无损检测管理规定

1、无损检测管理程序1. 适用范围 本管理程序适用于项目工程建设、检修的无损检测管理。2. 目的 明确本项目对无损检测的质量管理要求，规范无损检测的实施， 并确保其结果的真实、公正。3. 定义3.1 独立无损检测单位：在本项目特指由总承包项目部直接委托， 并通过业主单位认可的具有相应资质和能力的无损检测单位， 其主要 工作职能为按总承包项目部指令对各施工承包商委托的第三方无损 检测单位的工作质量进行检查、监督和评估。3.2 第三方无损检测单位：在本项目特指各施工承包商按照项目管 理要求委托， 并通过项目认可的无损检测单位， 其主要工作职能是承 担委托方承包范围内内的无损检测工作。4. 职责4.1

2、公司项目部：4.1.1 负责制定项目无损检测管理规定，并贯彻执行；4.1.2 负责项目无损检测工作的质量管理和控制；4.1.3 负责对无损检测单位进行绩效考核；4.1.4 负责向项目独立无损检测单位发出工作指令；4.1.5 负责受理各施工承包商对无损检测单位和人员的投诉， 组织仲裁无损检测的技术性争议。4.1.6 负责组织对无损检测单位进行准入审查；4.1.7 负责无损检测人员资质的审查；4.1.8 负责敦促施工承包商为无损检测工作创造有利条件；4.1.9 负责协调全项目范围内施工与无损检测的交叉作业。4.2 第三方无损检测单位：4.2.1 建立满足项目要求的无损检测质量管理体系和相应制 度、

3、规程，编制无损检测施工方案和相应工艺；4.2.2 配备满足工作需要的无损检测人员和设备，尽量保证检 测与施工进度同步，质量、工期、服务并举；4.2.3 强化自身管理，提高检测人员素质，及时反馈检测结果 和出具检测报告，并确保其准确性；4.2.4 积极配合总承包项目部、独立无损检测单位和监理单位的监督、检查，主动与有关部门协调解决无损检测作业中出现的问题；4.2.5 根据项目HS要求，妥善保管放射源，严格履行放射作业 管理的相应手续；4.2.6 按项目要求及时、准确地提交无损检测统计报表。5. 工作程序及要求5.1 项目无损检测质量管理组织机构图5.2 对无损检测单位的管理要求521独立无损检测

4、单位应在行业内处于技术领先水平，有相应工作的经验，以保证其权威性和公正性。独立无损检测单位由总承 包项目部委托资质和能力较强的无损检测单位承担，并按施工分包审批程序，报业主单位审批。5.2.2 第三方无损检测单位由各施工承包商选择和委托，并通过总承包项目部和监理（业主）单位审批。原则上，施工承包商与其 委托的第三方无损检测单位之间不得存在行政隶属关系和历史关联。 如施工承包商委托的无损检测单位不能满足工程建设要求，总承包项目部保留直接推荐无损检测公司的权利。5.2.3 无损检测单位必须具备独立的法人资格；必须取得国家质量监督检验检疫总局颁发的 特种设备检验检测机构核准证 ，获 准从事RT UT

5、 MT PT四个项目的特种设备检测工作；必须持有省 市环保部门颁发的辐射安全许可证或省市卫生部门颁发的射线装置工作许可证、放射性同位素工作许可证524无损检测单位不得承接超过自身检测资质和能力的工程；不得对所承担工程进行再次转包。5.2.5 无损检测单位必须在过去三年中，无重大质量责任事故 记录；为更快、更好地适应本项目建设，有参与国家大型炼厂建设经 验的无损检测单位应优先选用。526为使无损检测工作在受控的状态下实施，无损检测单位必须建立适应本项目管理要求的无损检测质量保证体系。5.3 无损检测人员的管理要求5.3.1 无损检测人员应按照特种设备无损检测人员考核与监 督管理规则的要求取得相应

6、无损检测资格，且只能从事与其所取资 格证件相符的无损检测工作，并负相应的技术责任。5.3.2 从事射线检测操作的人员必须持有省市卫生防疫部门颁 发的放射工作人员证。5.3.3 无损检测单位应将进厂无损检测人员按照炼油化工建 设项目竣工验收收手册SY01-012表格样式填写无损检测人员登记 表，向总承包项目部和监理单位报验。5.3.4 进入施工现场的无损检测人员必须随身携带其资质证件 的复印件，并随时接受相关管理部门的岗位检查。5.3.5 对不能恪守职业操守、弄虚作假的无损检测人员，一经 发现立即清退出厂，并追究其所属无损检测单位的管理责任。5.4 无损检测设备的管理要求5.4.1 无损检测设备

