《机泵钳工检修技术》ppt课件

1、机泵钳工检修技术培训一干式螺杆真空泵真空泵根本知识 真空度 真空泵组成 真空泵类型 真空系统中的主泵和前级泵的选择 真空泵的运用范围一、真空度： 真空的单位 大气压(atm): 规范的大气压力定义为1 atm 帕(Pa): N/m2 (常用单位：Pa) 1atm=1.01325105Pa 巴(Bar): Dy/cm2, (常用单位：mBar) 乇(Torr):1/760 atm, (常用单位：Torr) 单位换算 1Torr=101325/760=133pa 1Pa=0.0075006Torr 1Mpa=1000000Pa 1Mpa=7500.6Torr -0.1Mpa = -750.06To

2、rr 也就是说真空度为0.1MPa，或750Torr 1mbar(毫巴=100Pa. 所以 1torr =1.333mbar=133.322Pa二、真空泵组成：三、真空泵的类型：1按真空获得的方法2按真空获得的方法主泵(Main pump):在真空系统中，用来获得所要求真空度的真空泵；粗抽泵(Roughing vacuum pump):从大气压开场降低系统的压力到另一抽气系统开场任务的真空泵；前级泵(Backing vacuum pump):用来维持另外一个泵的前级压力在其临界前级压力以下的真空泵；维持泵(Holding vacuum pump):在真空系统中，当气体量很小，不能有效的利用主前

3、级泵。此时，可以利用容量较小的辅助前级泵来维持主泵任务或维持容器所需真空度；粗/低真空泵(Rough/Low vacuum pump):从大气压力开场并用来获得低真空度的真空泵；高真空泵(High vacuum pump):在高真空范围任务的真空泵；超高真空泵(Ultrahigh vacuum pump):在超高真空范围任务的真空泵；增压真空泵(Booster vacuum pump):安装在低真空和高真空泵之间，用来提高系统任务效率或降低前级泵容量要求的真空泵。四、真空系统中的主泵和前级泵的选择四、真空系统中的主泵和前级泵的选择 主主 泵泵:在真空系统中，用来获得所要求真空度的真空泵；在真空

4、系统中，用来获得所要求真空度的真空泵； 前级泵前级泵:用来维持另外一个泵的前级压力在其临界前级压力以下用来维持另外一个泵的前级压力在其临界前级压力以下 的真空泵；的真空泵； 罗茨泵罗茨泵:是一种无内紧缩的真空泵，通常紧缩比很低，故高、中是一种无内紧缩的真空泵，通常紧缩比很低，故高、中真空泵需求前级泵。真空泵需求前级泵。 主泵选定之后，重要的问题是如何选配适宜的前级泵和预抽泵。主泵选定之后，重要的问题是如何选配适宜的前级泵和预抽泵。通常前级泵直接影响主泵的抽气性能，影响真空系统的抽气时间通常前级泵直接影响主泵的抽气性能，影响真空系统的抽气时间和经济效益。配前级泵时应遵照如下几点规定：和经济效益。

5、配前级泵时应遵照如下几点规定： (1)前级泵应保证能及时排出主泵所排出的气体流量。前级泵应保证能及时排出主泵所排出的气体流量。 (2)前级泵在主泵前级泵在主泵(如分散泵、油增压泵，分子泵和罗茨泵如分散泵、油增压泵，分子泵和罗茨泵)出口处出口处呵斥的压强应低于主泵的最大排气压强。呵斥的压强应低于主泵的最大排气压强。 (3)兼作预抽泵的前级泵应满足预抽时间的要求。兼作预抽泵的前级泵应满足预抽时间的要求。 五、真空泵的运用范围：K-201A/B真空泵系统 技术参数 C-207系统工艺流程 螺杆真空泵构造和原理 运用和维修中存在的问题 螺杆真空泵维护保养和检查表 真空泵解体检修 真空泵重新安装 几种真

