6s参观学习心得体会

1、6s 参观学习心得体会【篇一： 6s 学习心得体会】青江总部 6s 学习心得体会收获： 6s 管理知识的全面了解。良好习惯的养成。对今后工作具有指导性的作用。2012 年 08 月 31 日，根据公司安排我与我们二车间王主任、维修班长和其他部门同事参加了青江总部 6s 参观学习。能成为参观学习员工中的一份子，我感到十分的荣幸，同时也感谢公司以及公司的领导给我这样一次不断完善和提高自己能力的机会。通过这次参观学习，不仅感受到了我们对工作的责任心，激发了对工作的热情还培养了我们严谨的态度！进入青江总部后，首先给我们的感觉就是干净、整齐，并且规范化、标准化，大家边学习、边讨论，反思自我，查找差距，拍

2、照学习，所见所闻让人耳目一新，带给了我们眼界的开阔和心灵的震撼，这次真的是不虚此行，对开阔视野、启迪思路、推进今后工作大有裨益。通过学习，使我从思想上深刻的认识到： 6s 管理是经过实践证明了的一种先进的、实用性极强的现场管理模式；是企业各项管理工作的基础，它能帮助企业消除工作和生产过程中的各类异常现象，为企业创造一个整洁、规范、优美和舒适的工作环境。为提高企业形象，激励员工士气，促进文明生产，增加企业效益有着极大地推动和指导作用。6s 现场管理包括有整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全六个方面的内容，其主要功能是为企业创造一个良好的工作空间，使每个员工都养成一个良好的工作习惯，从而达到提高工作

3、效率，降低生产成本，保障生产安全，最终实现提高企业经济效益的目的。下面就通过对 6s 现场管理模式的学习，谈谈我个人的认识和感受。通过学习，总结 6s 六个方面的内容，其关键点在于人、物、环境和管理几个环节上。一、提高人的思想意识是解决问题的关键。所以首先要使人从思想上认识到企业管理对企业的生产、安全和经济效益的重要性，能够自觉的遵守各项管理制度，使之在工作和生活中都养成一个良好的习惯，按章办事，规范行为，增强团队观念，提高主人翁意识。促使我们每个员工都能从小事做起、从我做起，从思想上养成规范化、标准化做事的良好习惯。只要做好这一点，其他问题就容易解决了。二、整理，整顿。它不仅仅只是体现物品本

4、身的形态，同时还体现着企业的形象。对需要的物品管理中，要求做到物品定位，明确标示，物归原位。定位即是物品要摆放整齐，按类各归其位，做到整齐摆放，一目了然，不错放，不乱放，按照其性质和用途合理放置。达到井然有序，操作便利。例：以前的车间，物品的摆放杂乱无章，标示不清，卫生环境不够清爽明朗，安全隐患自然存在。经此次 6s 整改后，原有物品的摆放，标示不仅整齐且条理清晰。卫生环境也大有改观，基本消除了死角现象。安全隐患降到最低！三、环境是影响人情绪的一个主要因素。有一个良好的工作和生活环境，可以改变人的精神面貌，激发人的工作热情。所以创造一个优美的工作环境也是 6s 管理的一项重要内容。有了一个清洁

5、的环境，不仅可以使我们的精神保持一个最佳状态，同时还可以及时帮助我们发现工作中的不足，以便及时得以解决。四、让管理无真空。抓好了管理生产才能得以顺利进行。从每个环节抓起，从细、从严、从实是抓好管理工作的关键。要使每个部门、每个员工、每道工序、都严格按照制定的规章制度办事，这样才能使企业走向规范化、标准化，才能提高企业形象，使企业更加充满活力，从而达到提高经济效益的目的。通过学习 6s 管理模式，使我认识到要想树立企业形象，促进企业生产发展，提高企业经济效益，必须加强企业管理，而6s 现场管理模式正是现代化企业最有效的管理方法。在今后的工作中，我们不但要将6s 贯彻到行动中去，而且还要将6s 似

6、规章制度一样的执行，标准化的落实。我们的举止言行等问题都要形成素养，让好的成为制度，更要成为习惯。以致教养修身！任真2012 年9月15日【篇二： 6s 学习心得体会】篇一： 6s 学习心得6s 学习心得（ 1）整理：区分要与不要，现场只适量留要的，不要的清理掉，节约空间；（ 2）整顿：对要的东西进行依规定定位，尽量摆放整齐，并准确标识，节约时间；（ 3）清扫：对工作场所脏污清除，并防止脏污的发生，保持工作场所干净，对设备点检，保养保证品质、效率的技术；（ 4）清洁：将 3s 的工作标准化、制度化，并保持成果，持之以恒；（ 5）素养：人人养成依规定行事的好习惯，追求的最高境界。（ 6）安全：严

