桥梁下部钢筋工程制作与安装 标准化管理实施细则

1、从莞高速公路东莞段（含清溪支线）桥梁下部结构钢筋制作与安施工标准化管理实施细则（报审稿）（吕方鸿主笔）东莞市从莞高速公路发展有限公司二一一年七月 从莞高速公路东莞段（含清溪支线） 桥梁下部结构钢筋制作与安装施工标准化管理实施细则第一章总则一、目的 为了通过标准化施工，提高钢筋制安施工与混凝土施工的相容性，缩短同一结构分层浇筑次数之间的时间周期，减少应力裂缝发生概率。二、适用范围本工艺标准适用于桥梁工程中承台、墩柱、盖梁等的钢筋工程三、编制主要应用标准和规范（一）中华人民共和国行业标准公路桥涵施工技术规范JTG/T F502011（二）中华人民共和国行业标准公路工程质量检验评定标准JTG F80

2、/1-2004（三）中华人民共和国国家标准钢筋混凝土热轧光圆钢筋GB13013-91（四）中华人民共和国国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499-1998（五）中华人民共和国国家标准低碳钢热轧圆盘条GB 701-1997（六）关于要求展开钢筋加工安装质量通病专项治理活动的通知（粤交监督【2010】162号）（七）东莞市公路桥梁开发建设总公司工程建设管理制度汇编（八）关于下发从莞高速公路滚扎直螺纹钢筋连接施工标准化管理实施细则（试行）的通知（从莞高速公路通【2010】58号）第二章施工准备一、技术准备（一）熟悉图纸，编制单项钢筋绑扎施工方案。方案内容应包括钢筋轮廓定位、中间主筋、箍筋间距控制

3、措施、混凝土分段分层浇筑时钢筋制安配套设配与辅助工具。（二）严格按照图纸要求进行钢筋下料。（三）向各钢筋班组进行书面的技术交底。二、材料准备（一）钢筋：钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且应设立识别标志。应按从莞高速公路东莞段含清溪支线管理手册下册原材料、半成品管理办法执行，钢筋在运输过程中，应避免锈蚀和污染。钢筋应堆置在仓库（棚）内，露天堆置时，应垫高30cm并加遮盖。钢筋表面上的油渍、漆污和锤击能剥落的浮皮、铁锈应清除干净。带有颗粒或状的老锈的钢筋不得使用。钢筋除锈通常可通过在冷拉或调直过程中除锈，少量的除锈可采用电动除锈机或喷砂，局部除锈可采用人

4、工用钢丝刷或砂轮等方法进行，亦可将钢筋通过砂箱往返搓动除锈。如除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点，已伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用。钢筋表面或每捆（每盘）钢筋均有标志。2垫块：根据钢筋骨架保护层的厚度选用大小不同的垫块。可根据钢筋骨架大小选择强度等级等同或大于混凝土设计强度等级的砼垫块或者塑料垫块，这种垫块必须有一定的抗压强度，能够承受承台或盖梁的重压，垫块与钢筋骨架钢筋应具有良好的匹配性，容易安装、定位牢固并满足混凝土外观质量控制的有关要求。侧面用垫块宜选择圆形，底面用垫块宜选择方形，侧面垫块数量要求不低于4个/m2，底面垫块数量要求不低于6个/m2。 高强度砂浆保护层垫块 塑料垫块保护层（

5、二）机具准备 主要机具：焊接设备、钢筋钩子、撬棍、钢丝刷子、钢模具、石笔、尺子、液压钳（局部修正钢筋用）等。三、作业条件1、所有钢筋堆放和加工必须在钢筋加工厂内进行。按规格、使用部位、编号、钢筋绑扎顺序分类，分别加枕木堆放。2、钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。3、钢筋绑扎前，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量、尺寸是否正确。4、根据设计图纸及工艺标准要求，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种做好配合工作，确定施工方法，向班组书面技术交底。5、在现场绑扎时（如承台、盖梁等）时，可以在底模上用石笔画好主筋的位置，通过垫块提前预留保护层的厚度。第三章施工操作工艺一、承台钢

