机电工程安装施工方案（工程文帮）

1、 机电工程安装施工方案1.1 电气工程安装施工方案1.1.1 电气配管敷设本工程电气预埋管形式主要包括焊接钢管和PC管的制作和安装。 （1）焊接钢管敷设工艺流程暗配管工艺流程：预制加工 测定盒、箱位置 稳注盒、箱 管路连接及暗敷设 变形缝处管路的特殊处理 跨接地线连接。吊顶内配管及明配管工艺流程：预制加工 测位弹线 支架固定 管盒紧固 管路敷设 管路连接 变形缝处管路的特殊处理 地线连接 管路固定。预制加工：煨管：管径为20mm及以下时用手扳煨管器，管径为25mm及以上时使用液压煨管器。弯曲处不应出现凹扁和裂缝，弯曲半径不得小于6倍管外径（埋于地下或混凝土内管路弯曲半径不得小于10倍管外径），

2、弯扁度不大于0.1倍管外径。切管：准确量出管子所需长度，用钢锯、割管器、无齿锯或砂轮锯进行切管。放入案子的钳口内卡牢固，断口处平齐不歪斜，管口刮铣光滑，将管口上的毛刺用半锉处理光滑，再将管内铁屑除净。管子套丝：采用套丝机或套丝板，根据管外径选择相应板牙。保证丝扣完整清晰，不断扣、乱扣，不过长。用套丝机套丝时，应注意随套丝随浇冷却液。测定箱、盒位置及固定：现浇混凝土板墙内：根据图纸确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，找平找正，标出盒、箱的实际尺寸位置。稳筑盒、箱要求灰浆饱满，平整牢固，坐标正确。在现浇混凝土板墙固定盒、箱时加支铁与钢筋固定，盒、箱内封堵良好。盒、箱安装要求如下表实测项目

3、要求允许偏差盒箱水平、垂直位置正确10mm（砖墙）、30mm（大模板）盒箱1m内相邻标高一致2mm盒子固定垂直2mm箱子固定垂直3mm盒箱口与墙面平齐最大凹进深度10mm明配管前把管路的垂直、水平走向弹出线来，按照下表钢管固定点最大距离要求，以及固定起始点自管卡与终端、转弯中点、接线盒边缘150mm300mm的距离要求，确定支、吊架的具体位置，确保间距均匀。支吊架与建筑物采用膨胀螺栓固定，支吊架与管采用抱式管卡固定。钢管固定点最大距离钢管直径（mm）固定点最大距离(m)15201.525322.032652.565以上3.5管路连接：管路连接可采用丝扣连接或套管连接。连接前管口应锉光滑平整，对

4、严，接头牢固紧密。暗配管宜用套管连接，套管长度为连接管外径的2.2倍，连接管的对口处应在套管的中心，丝扣连接时外露丝不多于2扣。坡口焊接：DN80mm以上的钢管，先将管口除去毛刺，找平齐。用气焊加热管端，边加热边用手锤沿管周边，逐点均匀向外敲打出坡口，把两管坡口对平齐，周边焊严。镀锌钢管应采用螺纹连接，不应采用熔焊连接。管路超过如下长度需加接线盒，其位置便于穿线：管路弯曲角度为90°150°，当弯曲角度大于120°时，每两个弯可按一个弯曲计算。管路无弯时每隔45m增设接线盒管路有一个90°弯时每隔30m增设接线盒管路有两个弯时每隔20m增设接线盒管路有三

5、个弯时每隔12m增设接线盒如遇特殊情况无法增设接线盒时管径应加大一级管子引入盒箱时要求一管一孔，不得开长孔，开孔应整齐并与管径相吻合。铁制箱、盒严禁用电、气焊开孔，并刷防锈漆。如用定型箱、盒，其敲落孔大而管径小时，可用铁皮垫圈垫严或用砂浆加石膏补平齐，不得露洞。管入箱、盒顺直，管口露出箱盒应小于5mm，有锁紧螺母的与锁紧螺母平，露出锁紧螺母的丝扣为2-3扣。两根以上管入箱、盒时长短一致，间距均匀，排列整齐。电管与其他管道的最小距离见下表管道名称穿管配线最小距离（mm）蒸汽管平行1000（500）交叉300暖、热水管平行300（200）交叉100通风、上下水管、压缩空气管平行100交叉50括号内

6、为在管道下边的数据，达不到表中距离时采取隔热措施。暗管敷设：现浇混凝土楼板内配管：先找灯位，根据房间四周墙的厚度，弹出十字线，将堵好的盒子固定牢，然后敷设管子。有两个以上灯具时，拉直线确定。如果是吸顶灯或日光灯，应预下木砖。管进盒箱长度要适宜，管路每隔lm 左右用铁丝绑扎牢。对重量超过3kg 的灯具应焊好吊杆。大模板混凝土墙配管：将箱、盒固定在该墙的钢筋上，接着配管。每隔1m左右用铅丝绑扎牢。管进箱、盒要煨灯叉弯。向上引管不宜过长，以能煨弯为准。 随墙（砌体）配管：电管尽量放在墙中心，管口向上的要堵好。为了使盒子平整，标高准确，将管先立至距盒200mm左右处，然后将盒子稳好，再接短管。短管入盒

7、、箱端可不套丝，可用跨接线焊接固定，管口与盒、箱里口平。往上引管至吊顶处时，管上端应煨成90°弯直进吊顶内。由顶板向下引管不宜过长，等砌隔墙时，先稳盒后接短管。暗配管路应沿最近的线路敷设，并减少弯曲，埋入墙或砼内的管子，离建筑物、构筑物表面的净距必须大于15mm，消防设备配电线路暗敷设时保护层厚度应大于30mm。当管路嵌在墙内或地板内时，必须在电管顶面铺一层金属线网，以粘住抹面层。进入落地式配电箱的电线保护管排列应整齐，管口宜高出配电箱基础面5080mm。吊顶内配管及明配管：先将管卡一端的螺丝拧进一半，然后将管敷设在管卡内，逐个拧牢。使用铁支架时，可将钢管固定在支架上，不得将钢管焊接

