cadcam心得体会

1、cadcam 心得体会【篇一：对 cadcam 认识】我对 cad/cam这门课的认识这学期我们学习了机械 cad/cam 这门课。通过将近一个学期的学习我认识到机械 cad/cam 技术为工程设计及机械制造业提供了极大的便利，其突出特点是可以提高产品设计效率、加快产品生产周期、降低产品成本、提高产品质量。cad在早期是英文computer aided drafting (计算机辅助绘图)的缩写，随着计算机软、硬件技术的发展，人们逐步的认识到单纯使用计算机绘图还不能称之为计算机辅助设计；真正的设计是整个产品的设计，它包括产品的构思、功能设计、结构分析、加工制造等。二维工程图设计只是产品设计中的

2、一小部分；于是cad 的缩写也由computer aided drafting改为 computer aided design， cad 也不再仅仅是辅助绘图，而是整个产品的辅助设计。cad 是 cae 、cam 和 pdm 的基础。在cae 中无论是单个零件、还是整机的有限元分析及机构的运动分析，都需要cad 为其造型、装配；在 cam 中，则需要cad 进行曲面设计、复杂零件造型和模具设计；而 pdm 则更需要 cad 进行产品装配后的关系及所有零件的明细(材料、件数、重量等)。在 cad 中对零件及部件所做的任何改变，都会在 cae 、cam 和 pdm 中有所反应。所以如果cad 开展

3、的不好，cae 、 cam 和 pdm 就很难做好。cae是计算机辅助工程(computer-aidedengineering)的英文简称，随着计算技术的发展，企业可以建立产品的数字样机，并模拟产品及零件的工况，对零件和产品进行工程校验、有限元分析和计算机仿真。在产品开发阶段，企业应用 cae 能有效地对零件和产品进行仿真检测，确定产品和零件的相关技术参数，发现产品缺陷、优化产品设计，并极大降低产品开发成本。在产品维护检修阶段能分析产品故障原因，分析质量因素等。有限元分析在 cae 中运用最广，有限单元法的基本思想是将物体（即连续的求解域）离散成有限个简单单元的组合，用这些单元的集合来模拟或逼

4、近原来的物体，从而将一个连续的无限自由度问题简化为离散的有限自由度问题。物体被离散后，通过对其中各个单元进行单元分析，最终得到对整个物体的分析结构。随着单元数目的增加，解的近似程度将不断增大和逼近真实情况。计算机的出现和发展是为了将人类从繁琐、重复的脑力劳动中解放出来。早在三、四十年前，计算机就已作为重要的工具辅助人类承担一些单调、重复的劳动，如数值计算、工程图绘制和数控编程等。在此基础上，逐渐出现了计算机辅助设计(cad) 、计算机辅助工艺规程设计 (capp) 、计算机辅助制造 (cam)、计算机辅助工程分析(cae) 、计算机辅助夹具设计 (cafd)等概念。近年来，这些独立的系统获得了

5、飞速的发展，分别在产品设计自动化、工艺过程设计自动化和数控编程自动化等方面起到了重要的作用。集成的概念随着计算机技术日益广泛深入的应用，人们很快发现，采用这些各自独立的系统不能实现系统之间信息的自动传递和交换。例如cad系统设计的结果，不能直接为capp 系统接收，若进行工艺规程设计时还需要人工将 cad 输出的图样、文档等信息转换成capp 系统所需要的输入数据，这不但影响了效率的提高，而且在人工转换过程中难免会发生错误。只有当cad 系统生成的产品零件信息能自动转换成后续环节（如 capp 、 cam 等）所需的输入信息，才是最经济的。为此，人们提出了 cad/cam 集成的概念并致力于

6、cad 、 capp 和 cam 系统之间数据自动传递和转换的研究，以便将业已存在的和正在使用中的cad 、capp 、 cam 等独立系统集成起来。集成（ integration ）是近二十年来使用频率比较高的一个词。电路设计讲集成，软件系统开发讲集成，制造系统的规划设计也讲集成。由于应用领域的差异，集成的意义有所不同。即便是在同一领域，不同的阶段、不同的层面，其意义也有差别。因此很难给集成下一个准确完整的定义。对于集成系统来说，应具备以下三个基本特征：数据共享：系统各部分的输入可一次性完成，每一部分不必重新初始化，各子系统产生的输出可为其它有关的子系统直接接收使用，不必人工干预。系统集成化

