5 运输包装件性能试验

1、5 运输包装件性能试验本章学习要点:1测试前的准备;2运输包装件静态性能测试;3运输包装件动态性能测试。5.1 运输包装件测试前的准备5.1.1 流通环境分析1定义流通:一件产品经过包装后形成一个包装件,它从出厂到消费终止的全部过程。流通环境:包装件在流通过程中所经受的各个环节。2意义通过分析不同的流通环境,模拟各个环节,检验包装对内装物的保护性能,并找出引起包装件破损的主要原因,最终达到保护产品的目的。3三个环节(装卸、运输、贮存A.装卸搬运环节主要危害:跌落冲击危害程度:由跌落高度决定而跌落高度一般由包装件质量及装卸方式决定。包装件愈轻,跌落高度愈高。B.运输环节主要危害:冲击和振动C.贮

2、存环节静压力是贮存环节的主要外载。在静压力作用下,包装箱会因压缩而产生变形;压力过大会使包装箱压溃而使内装物受载变形,失去包装的保护能力。堆码高度应根据包装容器的强度计算。存放的气候环境,如日晒雨淋等。5.1.2 运输包装件各部位的标示方法1标明包装件各个部位的目的由于包装件在流通过程中不同的面、棱、角各个部位受到的危害程度各不相同,这就要求包装件的不同部位具备不同的抗压强度和保护性能。在进行模拟试验时,对各个部位出现的破损情况,要有一个统一的理解和便于记录试验信息的方法,因此对包装件各部位进行标示是完全必要的。2适用范围运输包装件的堆码试验、压力试验、垂直跌落试验、喷淋试验、滚动试验、振动试

3、验。3标示方法GB/T 4857.192A.平行六面体包装件按运输时的状态放置面:1、2、3、4、5、6棱:1-2、2-3、3-4、1-4、1-5、3-5、3-6、1-6、角:1-2-5、2-3-5、B.圆柱体包装件按直立状态放置C.袋袋卧放,标注人员位于袋底面前方5.1.3 温湿度调节处理GB/T 4857.292针对所要进行的模拟试验的环境温湿度来调节,分为若干档(11个。温湿度调节处理时间:4、8、16、24、48、72h;或者7、14、21、28d。30±35511904010自由相对湿度40965278502379020665±220585±154-&#

4、177;2-183-352±5-±3-551允许误差(%湿度(%允许误差(0C温度(0C条件5.2 运输包装件静态性能测试5.2.1 堆码试验GB/T 4857.392(间断加载1试验目的模拟包装件贮存过程中的环境条件,检验包装对内装物的保护能力。用于评定运输包装件在堆码时的耐压强度及对内装物的保护能力。2试验原理将试验品放在一个水平面上,在上面施加负载。3确定堆码高度和持续时间堆码强度试验原理观察并记录包装件的破损情况。5.2.2 压力试验机的堆码试验GB/T 4857.1690(连续加载1试验目的模拟包装件贮存过程中的环境条件,检验包装对内装物的保护能力。用于评定运输包

5、装件在堆码时的耐压强度及对内装物的保护能力。2试验原理将包装件置于压力试验机的下压板上,然后将上压板下降,对包装件施加压力。3记录载荷和压板位移5.2.3 喷淋试验GB/T 4857.9921试验目的模拟包装件流通过程中露天存放有遭雨淋的可能而设置的,用于评定运输包装件对淋雨的抗御能力及包装对内装物的保护能力。2试验原理将试验品放在试验场地上,在稳定温度条件下用水按预定的时间及速度进行喷淋。喷淋装置供水:(100±20L/m2·h持续时间:560min喷水温度:5300C喷头距试样2m,且可调角度检查包装箱以及内装物是否保持完好。5.2.4 低气压试验GB/T 4857.1

6、3921试验目的用来评定在空运时飞机飞行高度不超过3500m的非增压仓内和超过3500m的增压仓内的运输包装件耐低压影响的能力,以及包装对内装物的保护能力。(或海拔3500m的陆运2试验原理将试验样品置于气压试验箱(室内,然后降低(15KPa/min气压至65 KPa(±5%或其他低气压。将此气压保持预定的持续时间(2、4、8、16h后,使其恢复到常压。温度控制在低气压时所具有的温度-8±10C 试验结束后,检查包装及内装物的变化情况,判断它们是否发生破损。5.2.5 浸水试验GB/T 4857.12921试验目的用于评定运输包装件承受水浸害的能力及包装对内装物的保护能力。