8、在其它管道上。管入箱、盒必须煨灯叉弯，并应里外均带锁紧螺母。钢管与设备直接连接时，将钢管敷设到设备的接线盒内。当钢管与设备间接连接时，对室内干燥场所，钢管端部宜增设电线保护软管或可挠金属电线保护管后引入设备的接线盒内，且钢管管口应包扎紧密；对室外或室内潮湿场所，钢管端部应增设防水弯头，导线加套保护软管，经弯成滴水弧状后再引入设备的接线盒。金属软管不应退绞、松散，中间无接头，并可靠接地，且不得作为电气设备的接地导体。金属软管与接线盒连接示意图：电动机配管安装示意图：吊顶内管路应敷设在主龙骨上，管路敷设应牢固通顺，禁止做拦腰管或拉脚管。受力灯头盒用吊杆固定，在管进盒处及弯曲部位两端150300mm

9、处加固定卡固定。吊顶内灯头盒至灯位采用金属软管过渡，长度不宜超过lm，其两端应使用配套的专用接头。吊顶各种盒箱的安装口的方向应朝向检查口以利于维修检查。遇有长丝接管时，必须在管箍后面加锁紧螺母。管路固定点的间距不大于1.2m。在管进盒处及弯曲部位两端150300mm处加固定卡固定。消防设备配电线路明敷设时，应外涂防火涂料或防火漆。管路排列应整齐，间距均匀，水平或垂直度允许偏差值不大于3mm/2m，全长不应超过管子内径的1/2；支架间距均匀，其间距允许偏差值不大于25mm。特殊部位的处理：遇有伸缩缝、沉降缝时，作伸缩、沉降处理。当管路为暗配敷设时，采用装设补偿盒的方式。在补偿盒的侧向开长孔，将管

10、子插入长孔内，管子在结构发生变形时可进行横向或竖向的移动。明配的钢管在经过建筑物的伸缩缝或沉降缝时，采用金属软管来补偿，将金属软管用专用锁头紧固于两端钢管或接线盒上，在钢管或接线盒中间，使金属软管留有弧度，当建筑物发生变化时，利用金属软管的弹性变化来实现补偿。跨接地线连接：电气管路须作整体接地连接，在过变形缝处也应有接地补偿装置，采用跨接方法连接。焊接钢管丝扣连接处采用跨接地线两端双面焊接，焊缝均匀牢固，焊接处要清除药皮，跨接地线规格见下表的要求：钢管跨接地线规格及焊接要求DN(mm)跨接线(mm)钢管圆钢扁钢最小焊接长度25636mm，双面焊32848mm，双面焊40501060mm，双面焊

11、70(25×3)×250×2mm，三面焊镀锌钢管的跨接地线采用专用接地线卡连接，两卡间联线采用铜芯软导线，导线截面不小于4平方毫米。防腐处理焊接钢管的内外壁均应作防腐处理。当埋设于混凝土内时焊管外壁可不作防腐处理；直埋于土层内的钢管外壁应缠两层玻璃布，刷三道沥青油；镀锌钢管锌层剥落处应补刷防腐漆。（2）PC管暗敷设工艺流程：弹线定位 加工管弯 稳注盒、箱 暗敷管路 扫管穿带线弹线定位：现浇混凝土板：应根据设计图和规定的要求准确找出灯位。进行测量后，标注出灯头盒的准确尺寸位置。砖墙、大模板混凝土墙等处：按弹出的水平线，对照设计图用小线和水平尺测量出盒、箱准确位置，并

12、标注出尺寸。加工管弯：预制管弯采用冷煨法和热煨法。加工形式具体操作备注冷煨法用膝盖煨弯：先将弯管弹簧插入PC管内需要煨弯处，两手抓牢管子两头，顶在膝盖上用手扳，逐步煨出所需弯度，然后抽出弯管弹簧。1.在原材料规定的允许环境温度下进行，其外界环境温度不宜低于-15。2.管径在25mm及以下的可以用冷煨法。3.管子最小弯曲半径应6D， 弯扁度0.1D。（D为管外径）用手扳弯管器煨弯：将管子插入配套的弯管器，手扳一次煨出所需弯度。热煨法用电炉子加热均匀，烘烤管子煨弯处，待管子被加热到可随意弯曲时，立即将管子放在木板上，固定管子一头，逐步煨出所需管弯度，并用湿布抹擦使弯曲部位冷却定型，然后抽出弯管弹簧

13、。不得因煨管使管出现烤伤、变色、破裂等现象。稳注盒、箱：盒、箱固定应平正牢固、灰浆饱满，收口平整，纵横坐标准确，符合设计和施工规范。砖墙稳注盒、箱：根据图纸规定的盒箱预留具体位置，随土建砌体配合施工，在约300mm处预留出进入盒、箱的管子长度，将管子甩在盒、箱预留孔处，管口端用管帽堵好，等最后一管一孔地进入盒、箱稳埋完毕。按弹出的水平线，对照图纸找出盒、箱的准确位置，然后剔洞，所剔孔洞应比盒、箱稍大一些。洞剔好后，先用水把洞内四壁浇湿，并将洞中杂物清理干净。依照管路的走向敲掉盒子的敲落孔，再用高标号水泥砂浆填入洞内将盒、箱稳端正，待水泥砂浆凝固后，再接短管入盒、箱。混凝土墙稳注箱、盒：在模板上