6、筋施工工艺调整桩头钢筋加工成型承台各部分钢筋在垫层上划出主筋的位置绑扎底板钢筋绑扎顶板钢筋竖向架立筋（或箍筋）、水平筋竖墩柱钢筋绑扎（或焊接）顶板钢筋（预留人孔部位）（一）操作方法 1、调整桩头钢筋 钢筋绑扎前，必须先清理桩头钢筋，具体为：清理钢筋上的污泥，用钢丝刷刷干净，把弯曲的钢筋调直顺、调整间距满足设计要求，按照图纸要求将桩头钢筋向外侧弯一定角度，如果图纸无要求的一般为竖直方向成15角。 2、加工成型承台各部分钢筋 在钢筋加工场地严格按照设计图纸要求加工成型承台各部分、各编号钢筋，加工时钢筋表面应洁净且钢筋平直无局部弯折，成型后的半成品尺寸应满足规范要求。 3、钢筋骨架安装（1）搭设钢筋

7、骨架尺寸定位支架。根据钢筋骨架的四角竖向筋、周边主筋及水平筋的分布情况，搭设略大于钢筋骨架尺寸钢管支架，并通过测量定位，标示四角筋、周边筋顶端定位点。对钢筋骨架整体尺寸有关键影响的主筋位置通过拉线方式准确定位。承台顶板钢筋绑扎时，在承台四周方向及中间各布置一根钢管，长轴方向钢管仅用于定位，短轴方向用于定位与支撑，间距不应大于2m，严禁使用钢筋作支撑。（2）、根据承台钢筋的保护层在垫层对钢筋骨架的底部轮廓位置定位。如垫层为混凝土垫层，应根据全站仪定位的承台中轴点用墨斗弹出承台、承台骨架的外轮廓线，按照图纸标明的主筋间距及主筋的数量，在墨线上用石笔划出主筋的位置，主筋间距必须均匀。如垫层为砂砾石粉

8、垫层无法用墨斗弹线时，应对承台骨架的外轮廓定位，采用型钢或钢管沿线定位承台主筋位置，同样用石笔划出主筋的位置，先两端后中间，主筋间距必须均匀且符合设计及规范要求。 轮廓线 （3）、安装承台钢筋。主筋定位按照前述的上下部点，借助钢管支架逐根安装各方向主筋，按照先四角后周边原则，先外（下）层后内（上）层顺序逐根安装。摆放底板主筋必须同步绑扎保护层的垫块，宜采用混凝土垫块，按每1平米2-4个梅花型布置。钢筋如有绑扎接头时，钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求，钢筋搭接处应采用两道铁丝在中心及两端扎牢。如采用焊接接头，除应按焊接规程定抽取样式外，接头位置也应符合施工规范的规定。底板水平筋与主筋的相

9、交点可相隔交错绑扎，侧面水平筋的相交点每点都绑扎，绑扎时扎丝一律甩头向内，采用八字扣，保证钢筋不移位。箍筋绑扎时，应在主筋位置用石笔先定出两端竖向筋（箍筋）位置，然后根据竖向筋（箍筋）根数划出中间箍筋的位置，间距要均匀与且符合设计及规范要求。水平筋则在竖向筋（或箍筋）上定位，同样要求用石笔先定上下两端后定中间原则进行水平筋安装、绑扎。垫块保护层控制钢筋横向支撑钢筋 （4）竖墩柱预埋钢筋四角筋的定位依靠钢管支架固定和准确定位，中间筋除了用石笔划线外还应借助专门的间距控制卡具进行定位，预埋筋安装前必须采用钢管搭设墩柱水平轮廓平台用于放线和设置预埋筋的定位点。圆形墩柱钢筋可以采用提前加工，按照桩基施

10、工对钢筋笼的有关规定进行加工，验收合格后方可进行吊装就位，吊装时必须用吊线锤，保证墩柱中心位置以及墩柱垂直度。方柱钢筋采用现场绑扎，根据放样与辅助钢管上的墩柱轴线，再将墩柱箍筋放在拉线位置上，并与承台钢筋点焊连接，然后根据主筋间距和根数在箍筋上划出主筋位置。方形墩柱预埋钢筋超出承台面3m时必须搭设钢管支架，用横向水平钢管对预埋筋顶端的位置定位，先对四个转角钢筋定位，后四周中间钢筋，为确保钢筋预埋的顺直度，在安装过程中应用铅垂检测其竖直度，预埋钢筋竖直度同墩柱模板竖直度检测要求一致。如安装过程中与承台钢筋位置有冲突，应对保证大多数墩柱主筋位置间距满足设计要求，仅个别墩柱主筋移动。预埋筋入承台范围

