钢结构桁架施工组织设计

1、 钢结构工程一、钢结构施工总方案 1、钢结构施工部署 2、施工及组织机构部署 3、施工进度计划及保证措施 4、劳动力安排计划及材料投入计划 5、主要施工机械设备配备及其保证措施 二、钢结构深化设计方案 1、钢结构深化设计依据 三、原材料准备方案 1、本工程加工制作分析 2、材料采购方案 四、钢结构加工制作方案 1、本工程加工制作分析 2、加工制作前准备 3、工厂加工制作工艺 4、工厂焊接工艺 5、对接接头节点措施 6、加工质量保证措施及检测方案 五、桁架的包装及运输方案 1、钢构件运输特点及运输方式 2、工程钢构件运输内容 3、构件运输管理流程及验收 4、构件运输管理流程 5. 成品保护方案

2、6 装车管理规定 7 成品保护 8 现场成品堆放保护 9 装车加固及标识 10超大构件公路运输 11 现场交货及验收 12 运输质量控制措施 六、钢结构现场安装方案方案 1、钢结构施工安装流程 2、预埋预埋件 3、现场测量放线 4、桁架安装 5、测量控制方案 6、焊接检验 七、质量控制程序 1、工程质量目标 2、工程质量保证体系 3、质量保证制度 4、工程质量检测 5、钢结构加工质量控制 6、钢结构安装质量控制 一 、钢结构施工总方案1 钢结构施工部署1.1 根据工程特点及周边道路情况，钢结构工程分两个阶段进行，第一阶段为现场桁架拼接；第二阶段为桁架整体吊装：施工总平面图 施工道路平面图 1.

3、2 施工部署原则 以项目经理为首的管理层全权组织施工生产诸要素，运用科学的管理手段，采用一系列先进生产工艺，按“质量、安全、工期、文明、效益、服务”六个第一流的要求，完成本钢结构制安工程的施工。原 则说 明目的性原则明确施工项目管理总目标，建立一套完整的目标体系。各部门、层次、岗位的设置，上下左右关系的安排，都必须服从各自的目标和总目标，做到与目标相一致，与任务相统一。效率性原则尽量减少机构层次、简化机构，各部门、层次、岗位的职职责分明，分工协作。要避免业务量不足，人浮于事或相互推推脱，效率低下。通过考核选聘素质高、能力强、称职敬业的人员。要力求工作人员精干，一专多能，一人多职，工作效率高。固

4、定动态结合原则项目施工是一个动态过程，工期的提前或推后、变更设计、合同工程数量的增减、人工、材料、机车台班价格的涨跌、各种奖励与索赔的获取等，都会引起项目责任成本的变化，因此，对项目要实行动态管理，定期予以调整，确保项目责任成本制度对所有施工项目都体现出公平和合理性。管理跨度与管理层次的统一原则根据施工项目的规模确定合理的管理跨度和管理层次，设计切实可行的组织机构系统。使整个组织机构的管理层次适中，减少设置、节约经费、加快信息传递速度和效率。使各级管理者都拥有适当的管理制度，能在职责范围内集中精力、有效领导，同时还能调动下级人员的积极性、主动性。与企业组织一体化的原则施工项目组织机构是企业组织

5、的有机组成部分，项目组织形式、结构与企业母体相协调，以便于企业对其进行领导和管理。在管理业务上，施工项目组织机构接受企业有关部门的指导。2 施工及组织机构部署2.1 钢结构施工部署NY项目分析目标划分工作划分机构及职责确定人员及权力确定检查及反馈组织运行研究施工项目的规模 特点 要求确定施工项目目标设 事设 机 构设 人能实现目标吗？实 施定职责 分层次授权 定制度2.2 项目现场管理组织机构总承包项目经理钢结构技术负责人钢结构项目经理理测量员施工员资料员质量员工长安全员2.3项目班组成员职责本工程项目管理方法采取分层次管理：第一级管理由业主与监理单位组成的总项目指挥部，对我们现场具体实施情况

6、进行宏观监控，通过每周召开高层次协调例会和现场巡视，制定宏观计划目标。第二级管理主要由我公司项目经理部进行，提出实现计划的措施，组织和协调项目的全方位实施的决定。贯彻决策层的决定和指令，修订项目计划，确定工艺流程，协调交叉施工的矛盾，解决施工过程中遇到的问题，每日控制施工计划进度和工程质量，保证各阶段目标实现。组织结构图中的项目经理由我公司总经理任命并授权，对整个项目的实施负责。对组建强有力的工程项目部，项目经理选用思想好、业务精、能力强、善合作、服务好的管理人员进入项目经理部，并且建立一个合理的、公平的、公正的奖励机制，以此保证项目团队的良性发展并保持团队的凝聚力。项目经理通过奖励、表彰、集