7、：系统中功能不同的软件系统，按不同的用途有机的结合起来，用统一的执行控制程序来组织各种信息的传递，保证系统内信息流畅通，并协调各子系统有效地运行。开放性：系统采用开放式体系结构和通用接口标准。在系统内部各个组成部分之间易于数据交换、易于扩充；在系统外部，一个系统能有效地嵌入另一个系统中作为其组成部分，或者通过外部接口，有效地连接、实现数据交换。cad/cam 是制造系统的重要组成部分，正确理解 cad/cam 系统集成的概念，应将 cad/cam 放到整个集成化制造系统中来分析。集成化制造系统是由管理决策系统、产品设计与工程设计系统、制造自动化系统、质量保障系统四个功能子系统以及计算机网络和数

8、据库两个支撑子系统等六个部分有机地集成起来。有利于系统各应用模块之间的资源共享，提高了系统运行效率，降低系统成本；避免了应用系统之间信息传递误差，特别是人为的传递误差，从而提高了产品的质量； 有利于实现并行作业，缩短产品上市周期、提高产品质量和企业的市场竞争力；有利于实现面向制造的设计（dfm ）和面向装配的设计（ dfa ），降低成本，提高产品竞争力；有益于敏捷制造等先进制造模式的实施，扩大企业的市场机遇。三维 cad 技术在机械设计中的优点：通过实际应用三维 cad 系统软件 ,笔者体会到三维 cad 系统软件比二维 cad 在机械设计过程中具有更大的优势 ,具体表现在以下几点 :零件设计

9、更加方便：使用三维cad 系统 ,可以装配环境中设计新零件,也可以利用相邻零件的位置及形状来设计新零件 ,既方便又快捷 ,避免了单独设计零件导致装配的失败。资源查找器中的零件回放还可以把零件造型的过程通过动画演示出来 ,使人一目了然。装配零件更加直观 ：在装配过程中 ,资源查找器中的装配路径查找器记录了零件之间的装配关系 ,若装配不正确即予以显示 ,另外 ,零件还可以隐藏 ,在隐藏了外部零件的时候 ,可清楚地看到内部的装配结构。整个机器装配模型完成后还能进行运动演示 ,对于有一定运动行程要求的,可检验行程是否达到要求 ,及时对设计进行更改 ,避免了产品生产后才发现需要修改甚至报废。缩短了机械设

10、计周期：采用三维cad 技术 ,机械设计时间缩短了近1/3, 大幅度地提高了设计和生产效率。在用三维cad 系统进行新机械的开发设计时 ,只需对其中部分零部件进行重新设计和制造,而大部分零部件的设计都将继承以往的信息,使机械设计的效率提高了35 倍。同时 ,三维 cad 系统具有高度变型设计能力,能够通过快速重构,得到一种全新的机械产品。提高机械产品的技术含量和质量：由于机械产品与信息技术相融合,同时采用 cad cims组织生产 ,机械产品设计有了新发展。三维cad技术采用先进的设计方法 ,如优化、有限元受力分析、产品的虚拟设计、运动方针和优化设计等 ,保证了产品的设计质量。同时 ,大型企业

11、数控加工手段完善 ,再采用 cad/capp/cam 进行机械零件加工 ,一致性很好 ,保证了产品的质量。cad/cam技术经过几十年的发展，先后走过大型机、小型机、工作站、微机时代，每个时代都有当时流行的 cad/cam 软件。现在，工作站和微机平台 cad/cam 软件已经占据主导地位，并且出现了一批比较优秀、比较流行的商品化软件。1、 高档 cad/cam软件高档 cam 软件的代表有unigraphics、i-deas /pro/engineer、 catia 等。这类软件的特点是优越的参数化设计、变量化设计及特征造型技术与传统的实体和曲面造型功能结合在一起，加工方式完备，计算准确，实

