解决不规则整形问题

1、主题： 解决不规则长板整形问题弧型板是高速卫生纸机核心零件之一。弧形板是一块长2700毫米宽450毫米，毛坯厚20毫米的不锈钢弧形曲面折板的零件。这个产品加工面积达到了总面积的70%，加工精度要求高，加工余量只有3-5毫米，毛坯焊接，整型去应力后，不平整度必须在2毫米内。由于不锈钢遇热变行大，再加上工件长，又是圆弧曲面型折板，内应力分部复杂。由此，焊接、整形是一个难题。一般情况下，2-3个焊接技术好、整形有经验的师傅进行加工，就钳工一道工序就要20多班时间。加工周期长，不易于批量生产。要是一年有5台卫生纸机的订单，光单个零件钳工一道工序就要近半年时间，这样对设备的市场竞争力来说是一个不利的因素

2、。针对这一情况，经过分析和讨论，决定用定型的方法来解决，具体根据工件弧曲线的尺寸和长度尺寸，来加工一只同样尺寸的整体式工装，该工装须牢固、结实、不易变形，首先经过回火处理，防止变形，然后用数控镗铣进行金加工，保证工装的精度要求。这样就可以解决工件在整形过程中的问题。在对于工装弧形曲面校形的检测问题，以前的校行检测是用样板和平尺检测，其中手式、跨度、对角的不便测量和圆弧纵横向的误差，整体掌握数据模糊，以及检测过程烦琐。而用工装弧面来检测，检测方便，无检测死角，能清晰的掌握整个面的变形情况，以及变形量的大小。变形情况再复杂也一目了然。还可以直接把工件放于工装上校形，这样在整形过程中可以及时了解工件

3、的变形情况，及时作出调整。降低了整形的难度，缩短了整形的时间。工装在工件回火过程中的定型问题。回火过程中工件释放内应力，会使工件再次无规则变形。在回火时，工件第一次整形完之后，为了避免这种情况，我们可以把工件固定在工装上，用焊接或者是加筋等方法来进行紧固。再进行回火处理，就可以引导工件在回火过程中的变形受到控制或工件向所指定的方向变形。来达到定型的效果。减少了第2次整形的工作量，如果第一次回火质量好，可以避免第二次整形。实物见附图。该建议方案提交车间，经过高工、车间经理等技术人员的讨论，得到认可批准后，利用废料，按照建议方案做了一只工装。用到了实际的生产中。得到的效果还是比较理想：1.钳工难度

4、降底，因为了解产品整体的变形情况，有针对性下手，在整形的过程中可以根据变形量的大小及时的做出调整。2.效率提高，操作人员也从以前的2-3人减少到一人，又节省了很多测量时间，整体加工时间上缩短了40%以上。3.树立低碳的节能意识，废物利用，节约能耗。4.产品质量稳定，工装可长期重复使用。为以后类似产品的制造指明了一个方向，为我公司卫生纸机后续的大量生产打下了良好的基础。在生产技术上，该核心零件的加工技术的成功突破，使我公司的高速卫生纸机,彻底打破了该机型必须依赖进口的尴尬,填补了国内高速卫生纸机的空白。使该机型同一型号的设备,和进口设备单差价就有1000万，性价比优势明显,该设备以交付两台给盛达集团，投入使用以一年半时间，年产量达到了1万吨每台（国产的低速纸机年产量只有几百吨）。在使用中减少了操作人员，降低了劳动强度。在加工成本上，该法案的实施，使零件的直接加工费用降低了2万余元，整体加工时间缩短了1月。为今年的伍台纸机订单节约了直接加工费用10多万元，生产时间上