7、中办公、召开会议、学习培训等方式和谐团队氛围，统一团队思想，加强集体观念，处理管理冲突，提高项目运作效率，保证顺利完成公司交付的使命。 2.4 主要人员的职责：序号职务管理职责1钢结构项目经理 1、直接领导钢结构施工管理部，负责钢结构施工管理部整体管理工作。 2、对本工程的钢结构工程的生产、进度全面负责，下达生产任务，落实生产进度。 3、负责钢结构工程与土建工程、其他各专业分包工程之间的施工生产进行协调。 4、负责主塔楼与裙楼钢结构施工之间的协调工作。2钢结构技术负责人1、领导技术管理部、深化设计部，负责总承包管理层的技术工作和深化设计工作，统一组织其它深化设计工作，并提供技术支持。2、编写钢

8、结构施工组织设计与施工方案，并协调钢结构与各专业的技术问题。3、主持图纸内部会审、施工组织设计交底及技术交底。4、负责工程材料设备选型的相关工作。5、主持项目计量设备管理及检验、试验工作。6、及时组织技术人员解决工程施工中出现的技术问题，组织对本项目的关键技术难题进行科技攻关，进行新工艺、新技术的研究。7、领导工程资料管理组对工程资料进行收集、归纳、存档及管理。 8、及时组织相关单位和部门开展各阶段质量验收工作。 2.5 钢结构施工场地要求本工程中现场用地主要包括现场办公室、现场构件堆场、构件运输及吊装道路、大型吊车的布置等，主要分为办公区和施工区。 2.6 现场供水、供电计划2.6.1 计划

9、说明钢结构现场施工，水电供给设施，将服从业主的统一安排。2.6.2 供电计划根据排定的工期、机械进场计划，用电需求排定用电计划如下： 序号设备名称规格功率(Kw)X台数合计功率（KW）系数3CO2焊机CPX-35015X575K24 交直流焊机ZXE1-3X50040X5200K26焊条烘箱YGCH-X-40012X112K17空压机W-0.9/77.5X215K19手动工具44K19照明用电44K2合计310现场用电计算：整个钢结构现场拼装安装工程，根据上表所示计算负荷为：总负荷：P=1.05*（K1P1+ K2P2）其中利用系数 K1=0.7 K2=0.6P1=27KW P2=275KW则

10、P=1.05*（0.7*27+0.6*275）192KW(为计划峰值)2.6.3 供水计划本工程钢结构现场拼装和安装主要用水为消防用水，将按业主统一安排并符合成都市消防条例的建筑施工消防要求布置，其它生活用水和现场清洁用水，利用土建单位在现场的原有水龙头即可。3 施工进度计划及保证措施1 工期计划编制说明依据3.1.1 工期计划的编制根据总包单位提供施工作业面的时间，结合施工方案的总体思路，充分发挥本公司的技术、人力、资金和管理优势，进行钢结构总进度计划的编制。3.1.2 工期要求计划工期30个人日历天，计划开工日期：2014年4月中旬。序号工序时间备注1材料采购7天2加工制作、工厂探伤12天

11、3安装预埋件根据西勘院时间4构件进场2天5现场散装构件对接、探伤2天6整品桁架吊装2天7焊接、探伤3天8应力检测根据西勘院时间9钢结构竣工验收1天3.1.3 工期保证措施 任何一个工程项目，要保证实施时能按计划顺利、有序地进行，并达到预定的目标，必须对有可能影响工程按计划进行的因素进行分析，事先采取措施，尽量缩小计划进度与实际的偏差，实现对项目的主动控制。就本项目而言，影响进度的主要因素有计划因素、人员因素、技术因素、材料和设备因素、机具因素、气候因素等，对于上述影响工期的诸多因素，投标人将按事前、事中、事后控制的原则，分别对这些因素加以分析、研究，制定对策，以确保工程按期完成。（1）确保总进

12、度目标实现的措施确保总进度目标实现的措施有：组织措施、管理措施、技术措施。确保总进度目标实现的组织措施如图所示，为确保工程进度目标的实现，必须做好组织结构设计、工作流程组织设计。1）确保总进度目标实现的组织措施组织结构图工作任务分工管理职能分工等组织措施组织结构设计工作流程组织设计物质流的组织信息流的组织编制工作流程图信息流程图合同结构图确保总进度目标实现的组织措施2）确保总进度目标实现的管理措施如图管理措施成立管理机构，由项目经理统筹管理加强设计的管理与协调重点控制关键线路强化总进度计划的动态调整确保总进度目标实现的管理措施3）确保总进度目标实现的技术措施如图技术措施关键技术路线确定控制与协