12、用性强，可以从简单的2 轴加工到以5 轴联动方式来加工极为复杂的工件表面，并可以对数控加工过程进行自动控制和优化，同时提供了二次开发工具允许用户扩展ug 的功能。是航空、汽车、造船行业的首选cad/cam软件。2、 中档 cad/cam软件cimatron是中档 cad/cam软件的代表。这类软件实用性强，提供了比较灵活的用户界面，优良的三维造型、工程绘图，全面的数控加工，各种通用、专用数据接口以及集成化的产品数据管理。3、 相对独立的cam 软件相对独立的 cam 系统有 mastercam 、 surfcam 等。这类软件主要通过中性文件从其它 cad 系统获取产品几何模型。系统主要有交互

13、工艺参数输入模块、刀具轨迹生成模块、刀具轨迹编辑模块、三维加工动态仿真模块和后置处理模块。主要应用在中小企业的模具行业。4、 国内 cad/cam软件国内 cad/cam 软件的代表有 caxa-me 、金银花系统等。这类软件是面向机械制造业自主开发的中文界面、三维复杂形面 cad/cam 软件，具备机械产品设计、工艺规划设计和数控加工程序自动生成等功能。这些软件价格便宜，主要面向中小企业，符合我国国情和标准，所以受到了广泛的欢迎，赢得了越来越大的市场份额。cad 即计算机辅助设计（computer aided design,cad），其概念和内涵正在不断地发展中。1972 年 10 月，国际

14、信息处理联合会（ ifip ）在荷兰召开的 “关于 cad 原理的工作会议 ”上给出如下定义： cad 是一种技术，其中人与计算机结合为一个问题求解组，紧密配合，发挥各自所长，从而使其工作优于每一方，并为应用多学科方法的综合性协作提供了可能。cad 是工程技术人员以计算机为工具，对产品和工程进行设计、绘图、分析和编写技术文档等设计活动的总称。cam (computer aided manufacturing，计算机辅助制造)：利用计算机来进行生产设备管理控制和操作的过程。它输入信息是零件的工艺路线和工序内容，输出信息是刀具加工时的运动轨迹 (刀位文件 ) 和数控程序。等明年我们毕业到了工作岗位

15、上，关于在实际工作中如何应用好机械 cad/cam 技术这门课我是这么认为的。在工作中遇到这方面的问题自己首先尝试通过看课本自己解决。实在解决不了的通过向别人请教，在工作之余不断学习这么课在实际工作中的应用通过不断地练习使自己的水平逐渐提高。【篇二：谈谈对cadcam 课程的学习】cad/cam技术是制造工程技术与计算机技术紧密结合、相互渗透而发展起来的一项综合性应用技术，具有知识密集、学科交叉、综合性强、应用范围广等特点。cad/cam技术是先进制造技术的重要组成部分，它的发展和应用使传统的产品设计、制造内容和工作方式等都发生了根本性的变化。cad/cam技术已成为衡量一个国家科技现代化和工

16、业现代化水平的重要标志之一。就目前情况而言， cad 是指工程技术人员以计算机为工具，运用自身的知识和经验，对产品或工程进行方案构思、总体设计、工程分析、图形编辑和技术文档整理等设计活动的总称，是一门多学科综合应用的新技术。 cad 是一种新的设计方法，它采用计算机系统辅助设计人员完成设计的全过程，将计算机的海量数据存储和高速数据处理能力与人的创造性思维和综合分析能力有机结合起来，充分发挥各自所长，使设计人员摆脱繁重的计算和绘图工作，从而达到最佳设计效果。 cad 对加速工程和产品的开发、缩短设计制造周期、提高质量、降低成本、增强企业创新能力发挥着重要作用。一般认为， cad 系统应具有几何建

17、模、工程分析、模拟仿真、工程绘图等主要功能。一个完整的cad 系统应由人机交互接口、科学计算、图形系统和工程数据库等组成。人机交互接口是设计、开发、应用和维护cad 系统的界面，经历了从字符用户接口、图形用户接口、多媒体用户接口到网络用户接口的发展过程。图形系统是cad系统的基础，主要有几何（特征）建模、自动绘图（二维工程图、三维实体图等）、动态仿真等。科学计算是cad 系统的主体，主要有有限元分析、可靠性分析、动态分析、产品的常规设计和优化设计等。工程数据库是对设计过程中使用和产生的数据、图形、图像及文档等进行存储和管理。就cad 技术目前可实现的功能而言，cad作业过程是在由设计人员进行产