7、禁违章，尊重生命。从中我们理解到，打扫卫生和大扫除并不是6s 的目的，这六个方面都是密切相连的，有着相辅相成的作用，前3 个 s 是具体内容，清洁是制度化，规范化，素养是养成习惯，安全是基础。公司引进 6s 管理体系，将会从各个方面影响企业的发展，6s 体系将人的进步与企业的发展紧密的联系在一起，通过对员工的影响而提升企业的核心竞争力。1.6s 对工作效率的影响在日常的工作中，突出的问题是要查找和使用以前的某些图纸、资料等，往往翻箱倒柜，东找西找，大部分时间浪费了，工作效率很难提高。 6s 管理的全面实施使我们的工作场地宽敞整洁了，大大减少了寻找资料和物品的时间，工作效率有很大的提高。2.6s

8、 影响研发质量通过 6s ，我们部门将大家平时收集、编写的技术文档分类存档、资源共享，给产品的研发带来不可比拟的方便。在工作中大家也能够按照 6s 标准行事，把 6s 的理念带到自己的研发中，力求研发完美高质；及时对电子文档进行整理等习惯，使 6s 贯穿工作的每个方面。 3.6s 与员工素养“素养 ”是 6s 中的一项内容，它也是6s 管理最终要达到的目的。随着 6s 管理的不断深入，素养的提升从口头落实到行动上，大家认识到工作不仅要认真、细致、热情，还要不断地学习、总结、改进，提高自己的工作质量。 6s 使我们更加具有集体荣誉感， 6s 丰富了我们部门企业文化的内涵，提升了企业形象。个人的发

9、展离不开组织和集体，只有企业发展了，才能使个人的人生价值伴随公司的发展和壮大而体现。5.6s 管理有助于提升企业竞争力做好 6s 就是要动员公司所有的力量 ，围绕着 “全员化、全过程和全效率 ”这三个核心不动摇，一步一个脚印，踏实的去改善每一个环节。我们不要单单是为了学习那个 6s 的 “形”，更重要的还是要学习它的“神 ”。宣传、样板和考核三方面相辅相成，让公司所有人参与进来，让所有人都觉得这不只是关于某个人或某个部门的事，而是和实这个大家庭的事。在实际工作中，要把理论转化为实际应用，结合自身情况灵活运用。按 6s 要求去做，我们的工作会更有秩序，更得心应手，更有经济效率，我们的公司的明天将

10、会更好！篇二： 6s 心得体会心得体会通过对 6s 的学习，已经深入了解了他的六个方面的内容。一整理（ seiri ）的内涵是把工作环境中必要和非必要的物品区分开，并且必要品只保存合适的数量。这是减少浪费的技巧，也是节约有效空间的技术。本阶段的工作要点：1. 区分 “要 ”和“不要 ”的东西2. 破损，损坏物品的维修3. 把不要的东西按照规定的流程处理掉4. 对不要物品和污染物的发生源寻找对策5. 对“要”的物品设法减少存量，不超量二整顿（ seiton ）的内涵是把必要的物品进行分类，根据使用频率确定放置的方法及位置。这是提高方便性的方法，也是节约时间的技术。本阶段的工作要点：1. 对空间合

11、理布局，提高现场空间利用率2. 把必要的物品分类定位摆放3. 按照 “目视管理 ”的原则为物品和现场做标识4. 激发员工创造力，创造更多提升效率的工具、方法5. 创造整洁高效的工作环境三安全（ safety ）的内涵是从安全隐患着手，防止事故发生。这是一种安全保障技术。 本阶段的工作要点：1. 寻找对设备、人身可能带来安全隐患的问题，并及时排除2. 对可能带来的安全问题采取相应的保护措施3. 在危险点有醒目的警示标识4. 对安全保护措施的完好性做定期的检查和维护四清扫（ seiso ）的内涵是通过对环境、设备、工具、设施的维护、点检和保养，使之保持良好状态。这是保证品质和效率的一种技术。本阶段

12、的工作要点：1. 通过定期和不定期的清扫保持现场的清洁、无垃圾污垢2. 通过对现场的定期巡检，及早发现设备、环境中存在的问题3. 对工具进行定期的校验和保养4. 强化的污染发生源的处置对策五清洁（ seiketsu ）的内涵是通过建立起规范化和制度化的标准，确保整理、整顿、清扫和安全的成果和持之以恒。这是一种标准化的技术。本阶段的工作要点：1.把整理、整顿、清扫、安全方面的工作方法形成标准2.通过标准的不断完善，推动现场的持续改善3.建立 6s 管理的规范化和制度化的管理制度4.建立有效的激励措施，引导员工的行为反复出现六素养（ shitsuke ）的内涵是全面提升员工的素养，彻底改变每个工作

13、人员的精神面貌，这是6s追求的最高境界。这是习惯化的技术。? 我理解的 6s 可以总结为下面六句话整理：没用物品挑出来，污染源头治理好；有用物品不超量，扩大空间浪费少。整顿：定置定量归好位，使用方便容易找，一目了然是追求，可视管理做法宝。安全：防止伤人和被伤，安全措施要做好；常找隐患抓预防，安全才能有确保。清扫：每日寻找问题源，及时消缺问题少；定期点检和巡查，环境卫生常打扫。 清洁：工作方法标准化，标准流程少不了；管理方法制度化，不靠处罚靠引导。素养：正确方法反复做，习惯逐步会变好；良好意识留心中，素养自然形成了。篇三：学习 6s 管理心得体会学习 6s 管理心得体会按单位总体工作要求，我从管