13、调分析项目实施过程中各工作环节之间的关系土建施工进度过程控制与协调交界面控制与协调 合同签定深化设计加工制作现场安装材料采购现场拼装现场测量放线 现场安装现场焊接 校正复测塔吊安装确保总进度目标实现的钢结构工程技术措施（2）钢结构设计工期保证措施1）在确认中标后，公司根据工程总进度和资源情况排出“深化设计进度计划图”，明确本工程各结构设计进度节点，确保满足本工程总体制作进度。为确保设计不对本工程进度产生任何影响，真正做到“设计为制作服务、制作为安装准备”的要求。 2）设计转化工作，在完成每分项设计后，即刻向我公司设计人员上报并申请深化设计图纸的审批，然后报甲方审查，对审批后需要修改的部分，及时

14、进行修改，直到审批合格；实行“设计倒计时”制度，使每个人明确自己分项设计进度对于总体设计进度的重要性，目标明确，确保节点。3）设计进度计划，按照计划检查完成任务情况及时增减设计人员。设计过程中及时与我公司设计人员沟通，并组织交流讨论，将问题消化在构件为加工之前，使构件深化设计能满足易制作、便安装的要求。4）根据钢构件所在位置对所有构件按序编号，使其能对号入座。5）汇总同类构件，按规格汇总总数，并分配翻样任务，减少重复的工作量。6）加工图设计根据制作工艺要求，参照施工安装提供的机械设备能力，结合运输的限制，确定单元结构构件的划分；充分利用最新版深化设计软件，可以极大地提高设计效率。7）对设计单位

15、的钢结构设计图纸的技术变更作出及时反应。（3）钢结构制作工期保证措施本工程的生产进度必须按总体计划执行，生产必须满足安装要求，所以总体进度计划应得到生产、质量、安装等部门的论证和认可，其他部门应密切配合，各司其责，具体应做到：1）项目计划部精心计划，计划做到周密、仔细、可行、及时，保证各部门工作协调一致。2）应保证生产材料供应及时。3）工艺部从中标开始起对本工程提出的特殊要求制订工艺文件和进行工艺评定，确保加工进度和产品质量。4）生产部准备好各工种技术及工人，维护好生产设备，确保生产顺利进行。同时把生产作业计划、工作量、定额、作业次序排定到各个零部件、各工序，确保工作量按计划进行，关键时刻适当

16、加班加点。以及时调整生产能力和进度计划。5）各工序依次及穿插、交叉作业次序尽可能合理化，以减少不必要的停机和变换生产原材料。6）各质检部门保证质检随时完成，及时转序。7）钢结构制作完成后应根据安装顺序进行堆放，并提前7天安排作好运输准备。（4）钢结构安装工期保证措施在安装现场还将采取以下措施，确保达到预计的工期，保证在计划时间内按时竣工交付给业主使用。采用的施工进度计划与周、日计划相结合的各级网络计划进行施工进度和管理并配套制订，计划、设备、劳动力数量安排实施适当的动态管理。合理安排施工进度和交叉流水工作，通过各控制点工期目标的实现来确保总工期控制进度的实现。成熟的施工工艺和新工艺方法相结合，

17、尽可能缩短工期。准备好预备零部件，带足备件、施工机械和工具，以保证能现场解决的问题应在现场解决，不因资源问题或组织问题造成脱节而影响工期。所有构件编号有检验员专门核对，确保安装质量一次成功到位。严格完成当日施工计划，不完成不收工，现场人员可适当加班加点，必要时开夜工安装，管理人员应及时分析工作中存在的问题并采取对策。准备好照明灯具和线缆，以确保在开夜工加班时有充分的照明，为夜班工作创造条件。（5）运输阶段工期保证如果我公司有幸承接本项目，本公司将找能满足本工程的构件长、宽、重的要求。我公司根据本工程的工期计划和本工程构件的自身特点，制定详细合理的运输计划和运输方式安排，从而保证工程进度。（6）

18、钢结构设计、制作、安装协调保证措施除了在上面提到的各项工期保证措施以外，根据以往的施工经验，将采用“对号入座”法进行设计、制作、施工。即根据钢构件所在位置在设计、翻样过程中就对所有构件按序编号，使其能对号入座。所有构件在设计、制作、运输及安装过程中均采用同一编号，方便查找，以加快施工安装的进度。成品构件 （8）与西勘院的配合由于本工程现场钢结构施工与西勘院混凝土部分的施工相互交叉，施工配合作业面广，为保证工程的安装顺利，必须制订相应的配合措施，具体如下：1) 中标后，立即对西勘院与钢结构的施工交接界面进行协调，确定钢结构与西勘院施工交接口的连接节点形式和技术要求。2) 与西勘院协调明确预埋时间