14、打孔，用螺钉将盒、箱固定在模板上，拆掉前及时将固定盒、箱的螺钉拆除。用螺丝将盒、箱固定在扁铁上，然后再将扁铁绑扎在钢筋上，或直接用穿筋盒固执定在钢筋上，并根据墙、板的厚度绑好支撑钢筋，使盒、箱口与模板紧贴。顶板稳注灯头盒：现浇混凝土板板等，需要安装吊装灯具超过3kg时预埋吊钩或螺栓，其吊挂力矩应保证承载要求和安全。暗敷管路：管口应平整光滑，管与管、管与盒箱等器件采用插入法连接，插入深度应为管外径的1.11.8倍。管与管之间采用套管连接，接头处除污除油，套管长度应为管外径的1.53倍，管口在套管中应对缝平齐。连接时用小刷子沾配套供应的塑料管粘接剂，均匀涂抹在管外壁上，将管子插入套管；管口应到位。

15、粘接剂性能要求粘接后1min内不移位，粘性保持时间长，并具有防水性。管与盒箱一律采用端接头与内锁母连接，先接端接头然后用内锁母固定在盒、箱上，在管孔上用顶帽型护口堵好管口，最后用纸或泡沫塑料块堵好盒子口。要求一管一孔，平正、牢固。管路垂直或水平敷设时，每隔1m距离设一个固定点，在弯曲部位以圆弧中心点为始点距两端300-500mm处各加一个固定点。现浇混凝土墙内管路敷设在两层钢筋中间，管进盒箱时应煨成灯叉弯，管路每隔1m处用镀锌铁丝绑扎牢固，弯曲部位按要求固定，向上引管不宜过长，以能煨弯为准，向墙外引管可使用“管帽”预留管口，待拆模后取出“管帽”，再接管。现浇混凝土楼板内管路敷设，根据建筑物内房

16、间四周墙的厚度，弹十字线确定灯头盒的位置，将端接头、内锁母固定在盒子的管孔上，使用顶帽护口堵好管口，并堵好盒口，将固定好的盒子用机螺丝或短钢筋固定在底筋上，接着敷管，管路应敷设在弓筋的下面、底筋的上面，管路每隔1m用镀锌铁丝绑扎牢固。引向隔断墙的管子，可使用“管帽”预留管口，拆模后取出“管帽”再接管。直管每隔30m应加装补偿装置，补偿装置接头的大头套入直管并粘牢，另一管端套上一节小头并粘牢，然后将此小头一端插入卡环中，小头可在卡环内滑动。暗敷管路保护层厚度应大于15mm。对于较薄的墙体，箱体厚度与墙厚接近的情况下，为避免箱底处抹灰开裂，应配合土建施工时在箱底加金属网固定后再抹灰找齐。暗敷设管路

17、时，应尽量减少弯曲。管路敷设超过一定长度时（同JDG管敷设相关要求），应加装接线盒（过路盒），其位置便于穿线。朝上的管口应及时封堵，避免杂物落入管内。其他工种作业时应注意提醒不要碰坏已经敷设完毕的管路，避免造成管路不通。管路敷设允许偏差项目表项 目允许偏差检 验 方 法管子最小弯曲半径暗配管6D尺量及检查安装记录明配管只有一个弯4D有2个及以上弯6D管子弯曲处的弯扁度0.1D尺量检查盒、箱凹进墙面深度10mm尺量检查扫管穿带线：对于现浇混凝土结构，如墙、楼板，应及时随着拆模时进行扫管，以便及时发现和处理管路被堵现象。对于砖混结构墙体，应在抹灰时进行扫管，有问题可及时进行修改和返工，以便土建修复

18、墙面。经过扫管后确认管路畅通，及时穿好带线，并将管口、盒口、箱口及时堵好，在后续施工过程中，加强已配管路的成品保护，防止出现二次堵塞。1.1.2 导线敷设本工程导线敷设主要包括管内穿线、线槽内穿线、焊铜接线端子及接驳。（1）材料要求导线应有合格证、“CCC”认证标志和认证证书复印件并符合设计要求及质量标准。根据功能不同，导线颜色要区分，穿入管内的干线可不分色，但管口至配电箱、盘总开关的一段干线及各用电支路必须按色标要求分色：A相：黄色，B相：绿色，C相：红色；保护地线选用黄/绿双色，工作零线选用淡蓝色。（2）管内穿线工艺流程：选择导线 穿带线 扫管 放线 带护口 导线与带线绑扎 穿线及断线 导

19、线接头 接头包扎 线路检查和绝缘摇测。穿带线：带线应顺直无背扣、扭接现象，并具有相应的机械应力，可选用1.22.0mm的钢丝作带线。穿带线前先将其一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器或者一边穿一边搅动的方法将带线穿入管路内，穿入后在管路两端均留出1015cm的余量。在管路较长或拐弯较多时，可在敷设管路的同时将带线一并穿好。扫管：将布条两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。放线：首先根据施工图核对导线的型号规格，放线时导线置于放线架或放线车上。导线与带线的绑扎：先将导线前端的绝缘层削去，然后当导线根数较少时（如两至三根），将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固，当导线根

20、数较多或导线截面较大时，将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固，最后使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线。管内穿线及断线：穿线前检查各个管口的护口是否齐整，如有遗漏或破损应补齐或更换。并将箱、盒内杂物清除干净。当管路较长或转弯较多时，在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。两人穿线时，需配合协调，一拉一送。穿入管内的绝缘导线，不准接头和局部绝缘破损及死弯。敷设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时应管口处和接线盒中加以固定：导线截面积导线长度50平方毫米及以下30米7095平方毫米20米120240平方毫米18米断线时考虑在箱、盒内预留适当长度：接线盒、开关插座盒及灯头盒内导线预留长度为

21、15cm；配电箱内导线预留长度为配电箱体周长的1/2。（3）槽内配线清扫线槽：清扫明敷线槽时，可用抹布擦净线槽内残留的杂物和积水，使线槽内外保持清洁；清扫暗敷于地面内的线槽时，可先将带线穿通至出线口，然后将布条绑在带线一端，从另一端将布条拉出，反复多次就可将线槽内的杂物和积水清理干净。也可用空气压缩机将线槽内的杂物和积水吹出。放线：放线前应检查管与线槽连接处的护口是否齐全；导线和保护地线的选择是否符合设计图的要求；管进入盒时内外根母是否锁紧，确认无误后再放线。在同一线槽内（包括绝缘在内）的导线截面积总和应该不超过内部截面积的40%。线槽口向下配线时，应将分支导线分别用尼龙绑扎带绑扎成束，并固定