18、品概念设计的基础上从建模分析，完成产品几何模型的建立，然后抽取模型中的有关数据进行工程分析、计算和修改，最后编辑全部设计文档，输出工程图。从cad 作业过程可以看出，cad 技术也是一项产品建模技术，它是将产品的物理模型转化为产品的数据模型，并把建立的数据模型存储在计算机内，供后续的计算机辅助技术所共享，驱动产品生命周期的全过程。cam 中核心的技术是数控加工技术。数控加工主要分程序编制和加工过程两个步骤。程序编制是根据图纸或cad 信息，按照数控机床控制系统的要求，确定加工指令，完成零件数控程序编制；加工过程是将数控程序传输给数控机床，控制机床各坐标的伺服系统，驱动机床，使刀具和工件严格按执

19、行程序的规定相对运动，加工出符合要求的零件。作为应用性、实践性极强的专业技术， cam 直接面向数控生产实际。生产实际的需求是所有技术发展与创新的原动力， cam 在实际应用中已经取得了明显的经济效益，并且在提高企业市场竞争能力方面发挥着重要作用。我国 cad/cam 技术的研究始于 20 世纪 70 年代，当时主要集中在少数高校及航空领域等极小范围。 80 年代初，开始成套引进 cad/cam系统，并在此基础上进行开发和应用；同时国家在 cad/cam 技术应用开发方面实施重点投资，支持对国民经济有影响的重点机械产品cad 进行开发和研制，取得了一些成果，为我国 cad/cam 技术的发展奠

20、定了基础。 90 年代初，经国务院批准，由国家科委牵头开始实施以 “甩掉图板 ”为突破口的 cad 应用工程；“十五 ”期间， cad 应用工程与 cims 工程合并实施制造业信息化工程，这些工作极大地促进了 cad/cam 技术在我国制造工程领域的推广和普及。通过近 20 年坚持不懈的努力，我国 cad/cam 技术在理论与算法研究、硬件设备生产、支撑软件的开发与商品化、专业应用软件的研制与应用，以及在人才培养与技术普及等方面均取得了丰硕的成果。近年来，我国 cad/cam 技术发展迅速，应用日趋成熟，范围不断拓宽，水平不断提高，应用领域几乎渗透到所有制造工程领域，尤其机械、电子、建筑、造船

21、、轻工等行业在 cad/cam 技术开发应用上有了一定规模，取得了显著的成效。我国已自行开发了大量实用的cad/cam 软件，国内计算机生产厂家已能够为 cad/cam 系统提供性能良好的计算机和工程工作站。少数大型企业已经建立起较完整的cad/cam 系统并取得较好的效益，中小企业也开始使用 cad/cam 技术并初见成效；一些企业已着手建立以实现制造过程信息集成为目标的企业级cims 系统，以实现系统集成、信息共享。cad/cam技术应用的实践证明：先进的技术可以转化为现实的生产力，应用 cad/cam 技术是制造企业的迫切需求。 cad/cam 技术是保证国家整体工业水平上一个新台阶的关

22、键性高技术，是提高产品与工程设计水平、降低消耗、缩短产品开发与工程建设周期、大幅度提高劳动生产率的重要手段；是提高研究与开发能力、提高创新能力和管理水平、增强市场竞争力和参与国际竞争的必要条件。尽管我国 cad/cam技术的应用已取得了巨大成就，但与发达国家相比仍有巨大差距。据介绍， 1990 年美国制造业做到了 “三个三 ”，即产品生命周期三年，产品制造周期三个月，产品设计周期三周。相比之下， 2000 年我国主导产品的生命周期约为10.5 年，产品开发周期为18 个月。造成这种差距的原因，不仅有技术上的原因，还有思想观念上的原因和管理理念上的原因等。仅从技术上讲，我国 cad/cam 技术

23、的应用还很不平衡，仍需向深度和广度扩展，仍然任重而道远。随着 cad/cam 技术应用的日益深入，我国制造企业在今后一段时间将面临的问题是：如何将 cad 技术由二维绘图向三维建模发展，进一步提高设计效率；怎样充分发挥 cae 技术的作用，提升产品的竞争力；如何尽快将cam/capp 技术应用于数控编程及工艺设计上，提高数控设备的应用水平，提高工艺设计及工艺管理的计算机应用水平；如何在现有计算机辅助单元技术应用的基础上，提高 cad/cam 应用的集成化程度；如何在将来把 cad/cam 系统与产品数据管理系统有机地结合起来，形成企业级信息集成管理系统；面对先进设计理论和先进制造模式的发展，怎

