赛豹车工具箱盖加强件双型腔注塑模设计

1、赛豹车工具箱盖加强件双型腔注塑模设计说明书字数：27544，本设计包括文件见上方文件夹预览，如看不清楚，请另存至电脑查看摘 要随着塑料工业的发展，塑料注射模已经成为制造塑料制品的主要方式之一。本文主要介绍了塑料注射模设计的方法及其过程。首先，介绍了塑料注射模设计与制造在社会发展过程中所处的地位及其作用，并对塑料制品的结构进行了分析，然后介绍了塑料注射模具的具体设计过程。具体设计内容包括：注射机型号的选择、分型面的确定、浇注系统、脱模机构设计及抽芯机构、冷却系统、成型零部件的设计等。此外，还对塑料注射模其他零部件进行了简单的设计。最后阐述了完成此次设计之后的心得，并对以后的模具设计思路提出了自己

2、的见解和看法。本文给读者呈现出模具的整个详细的设计过程，结合了以前所学的模具知识，是一次综合应用。而且可以为其它的模具设计提供参照。关键词：模具；注射模设计；塑料Abstract With the development of the plastic industry, the plastic injecting mould has already become one of the mainly form of making the plastic ware. This chapter mainly introduces the method and the process of the i

3、njecting mould designing. First, It has introduced the position and function in the developing society of the plastic injecting moulds making and designing, and analysised the structure of the plastic product .Next, this paper introduce the concrete process of the plastic molds designing. For exampl

4、e ,the size of the injecting machine,deciding of the face,noting system ,taking out the organization of core and the outing organizationsand sprinkling at the same time,cooling system and so on .In addition, return to design of plastics injected other zero parts of mold to carry on the simple design

5、, the insight was elaborating in the end of the paper, and the later designing way of the injecting mold was put forward my views and viewpoints.In this paper, showing the entire design process of mold to the readers and references when carrying on other injection mold.Key words：Mould；The design of

6、injecting mould；Plastic目 录摘要. Abstract.第1章 绪论 11.1选题的依据和意义 11.2塑料模具在国内的研究现状 11.3塑料模具国外的发展状况 21.4本课题的发展展望 21.5毕业设计内容概述 2第2章 方案分析 42.1设计任务 42.2塑件分析 42.2.1 塑件外形分析 42.2.2 塑件所用塑料名称、性能及工艺参数42.2.3 塑件结构工艺参数的选定 62.2.4 塑件的尺寸及其精度 62.3 设备的选择 72.3.1 塑件体积计算 72.3.2 注射机型号的确定 82.4 拟定模具结构方案 9第3章 模具总体结构设计 133.1浇注系统133

7、.1.1 统的总体构成133.1.2 主流道的设计133.1.3 分流道设计143.1.4 浇口设计153.1.5 浇口套的设173.1.6 冷料井设计183.2 排气槽和溢流槽203.2.1 排气槽203.2.2 溢流槽203.2.3 排气槽和溢流槽的位置及尺寸203.3 成型部分及零部件213.3.1 一般凹凸模结构设计223.3.2 凸模的结构设计303.4 脱模机构353.4.1 脱模机构的构成与功能353.4.2 脱模机构设计和选用原则353.4.3 取出机构的方式353.4.4 脱出机构设计353.4.5 塑件的脱出机构设计383.4.6 浇注系统凝料的脱出部件设计413.4.7 拉料机构413.5 侧向抽芯及合模导向机构433.5.1 侧向抽芯机构433.5.2 合模导向机构设计443.6 冷却系统463.6.1 冷却装置设计分析473.6.2 冷却装置的理论计算473.6.3 冷却回路的布置49第4章 模体与支承连接零件 514.1 模板尺寸51