7、必须安全可靠，符合相关标准规范的要求，处于检验有效周期内，能满足工程无损检测的需要，并应按照设备进 厂的相应管理规定进行报验。542 无损检测单位必须设置专人对放射源进行妥善管理。543 超声波探伤应使用具有记录缺陷波功能的探伤仪器。在 实施探伤中如发现缺陷，应将仪器记录的缺陷波附在该探伤报告上。5.5 无损检测工艺的管理要求5.5.1 施工承包商委托的第三方无损检测单位应在安装工程开 始前10天上报针对所承担检测范围制定的无损检测施工方案和检 测工艺，方案和工艺一般由H级人员编制，皿级人员审核。5.5.2 现场制作、组焊的设备、压力容器（如球罐、冷箱、反 应器、容器、塔、料仓）和重要压力管道

8、（如 SHA类管道、高压厚 壁管道、低温管道、各种炉管、100%拍片的管道）都必须按设计文件 规定的施工规范编制专项检测工艺方案。5.5.3 无损检测单位在编制检测工艺时，如设计文件没有明确 指定使用标准，设备及管道的无损检测建议按照 JB/T 4730-2005承 压设备无损检测执行，钢结构的无损检测建议按照GB/T11345-1989钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级或GB/T 3323-2005钢溶化焊对接接头射线照相和质量分级执行。5.6 无损检测的实施5.6.1 施工承包商应于施工前将承包范围内需要进行无损检测的设备、管道和钢结构焊缝分别统计，编制无损检测工程量汇总表， 表中应包

9、含：单元名称、检件材质、规格、焊缝编号、焊缝长度、检 测方法、合格级别、检测比例、执行标准等信息。5.6.2 施工承包商应于焊接施工前，绘制管道单线图、设备排 版图和钢结构节点图，排定焊缝编号，并根据实际施工情况，及时予 以修正、调整。5.6.3 焊缝外观检查合格后，由施工承包商质量管理人员通知 项目部无损检测工程师（或焊接工程师）、专业监理工程师和无损检 测人员到现场，指定无损检测位置。5.6.4 施工质量管理人员应在指定待检测部位做好标记，并提 请无损检测委托书，委托书一试四份，施工承包商、总承包项目部、 无损检测单位、监理单位各留一份。5.6.5 无损检测单位应严格按照无损检测委托书实施

10、无损检测，并及时完成，如无特殊情况，应于检测完成后 24 h内，向相关部 门（单位）反馈检测结果；如遇特殊情况影响，造成不能及时完成无 损检测工作，应向相关部门（单位）说明原因及剩余数量。5.6.6 对无损检测超标缺陷处及时组织返修，并按相应设计规 定实施复检和扩探。567 第三方无损检测单位对重要结构部位实施 UT MT PT无 损检测时，总承包项目部QA/QC部无损检测工程师应向独立无损检测 单位发出旁站监督工作指令。6. 管理流程无损检测实施流程：7. 相关资料7.1 业主质量管理规定；7.2 公司质量手册和质量管理体系程序文件；7.3 国质检锅2003248号特种设备无损检测人员考核与

11、监督管 理规则；7.4 国质检锅2003249号特种设备检验检测机构管理规定；7.5 JB/T 4730-2005承压设备无损检测；7.6 GB/T 3323-2005钢溶化焊对接接头射线照相和质量分级7.7炼油化工建设项目竣工验收收手册等。8. 附则8.1 本管理程序由公司项目部负责解释；8.2 本管理程序内容若有与设计文件、国家、行业相关标准规范不符处，按计文件和国家、行业相关标准规范执行；8.3 本管理程序由发布之日起执行。9. 附表附表1无损检测人员登记表；附表2射线检测报告汇总表；附表 3 射线检测报告； 附表 4 超声波检测报告； 附表 5 磁粉检测报告； 附表 6 渗透检测报告；

12、 附表 7 无损检测委托书； 附表 8 无损检测周报表； 附表 9 无损检测月报表； 附表 10 无损检测结果通知单（项目名称）无损检测人贝登记表单项工程名称：单项工程编号：单位工程名称单位工程编号序姓名准检项目证件编 号证件有效 期RTUTMTPT监理单位总承包单位无损检测单位监理工程师：年月日专业工程师：年月日技术负责人：年月日（项目名称）射线检测报告汇总表单项工程名称：单项工程编号：单位工程名称单位工程编号委托单位汇总表编号检测工艺编号检测标准序 号管线（设备）编号材质规格/ 板厚（mm）焊口 总数（道 / 米）标准要求实际抽查数量（道）检测情况检测 结论抽查 比例（%）抽查焊口 数量（