24、样抓紧时机迎接新的机遇与挑战等。这些都需要在今后的工作中不断地探索和研究 cad/cam 领域的先进技术、不断地吸收及应用 cad/cam 领域的最新成果。综观先进制造技术的发展，可以看到，未来的制造是基于集成化和智能化的敏捷制造和 “全球化 ”、“网络化 ”制造，未来的产品是基于信息和知识的产品。 cad/cam 技术是当前科技领域的前沿课题，它的发展和应用使传统的产品设计方法与生产模式发生了深刻的变化，从而带动制造业技术的快速发展，已经产生并必将继续产生巨大的社会经济效益。【篇三： cadcam 学习小结 11 】cad/cam学习小结一、 cad/cam的发展计算机辅助设计与制造（ co

25、mputer aided design and computer aided manufacturing ，简称 cad/cam ）是一门综合性应用技术，该技术具有知识密集、学科交叉、综合性能强等特点，是计算机技术与制造技术相互渗透、依存、结合并共同发展的产物。cad/cam技术经过几十年的发展，从最初的单一功能、单一领域、单一内容的运行模式，转向集成化、智能化、标准化的发展方向。系统的集成实现了资源共享，实现了产品生产与组织管理的高度自动化，提高了产品的市场竞争力，缩短了产品的研发周期，加速产品对市场需求的响应。1.cad 技术的四个发展阶段：形成期： 1950 年，旋风计算机（采用crt

26、），无交互功能；发展期： 50 年代后期，出现光笔，交互式绘图；成熟期： 1973 年，产生实体造型技术；集成期：根据设计、制造的自动化的需要，cad/cam集成。2.cam 技术的发展：52 年：研制出nc 机床；55 年：研制 apt 自动编程工具语言，实现nc 程序的自动化58 年：研制加工中心；70 年： fms 、 cim3.capp 技术的发展：早期 capp ：以成组技术为基础，零件分类成组，制订工艺；派生式 capp ：根据工艺、结果、尺寸形状相似性，进行gt 编码，制订工艺；创成式 capp ：逻辑决策，制订工艺规程；人工智能的专家系统：模仿工艺专家的逻辑思维方式，利用专家的

27、知识对非确定性的工艺工程设计做出逻辑决策。我国的 cad/cam技术起步约在20 世纪 70 年代中期，最早用于航空工业。 20 世纪 80 年代初期，国家在cad/cam技术应用开发方面实施重点投资，取得了一些成果。最近几年，cad/cam在我国发展很快，现已在机械、电子、交通、运输、汽车、建筑、包装等行业进入实用阶段。国外软件有ug 、solidedge、 autocad 、mdt 、solidworks和 pro/engineer等。国内软件高华cad 、caxa 电子图板、 caxa me 制造工程师和金银花系列。 cad/cam 技术及其应用水平已成为衡量一个国家工业生产技术水平和现

28、代化程度的重要标志。二、 cad/cam的基本概念计算机辅助设计（computer aided design，简称 cad ），是计算机系统在工程和产品设计的整个过程中，为设计人员提供各种有效工具和手段，加速设计过程优化设计结果，从而达到佳设计效果的一种技术。作为一种设计过程， cad 是在计算机坏境下完成产品的创造、分析、设计和修改，以达到预期规划目标的过程。计算机辅助设计包含的内容很多，例如：概念设计、工程绘图、三维设计、优化设计、有限元分析、数控加工、计算机仿真，产品数据管理等。计算机辅助工艺设计（computer aided process planning，简称capp ），是根据产

29、品设计结果进行产品的加工方法和制造过程的设计。主要功能包括毛坯设计、加工方法选择、工序设计、工艺路线制定和工时定额计算等。应用 capp 能迅速编制出完整、详尽、优化的工艺方案和各种工艺文件，可极大提高工艺人员的工作效率，缩短工艺准备时间，加快产品投放市场的速度。计算机辅助制造（computer aided manufacture，简称 cam），是利用计算机辅助完成从毛坯到产品制造过程中直接和间接的各种活动，包括工艺准备、生产作业计划、物流过程的运行控制、生产控制、质量控制等。cad/cam集成技术，实质上是指在cad 、 capp 、cam 各模块之间形成相关信息的自动传递和转换。集成的

