强电施工方案58824

1、强电施工方案一、施工准备1、熟悉图纸资料,弄清设计的内容，注意图纸提出的施工要求。2、准备机具材料3、技术交底,施工前认真听取施工员的技术交底，弄清技术要求，技术标准和施工方法。4、学习有关电气施工的技术规范.5、预埋件及预留位置符合设计要求预埋件应牢固。二、施工方法1）配管（1)敷设在多尘或潮湿场所的电线保护管，管口及其各连接处均应密封以保证管内的电线、电缆不受潮被腐蚀.（2）当线路暗配时，电线保护管宜沿最近的路线敷设，并应减少弯曲，埋入建筑物，构筑物内的电线保护管与建筑物、构筑物表面的距离不应小于15mm.（3)进入落地式配电箱的电线保护箱，排列应整齐,管口宜高出配电箱基础面50-80mm

2、.（4)电线保护管不宜穿过设备或建筑物、构筑物的基础，当必须穿过是时，应采取保护措施.（5）电线保护管的弯曲处，不应有折皱、凹陷和裂缝，且弯扁程度不应大于管外径的10.（6）当线路明配时，弯曲半径不宜小于管外径的6倍;当两个接线盒间只有一个弯曲时，其弯曲半径不宜小于管外径的4倍.（7）当线路暗配时，弯曲半径不应小于管外径的6倍,当埋设于地下或混凝土内时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍.（8）管子安装前必须消除管内毛刺和铁锈,并涂防腐漆，电线管的连接必须采用束连接，焊管采用套管熔焊连接，管子须用钢锯切断，严禁用火焰，电焊切割。（9）埋于地下的电线管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑基础时应加保护套

3、管.（10)线管采用螺纹长度不小于管接长度的1/2，连接后螺纹处露23扣,钢管连接处管内表面应平整、光滑。（11）电线管螺纹连接时用直径6mm钢筋跨接，保护可靠电气连接。(12)预埋混凝土内的电管尽量在二层钢筋之间，埋设于楼板的电管尽量避免重叠,电线管上的混凝土保护层不应小于20mm。（13）管线安装时应先布管后穿线，严禁管线同敷。（14)当用电设备需要接地时，管内除相线和中性线外，必须增设一根专用接地线，其颜色应为黄绿双色，与电源线有区别，专用接地线应连接可靠,严禁串接。2)管内穿线、配线（1）管内穿线须在土建内墙粉刷，地坪等工程完毕后进行.（2）消除管内杂物和积水直到干净为止，必要时可利用

4、压缩空气吹扫。（3）放线时采用放线架，导线不得扭结,两端应做好记录。(4)不同电路、不同电压、交流与直流的导线，不得穿入同一根管子内.（5）导线穿入钢管时，管口处应装设护线套保护线，防止穿线时损坏绝缘层,在进入接线盒的垂直管口，穿入导线后应将管口密封。（6）配线所采用优质产品，导线型号、规格应符合设计要求.(7）导线在箱、盒内的连接宜采用压接法，可使用接线端子及铜套管、线夹等连接，铜苡导线也可采用缠绕后搪锡的方法连接，单股铝芯线宜采用绝缘螺旋接线钮连接,禁止使用熔焊连接。(8)单股铜芯及导线截面为2。5mm2及以下的多股铜芯导线可直接连接，但多股铜芯导线可直接连接,但多股铜芯导线的线芯应先拧紧

5、、搪锡后再连接。（9)多股铝芯导线及导一截面超过2。5mm2的多股铜芯导线应压接端子后再与电气器具的端子连接（设备自带插接式的端子除外).（10)铜、铝导线相连接应有可靠的过渡措施,可使用铜铝过渡端子、铜铝过渡套管，铜铝过渡线夹等连接，铜、铝端子要连接时应将铜接线端子做搪锡处理.(11）使用压接法连接导线时,接线端子铜（铝）套管、压模的规格应与线芯截面相符合.（12)铜芯导线及铜接线端子搪锡时不应使用酸性焊剂.3）电缆线路安装（1)运输与保管、电缆及附件到达现场后，检查产品技术文件是否齐全，电缆规格是否符合要求；附件是否齐全，电缆封端是否封密.、电缆的装卸过程中，禁止将电缆直接由车上推下。、电