13、道）抽查 焊缝（米）合格 等级抽查 比例（%）抽查焊口 数量（道）抽查 焊缝（米）一次合格情况返修合格情况转动 焊口固定 焊口转动 焊口固定 焊口检测 数量（张）合格 数量（张）一次返 修合格（张）二次返 修合格（张）最咼 返修 次数检测单位：（公章）技术负责人：审核人：报告人：资格：级资格：级资格：级年 月日年 月日年 月日年 月曰（项目名称）射线检测报告单项工程名称：单项工程编号：单位工程名称单位工程编号委托单位试验编号管线（设备）编号检测标准/合格等级检件名称设备型号照像质量等级检测比例源种类透照方式坡口形式设备编号增感方式焊接方法管电压、流（源活度）显影时间表面状态焦点尺寸显影温度检测

14、时间焦距（F）冲洗条件材质曝光时间胶片牌号规格/板厚像质计型号胶片规格检测工艺编号灵敏度值底片黑度检测情况检测部位编号焊工 代号底片 编号缺陷类型及数量评定级别返修 次数检测 结论IIIIIIIV检测单位：（公早）年 月日技术负责人：资格：级年 月日审核人：资格：级年 月日报告人：资格：级年 月日（项目名称）超声波检测报告-单项工程名称：单项工程编号：单位工程名称单位工程编号委托单位试验编号管线（设备）编号检测标准/合格等级检件名称材质规格/板厚检测比例仪器型号探头型号坡口形式设备编号对比试块焊接方法检测面评定灵敏度表面状态耦合剂灵敏度补偿检测时间检测方法扫描调节检测工艺编号检测区域扫查方式焊

15、口总数 （道）要求抽查比例（%）要求检测焊口 数量（道）焊缝总长度（米）要求抽查比例（%）要求检测长度（米）实际检测数量 （道咪）实际抽查比例（%）检测情况检测部位编号焊工 代号缺陷类型指示 长度（mm）累计 长度（mm）返修部位数 （处）返修 次数评定 级别检测 结论检测单位：（公章）年 月日技术负责人：资格：级年 月日审核人：资格：级年 月日报告人：资格：级年 月日（项目名称）磁粉检测报告单项工程名称：单项工程编号：单位工程名称单位工程编号委托单位试验编号管线（设备）编号仪器型号检测标准/合格等级仪器编号检件名称提升力检验数量磁化方法检测比例磁化电流表面状态磁化时间检测时间通电次数材质触头

16、（磁轭）间距规格/板厚灵敏度试片型号磁粉种类磁悬液浓度检测工艺编号磁粉施加方法检测情况检测部位编号缺陷类型缺陷疋量返修次数最终评级检测结论:检测单位：（公章）技术负责人：审核人：报告人：资格：级资格：级资格：级年 月日年 月日年月日年 月日（项目名称）渗透检测报告单牡项工程名称：单牡项工程编号：单位工程名称单位工程编号委托单位试验编号管线（设备）编号渗透剂型号检测标准/合格等级清洗剂型号检件名称显像剂型号检验数量对比试块/灵敏度检测比例检测方法表面状态渗透时间检测时间显像时间材质清洗方法规格/板厚显像方法检测工艺编号检测环境温度检测情况检测部位编号缺陷类型缺陷尺寸返修次数最终评级检测结论检测单

17、位：（公章）年 月日技术负责人：资格：级年 月日审核人：资格：级年 月日报告人：资格：级年 月曰无损检测委托书总承包单位施工承包商监理单位检测单位单元名称单元号委托编号管线（设备） 编号焊接方法委托日期完成日期检测方法执行标准检测比例合格标准序号检测部位编号规格（mm）材质焊工号备注检测示意图（管线为单线图，设备为排版示意图）：施工承包商委托人员：年月日总承包项目部委托人员：年月日监理委托工程师：年月日受委托检测人员：年月日本表一式四份，施工承包商、总承包项目部QA/QC部、监理单位、第三方无损检测单位各存一份。单元名称：单元号：统计起止日期:施工单位本周完成累计完成序 号管线（设备） 编号检测 方法检验焊口数量不合格 焊口数 量一次拍 片数量不合格 片数量一次合 格率扩探口数量扩探合 格数量检验焊口数量不合格 焊口数 量一次拍 片数量不合格 数量一次合 格率扩探口数量扩探合 格数量合计检测单位:编制:审核:单元名称：单元号：统计