30、cad/cam 系统借助于公共的工程数据库、网络通信技术以及标准格式的中性文件接口，把分散于机型各异的计算机中的 cad/cam 模块高效地集成起来，实现软 、硬件资源共享，保证系统内信息的流动畅通无阻。三、 cad/cam 系统1.cad/cam系统的组成cad/cam 系统的运行坏境由硬件、软件和人三大部分所构成。硬件部分是系统运行的基础，主要由计算机及其外围设备组成，包括主机、存储器、输入输出设备、网络通信设备以及生产加工设备等有形物质设备；软件部分是系统的核心，包括系统软件、支撑软件和应用软件等；人在系统中起着关键的作用。一般的cad/cam系统多采用人机交互的工作方式，人在利用软件功

31、能、设计规划、逻辑控制、信息处理、创造性等方面占有主到地位，计算机则在分析、计算、信息存储、检索图形、文字处理等方面有着特有的功能。2.cad/cam系统的分类1）根据 cad/cam系统使用的计算机硬件及其信息处理方式（ 1）以大型计算机或小型计算机为主机的系统（ 2）由工程工作站或微型计算机构成的系统2）根据使用的支撑软件规模大小的不同分为（ 1） cad 系统：专门完成设计任务（ 2） cam 系统：专门面向生产系统（ 3） cad/cam 系统：面向 cad/cam 一体化3）根据是否使用计算机网络分为（ 1）单机系统（ 2）网络化系统3.cad/cam系统的硬件主机是计算机硬件的核心

32、，用于指挥、控制整个计算机系统完成运算、分析工作。主机由中央处理器，主存储器和输入输出设备组成。中央处理器包括控制器、运算器和寄存器，采用超大规模集成电路工艺将它们制成芯片。其主要任务是取指令、分析指令、执行指令。输入设备是通过人机交互作用将各种外部数据转换成计算机能识别的电子脉冲信号。主要分为键盘输入类、扫描输入类、指点输入类、语言输入类、传感器输入类等。具体使用应结合相应的工作场合，选择合适的输入类。输出设备是将计算机处理后的数据转换成用户所需的形式，通过文字、图形、影像、语言等形式表现出来。常用的输出设备包括显示输出、打印输出、绘图输出、影像输出和语音输出等。4.cad/cam系统的软件

33、根据软件在 cad/cam 系统中执行的任务及对象的不同，将其分为系统软件、支持软件和应用软件。系统软件是用户与计算机硬件连接的纽带，是使用、控制、管理计算机的运行程序的集合。系统软件包括三部分：操作和管理程序、用户服务程序和维护程序。支持软件按功能分为：1) 功能独立型支持软件（ 1）交互式绘图软件（ 2）几何建模软件（ 3）优化方法软件（ 4）有限元分析软件（ 5）数控编程软件（ 6）数据库系统软件（ 7）模拟仿真软件2）功能集成型软件（ 1） pro/engineer（ 2） ug（ 3） solid works（ 4） mda四、计算机数据处理技术在机械设计的过程中，设计人员需从各种工

34、程手册规范中查阅大量的数据表格，检索相应的曲线图表，这是一种繁琐的工作。因此，在 cad/cam 中，可以将各种表格数据和曲线图表编入程序预先存入计算机中，以便于在设计师由程序自动检索和调用，以提高设计的自动化程度。这就需要研究各种计算机数据处理技术。常用的设计数据或资料的计算机处理方法有一下三种：（ 1）数组化 将数表中的数据或将线图离散化成数据编入程序，存入一维、二维或多维数组，再根据已知条件自动检索和调用所需数据。（ 2）文件化 当数据量很大时不便于用数据库处理，可将数表中的数据或将线图离散化成数表的数据，存入数据文件或数据库中，数据独立于应用程序，使用时通过检索程序查询和调用所需数据。（ 3）公式化 将数表或线图转化成公式编入程序，再根据已知数据计算出所需数据。1. 数表的计算机处理技术设计数据或资料的计算机常用处理方法：（ 1）数表的数组化将数表（含线图离散化而成数表）中的数据编入程序，存入一维、二维或多维数组，根据条件自动检索和调