19、、构件进场时间、构件拼接时间、构件安装时间等等交叉施工时间。3) 明确西勘院施工的总体施工计划，做好相应的钢结构详图设计计划，配合西勘院按计划完成基坑的施工。(9）进度控制的经济措施1）资金使用计划管理资金是项目顺利进行的保障。为确保本工程进度目标的实现，如果我公司有幸中标将编制与工程进度计划相适应的资金使用计划和资金保障计划。保证本工程业主方支付的资金专款专用，严禁挪作其它工程使用，项目资金出现困难，本公司及时协助解决。每月按时向甲方报送当月完成工作量和下月计划完成工作量，协助甲方作好付款和备款计划。2）经济激励措施在本工程的工程预算中设立加快工程进度所需要的资金,其中包括为实现进度目标将要

20、采取的经济激励措施所需要的费用。建立建全完善的经济资历制度，做到有奖有罚，责任分明，从而充分调动职工的生产积极性。(10）工程进度控制的技术措施1）编制科学合理的施工组织方案施工组织方案对工程的工期保障至关重要。本公司若有幸中标将在投标技术文件的基础上，针对本工程技术含量高、施工难度大、工期要求紧等特点，在充分发挥本公司技术优势的同时,加强与业主、设计、监理等各方面的联系，工厂加工前对本工程的实施难点、关键点加以分析、研究，充分理解设计意图；根据本工程的结构特点提出多种施工方案，通过对比从中选择既能保证质量、满足设计要求，又能缩短工期的科学合理的施工组织方案。2）积极应用新技术，发挥技术优势先

21、进的施工技术可以保证工程质量，缩短工程工期。在本工程施工中，将充分发挥本公司在施工图工艺设计技术、计算机放样下料技术、数控切割技术、激光（全站仪）测量技术、现场自动和半自动CO2气体保护焊及质量管理和质量保证、计算机及软件应用等技术优势。根据施工方案制定各工序的作业指导书，对参与实施人员提前进行有针对性的技术再培训及各项工艺的前期设计、试验工作，从而做到在技术上加以保证。3）技术管理：a）成立健全项目经理和项目工程师为首的技术管理小组，确定重大技术措施，检查督促技术项目的实施落实。b）建立技术岗位的岗位责任制，技术工人和技术管理人员定岗定责，严格技术标准，工艺的实施，持证上岗，奖惩分别。c）严

22、格施工管理、严格施工工艺、严格施工纪律，并及时作好各项技术资料的收集整理归挡管理工作，抓住关键技术，组织科学公关，制定科学的施工方案。d）施工资料准确，及时完成，工程竣工后及时汇总成竣工资料以利于及时通过验收，进入下道工序施工。(11）雨季施工措施雨季施工随时注意收听成都市天气预报，大雨接近本地区之前，应及时检查现场情况，对不利于雨中施工或排水的情况及时采取措施处理，防患与未然。1)机械设备在大雨天气应注意检查接地装置，各类机械设备的电气开关应作好防雨准备。2）下暴雨天气时应停止施工，同时应关闭电源及在使用的设备、机具。3）在小雨天气，为保证工期，应采取如下的防雨施工措施来确保施工的质量和施工

23、的正常进行：a.所有施工人员应穿雨衣和雨鞋。b.采取烘干、加热的方法来保证焊材温度要求，搭设雨蓬进行焊接。c.测量人员要为测量仪器撑雨伞。d.对所有施工人员进行雨中施工安全教育，采取相应的防滑措施，以免发生安全事故。4）准备手电筒、蜡烛等照明物品及雨衣、雨鞋等雨具。5）生活或办公室有损坏应紧急修缮。6）提前作好现场的有组织排水工作，以便能及时将雨水排除。7）准备必要药品及食品。8）办公室、宿舍和仓库及临时房屋要建在高于施工场地。9）重要材料应雨前放到可以避雨的地方。10）安排好应急疏散通道和安全集结中心。11）放在室外不堪淋雨的物品，应搬进室内或加以适当遮盖。4 劳动力安排计划及材料投入计划4

24、.1 劳动力配备4.1.1 劳动力投入计划根据本工程特点共安排以下工种人员在不同阶段投入劳动力情况参见计划表: 单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力情况预埋吊装校正焊接电工1111测量工222起重工44装配工244电焊工1334普工及其他2422合计815137 本工程安装人员可视工程进度情况按需调整。 4.1.2 现场主要施工队伍安排 本工程施工质量要求高，施工中必须有效地组织好各专业施工队伍。为了保质保量地完成任务，我们将从公司选派施工经验丰富的现场施工队伍。各施工班组由现场施工项目部按施工网络计划实行流水作业，统一协调，保证工序的顺利搭接，并随时调配力量，以保证工期。4.2 材料投入计划

25、主体结构主要材料使用投入计划 序号名称(厚度）材质使用部位计划到厂时间1钢板（12mm)Q345B主体结构2014.04.152钢板（14mm)Q345B主体结构2014.04.153钢板（16mm)Q345B主体结构2014.04.154钢板（18mm)Q345B主体结构2014.04.15 4.3 劳动力、材料投入保证措施 4.3.1 劳动力投入保证措施1) 根据本工程进度计划按排和实际施工需要出发,制定本工程项目施工劳动力投入计划,在施工过程中并进行动态管理,以确保劳动力按计划执行。2) 当本工程与其它项目工程发生冲实时，由项目部进行综合协调，进行整体平衡，以确保本工程投入的劳动力不影响