11、内部分，必须采用定位筋方式，牢固焊接在承台钢筋骨架上，严禁采用分层浇筑二次安装墩柱预埋筋方法。浇筑承台混凝土前，在高出承台面50cm范围内，预埋墩柱箍筋应按设计规范要求绑扎好，固定预埋墩柱箍筋，防止在承台混凝土浇筑过程中扰动墩柱预埋钢筋，预埋主筋的位置发生偏移或倾斜。 钢筋间距控制 二、墩柱钢筋安装工艺 主筋焊接连接在主筋上画箍筋间距线套墩柱箍筋绑扎钢筋。墩柱钢筋一次安装成型高度要满足混凝土浇筑振捣工艺要求，墩柱主筋可以一次成型时应当一次成型，杜绝人为因素分段浇筑墩柱混凝土，从而减少墩柱混凝土浇筑施工缝。当墩柱钢筋结构较复杂影响混凝土浇筑正常振捣的，应以是否能为容纳混凝土工人振捣作业为基准，采

12、取分段安装时。当墩柱高度超过12m时钢筋应分段安装，长度宜控制在6-12米为宜。各节段之间采用螺纹连接工艺，在钢筋加工场逐段加工，各节段之间进行准确预拼，以便加快现场吊装速度，减少各节段混凝土浇筑时间间隔差，从而增强混凝土施工缝的连接的紧密性。（一）方柱墩操作方法1、钢筋主筋的连接方式必须符合规范设计要求，并采用间距限位控制卡具，确保主筋的间距和位置的正确性。方形墩柱钢筋工程施工时必须搭设钢管支架，用横向水平钢管对钢筋顶端的位置定位，先对四个转角钢筋定位，后四周中间钢筋，为确保钢筋预埋的顺直度，在安装过程中应用铅垂检测其竖直度，钢筋竖直度同墩柱模板竖直度检测要求一致。 钢筋间距控制模具水平钢管

13、对钢筋定位 钢筋间距控制模具 2、在主筋上画箍筋间距线。箍筋的安装、绑扎安装质量直接影响到主筋间距、竖直度和箍筋间距。施工单位施工技术人员应对箍筋的位置作一个详细的施工图，细到箍筋的弯钩部位安放位置，各种型号箍筋安装顺序，应对钢筋工班长进行书面的技术交底。在立好的墩柱竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋间距线，箍筋间距线应分段划，宜以2m为一段，在墩柱上划箍筋间距线时应注意同层箍筋的位置应在同一水平线上，防止箍筋安装不水平，导致主筋位置偏移、间距不均或整个墩柱钢筋倾斜。3、套墩柱箍筋施工技术人员应对箍筋半成品进行检查，监理工程师、业主工程师应对箍筋半成品进行抽查，不符合设计及规范要求的箍筋杜绝使

14、用；符合设计及规范要求但尺寸大小相差较大不均匀的箍筋，应对该批箍筋进行归类，将尺寸大小相差不大于3mm归在一类进行分段安装。根据图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先套下层伸入承台内的箍筋，然后套承台以上的墩柱箍筋，箍筋必须与主筋接触紧密，如果箍筋为带勾状筋，弯钩应向内，保证勾筋不得占用保护层，并同时利用横向钢筋定位保证保护层的厚度。砼垫块4绑扎箍筋按在主筋上用粉笔已划好箍筋位置线，每次套入箍筋数量不得超过将已套好的箍筋往上移动，随时绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。5、伸入承盖梁

15、钢筋安装及保护伸入盖梁部分30cm内墩柱钢筋的要求绑扎3-4个间距箍筋对墩柱钢筋进行定位，墩柱混凝土浇筑完成后，需对外露的钢筋进行保护，采用塑料管包封防锈。塑料管包封防锈（二）圆柱墩操作方法1、工艺流程 钢筋主筋焊接连接、加劲圈的加工成型在主筋上划加筋圈位置线焊接加筋圈到主筋上缠绕螺旋筋、绑扎2、操作方法（1）钢筋主筋的焊接连接、加劲圈的加工成型主筋连接采用电弧焊，主筋必须弯起一定角度采用单面或者双面焊接，以确保主筋轴线在同一中心线上，主筋如采用机械连接，按照从莞公司工程部“从莞高速公路滚轧直螺纹钢筋连接施工标准化管理实施细则”控制质量。加劲圈加工时要确保成圆形，采用滚圆机加工，不得出现椭圆现