7、2试验原理将试验样品完全浸于水中,保存一定的时间后取出。在预定的大气条件下和时间内进行沥水和干燥。试验结束后检查试样的损坏情况和任何其他变化。5.3 运输包装件动态性能测试5.3.1 冲击试验1概述垂直冲击跌落小件高度、次数水平冲击碰撞加速度、次数倾斜冲击倾斜撞击大件任意方向冲击六角滚筒综合试验2垂直跌落试验GB/T 4857.592A.试验目的通过自由跌落对运输包装件进行垂直冲击试验,用于评定运输包装件在受到垂直冲击时的耐冲击强度及包装对内装物的保护能力。B.试验原理提起试验样品至预定高度,然后使其自由落于冲击面上。六面体面、棱、角的跌落圆柱体顶、底面及边线的跌落袋、包面、端、侧的跌落C.影

8、响跌落冲击加速度的主要因素跌落角度和跌落高度跌落试验机示意图1.提升机 2.控制台 3.上下滑动台 4.支架 5.实验品 6.摇臂3水平冲击试验GB/T 4857.1192A.试验目的用于评定运输包装件所承受的水平冲击力及包装对内装物的保护能力。B.试验原理使试验样品按预定的状态,以一定的速度与一个同速度方向垂直的挡板相撞。C.试验方法斜面冲击、吊摆冲击4可控水平冲击试验532 1）概述 A振源 振动试验 B振动破坏后果 产品或外包装容器表面擦伤、漆膜脱 落、内部螺钉松动、部件变形、产生裂纹、 部件间相互撞击、产品共振时致产品损坏。 C振动试验 模拟正弦振动来测试。 振动试验的强度，用频率、加

9、速度或位 移、幅值、加振持续时间等参数表示。 运输工具本身动力装置的振动、公路路面高低不平、铁 轨的接缝、风浪引起水面的波动。振动试验模拟运输包装件 在流通过程中可能遇到的振动情况，检验包装是否起到隔振 作用，评定包装对内装物的保护能力。 正弦振动试验分为定频振动试验和变频振动试验。 3）正弦变频振动试验 2）正弦定频振动试验 A试验目的 用于评定运输包装件在正弦定频振动情况下的 强度及包装对内装物的保护能力。 B试验原理 将试验样品置于振动台台面上，使其按规定的 振动加速度频率（34.6Hz）经受预定时间的振 动。 GB/T 4857.792 A试验目的 GB/T 4857.1092 用于评

10、定运输包装件在正弦变频振动或共振情况 下的强度及包装对内装物的保护能力。 B试验原理 按预定的状态将试验样品置于振动台台面上，在 预定的时间内按规定的加速度值及扫描速率在3 100Hz之间来回扫描。随后可在3100Hz之间的主共 振频率左右偏离10范围内经受预定时间的振动。 533 1）概述 滚动试验 2）滚动试验 A试验目的 用于评定运输包装件在受到滚动冲击时 的耐冲击强度及包装对内装物的保护能力。 B试验原理 滚动试样，使其每一面依次受到冲击。 GB/T 4857.692 包装件在流通过程中，会受到如翻滚、 倾倒、跌落、撞击等环境的损坏。 滚动倾翻试验 六角滚筒试验 滚动、倾翻 反复冲击、

11、滚落 6 3）六角滚筒试验 GB/T 4857.892 A试验目的 用于评定运输包装件在流通过程中所 受到的反复冲击碰撞的适应能力及包装对 内装物的保护能力。 B试验原理 使运输包装件经受在旋转六角滚筒内 表面上的一系列的随机转落，依靠设置的 导板和挡板，可使包装件以不同的面、棱 或角跌落，形成对包装件不同的冲撞危 害，其转落顺序和状态是不可预料的。 5）碰撞试验 4）倾翻试验 A试验目的 用于评定运输包装件在流通过程中受到倾 翻时的耐受能力及包装对内装物的保护能力。 主要针对高、扁平件。 B试验原理 将包装件按预定状态放置在冲击台面上， 在其重心上方的适当位置，施加水平力使其绕 底棱自由倾翻。 GB/T 4857.141998 B脆值的测试方法 534 1）概述 冲击脆值试验 冲击试验机法 缓冲跌落法（自由落下试验法） 特点：前者设备先进，结构复杂，数 据精确，但昂贵； 后者设备简单，操作方便，价 钱便宜，但精度低。 A脆值的定义（易损度） 是指产品所能承受的最大加速度值。 7 2）冲击试验机法 利用冲击试验机，对产品进行冲击 试验，测得产品脆值。 本章小结 掌握运输包装件测试前的准备有哪 些？与纸板测试前的准备有何区别？ 掌握运输包装件静态测试项目及各测 试项目的概念。 掌握运输包装件动态测试项目及各