胶带成型机系统简介

1、胶带成型机系统简介一、概述l本设备包括缠线及包胶机、放线及张力控制机和胶片料架三部分组成。缠线及包胶机用于硫化前生胶套的成型，包括以下功能：包胶片、绕线、生胶套制作等。放线及张力控制机用于按要求进行放线，放线时能准确的控制线绳的张力。胶片料架用于胶片的储存/导开。总的布置图见附录：成型机成套设备布置图。二、技术要求2缠线及包胶机模具直径范围160mm1000mm，长度：1000mm。模具表面速度为6米/秒，直径小于340mm的模具，表面线速度可小于6米/秒；模具表面速度可以通过PLC系统进行调节。对于所有尺寸的模具，在3秒内必须达到设定速度点，通过马达控制器来调节达到设定转速的加速率；通过储存

2、在PLC控制存储器里的数据值来设定成型鼓和排线轴移动比，以达到控制SPI之目的。PLC内有生产号（ID）来储存工艺参数。在这个号码下，模具周长、模具号码、RPM和SPI数据都包含在内。操作人员可通过触摸屏输入生产号ID，触摸屏将显示ID号码、模具周长OC、模具号码、SPI、线绳张力、线绳编号等工艺参数。模具的驱动采用交流伺服马达，并与排线电机相匹配。同时应考虑尼龙线绳在加减速时产生的伸缩不能过度。排线是在模具上进行的。包胶功能：在包胶片时，模具的旋转可通过脚踏开关控制。压力辊作用：压力辊上下按钮在触摸屏上，并且在压力辊上安装一个安全按钮，在紧急情况下退回。压力辊的压力应是可以通过调节气压来改变

3、。压力辊装置应有一安全锁紧机构以防止因停电、停气而自行掉下。绕线：线绳从放线的机器里面出来。在放线机上控制和调节线绳的张力。通过触摸屏输入产品号，能够设定和控制放线机的线绳张力。绕线绳装置可以通过气缸装置靠近模具。绕线绳装置的绕线轮应该易于更换。2放线及张力控制机技术特征或参数：双工位放线；元器件：三菱PLC、张力传感器、伺服电机；OMRON传感器。张力控制：误差不超过10%。所用的线绳放在法兰式线轴中。线轴种类有3种，放线时为两轴线绳同时放线。开始绕线后，线绳的张力应在规定的时间内达到要求。线绳张力通过触摸屏设定、监测。放线及张力控制机的启动、停止、报警都通过触摸屏控制、显示。在缠线机停止操

4、作时，放线及张力控制机能保持线绳有一个低张力。如果线绳不能保持张力，那么马达能反转直至线绳有一个低张力。张力系统的校验应比较方便。3胶片输送机（八工位料架）料架构成及功能：料架与成型机配套，共设八个料位，其中操作料位一个，装卸料位一个。设备主要由以下部份组成，固定底座、移动机架、料位转盘、收卷装置、电气控制柜。其主要作用是，料片存储、按需选料、料片拉出后能手动收卷衬布。收卷转速可调，以人工点动方式收卷。各主要部份构成及功能实现：移动机架通过行走轮安装在固定底座上，采用两个缸径63MM的油缸驱动前后行走，前行程由行程开关限位。液压阀为三位四通，中位封闭。料位转盘安装在移动机架上，由制动变频电机通过蜗轮蜗杆减速机后驱动旋转。选位时由八个接近开关与旋转编码器组合检测位置，自动高低速定位。选位时按就近原则自动决定旋转方向，以缩短动作时间。收卷装置安装在移动机架上，变频电机通过减速机后驱动离合齿轮，离合齿轮由气缸驱动，另外各料位的衬布卷轴在料位转盘外装有联接齿轮，以便与收卷电机接合。选料时，离合齿轮由气缸缩回，与当前操作料位的衬布轴齿轮脱开；选料到位后，离合齿轮由气缸伸出，与当前操作料位的衬布轴齿轮啮合，实现收卷动力的联接。电气控制柜安装在固定底座上，主要电器元件安装在电气控制柜上