14、理、工作、生活、学习四个角度认真学习了 6s 管理学习资料一书，让我进一步掌握了一些专业知识与工作技巧，并深深感悟到此项工作的重要性。它是当前国际一种先进的管理方法，是企业实施人本管理的一种重要方式，不仅可能改善我们目前的工作和生活环境，更有效提高工作效率和个人行为能力，影响着单位的长远发展。 所谓 “6s”即整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个项目。整理即是分要与不要的东西，职场除了要的东西以外，一切都不放置；整顿：任何人所要的东西都能马上取出，减少寻找；清扫：将看得见及看不见的工作场所清扫干净，保持整洁，无垃圾的状态；清洁：贯彻整理、整顿、清扫；素养：由心态上养成遵守规则，并正确去实行的

15、习惯；安全：保证整理、整顿、清扫、清洁之基础。通过学习我个人认为， “安全 ”是管理中的一项重要内容，也可说，推行 “6s”管理是我单位实现安全生产的重要途径。发生安全事故的四个要素：人 人的不安全行为是事故的最直接的因素。物 物的不安全状态也是事故的最直接因素。环境 生产环境的不良影响人的行为和对机械设备产生不良的作用，因此是构成事故的重要因素。管理 管理的欠缺是事故发生间接的但是最重要的因素，因为管理对人、物、环境都会产生作用和影响。其中， “6s”的前四项是对物、环境等生产要素进行科学化、系统化、规范化管理。例如在单位检修库、设备库、整备场，通过整理、整顿、清扫、清洁后，通道和休息场所不

16、会被占用；工件的放置符合 “五限 ”；工作场所干净、整齐，使物品一目了然；道路通畅，各种警示明确；职工正确使用各种工具，按规定对设备、设施进行保养与检修，能预先发现存在的问题；各类救援、救护设施齐全，位置明确。职工通过对整理、整顿、清扫、清洁的贯彻执行，不仅创造一个安全舒适、清洁优美的工作场所和空间环境，并且养成遵章守纪的习惯，使自己成为一个有素养的人，这就是所说的 “人造环境、环境育人 ”。实现了 “6s” 的前五项，自然最后一项安全也就有保障了。因此，环境、物的状况对人的安全行为有很大的影响。人的安全行为除了内因的作用和影响外，还有外因的影响。环境、物的状况对劳动生产过程的人也有很大的影响

17、。环境变化会刺激人的心理、影响人的情绪。甚至打乱人的正常行动。物的运行失常及布置不当，会影响人的识别与操作，造成混乱和差错，打乱人的正常活动。 即会出现这样的模式：环境差 人的心理受不良刺激扰乱人的行动 产生不安全行为；物设置不当 影响人的操作 扰乱人的行动 产生不安全行为。反之，环境好，能调节人的心理，激发人的有利情绪，有助于人的行为。物设置恰当、运行正常，有助于人的控制和操作。环境差造成人的不舒适、疲劳、注意力分散，人的正常能力受到影响，从而造成行为失误和差错。由于物的缺陷，影响人机信息交流，操作协调性差，从而引起人的不愉快刺激，产生急燥等不良情绪，引起误动作，导致不安全行为。要保障人的安

18、全行为，必须创造很好的环境，保证物的状况良好和合理。使人、物、环境更加谐调，从而增强人的安全行为。 关霖2011 年10月25日【篇三： 6s 培训学习总结】6s 培训学习总结6s 管理是指：安全、整理、整顿、清扫、清洁、素养等六大要素全： 定义：重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。保证食品安全、设备安全、人员安全目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下安全不仅仅是意识，它需要当作一件大事独立、系统地进行，并不断维护，安全工作常常因为细小的疏忽而酿成大错，光强调意识是不够的，必须提升规范化管理，成为现场安全管理的行动要素。没安有安全，其他的存在都没有意义，所以安全是重中之重！整理定义：将工作场所中的任何物品区分为要用与不用的东西，要用的留 下来，不要的物品彻底清除。目的：腾出空间、防止误用、误售、防止变质和积压资金、营造整洁清爽的工作场所。区分要与不要，有用的留下，不用的撤除，下物品、数量、时间1、对工作范围进行全面检查，包括看得到的和看不到的。2、制定 “要 ”与 “不要 ”的判别基准。3、不要物品的立即清除。4、要的物品要调查使用频度，确定日常用量及放置位置。5、从易到难逐步清理。如不能一次整理完的，就分次清理，从易到留难是一个很好的方法。6、从零乱根源着手。源头治理是治根本，零乱的例子有：未定期清理；未及时舍弃无用的物品。