16、象。（2）在主筋上划加劲圈位置线按图纸标明的加劲圈间距，算出实际需要的加劲圈根数，依次划出加劲圈位置线。（3）焊接加筋圈到主筋上加筋圈与主筋接触处采用点焊的方法焊接，加强筋焊接时采用两面施焊，焊缝饱满，不得有烧伤、咬肉等现象，焊渣须及时的敲掉。主筋间距必须均匀。（4）缠绕螺旋筋、绑扎：钢筋绑扎时，螺旋筋与主筋必须紧箍，不得有任何空隙，所以相交点宜全部绑扎，必须保证钢筋不移位，采用钢模具加工，以确保箍筋的间距。钢筋定位卡尺四、盖梁钢筋制安工艺 主筋焊接连接在主筋上画箍筋间距线套盖梁箍筋绑扎箍筋（穿预应力波纹管、钢绞线、上锚垫板绑扎锚区钢筋（如有）吊装就位。盖梁钢筋骨架的安装宜根据盖梁尺寸大小和施

17、工现场场地条件选择现场绑扎方式或提前加工绑扎好后吊装方式。钢筋加工场提前加工钢筋现场安装绑扎（一） 钢筋的主筋焊接连接钢筋主筋的连接方式必须符合设计要求，焊接时单面焊接长度不小于10D（D为钢筋直径），双面焊接长度不小于5D（D为钢筋直径），宜采用双面焊接，且焊缝在同一个断面的数量应满足施工规范要求。（二） 盖梁骨架的加工及安装（无预应力）盖梁首件施工时，应按设计要求数量、间距、尺寸制作盖梁网片胎膜。监理、业主应对对盖梁钢筋加工质量应做到事前预控，施工单位应先根据盖梁图纸加工每种型号钢筋骨架主筋和弯起钢筋各1片，由施工单位技术负责人、监理工程师、业主工程师联合检查骨架主筋长度以及弯起钢筋的角度

18、及长度，符合设计及规范要求后方可进行网片拼装。如不符合要求继续加工直至符合要求为止。将符合要求的主筋和弯起钢筋再比对胎膜进行拼装。拼装完成后由施工单位技术负责人、监理工程师、业主工程师联合检查骨架网片长度、高度、以及弯起钢筋的位置，符合设计及规范后将该网片作为样板，然后进行批量的盖梁骨架网片加工。应对符合设计及规范要求的骨架网片按照弯起钢筋各部位尺寸及位置相差大小不大于10mm归为一类进行盖梁骨架的拼装。（三） 套箍筋在辅助钢管架上按照间距摆放主筋，主筋的位置在钢管支架横杆上定好位，先两边后中间。在主钢筋上按图纸要求用石笔划箍筋间距线。按图纸要求间距，计算好每个盖梁的箍筋数量，按已划好的位置线

19、将箍筋套在主筋上，套箍筋时要注意保证横向箍筋的衔接长度以及数量，箍筋必须与主筋接触紧密。辅助钢管架（四） 绑扎箍筋绑扎箍筋应于主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。（五） 穿预应力波纹管、钢束上锚垫板（如有预应力）钢筋绑扎好后，首先定位波纹管坐标，焊定位钢筋，定位钢筋直线段每0.8m固定，曲线段每0.5m固定，然后沿位置穿预应力波纹管、穿钢绞线、上锚垫板，此工序必须符合图纸及规范要求。6绑扎封锚钢筋（如有预应力）锚固区钢筋绑扎时要注意钢筋必须垂直与波纹管，绑扎时锚区钢筋层数、数量必须符合图纸要求。（六）吊装就位盖梁钢筋全部做好后采用吊车吊装，就位

20、于盖梁底模上，盖梁钢筋吊装应采用型钢等扁担起吊，严防骨架钢筋变形。盖梁钢筋吊装 第四章质量标准和检查验收一、质量标准（一）钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表的规定检查数量：按每工作班同一类型钢筋、统一加工设备抽查不应少于3件。检查方法：钢尺检查。钢筋加工的允许偏差项目允许偏差mm受力钢筋顺长度方向加工后的全长10弯起钢筋各部分尺寸20箍筋、螺旋筋各部分尺寸5（二）钢筋焊接根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，焊条统一选用“5”头的焊条，选择适宜的焊条直径、焊接层数和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。1、搭接焊接头 搭接焊接头适用于焊接直径1040mm的HPB235、HRB3