22、在线槽底板上，以防导线下坠。不同电压、不同回路、不同频率的导线应加隔板放在同一线槽内。下列情况时，可直接放在同一线槽内：电压在50V及以下；同一设备或同一流水线的动力和控制回路。导线较多时，除采用导线外皮颜色区分相序外，也可利用在导线端头和转弯处做标记的方法来区分。（4）导线连接导线连接时，必须先削掉绝缘去掉氧化膜再进行连接，而后加焊，包缠绝缘。剥削绝缘方法具体操作斜削法用电工刀以约45°角倾斜切入绝缘层，当切近线芯时停止用刀，接着使刀面的倾斜角度改为15°左右，沿着线芯表面向前头端推出，然后把残存的绝缘层剥离线芯，用刀口插入背部以45°角削断。单层剥法4平方毫米

23、以下的单层绝缘导线采用剥线钳剥削绝缘层。分段剥法对于多层绝缘导线，用电工刀先剥去外层编织层，并留有约12mm的绝缘台，线芯长度随接线方法和和要求的机械强度而定。连接单芯线接头：导线绝缘台并齐合拢，在距绝缘台约12mm处用其中一根线芯在其连接端缠绕57圈后剪断，把余头并齐折回压在缠绕线上进行涮锡处理。不同直径导线接头：对截面小于2.5平方毫米或多芯软线，先进行涮锡处理，再将细线在粗线上距离绝缘层15mm处交叉，并将线端部向粗导线端缠绕57圈，将粗导线端折回压在细线上，最后再做涮锡处理。安全型压线帽连接用于4平方毫米以下的24根导线的连接。将导线绝缘层剥13或10 mm（按帽的规格决定），清除氧化

24、物，按规格选用适当的压线帽，将线芯插入压线帽的压接管内，若填不实，可将线芯折回头（剥削长度加培）填满为止，线芯插到底后，导线绝缘应和压接管口平齐，并包在帽壳内，用专用压接钳压实即可。接线端子压接多股导线采用接线端子连接，先削去导线的绝缘层，不要碰伤线芯，将线芯紧紧地绞在一起，清除套管、接线端子孔内的氧化膜，将线芯插入，用压接钳压紧。导线外露部分小于12mm。导线焊接可采用电烙铁焊接和电炉加热法焊接。对于小线径导线及用其他工具焊接困难的场所采用电烙铁加焊。焊接完后必须用布将焊接处的焊剂及其他污染物擦净。（5）接头包扎首先用橡胶绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕12个绝缘带幅宽度，再以半

25、幅宽度重叠进行缠绕。最后在绝缘层上缠绕12圈后再进行回缠。导线接头处两端应用黑胶布封严密。（6）线路检查和绝缘摇测导线接、焊、包全部完成后，进行自检和互检，不合格的立即纠正，检查无误后再进行绝缘摇测。绝缘摇测时选用500V，量程为0500M的兆欧表，测量线路绝缘电阻时将被测两端分别接于兆欧表的E和L两个端钮上。要求照明线路的绝缘电阻值不小于0.5M，动力线路的绝缘电阻值不小于1M。1.1.3 桥架、线槽安装 本工程桥架线槽的主要形式热浸镀锌槽式桥架、照明线槽、弱电桥架、消防桥架等。（1）工艺流程：弹线定位 支、吊架安装 桥架、线槽安装 地线安装 验收（2）外观检查时，测量外形尺寸、钢材厚度与标

26、称型号规格及招标文件和规范是否一致，热浸镀锌层表面应均匀、无毛刺、过烧、挂灰、伤痕、局部未镀锌等缺陷。根据设计图纸确定所有桥架、线槽进入箱、盒、柜的走向，以及预留孔洞的位置是否正确，不正确的位置需进行调整。（3）支、吊架安装为保证质量，本工程桥架、线槽的支、吊架优先选用标准附件，采用M10以上的膨胀螺栓进行固定（成品方型吊架可采用焊接预埋铁固定或直接固定吊杆，然后组装框架的方式）。自制支、吊架时，根据现场情况选用工字钢、槽钢、角钢、圆钢或扁钢制作，可制成“一”型、“T”型等型式。钻孔处，孔径不宜大于固定螺栓+2mm，严禁采用电焊或气焊开孔。固定方法可采用金属膨胀螺栓固定法、预埋螺栓固定法、预埋

27、铁焊接固定法，直接固定在建筑物的金属结构上采用螺栓抱箍卡接或焊接固定。支、吊架安装间距要均匀，其间距在直线段上不应大于1.0m，距弯节和分支节不应大于225mm；支、吊架距离上层楼板不应小于150200mm；距地面高度不应低于100150mm。非直线段的桥架、线槽支吊位置设置：桥架、线槽弯通弯曲半径不大于300mm 时，应在距弯曲段与直线段接合处300600mm 的直线段设置一个支吊架；当弯曲半径大于300mm 时，还应在弯通中部增设一个支吊架。支、吊架安装应牢固，横平竖直，各支、吊架同层横挡在同一水平面上，其高低偏差小于±5mm。（4）桥架、线槽组装及安装：桥架、线槽的组装、连接严

28、禁动用电气焊、气割，应使用配套的连接件。桥架、线槽之间连接采用半圆头镀锌螺栓，半圆头应在桥架、线槽内侧，接口应平整、无扭曲、凸起和凹陷。连接处用连接板连接（连接板不得安装于上下层楼板间及穿墙洞处），采用垫圈、弹垫、螺母紧固，螺母应位于桥架、线槽外侧。桥架、线槽直线段和弯通的侧边均有螺栓连接孔。直线段超过30m应加伸缩节。组装示意图如下：连接两段不同宽度或高度的桥架、线槽可配置变宽连接板或变高连接板。桥架转弯处的弯曲半径要求：交联聚乙烯绝缘电力电缆最小允许弯曲半径为15倍电缆外径，多芯控制电缆最小允许弯曲半径为10倍电缆外径。桥架、线槽与配电柜、箱、 盒连接时，进线和出线口处应采用抱脚连接(桥架

