳停,经过仔细排查,发现是由于大块物料引起的。后来在配料库底皮带上安装了一个类似料耙的装置,将大块物料及时清理出去,效果非常好,再未出现因大块物料引起辊压机跳停。如果物料细粉较多,则物料通过辊压机较快,形不成足够的料饼,通过辊压机的物料受到的压力小,辊压后的物料成品率低,影响台时产量。再如我们集团一企业正常生产时,有几次因熟料供应不及时,库底物料细粉较多,磨机台时由正常的140t/h降低到125t/h,降幅达到10%。因此在正常生产中要注意保持配料库合适的料位,定期清库,减少因物料粒度变化对生产的影响。312重视物

8、料水份的控制物料的水份对台时的影响和系统的安全运转也带来较大的影响。在生产线建设投产初期,由于种种原因,均未设计矿渣烘干系统。由于矿渣水份较大,溜管、V型选粉机、旋风筒及循环风机内结壁、袋收尘糊袋子现象较为严重,台时由原来的135t/h下降到105吨,有时被迫停机进行清理才能正常运转。我们通过技术改造,增设了矿渣烘干机,同时加强矿渣进厂水份控制、加大矿渣晾晒粒度,基本解决了物料水份对台时的影响。需要说明的是,由于目前原煤价格较高,导致矿渣烘干成本较高,是否采用矿渣烘干机需从成本的角度认真测算。比如我们一些企业采用以晾晒为主,充分利用太阳能,既节约成本,也节能;我们在一新建的粉磨站采取抽取篦冷机

9、余热在V型选粉机内对物料进行烘干,也起到了较好91山东建材2007年第3期的效果,但是过高的气体温度可能会对辊压机的辊面寿命产生一定的影响,还有待进一步实践检验。313重视辊压机侧挡板的维护辊压机侧挡板的位置相当重要。如果侧挡板磨损严重或脱落时,未经挤压的部分物料会从辊子两侧通过,降低挤压效果。因此正常生产时要经常检查侧挡板的位置,不要过大也不要过小,间隙2-5 mm之间较为合适,如果磨损严重要及时更换。我们集团辊压机侧挡板最初使用的材料为堆焊耐磨材料,后改为硬质合金块式,使用周期延长到两个多月。314要重视研磨体级配的调整由于入磨物料的细度已达到200m2/kg(80m 筛余为45%,已经可

10、达到无辊压机系统的闭路粉磨系统的出磨粒度,因此磨内研磨体级配要进行合理优化。最初设计时一仓最大球径为 50,后来经过生产实践发现,入磨物料已经非常细,我们就及时对研磨体级配进行了调整,调整后台时、比表面积都有所提高,仍可进一步优化。下表为我们集团一企业的水泥磨调整后的研磨体级配。表2水泥磨调整后的研磨体级配一仓二仓<40<30<20小计<20<17<15小计10t28t13t51t40t57t27t128t 总计179t315重视V型选粉机和O-SEP A选粉机的使用V型选粉机和O-SEP A选粉机都是辊压机水泥联合粉磨工艺系统的关键工艺设备,这两台设备的能

11、力是否能够充分发挥,直接影响着整个工艺生产的效果。V型选粉机要注意进料的均匀和分散,同时也要注意系统的密封,防止系统漏风。进料是否均匀,在停机检修时,我们打开检修门,查看内部系统的磨损情况便知。O-SEP A选粉机的效率偏低也是在生产调试初期直接影响生产能力发挥的一个制约因素,我们组织相关技术人员进行大量的试验和调整,选粉效率虽然有所提高,但仍未达到理想效果。近期集团内一粉磨站对O-SEP A选粉机的撒料结构、下锥体进行了改造,从最近运行情况看,取得了满意的效果,仍需进一步实践检验。316重视辊压机辊面的使用和维护辊压机是该联合粉磨系统的核心设备,而辊面的使用和维护则是辊压机维护的重点。一是日常生产中要保证除铁器和金属探测仪的正常使用,避免铁块、耐热钢件进入辊压机对辊面造成损坏。我们在回转窑检修时有一条不成文的规定,参与检修的人员都清楚要及时将更换的废旧耐热钢件全部捡出,有效地避免了对辊面的损坏。二是要定期对辊压机辊面的磨损情况进行检查,根据磨损情况及时进行焊补。辊压机辊面的焊补要求比较严格,可以由专门的公司进行焊补,这样可以保证焊补质量和效果。4运行效果山水集团新建的带辊压机的联合粉磨系统经过两年多的运行,均取得了满意的效果,生产复合水泥台时可以稳定在140吨,电耗在26k W