26、整个施工进度。3) 为适应本工程结构特点，公司将选派具有相应经验的技术队伍进行本工程的施工。 4.3.2 材料使用投入保证措施1)本公司有着丰富设计经验，设计人员充足，可在工程启动阶段迅速投入人力尽快完成深化设计，并且可在深化设计的同时，提出总体施工材料预算，尽快投入材料采购的准备。2)本公司实力雄厚，可以投入足够的资金和人力进入前期的材料采购，在长期的工程实践中，企业信誉良好，有着稳定合作的供应商，可保证本工程中从型钢到各类板材的供应需要。3)依据本工程材料使用特点，中厚板使用量大，并且规格种类较多，目前钢材市场的实承情况是需求大于供给，尤其是中厚板，采购难度较多，我公司依托公司在材料供应上

27、的优势，解决本工程使用材料的供应问题。五、主要施工机械设备配备及其保证措施5.1 机械配备原则序号配备原则1根据结构构件形式特征，确定主要加工设备的性能及型号。对公司不具备的特殊机具设备如可安排自行采购的，将尽量提前作好采购计划及安装调试。对无须购买但可租赁的设备必须作好调查和落实租赁合同的签订。2计算构件加工量，编制制作机具设备需求量计划。3根据构件需求进度安排，编制加工设备配置计划。4工程开工前，应组织人员对加工机具进行一次全面检修与保养，保证设备能正常运行工作。5为保证钢构件加工质量，将组织必要的工艺试验，配备必要的制作质量检测设备。6设备配置必须满足本工程的需要。序号说明1根据结构构件

28、形式特征，确定主要加工设备具体性能及型号。2计算构件加工量，编制制作机具设备需求量计划；3根据构件需求进度安排，编制加工设备配置计划，提供加工厂4工程开工前，应组织人员对加工机具进行一次全面检修与保养，保证设备能正常运行工作。5为保证钢构件加工质量，将组织必要的工艺试验，配备必要的制作质量检测设备。6本工程所需主要设备型号、名称及数量具体见加工设备配置计划。 5.2 工厂加工制作阶段拟投入的主要机械设备和检测设备5.2.1 工厂主要机械设备投入序号设备名称型号规格数量国别产地制造 年份额定功率(KW)用于施工部位备注1板材等离子 数控切割机APC-603台上海200885钢构加工2数控火焰切割

29、机EXA6000×200004台上海201085钢构加工3光电跟踪切割机2台上海200975钢构加工4直条火焰切割机CNG-4000B2台上海200765钢构加工5校直机4台天津2008钢构加工6剪板机QC12Y-20×25004台南京200765钢构加工75吨龙门吊4台武汉2010钢构加工8自卸式平板车200T×360°3台成都2005钢构加工9120吨轨道行走式高架门吊4台武汉2007钢构加工11剪板机QC11Y-12×80002台常州200653钢构加工12铣边机XBJ-12M2台常州200645钢构加工13CO2气保焊机XCM-5001

30、5台常州201032钢构加工14逆变弧焊机ZX7-8002台常州200640钢构加工15焊接操作机CZ4×74台常州200535钢构加工16钢板、型材预处理生产线40×3000Sa2.54台苏州2006钢构加工17激光经纬仪J2-JDB6台苏州2011钢构加工18带锯SHN38/18MC4台苏州200950钢构加工19双机联动数控折弯机2-ZWE67K-800/61004台浙江200980钢构加工20校平机W4514x10004台2009钢构加工21万向摇臂钻Z3040*164台沈阳20114.5钢构加工23525T川起起重机20台成都2006钢构加工26手工电弧焊焊机GZ

31、X-6*40010台常州201116钢构加工27交流电焊机YK-405FL4HGE10台唐山201138.6钢构加工28直流电焊机AX7-500-110台南通201026钢构加工29碳弧气刨机ZXE-6304台常州20067.5钢构加工31焊条烘箱ERICHSEN295/S2台武汉20055钢构加工32手动葫芦5t6台武汉2006钢构加工33电动（或风动）砂轮机180型10台武汉20065钢构加工 5.2.2 工厂主要检测设备投入序号 仪器设备 名称型号规格数量国别产地制造 年份已使用 台时数 用途1超声波探伤仪CTS-262台汕头20075年.台试验2美国磁粉探伤仪ESC-Y542台美国20