6、缆滚动必须看电缆的缠紧方向。、电缆应集中分类存放,盘上应标明型号，电压、规格、长度。(2)电缆敷设、电缆敷设前检查电缆外观、型号、电压、规格、画好电缆敷设排列图，确定电缆的起始位置,做好准备，电缆敷设时架设电缆架，杜绝扭结现象，禁止地上拖拉电缆.、电缆敷设时,电缆应从盘的上端引出,不应使电缆在支架上及地面摩擦拖拉，电缆上下得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。、并列敷设的电缆,其接头的位置宜相互错开,电缆明敷时的接头，应用托置固定.、电力电缆与控制电缆应分开排列.并列敷设的电力电缆其相互间的净距应符合要求.、电缆直埋时电缆表面距地面不小于0。8米，引入建筑物采取钢管保护，做好密封

7、保护措施。、电缆敷设应留有适当的余量。、直埋电缆接头盒外面应有防止机械损伤的保护盒(环氧树脂接头盒除外）.位于冻土层的保护盒,盒内宜注以沥青。、电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，加以固宜,并及时装设标志牌。、标志牌的装设应符合下列要求：a、在电缆终端头、电缆接头、拐弯处、夹层内、隧道及竖井的两端、人井内等地方,电缆上应装设标志牌。b、标志牌上应注明线路编号。当无编号时，应写明电缆型号、规格及起迄地点；并联使用的电缆应有顺序号，标志牌的字迹应清晰不易脱落.C、标志牌规格宜统一。标志牌应能防腐,挂装应牢固。、在下列地方应将电缆加固定a、垂直敷设或超过45度倾斜敷设的电缆在每个支架上，桥架上每隔2m处

8、.b、水平敷设的电缆，在电缆首末端及转达弯、电缆接头的两端处，当对电缆间距有要求时，每隔5-10m处.c、单芯电缆的固定应符合设计要求。、在下列地点,电缆应有一定机械强度的保护管或加装保护罩：a、电缆进入建筑物、隧道、穿过楼板及墙壁处。b、从沟道引至电杆、设备、墙外表面或屋内行人容易接近处,距地面高度2m以下的一段.c、其它可能受到机械损伤的地方。保护管埋入非混凝土地面的深度不应小于100mm,伸出建筑散水坡的长度不应小于250mm,保护罩根部不应高出地面。在电缆穿过墙壁、楼板或进入电气盘、柜的孔洞处,用防火堵料密实封堵；在重要的电缆沟和隧道中，按要求分段或用软质耐火材料设置阻火墙，对重要回路

9、的电缆，可单独敷设于专门的沟道中或耐火封闭槽盒内，或对其施加防火涂料、防火包带；在电力电缆接头两侧及相邻电缆23m长的区段施加防火涂料或防火包带。、在封堵电缆孔洞时,封堵应严实可靠,不应有的裂缝和可见的孔隙，孔洞较大者应加耐火衬板后再进行封堵。4）电气照明器具安装（1）电气照明器具的安装质量直接关系到外观的美观性和使用安全性，预埋时保证线盒准确到位，灯具安装时接线找直，同一室内或场所成排安装的灯具，其中心线偏差不大于5mm。（2）嵌入顶棚内的装饰灯具，应固定在专用搭设的框架上，导线不应贴近灯具外侧且灯盒留有余量，灯具边框紧贴在顶棚面上。(3）矩形灯具边框与顶棚面的装饰直线平行,其偏差不大于2m