21、35、HRB400钢筋。钢筋搭接焊宜采用双面焊。不能进行双面焊时，可采用单面焊。焊接前，钢筋宜预弯，以保证两钢筋的轴线在一直线上，使接头受力性能良好。 2、帮条焊接头 帮条焊接头适用于焊接直径1040mm的HPB235、HRB335、HRB400钢筋。钢筋帮条焊宜采用双面焊，不能进行双面焊时，也可采用单面焊。帮条宜采用与主筋同级别或同直径的钢筋制作；如帮条级别与主筋相同时，帮条直径可以比主筋直径小一个规格；如帮条直径与主筋相同时，帮条钢筋级别可比主筋低一个级别。 钢筋搭接焊接头或帮条焊接头的焊缝厚度h应不小于0.3倍主筋直径；焊缝宽度b不应小于0.7倍主筋直径。 3、焊接质量标准要求对于直径大

22、于等于10mm的热轧钢筋，其接头采用搭接,帮条电弧焊时，应符合下列要求:（1）焊接接头当设计有要求时应采用双面焊缝，无特殊要求时一般可采用单面焊缝。对于级钢筋的搭接焊或帮条焊的焊缝总长度应不小于8d；对于、级钢筋，其搭接焊或帮条焊的焊缝总长度应不小于10d，帮条焊时接头两边的焊缝长度应相等。（2）帮条的总截面面积应符合下列要求：当主筋为级钢筋时，不应小于主筋截面面积的1.2倍；当主筋为、级钢筋时，不应小于主筋截面面积的1.5倍。为了便于施焊和使帮条与主筋的中心线在同一平面上。帮条宜采用与主筋同钢号，同直径的钢筋制成，如帮条与主筋级别不同时，应按设计强度进行换算。帮条的长度应满足相应的焊缝要求。

23、 3、钢筋安装位置的偏差应符合下列表的规定。检 查 项 目允许偏差(mm)检查方法和频率受力钢筋间距两排以上排距5尺量：每构件检查2个断面同排梁、板、拱肋10基础、锚碇、墩台、柱20灌注桩20箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距10尺量：每构件检查510个间距钢筋骨架尺寸长10尺量：每骨架总数30%抽查宽、高或直径5弯起钢筋位置20尺量：每骨架抽查30% 保护层厚度柱、梁、拱肋5尺量：每构件沿模板周边检查8处基础、锚碇、墩台10板3 按照上述钢筋安装位置偏差表标准，检查的钢筋骨架中主筋、箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距和弯曲钢筋位置合格率必须达到85%以上，不达到必须返工处理。完成混凝土浇筑的结构物，钢

24、筋保护层合格率小于60%的应作返工处理。二、检查验收（一）施工单位自检。检查内容包括：单根钢筋的尺寸、弯折度等满足设计及规范要求；骨架的整体尺寸、平面位置、保护层厚度、垫块数量等。（二）监理工程师检查验收。钢筋工程属隐蔽工程，监理工程师在接到施工单位报验申请后，应同时通知业主工程师参加。单根钢筋尺寸检查是监理日常检查的内容之一，应在监理日志中详细记录所检构件部位名称及尺寸大小。（三）检查方法1、各构件的侧面检查不少于3个区域，长度方向不小于2m，用尺量取差值，计算构件钢筋间距，确定构件钢筋间距的合格率。2、骨架尺寸控制。如长宽高外径等均应检查。整体骨架轴线相对于设计轴线的偏差值，不应影响保护层

25、厚度为限。3、钢筋数量。主筋型号、规格、数量应根据设计图纸逐根检查核对。已浇筑完成混凝土的结构物应利用电磁法检测保护层厚度时，同步检测钢筋根数。第五章成品、半成品保护一、钢筋如采用预制骨架时，应在钢筋加工厂指定地点垫平码放整齐。二、不得直接踩踏在已绑扎好的好的钢筋，应在绑好钢筋骨架上铺上脚踏板，脚踏板宽度宜为20cm，厚度4-5cm。高度大于6m的墩柱钢筋应拉缆风绳，防止因大风影响墩柱钢筋变形或坍塌。三、浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证钢筋位置及预埋件的正确性。四、钢模板内应涂隔离剂不得污染钢筋。五、对于盖梁有预应力钢束的，当预应力钢束与普通钢筋发生矛盾时可适当调整普通钢筋的位置，但不得任意切断钢筋，此外，锚固区钢筋网与波纹管发生矛盾可以适当调整锚区钢筋，不得挪动波纹管位置。第六章质量记录一、钢筋试验检测和施工质量检查记录1、钢筋出厂质量证明或检验报告单2、钢筋力学性能复试报告。3、钢筋在加工生产中发生脆断、焊接性能不良和力学性能显著不正常时，应有化学成分检验报告。4、钢筋焊接接头试验报告。5、焊条、焊剂出厂合格证。6、钢筋分项工程质量检验评定资料。7、钢筋分项隐蔽