32、075年.台试验3美国漆膜厚度测定仪POSITEETF1台美国20075年.台试验4日产单向X光射线机RF300EG-B2F2台日本20084年.台试验5万能试验机WE-1000B1台上海20084年.台试验6半自动冲击机JB-30B1台上海20075年.台试验7布氏硬度机HB-3000B1套20066年.台试验8冲击试样缺口手动拉床1套20066年.台试验9微机CS分析仪HV-4B1套上海20093年.台试验10RB-1试块一台1套上海20084年.台试验11100T万能材料试验机WE-1001台无锡20084年.台试验1230T万能材料试验机WE-301台无锡20075年.台试验13数显钢

33、材无损分选仪SWGY-11台南京20093年.台试验14数显钢材无损分选仪SGF-181台南京20084年.台试验15钢材硬度无损分选仪ZGF-21台南京20075年.台试验16数显表面洛氏硬度计HSRS-451台莱州20093年.台试验17X射线探伤仪XX-C31725051台上海20084年.台试验18碳硫分析仪HV-4B HB-3H1台无锡20084年.台试验19锰磷硅分析仪HCA-3B1台无锡20084年.台试验5.2.3 现场安装阶段拟投入的主要机械设备和检测设备序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率(KW)生产用于施能力工部位1吊车QY50D1长沙2012/钢构 吊

34、装2超声波探伤仪EPOC1-23001美国2009/焊缝检测3CO2焊机CPX-35020成都201015/现场焊接4交直流两用焊机ZXE1-3*500/4006组浙江201045/高空焊接5碳弧气刨ZX5-6304南通201115/焊缝清根6空压机DW-9/74常州20093.5/焊缝清根7焊条烘箱ZW-6/72吴江20116/现场焊接8激光经纬仪J2-JDB2南京20116/现场焊接9红外线全站仪ISIMAGING STATION2南京20116/现场焊接5.2.4 设备投入计划保证措施1) 按拟定的节点进度计划,确定各阶段实际需用的各种设备和检测设备,订立机械设备使用计划和备用计划,以便

35、在实际施工中排除由于设备原因而影响施工进度计划。2) 做好各种机械设备和检测设备的维护和保养，使各种机械设备保持良好的工作性能，特别是检测设备的检测必须提前经过二级以上的检测单位进行签定合格。3) 对于大型吊车等需租赁的一些特殊设备，按节点使用计划要求提前落实到位，并签订好租赁协议。4) 将设备投入计划纳入整个工程施工管理计划之内，进行全面管理和统一协调。5) 落实好资金使用计划，对于一些需要重新购买的新设备、专用设备提前做好采购计划，并落实到位。 数控等离子切割机数控直条切割机数控火焰切割机光电跟踪气割机坡口切割机数控圆锯盘数控管子相贯线切割机数控带锯床1200吨油压机钢板矫平机钢板矫平机-

36、1液压矫正机H型钢拼装机H型钢拼装机-1铣边机H型梁数控三维钻生产线数控龙门移动式三维钻数控龙门三维钻数控火焰锁口机数控三维钻床H型钢焊接生产线钢板预处理线砂带磨削机H型钢抛丸除锈机重型H型钢翼缘矫正机栓钉焊机二氧化碳焊机交直流两用多头焊机（6头）林肯埋弧焊机多功能磁粉探伤机电加热温控箱陶瓷电加热板笔记本式数字超声仪X射线机激光经纬仪全站仪磁性测厚仪红外线测温仪万能材料试验机冲击试验机冲击试样缺口投影仪碳硫分析仪可见分光光度计金相显微镜维氏硬度计面氏硬度计多功能里氏氏硬度计低温槽烘干箱烘干箱二、钢结构深化设计方案1 钢结构深化设计依据1.1 深化设计质量保证措施拟投入本工程的深化设计人员及人员

37、设计业绩我公司为本工程的深化设计组织了强大的队伍，深化设计项目总工为高级工程师职称，从事专业工作年限在8年以上，结构设计分部、详图设计分部、工艺设计分部负责人均为本科以上学历，从事专业工作年限均在5年以上，分部成员三分之二以上为本科以上学历，深化设计工作年限在3年以上，为图纸深化设计的质量提供了可靠的人力保证。1.2 深化设计三级审核制度除了人员能力，对深化设计来说严格合理的工作流程、体制和控制程序是保证深化设计质量的关键因素。我公司根据中国钢结构行业的具体情况，制定了符合建设部颁布的各项制图标准和设计规范的本公司的深化设计标准，建立起了完善的三级审核制度。设计制图人员根据设计图纸、国家和部委

38、的规范、规程以及本公司的深化设计标准完成自己负责的设计制图工作后，要经过以下检查和审核过程：a、设计制图人自审设计制图人将完成的图纸打印白图（一次审图单），把对以下内容的检查结果用马克笔做标记：笔误、遗漏、尺寸、数量；施工的难易性（对连接和焊接施工可实施性的判断）；对于发现的不正确的内容，除在电子文件中修改图纸外，还要在一次审图单上用红笔修改，并做出标记（圈起来）；自审完成后将修改过的图纸重新打印白图（二次审图单），并将一次审图单和二次审图单一起提交审图人员。b、审图人员的校对检查审图人员的检查内容和方法同自审时基本相同，检查完成后将二次审图单交设计制图人员进行修改并打印底图，必要时要向制图人