29、、线槽折板固定在箱柜内侧)，并用螺丝紧固，末端应加装封堵。桥架、线槽的末端应使用专用终端板。由桥架、线槽引出配管应使用钢管，当桥架、线槽需要开孔时，应用开孔机开孔，开孔处应切口整齐，与管孔径吻合，严禁动用电气焊割孔。电缆桥架多层敷设时层间距离要求：电缆形式层间距离控制电缆间不小于200mm电力电缆间不小于300mm弱电电缆与电力电缆间不小于500mm（如有屏蔽盖板或防护罩，可减少到300mm）桥架上部距顶棚或其他障碍物不小于300mm不同电压、不同用途的电缆不宜敷设在同一层桥架内，若受条件限制需安装在同一层桥架内时，应加金属隔板隔开。桥架、线槽过建筑伸缩缝时，桥架、线槽本身应断开，断开距离以1

30、00mm 左右为宜，采用伸缩接头做法，槽内用连接板搭接，一端不需固定。桥架线槽水平或垂直敷设直线部分的平直程度和垂直度允许偏差不应超过5mm。（5）桥架、线槽连接处及其支架和引入或引出的金属导管必须接地（PE）或接零（PEN）可靠。且必须符合下列规定：桥架、线槽及其支架全长应不少于2处与接地或接零干线相连接；镀锌桥架、线槽间连接板的两端不跨接地线，但桥架、线槽宽度在100mm以内，连接板每端螺丝固定点不少于4个；宽度在200mm以上，连接板每端不少于6个。非镀锌桥架间连接板的两端跨接铜芯接地线，接地线最小允许截面不小于4平方毫米。桥架、线槽连接金属管时也应作整体接地连接，采用多股黄绿双色绝缘软

31、铜线跨接方法连接。在变形缝处也要做跨接地线，跨接地线要留有余量。 （6）桥架、线槽安装时需注意在易燃和热力管下方；电力桥架与弱电桥架交叉时，弱电桥架应敷设在电力桥架的上方。桥架、线槽与各管道、风管的最小净距要求管道类别平行净距(mm)交叉净距(mm)一般工艺管道400300易燃易爆气体管道500500热力管道有保温层500300无保温层1000500（7）桥架、线槽配线前进行清扫，使桥架、线槽内、外保持清洁，放线前应先检查管与桥架、线槽连接处根母是否锁紧，护口是否齐全，导线和保护地线的选择是否符合设计图和国家规范的要求。（8）安装在任何场所的线槽均须盖板齐全、牢固。（9）桥架、线槽在竖井中穿越

32、楼板处，在孔洞周边抹50mm高的水泥防水台，待线缆敷设完毕后，所有穿过防烟分区、防火分区、楼层、电缆竖井、电缆进线孔洞处待安装完毕后，用防火材料封堵严密。电缆梯架穿楼板及穿墙做法示意图：金属线槽穿楼板及穿墙做法示意图：（10）桥架、线槽安装和桥架、线槽内线路敷设应按以下程序进行：测量定位，安装桥架、线槽的支吊架，经检查确认，才能安装桥架、线槽；桥架、线槽安装检查合格，才能敷设线路；线路敷设前绝缘测试合格，才能敷设；线路电气交接试验合格，且对接线、走向、相位和防火隔堵措施等检查确认，才能通电。1.1.4 电缆沿桥架敷设 本工程消防设备配电干线及分支干线采用矿物质绝缘电缆，住宅垂直配电干线采用无卤

33、低烟阻燃电缆（或插接母线槽），其他电缆均采用无卤低烟阻燃电缆。电缆沿电缆桥架在电气竖井内敷设或局部穿焊接钢管敷设，当在竖井外敷设时，敷设有消防设备配电电缆的电缆桥架采用具有防火措施的槽式桥架，且双电源的两根电源电缆之间应采用金属隔板隔开；当有非消防设备配电电缆时，也应采用金属隔板与消防设备配电电缆隔开。（1）工艺流程：准备工作 电缆沿桥架敷设 挂标志牌（2）准备工作：电缆敷设前要仔细进行外观检查，核对规格、型号、电压等级均应符合设计要求，并且要求标志齐全、封端严密，无机械损伤，无明显皱折和扭曲现象，电缆外皮、绝缘层无老化及裂纹。敷设前摇测绝缘电阻：低压电缆用1KV、量程0500M兆欧表进行绝缘

34、电阻摇测，其电阻值应大于10M。如果不合格，必须进行干燥处理，合格后用橡皮包布包好再用黑胶布包缠。电缆摇测完毕须进行放电处理。电缆敷设宜在管道及通风工程基本完成后进行，以防止其它专业施工时损伤电缆。施工时现场用扩音喇叭指挥，无线对讲机联络。在桥架内敷设多根电缆时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列用表或图的方式画出来，以防电缆的交叉和混乱。电缆的搬运及支架安装：电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时按电缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头时，按电缆缠绕方向滚动，切不可反方向滚动，以免电缆松弛。电缆支架的架设地点以敷设方便为准，一般放在电缆起止点附近。架设时应注意电缆轴的转动方向，电缆引

35、出端应在电缆轴的上方。电缆敷设前应按设计和实际路径计算出每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，尽量减少接头。按长度通盘考虑电缆轴的下料。电缆的敷设最低温度为0，不满足要求时先对电缆进行预热。（3）电缆沿桥架敷设：电缆敷设采用人力牵引和机械牵引。本工程电缆沿桥架敷设时采用单层敷设，排列整齐，不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆的最小允许弯曲半径为准。（交联聚乙烯绝缘电力电缆最小允许弯曲半径为15倍电缆外径，多芯控制电缆最小允许弯曲半径为10倍电缆外径）同等级电压的电缆沿桥架敷设时，电缆水平净距不得小于35mm。桥架内横断面的填充率要求：电力电缆应不大于40%，控制电缆应不大于50%。水平敷设的电缆在首