6、空泵特性比较一、技术参数真空机组型号：JZJDP300-2 主泵： ZJ300 前级泵： DP280-4 极限压力：1Pa 吸气压力：大气压 吸气温度：常温 排气压力：1MPa 吸气流量：1080 m/h 前级真空泵型号：DP280-4螺杆泵 密封型式：进气端唇形密封排气端机械密封 传动方式：直联联轴器 主真空泵型号：ZJ300罗茨泵 密封型式：单端面机械密封 传动方式：直联联轴器二、K-201真空泵性能特点：二、C-207系统工艺流程三、螺杆真空泵构造和原理1、构造和原理阐明： 如下图，螺杆真空泵内装有一对平行的螺旋状的转子1和2，其中一件转子的旋转方向为右旋，另一件为左旋。两个转子在泵体9

7、内经过一对齿轮3坚持同步反向旋转。转子与转子之间、转子与泵体之间没有磨擦且坚持一定的间隙，两个转子与泵体之间构成了密封腔4，密封腔的个数等于转子的螺旋圈数。 两个转子在按图中方向旋转时，与吸气口5相连的密封腔的空间逐渐变大，气体被吸入并被传送到排气侧，排气侧的密封腔6空间在旋转过程中逐渐变小，气体被紧缩到排气口7。长时间运转时需向泵体及端盖的夹套8内通入适量的冷却水以对泵进展冷却。 因紧缩热主要在排气侧6产生，为了充分冷却转子，在多数工况下可以将适量的空气或其它适宜的气体经过掺气口10导入泵腔内。2、螺杆真空泵密封方式：三、运用和维修中存在的问题： 光滑油耗费较大，加油频次高 运转中出现跳停景

8、象，影响正常消费 检修任务频繁，四台泵已反复拆修了好几次 每次检修需吊车配合，添加了维护本钱 轴承寿命短，轴承质量OR光滑油的问题 设备细节设计上有欠缺，主要是密封问题四、螺杆真空泵维护保养和检查表： 五、真空泵解体检修： 装配过程 ( 1 ) 撤除泵上面的一切附件。 ( 2 翻开泵体底部排水阀门，排出夹套内的冷却水。 ( 3 从前盖 23 上卸开放油的螺塞并放出光滑油。 4 卸下轴封座 20 上的螺钉并且从前盖 4 上拿下轴封座 20。5 拆一下油封、轴套、滚球轴承 24 。 ( 6 松开前盖 4 上的螺栓，取下前盖。 ( 7 松开固定自动、从动齿轮胀套上的螺钉，取下胀套。 ( 8 拆掉主、

9、从动齿轮。 ( 9 拆掉轴承压盖。 ( 10 从圆螺母中退出制动舌，卸下圆螺母。 ( 11 从中壁上卸下轴承室。 ( 12 从轴承室 A ) 10 和 B )11中推出轴承 23 。 ( l3 从自动轴从动轴上取下轴套，此轴套有耐磨和定位双重作用，做好标志，以免重装时装错位置。 ( 14 从传动轴 A ) 6 、 B ) 7 上拆下机械密封仅限于安装了机械密封的泵。15松开前壁和泵体的结合螺栓，从泵体上拆下前壁。16从前壁上拆下护板和排气护板。到此为止在前端的装配任务就完成了。 ( 17 这时开场后端的装配任务。从轴承室 C ) 12 上松开螺钉，取下油脂封盖。( 18 解除制动垫圈锁紧，褪出

10、圆螺母，取下轴承压套。 ( 19 经过轴承室上的顶丝孔，将轴承室和轴承从后盖上顶出。 ( 20 从轴承室 C ) 12 上退出滚柱轴承 22 。 ( 21 从传动轴上取下轴套。 ( 22 从轴承室 C 12上撬出唇封 19 。 ( 23 卸开后盖与泵体的结合螺栓，取下后盖。 ( 24 松掉固定后端护板螺钉，从后盖上卸下护板。 ( 25 悄然的从泵体内退出左右螺旋转子，然后用尼龙绳吊挂。从泵体1中取出左右转子A)6 、 B ) 7 。 ( 26 用高等级溶剂清洗一切部件，用厂家提供的备用品改换己损伤的部件。每次装配都要改换新的轴承、密封、垫圈和 O 型圈。 六、真空泵重新安装：重装的程序 ( 1