39、将错误处逐条指出，但对以下内容要进行进一步审核：深化设计制图是否遵照公司的深化设计有关标准；对特殊的构造处理审图；结构体系中各构件间的总体尺寸是否冲突。c、审定时的审图以深化设计图的底图和二次审图单为依据，对图纸的加工适用性和图纸的表达方法进行重点审核。对于不妥处，根据情况决定重复从审图人员开始或制图人员开始的上述工作。 1.3 及时的通知、反馈、处理当深化设计出现质量问题，在生产放样阶段被发现时，及时通知该工程深化设计项目部。深化设计项目部会立即组织人员对问题进行分析，如果判断属于简单的笔误，就迅速修改错误，出新版图，并立即发放给生产和质量控制等相关部门，同时收回原版图纸。当质量问题判断为对

40、设计的理解错误或工艺上存在问题时，重新认真研究设计图纸或重新分析深化设计涉及到的制作工艺，及时得出正确的认识，并迅速修改图纸，出新版图，并立即发放给生产和质控等相关部门，同时收回原版图纸。当在构件制作过程中或安装过程中，根据现场反馈的情况发现深化设计的质量问题时，立即通知现场停止相关部分的作业。同时组织技术力量会同有关各方研究出处理措施和补救方案，在征得设计和监理同意后，及时实施，尽可能将损失减少到最小，并将整个过程如实向业主汇报。 1.4 出错补救措施成立专门联系人与设计院、业主保持不间断的联系，尽量减少深化设计的错误；在设计中发现深化图出错，此时尚未下料开始制作，立即对错误进行修改，在确认

41、无误后再进行施工；如果深化设计发生错误，且工厂已经下料开始制作，在发现错误后，立即停止制作，并向设计院和业主报告，与设计人员共同商讨所出现错误的性质，如果所发生的错误对整体结构不造成安全影响，在设计院、业主的认可、批准后继续施工；否则对已加工的构件实行报废处理。我公司根据多年从事本行业的设计、施工经验自行开发了一系列详图设计辅助软件，能够自动拉伸各种截面进行结构的整体建模；对于构件设计能够自动标注尺寸、出具详细的材料表格；对于节点设计能够自动标注焊接形式、螺栓连接形式、统计出各零件尺寸及重量等。我们还在Autocad 2000的基础上进行二次开发，这样大大缩短施工详图的设计周期，提高了施工详图

42、的设计正确性和图纸的统一性。我公司开发AutoCAD的三维功能，可以很快的将复杂三维空间模型在电脑中生成，然后在将模型分给多人同时进行而不相互冲突，这样保证了工程在工期比较短的前提下可以快速完成成工程的深化设计工作。 1.5 深化设计的主要内容深化设计内容包括制作深化设计、安装深化设计，制作深化设计主要由加工制作厂完成，包括：详图设计、加工及焊接工艺设计、质量标准和验收标准设计。主要以深化设计详图为主，其他的内容将溶入深化设计详图中，以图纸和说明的形式体现。深化设计图纸包括两部分：（1）根据设计图对钢结构的构造、节点构造、进行完善。（2）钢结构施工详图设计。 1.6 构件的分段原则及分段设计（

43、1）分段原则深化设计中对构件进行分段需要综合考虑加工制作、运输分段，安装方案，节点划分，制作工艺，焊接收缩及变形，结构预起拱等因素：加工制作分段（运输分段）的拆分原则：详图设计应该是在充分考虑并结合了原材料规格、运输的各种限制以及最终确定的安装方案的基础上进行的。为使深化设计与加工制作及运输等方面更加密切结合，分段的拆分应考虑如下因素：工厂起重吊装设备的能力；工厂加工制作切割、焊接等设备；运输的长度、宽度与高度、运输单元重量；工厂检验设备、检验控制点、隐蔽焊缝的检验等；结合焊接工艺，保证构件与节点翻身起吊后的俯焊、平焊、立焊位置；分段接口的做法（切口及坡口）；分段连接的板件设置；现场吊装分段的

44、拆分原则： 立拼或卧拼的确定、分段接口的做法，以避免仰焊；由施工安装单位的吊机起重能力及吊装方法确定的吊装单元；拼接时的操作安全等1.7 板件焊接剖口、切槽构造设计根据钢结构工程项目具体的焊接坡口及切槽构造根据接头的类型、板件的厚度、板件焊缝的类型、质量等级及相关规范、规程，并结合工厂制作工艺的要求，进行设计。 以下为本工程板件焊接剖口的通用图库。1.8 深化设计施工详图深化设计的节点构造、放样设计、工艺设计、加工、运输、吊装的分段均应在施工详图中得以体现，施工详图是指导工厂加工及现场安装的有效文件。施工详图包括详图设计说明、埋件平面布置图、构件平面布置图、构件立面布置图、构件图、零件图、构件