36、尾两端、转弯两侧及每隔510m设固定点。沿桥架垂直敷设时，应敷设一根立即用塑料绑扎带固定。敷设于垂直桥架的电缆固定点间距不大于如下要求，且每层最少加装两道卡固点。电缆形式固定点间距全塑型电力电缆1000mm除全塑型外的电力电缆1500mm控制电缆1000mm1KV以上和1KV以下的电缆；同一路径向一级负荷供电的双路电源电缆；应急照明和其它照明的电缆；强电和弱电电缆。以上四类不同电压、不同用途的电缆不宜敷设在同一层桥架内，若受条件限制需安装在同一层桥架内时，应加金属隔板隔开。电缆穿过楼板，敷设完后将套管用防火材料封堵严密，并做好封闭措施，防止水从套管内流入下层房间。（4）挂标志牌：标志牌规格应一

37、致，并有防腐性能，耐70的温度，挂装牢固。标志牌上字迹要清晰，应注明电缆编号、规格、型号、电压等级、电缆走向及功能。沿桥架敷设电缆，在其两端、拐弯处、交叉处挂标志牌，直线段敷设有多根电缆时每隔10m增设标志牌。电缆出入竖井、建筑物、柜（盘）以及管口处等应做密封处理。电缆进配电箱柜的密封处理做法如下图所示：电缆安装完毕，投入运行前应再次对电缆的相间、相对地，相对零进行绝缘电阻摇测，绝缘电阻值必须达到规范要求才能送电。1.1.5 封闭型密集母线槽安装（1）工艺流程：设备点件检查 弹线定位 支架安装 母线槽安装 绝缘测试 试运行（2）设备点件检查：根据装箱单检查母线及附件，其规格、数量、品种应符合设

38、计要求。检查母线及附件，分段标志清晰齐全、外观无变形。母线与外壳不同心度的允许偏差为±5mm。螺栓连接的接触面加工后镀锡，锡层要求平整、均匀、光洁。母线实测绝缘电阻不得低于20M。出厂合格证、CCC 认证标志及认证复印件、安装技术文件、试验报告及检测报告齐全，符合要求。如发现母线及附件不符合设计和质量要求时必须进行退换，并经检查合格后再进行安装。（3）弹线定位：母线安装前认真核对预留孔洞的坐标位置和尺寸，否则要及时采取修正措施。在土建结构完成后，对母线安装走向和长度要进行实地测量，要求测量的精确度要高，保证母线安装连接及标高的要求。定位时根据图纸设计要求及楼层层高确定支架的数量和位置

39、。两段单元母线连接点不得设在穿楼板及墙处。（4）支架安装：支架采用定型产品，支架及配件应采用镀锌件。支架上钻孔应用台钻或手电钻钻孔，严禁气焊割孔，孔径不得大于固定螺栓直径2mm，吊杆套扣，应用套丝机或套口板加工，不许断丝。每段水平敷设的母线槽至少需有一个支撑点，并按规范和产品技术文件的规定增设支撑点。垂直方向敷设的母线支架间距不宜大于2m，转弯处小于300mm。母线拐弯处及与配电箱（柜）连接处均应安装支架固定。垂直安装的母线槽在每层楼板上由一弹簧支撑系统加以固定。此支撑系统须能承受在此楼板下母线槽的全部重量并留有热膨胀的余量。当楼层高度超过5米时须增设中间支撑。支、吊架固定采用不少于两条膨胀螺

40、栓，膨胀螺栓应加平垫、弹簧垫，螺扣外露24扣，吊架应用双螺母夹紧。（5）母线槽安装：母线固定连接时，为了达到产品保护目的，除将母线首尾端包装拆除外，其余母线外壳包装暂不拆除。将要安装的首段母线在支架上固定牢，在首端或尾端连接处放入绝缘板，把需连接的母线首端或尾端平整放入，穿入连接绝缘螺栓，调直母线后缓缓旋紧螺栓。紧固后要求用0.01毫米塞尺检查，保证连接可靠，盖上盖板。再将接地线连接板固定于两段母线首尾连接处，并用万用表1档检测，测得电阻值不得大于0.1，以保证接地连接板与母线外壳接触良好。安装时母线与外壳间应同心，其误差不得超过5mm，段与段连接时，两相邻段母线及外壳应对准，连接后不应使母线

41、及外壳受到机械应力。垂直安装的母线槽在每层楼板上由一弹簧支撑系统加以固定。当楼层高度超过5m时须增设中间弹簧支撑。安装插接箱时先按母线槽的相线标志与插接箱相线标志吻合对应后才可插入母线槽。安装上插接箱后，按设计要求将接地干线与插接箱PE端子连接，插接箱的外壳与母线外壳应有良好的接触。接地线不得用其它材料与母线外壳焊接，以免破坏母线外壳。有接地保护的母线外壳，不得用来作为其它设备的接地保护线。插接母线安装允许偏差项次项 目允许偏差检验方法1母线与外壳间的间距5mm实测、尺量2全长水平及垂直度±5/1000实测、查看记录沿水平和垂直段上每隔30m及母线槽制造厂商认为需要的地方配置伸缩接头

42、。母线槽穿过楼板和墙时采用防火材料封堵，不得用水泥封堵。(6)绝缘测试：母线槽安装完毕暂时不能送电运行，则采用塑料薄膜将母线槽严密包缠以防母线受潮。母线通电前，必须认真再次对母线进行严格的绝缘测试，常温常态下用1KV兆欧表测量其相与相、相与地的绝缘电阻不小于20M，若温度在30以上，相对湿度在90%以上时，其绝缘电阻不小于0.5M，经过烘烤后绝缘电阻且能显著上升，绝缘耐压每分钟2KV测压无闪烙现象，则可连接通电试运行。（7)试运行：母线槽安装完毕后先整理、清扫干净，并检查符合要求后，送电空载运行，24小时无异常现象，方可办理验收手续。除以上基本要求外还应注意产品保护是母线槽安装的关键环节。因此