11、 将后盖放置 3 放在任务台上。将护板 9 插入到后盖中 3 ，用螺钉固定。 ( 2 在后端后置金属板 3 上垂直插入传动轴 A ) 6 和传动轴 B ) 7 。 ( 3 安装应从齿轮端开场也就是前端即排气端。 ( 4 在中壁上嵌入护板 A ) 8 、排气护板 B ) 9 ，用螺钉固定。将中壁放到垂直放置在后盖土的主、从动轴 ( A ) 6 、 B ) 7 上，这时，中壁 2 的外表接触到螺杆外表。 ( 5 在机械密封静环的 O 型圈上涂抹光滑油，在传动轴 A ) 6 、 B ) 7 上插入机械密封静环。用工具适当将其下压。在动环石墨外表涂抹几滴轻油后，插入机械密封动环，如上也用工具下压。移除

12、工具后，用手指按压密封盖，检查弹簧张力，试着用手旋转密封盖看看 O 型圈能否己经固定好。此条仅限于运用机械密封密封的泵 ( 6 然后，在传动轴 A ) 6 、 B ) 7 上插入轴套 A ) 36 。 ( 7 在中壁 2 上放入轴承室 A ) 10 和 B ) ll ，然后再推入滚珠轴承 23 。8用止退垫圈17 和圆螺母 16 将滚球轴承 23 固定在传动轴 A ) 6 、 B ) 7 上。弯曲止退垫圈的一边将其固定好。 ( 9 在轴承室 A ) 10 和 B ) 11 上放置轴承压盖 A ) 13 和 B ) 14 ，用螺钉将它们一同固定在中壁 2 上。 ( 10 塞尺检查螺杆端面和护板

13、A ) 8 、 B ) 9 之间的空隙。间隙大小阐明见间隙一览表。 ( 11 将已组装的部件提升起来。将安装的部件颠倒过来，将中壁端面放置在任务台上，后端后置面朝上。12在泵体 1 外表涂上密封胶。将 O 型圈嵌入到前中壁上的冷却水孔上。把泵体1从螺杆的上部向下套在的螺杆上，用螺钉将中壁 2 与泵体 1 固定好。13将密封胶涂在泵体 1 的后外表和后盖 3 上。将 O 型圈嵌入到泵体 1 的冷却水孔上。插上柱销，将后盖 3 安到泵体 l 固定用螺钉好。14 在传动轴上安上定位轴套 B ) 38 。留意要将轴套 B ) 38 放到原来的位置。 ( 15 在轴承室 C ) 12 上嵌入唇封 19

14、每个轴承固定器上 2 个，每个唇都朝外。 ( 16 为 O 型圈涂抹光滑油，将轴承室 C ) 12 插入到后盖 3 上。这次用螺钉固同步不要太紧。 ( 17 把轴套 39 安装到传动轴上，唇封 19 卡在轴套上。( ! 8 将轴承 22 填满光滑脂后，把滚柱轴承 22 推入到轴承室 C ) 12 上。用螺钉把轴承室 C ) 12 固定到后盖 3 上。 ( 19 用紧定套 37 、止退垫圈 17 和圆螺母 16 将滚柱轴承 22 暂时安装到传动轴上。 ( 20 把安装部件提升起来，程度放到任务台上。真空泵重新安装：如今，重新回到中壁这一端。( 21 ) 把同步齿轮 A ) ( B 安装到主、从动

15、轴上。在同步齿轮 B 上安装胀套 15 ，旋转同步齿轮A ( B 看轴承能否运转平滑。首先设置同步齿轮 B ) 28 。同步齿轮 B 上安装百分表，设置平面度在 0 . 05 毫米内。用适当力度固定胀套的螺钉锁住齿轮。从如上图所示的进气孔，把塞尺厚度 0.1mm 嵌入到 E 部位，略微旋转同步齿轮，挤住塞尺固定不动。在将同步齿轮 A 的平面度调整到 0 . 05 毫米后，用胀套巧锁住同步齿轮 A 。直到旋转同步齿轮之前不要动塞尺。( 22 )把 0 型圈放到前盖 4 上的冷却水管的凹槽里，将石棉板垫 58 放入到中壁 3 和前盖纽之间。暂时用螺钉将前盖固定。( 23 )把滚柱轴承 24 装入到