45、清单、零件清单、螺栓清单等。 1.9 施工详图设计说明详图设计说明的内容一般应有详图设计依据；（按照原设计图纸的要求进行，包括工程规范、规程、标准及规定等）主材、焊材、连接件等选用的型号、规格、牌号、要求及建议；焊接坡口的形式、焊接工艺、焊接质量等级及无损检测要求；构件的表示方法及允许偏差；对构件加工、预装、运输、安装等技术要求及注意事项。 1.10 构件平面、立面布置图本工程构件平面、立面布置图包括钢梁、钢柱主要构件分布，构件编号应与成品构件图中编号保持一致。主要提供现场安装用。依据钢结构设计图，以同一类构件系统为绘制对象，绘制本系统构件的平面布置各剖面布置，并对所有的构件编号；布置图尺寸应

46、标明各构件的定位尺寸、轴线关系、标高以及构件表、设计说明等。 1.11 构件详图主要用于工厂装配和现场组装，需要标明：构件的编号、构件的几何尺寸和截面形式、定位尺寸。确定分段点、节点位置和几何尺寸，连接件形式和位置焊缝形式、坡口等焊接信息，螺栓数量、连接形式等信息。 1.12 零件图主要用于材料采购、工厂排料和下料切割所有组件的编号，几何尺寸、开孔、斜角、坡口等详细尺寸。材料的材质、规格、数量、重量等材料表。 1.13 构件、零件、螺栓清单以清单的形式统计工程使用材料的情况。三、原材料准备方案1 本工程加工制作分析本工程钢构件从截面类型划分有：箱型构件。序号构件名称钢构件简图示意1箱型构件 2

47、 材料采购方案2.1 原材料采购要求2.1.1 钢材采购要求（1）本工程中构件用的钢材主要采用Q345B，其质量标准符合我国现行国家标准低合金高强度结构钢(GB/T1591)的规定。（2）承重构件用的钢材应保证抗拉强度、伸长率、屈服点、冷弯试验、冲击韧性合格和硫、磷及碳含量符合限值。（3）本工程用的钢材屈强比不应大于0.85；应有明显的屈服台阶；伸长率应大于20%；应有良好的可焊性，和合格的冲击韧性。2.1.2 钢材的采购 如我公司有幸承接本公司，本工程所有材料将由我公司旗下贸易公司全权采购。2.1.3 焊接材料采购（1）焊接材料应根据焊接工艺评定试验结果确定，应采用与母材相匹配的焊条、焊剂和

48、焊丝，且符合相应的国家标准。（2）焊接材料除进厂时必须有生产厂家的出厂质量证明外，并应按现行有关标准进行复验，做好复验检查记录。（3）若采用其它新型焊接材料或进口焊接材料，应重新进行焊接工艺试验和评定，并经监理工程师批准后，方可投入使用。（4）选定焊接材料应符合下表规定标准选择与所焊件材质匹配的焊接材料。焊接材料标准名称型 号标 准标准号焊条碳钢碳钢焊条GB/T5117焊条低合金钢低合金钢焊条GB/T5118焊丝碳素钢、合金钢熔化焊用钢丝GB/T14957焊丝低碳钢、低合金钢、合金钢气体保护焊用钢丝GB/T14958焊丝碳钢碳钢药芯焊丝GB/T10045焊丝碳钢、低合金钢气体保护电弧焊用碳钢、

49、低合金钢焊丝GB/T8110焊剂碳钢埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂GB/T5293焊剂低合金钢低合金钢埋弧焊用焊剂GB/T124702.2 原材料采购批次及质量保证措施 2.2.1 材料采购分析材料采购计划必须服从于整个加工制作工期和现场拼装工期计划，根据每批构件出厂计划、工厂的生产加工能力、速度等因素，推算出材料采购的理论周期，同时考虑各种不确定因素的情况下，下正式订单给生产厂家，并明确材料的交货期。在这期间，定期向生产厂家或公司派驻厂家的人员了解材料生产的进展情况，确保材料按合同所规定的交货时间交货。以上这种方式我们称之为“时间倒推法”，其模式如下：为保证钢结构现场施工的顺利进行，钢结构运至现场堆场场地的时间与数量原则上根据吊装提前5天左右，需在现场进行地面拼装的钢构件则提前15天左右运至现场堆场场地。具体结合现场安装的节点工期，编排相关的制作计划和采购计划。材料采购原则基本如下：1)为充分利用资金，专款专用，采取分批次的采购原则；2)基本按安装分区为一采购批次；3)每批次提前1