43、在母线槽安装前就应先检查施工现场，如楼板是否有积水和渗漏现象。母线槽及配件到现场后，应储存在室内仓库妥善保管，防止水、腐蚀性气体的侵蚀和机械损伤。母线槽安装后，应对其外壳、始终端采取保护措施，避免损伤母线槽。1.1.6 配电箱安装（1）工艺流程：进场检验 弹线定位 配电箱安装 配接线 绝缘摇测（2）进场检验：配电箱到场后需会同业主、监理、施工及供货商共同验收，验收内容包括：按照设备清单、施工图纸及设备技术数据，核对设备本体及附件、备件的规格、型号应符合设计要求。附件、备件应齐全，产品合格证、技术数据、说明书齐全。箱子外观检查应无损伤及变形，油漆完整无损。应急照明配电箱箱体做防火处理，刷防火漆以

44、满足消防要求。（3）弹线定位：根据图纸的要求，并以土建弹出的建筑50线为基准，确定箱子的标高、尺寸。（4）配电箱安装：本工配电箱有挂墙明装、嵌墙暗装及落地式安装。明装配电箱：主要采用金属膨胀螺栓固定明箱箱体。首先用电钻或冲击钻在固定点位置钻孔，其孔径刚好将金属膨胀螺栓的胀管部分埋入墙内，且孔洞平直不歪斜。然后找准箱体的垂直及水平后进行固定。在混凝土墙或砖墙上固定明装配电箱时，采用暗配管及暗分线盒和明配管两种方式，如有分线盒，先将盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束，待箱体找准位置后，将导线端头引至箱内。暗装配电箱：根据预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸，并将箱体

45、固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装箱芯。安装箱芯要求平整，周边间隙均匀对称，不歪斜，螺丝垂直受力均匀。暗装箱的箱盖应紧贴墙面，箱体涂层完整。本工程管进箱为一管一孔，当箱体上敲落孔不够时，用开孔器开孔。连接完毕做跨接地线，不能用箱体作为接地线的导体。箱体、管路连接固定好后，箱内清理干净。在电具、仪表较多的盘面安装完毕后，应先用仪表校对，确保无误。并将卡片框内的卡片填写好部位、编上号。（5）安装要求：配电箱带有器具的铁制盘面和装有器具的门均设明显可靠的裸软铜PE线接地。箱内配线需排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应用长钉固定。盘面引出及引进的导线应留有适当余度，以便于检修

46、。箱内配线要严格区分导线颜色，对截面较大的干线可用色带包缠的方法加以区分。配电箱内保护导体的最小截面不小于如下要求：相线的截面积S（平方毫米）相应保护导体的最小截面积Sp（平方毫米）S16S16S351635S400S/2导线压头应牢固可靠，多股导线加装压线端子，如必须穿孔用顶丝压接时，多股导线应刷锡后再压接，不得减少导线股数。一个端子上压接最多两根导线，防松垫圈等零件齐全。箱内开关动作灵活可靠，漏电保护装置动作电流、动作时间符合设计要求。照明配电箱内分别设零线和保护地线总线，零线和保护地线应经总线配出。箱内回路编号齐全，标识正确。箱上电具、仪表应牢固、平正、整洁、间距均匀、铜端子无松动、启闭

47、灵活，零部件齐全。箱子安装牢固、平正，箱体垂直度在允许偏差范围内。（6）绝缘摇测：配电箱全部电器安装完毕后，用500V、量程为0500M的兆欧表对线路进行绝缘摇测，摇测项目包括相线与相线之间，相线与零线之间，相线与地线之间，零线与地线之间。两人进行摇测，同时做好记录，作为技术数据存盘。1.1.7 低压配电柜安装及试运行（1）工艺流程：设备开箱检查 设备搬运 配电柜基础安装 配电柜稳装 电缆压接 柜内配线、校线 柜盘调试 送电运行验收（2）设备开箱检查：由建设、监理、供货、施工单位共同进行，并做详细记录。柜体外观检查应无损伤变形，油漆完整无损，色泽一致。按照设备清单、施工纸及设备技术资料核对设备

48、本体及附件、备件的规格、型号应符合设计要求，附件、备件齐全，产品合格证、技术资料、说明书齐全。柜内电器装置及元件，绝缘瓷件齐全，安装牢固，无损伤、裂纹等缺陷。开箱检查应配合施工进度计划，结合现场条件，吊装手段和设备到货时间的长短灵活安排。设备开箱后应尽快就位，缩短现场存放时间和开箱后保管时间。可先作外观检查，柜内检查待就位后进行。（3）设备搬运：事先清理道路，保证平整畅通。搬运时配电柜不允许倒放或侧放，而且要防止翻倒。柜上精密仪表和继电器必要时可拆除单独搬运。搬运过程中还要注意仪表、瓷瓶及易碎品的保护。搬运时不应有冲击或严重振动情况，利用机械牵引时，牵引的着力点应在设备重心以下，以防倾斜。设备

49、吊装时，吊索的绳长度应一致。柜顶部无吊环的吊索应挂在四角主要承力结构处，不得将吊索吊在设备部件上。设备进货时间按计划安排，尽量减少现场库存和二次搬运。如需库存和二次搬运时，应保证库存和运输安全。（4）基础型钢安装：在室内地面做好，土建装修做完后先进行基础安装。配电柜采用10#槽钢做基础。按施工图预制加工基础槽钢，先调直，除锈，刷防锈底漆。将预制好的基础槽钢焊牢在基础预埋铁上，用水准仪及水平尺找平校正。找平过程中垫片不得超过三片，焊后清理，打磨，补刷防锈漆。基础槽钢的安装允许偏差表项 目允许偏差检验方法（mm）/m（mm）/全长顶部平直度1.05拉线，尺量检查侧面平直度1.05基础槽钢安装完毕后