16、传动轴 A ) 6 上。把前盖紧紧固定在中壁 3 上。( 24 )在轴封座上，把光滑油涂在 O 型圈上，用螺钉固定到前盖上。( 25 )用工具把轴套 20 插入到轴上。( 26 )加光滑油。油的高度应超越红标。每个型号的油量在规格 1 . 3 中都有显示( 27 )在泵体、后盖和中壁上安装盖板。( 28) 安装一切附件。如今，开场安装后端。 29紧紧锁死圆螺母 16 ，将止退垫圈 17 的一边弯曲。 ( 30 将真空光滑脂大约空间的 1 / 2 加到到轴承室 C ) 12 里。 ( 31 把密封胶涂到油脂密封盖和轴承室之间，用螺钉将其固定好。至此一切的安装终了，可以预备试车了。七、真空泵重新安

17、装：螺杆真空泵与液环真空泵特性比较：序号泵型干式螺杆真空泵液环真空泵1任务原理两个转子与外壳构成了假设干个室并实现气体紧缩，转子以相反的方向向内旋转，这些气室有规那么地从泵的入口往出口侧“挪动，这样气体就以低漩流的方式运送出去，实现工艺气体抽气过程。泵体在液环的带动下，气体进口吸入的气体跟液环混合，经过泵腔容积的变化来实现吸气、紧缩和排气2构造螺杆真空泵由转子、外壳、齿轮箱、水冷套等部分组成液环真空泵由泵轴、叶轮、隔板、外壳、汽液分别罐、换热器、管道泵等组成3真空度螺杆式真空泵无论流程气体中蒸汽含量多少，都可以坚持良好的真空度吸入任务压力程度：大气压1Torr由于夏天任务液的温度变化，真空度不

18、稳定，吸入任务压力程度：60Torr4极限压力单台真空泵极限压力：550Pa单台液环泵极限压力在3300Pa左右，此压力与任务液介质种类和任务液温度有关；假设要实现较好的极限真空值，需求和罗茨泵配合运用5抽气量允许任务压力高大气压105Pa、抽气量大可达2700立方/小时相对抽量范围较宽，且可从大气压到1Torr压力下坚持大抽速抽气量范围较宽，曲线从大气压开场动摇较大，50Torr以下时液环真空泵的抽速明显下降，而且在低压力下长时间任务易发生气蚀景象螺杆真空泵与液环真空泵特性比较：序号泵型干式螺杆真空泵液环真空泵6公用冷却水真空泵夹套需求少量冷却水来冷却紧缩热，且冷却水要清洁可以循环运用几十升

19、/分钟液环真空泵任务介质为水或其它液态介质，任务液处置本钱较高，水等任务液介质耗费量较大7功率耗费在一样的吸入压力条件下，功率耗费比其它类型真空泵小，功率耗费也比较稳定轴功率普通在2030KW功率耗费随冷却液温度、流量、工艺气体类型及真空度等要素变化，功率耗费大轴功率普通在7080KW8日常维护保养操作简单，维护保养方便，易损件少，维修费用低；构造紧凑，占地面积小，耗水量小操作较为复杂，维护保养本钱较高，需求定期补充或改换任务液体和清洗任务液管道9价钱较高。一次性投入，性价比高较低10运用真空枯燥、化学医药、航空航天、石油化工等等石油化工、矿山、机械等11油气回收油气回收安装现场普通无冷却水资源，螺杆真空泵可以采用汽油作为夹套冷却介质，并采用汽油放射专业技术大大降低泵腔内和排气温度液环真空泵需求额外采用估值液介质，并需配置汽夜分别罐、管道泵、换热器等附件干式螺杆真空泵与三级爪式泵的特性对比：序号泵型干式螺杆真空泵多级爪式真空泵1气体途径单级干式双螺杆真空泵，气体呈直线一次性经过泵腔三级爪式真空泵，气体在泵内经多次紧缩，途径复杂。2极限真空单级即可实现高真空。经三级紧缩排气后实现高真空。 3抽量可选泵型从一百到几千个立方每小时的抽量，相对抽量范围较宽，且可在几十毫巴压力下坚