10、m，每个灯具固定用螺灯或螺栓不少于4个，灯具固定要牢固可靠.(4)当在砖石结构中安装电气照明装置时，应采用预埋吊钩、螺栓、螺钉、膨胀螺栓、尼龙塞或塑料塞固定，严禁使用木楔。当设计无规定时，上述固定件的承载能力应与电气照明装置的重量相匹配.（5）室外安装的灯具,距地面的高度不宜小于3m，当在墙上安装时，距地面的高度不应小于2。5m.(6）螺口灯头的相线应接在中心触点的端子上,零线应接在螺纹的端子上。(7）对装有白炽灯泡的吸顶灯具，灯泡不应紧贴灯罩;当灯泡与绝缘台之间的距离小于5mm时,灯泡与绝缘台之间应采取隔热措施.(8）灯具的安装应符合下列要求：、采用的钢管作灯具的吊杆时，钢管内径不应小于10

11、mm,钢管壁厚度不应小于1。5mm。、吊链灯具的灯线不应受拉力,灯线应与吊链编叉在一起。、软线吊灯的软线两端应作保护扣，两端芯线应搪锡。、同一室内或场所成排安装的灯具，其中心线偏差不应大于5mm。、日光灯和高压汞灯及其附近应配套使用，安装位置应便于检查和维修。、灯具固定应牢固可靠，每个灯具固定用的螺钉或螺栓不应少于2个,当绝缘台直径为75mm及以下时，可采用1个螺钉或螺栓固定。（9)公共场所用的应急照明灯和疏散指示灯，应有明显的标志.无专人管理的公共场所照明宜装设自动节能开关.（10）当吊灯灯具重量大于3kg时，应采用预埋吊钩或螺栓固定。当软线吊灯灯具重量大于1kg，应增设吊链.（11）日光灯

12、管组合的开启式灯具，灯管排列庆整齐，其金属或塑料的间隔片不应有扭曲等缺陷。(12）固定花灯的吊钩，其圆钢直径不应小于灯具吊挂销、钩的直径且不得小于6mm，对大型花灯、吊装花灯的固定及悬吊装置，应按灯具重量的1.25倍做过载试验。(12)安装在重量场所大型灯具的玻璃罩,应按设计要求采取防止碎裂后向下溅落的措施。5）开关插座安装（1）墙面粉刷、壁纸及油漆等内装修工作完成后，再进行开关、插座的安装。（2)开关插座不仅要安装牢固可靠,能保证正常使用，更要保证其外观质量和内在质量，配合土建预埋时，线盒预埋准确到位，浇捣混凝土时派专人看护,保护预埋管线.墙体接线盒预埋,根据土建定下的基准线水管找平.（3)

13、同一室内安装的开关、插座高度应一致,高度差不宜大于23mm，并列安装相同型号的开关、插座高度差不宜大于1mm。（4）相线应经开关控制，民用住宅严禁设床头开关。（5）在潮湿场所，应采用密封良好的防水防溅型开关、插座。在易燃、易爆场所，开关应采用防爆型。（6）带接地插孔的单相插座及带接地插孔的三相插座中,保护接地线应该与相应的相线截面一致（即保护线的材质、规格与相线相同），其颜色应与相线有区别.6）配电臬安装（1）盘、柜等在搬运和安装时应采取防振、防潮、防止柜架变形和漆面受损等安全措施,必要时可将装置性设备和易损无件拆下单独包装运输。（2）设备安装前建筑工程应具备下列条件:屋顶、楼板完毕,不得渗漏;结束室内地面工作,室内沟道无积水、杂物；预埋件及预留孔符合设计要求，预埋件应牢固；门窗安装完毕;进行装饰工作时有可能损坏已安装设备或设备安装后不能再进行施工的装饰工作全部结束。(3)基础型钢安装后，其顶部宜高出势不两立地面10mm，手车式成套柜按产品技术要求执行，基础型钢庆有明显的可靠着地。（4）盘、柜安装在振动场所，应按设计要求采取防振措施。（5）盘、柜及盘、柜内设备与各构件间连接应牢固。主控制盘、继电保护盘和自动装置盘等不宜与基础型钢焊死。（6)照明