50、，将室内接地干线与槽钢两端焊牢。（5）配电柜稳装：配电柜应按施工图布置，事先编设备号、位号，按顺序将柜子安放到基础槽钢上。单独柜子只找正面板与侧面的垂直度。成排柜顺序就位后先找正两端的柜子，然后挂小线逐台找正，以柜面为准。找正时采用0.5mm铁片进行调整，每处垫片最多不得超过三片。按柜底固定螺孔尺寸，在基础槽钢上定位钻孔。无特殊要求时，低压柜用M12镀锌螺栓固定。柜盘安装的允许偏差表项 目允许偏差（mm）检验方法垂直度每米1.5吊线，尺量检查盘顶平直度相邻两盘2直尺，塞尺检查成排两盘5挂线，尺量检查盘面平直度相邻两盘1直尺，塞尺检查成排两盘5拉线，尺量检查盘间接缝2塞尺检查配电柜就位、找平找正

51、后，柜体与基础槽钢要固定，柜体与柜体、柜体与侧挡板均用镀锌螺栓连接。每台柜单独与接地母线连接。柜本体有可靠、明显的接地装置，装有电器的可开启的柜门应用裸铜软导线与接地的金属构架做可靠的连接。负责配电柜安装的技术人员应了解相关设计规范，了解配电柜布置、通道、柜间距离等设计要求。电缆压接按电缆施工要求进行。（6）柜内配线：按原理图逐台检查配电柜上的全部电器元件是否相符，其额定电压和控制、操作电源电压必须一致。按图敷设柜与柜之间的控制电缆连接线。电缆敷设要求按电缆敷设工艺要求进行。控制线校线后，将每根芯线煨成圆圈，用镀锌螺丝、平垫圈、弹簧垫连接在每个端子板上。端子板每侧一个端子压一根线，最多不能超过

52、两根，并且两根线间加平垫圈。多股线涮锡，不准有断股，不留毛刺。柜内电缆、导线连接整齐美观，接线正确牢固，标志清晰齐全。（7）二次控制线调整及模拟试验将所有的接线端子螺丝再检查紧固一次。绝缘摇测：用500V摇表在端子板处测试每条回路的绝缘电阻，绝缘电阻必须大于0.5M。二次小线回路如有晶体管、集成电路、电子元件时，该部位的检查不准使用摇表测试，应使用万用表测试回路是否接通。接通临时的控制电源和操作电源：将柜（盘）内的控制、操作电源回路熔断器上端相线摘掉，接上临时电源。模拟试验：按图纸要求，分别模拟试验控制，操作、继电保护和信号动作。试验动作正确无误，灵敏可靠。拆除临时电源，将摘下的电源线复位。（

53、8）送电运行验收：送电前的准备工作：安装作业全部完毕，质量检查部门检查全部合格后着手组织试运行工作。明确试运行指挥者、操作者和监护人。明确职责和各项操作制度。备齐试验合格的验电器、绝缘靴、绝缘手套、临时接地编织铜线、绝缘胶垫、粉沫灭火器等。彻底清扫全部设备及配电室、控制室的灰尘。用吸尘器清扫电气、仪表元件。清除室内杂物，检查母线上、设备上有无遗留下的工具、金属材料及其他物件。查验试验报告单，试验项目全部合格，继电保护动作灵敏可靠，控制、连锁、信号等动作准确无误。送电：检查合格后，将电源送进配电室，经过验电校相无误，合进线开关受电，检查配电柜上电压表三相是否电压正常。验收：送电空载运行24h 无

54、异常现象，办理验收手续，交建设单位使用。同时提交产品合格证，说明书，变更洽商记录，试验报告单等技术资料。1.1.8 灯具及开关、插座安装1.1.8.1 灯具安装（1）工艺流程检查灯具 组装灯具 灯具绝缘检查 灯具安装 通电运行（2）材料要求灯具定货：根据施工图中灯具的大样图及招标技术规范，确定照明器具生产厂商并对照明灯具进行选型。制订每种灯具技术参数表，经业主审核、批准并签字后，签订定货合同。灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定。灯具进场检查验收：灯具进场之后，必须严格对灯具进行检查验收，检查灯具与设计要求的安装方式是否一致；检查灯具的外观是否正常，要求涂层完整，无损伤，无擦碰、变

55、形受潮、金属镀层剥落锈蚀、灯箱歪翘等现象，附件齐全；查验灯具的合格证；对灯具的绝缘电阻、内部接线等性能进行现场抽样检测。（3）安装条件：屋顶、楼板施工完毕，无渗漏；顶棚、墙面的抹灰、室内装饰涂刷及地面清理工作已完成，门窗齐全；有关预埋件及预留孔符合设计要求；有可能损坏已安装灯具或灯具安装后不能再进行施工的装饰工作应全部结束；相关回路管线敷设到位、穿线检查完毕。（4）吸顶式荧光灯安装：打开灯具底座盖板，根据图纸确定安装位置，将灯具底座贴紧建筑物表面，灯具底座应完全遮盖住接线盒，对着接线盒的位置开好进线孔。比照灯具底座安装孔用铅笔画好安装孔的位置，打出尼龙栓塞孔，装入栓塞，如为吊顶可在吊顶板上背木龙骨或轻钢龙骨用自攻螺钉固定。将电源线穿出后用螺钉将灯具固定并调整位置以满足要求。用压接帽将电源线与灯内导线可靠连接，装上启辉器等附件。盖上底座盖板，装上灯管。（5）嵌入式荧光灯安装：荧光灯采用8圆钢做吊杆。当灯具在风管的下方，不能直接安装灯具的吊杆时，应设置独立的支架，不能直接固定在风管等支架、法兰上。提交有关位置及尺寸交相关人员在吊顶上开孔；将吊顶内引出的电源线与灯具电源的接线端子可