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文档简介
1、神华亿利电厂热机操作票发电运行部值 单元(班)编号发令人受令人发令时间年 月 日时分操作开始时间:年 月 日时分操作终结时间:年 月 日时分()监护下操作 ()单人操作 ()检修人员操作状态转为状态操作任务:# 汽轮机冷态滑参数启动顺序操作项目V时间1接值长命令:启动 _汽轮机。2检查检修工作结束,现场卫生清理,工作票收回。3检查汽轮机DCS、DEH状态正确,画面显示与实际状态一致,声光报警、事故音响正常。4联系电气,辅助设备测绝缘合格并送电,各电动门、气动门、调整门试 验良好,开关正常。检查转动机械部分正常,润滑油质良好,油位正常。5按启动前要求对各系统阀门位置进行检查确认。6通知化学准备充
2、足的除盐水。76KV电机做静态联锁试验。8查空冷各风机油站电加热投入。9检查第一列、第二列、第四列、第五列空冷立管阀全关到位,立管阀电 伴热投入。10检查第一列、第二列、第四列、第五列空冷凝结水回收阀全开,凝结水 回水阀电伴热投入。11查辅机冷却水系统正常,辅机冷却水泵运行正常,电流A,压力正常,检查系统正常。12查备用辅机冷却水泵投入备用联锁。13查补水箱水位正常,补水泵运行正常,向排气装置补水至正常水位1415查闭冷水系统正常,闭冷水泵运行正常,电流A,16查其中一台闭式冷水冷却器运行,另一台备用。17做闭冷水泵动态联锁试验正常。18投入备用闭式冷却水泵联锁开关。19启动排烟风机。20做排
3、烟风机动态联锁试验正常。21投入备用排烟风机联锁开关。22查汽轮机交流润滑油泵运行正常,润滑油压力Mpa,主油箱油位mm23直流油泵汽机零米就地电气柜投远方,24直流润滑油泵投入就地联锁开关。25检查汽轮机主油箱油温,视情况投入主油箱电加热装置。26启动汽轮机顶轴油泵,检查顶轴油母管油压正常,调整各轴瓦顶轴油压正常,确认转子顶起。27投入备用顶轴油泵联锁开关。28开启汽轮机盘车装置进油门。29启动汽轮机盘车装置,检查盘车电流A,声音正常。30记录大轴晃动值um,同时监听通流部分有无摩擦声。31检查 汽轮机EH油质合格,油位mm,油温C。32检查EH油箱油温高于20 C,启动 汽轮机 EH油泵,
4、检查EH油泵运转正常,EH油母管压力MPa。33备用泵投入备用联锁。34开启汽轮机高压启动油泵旁路门。35启动汽轮机咼压启动油泵,缓慢关闭咼启动油泵旁路门,保安油压正常,记录保安油压MPa。36联系热工做汽轮机挂闸试验,就地检查 AST、ASP、OPC及挂闸油压 正常。37确认做汽轮机润滑油压低保护试验合格。38确认做汽轮机抽汽逆止门保护试验合格。39确认做汽轮机高加水位保护试验合格。40确认做汽轮机运方打闸试验合格。41确认做汽轮机就地打闸试验合格。42实验完毕,停运咼压启动油泵。43检杳汽轮机辅汽联箱压力正常,压力MPa。44全开凝结水泵再循环电动调节门前、后手动门。45全开凝结水泵再循环
5、电动调节门。46变频启动凝结水泵。47缓慢向凝结水系统注水排空。48缓慢向低加系统水侧充水排空气。49将凝结水泵投入备用。50向除氧器上水至比正常较低的水位1500mm,防止投辅汽加热后除氧器满水。51冲洗系统,水质合格后汽包上水52投入辅汽至除氧器加热,保证汽包上水温度正常。53根据锅炉要求,启动给水泵向炉上水。54根据实际情况及时投入备用给水泵联锁开关。55根据实际情况及时投入备用给水泵备用联锁开关。56咼加水侧缓慢注水排尽空气后,投入咼加水侧运行,注意检查咼加汽侧水位无上升现象,57开轴加水封注水门注水。58开轴加水封排空气门排空气。59轴加水封排尽空气后关轴加水封注水门及轴加水封排空气
6、门。60开轴加水封至排气装置手动门。61根据实际抽真空情况开真空系统旁路门及其前后手动门,预抽真空结束 后关闭真空糸统方路门及其前后手动门。62启动真空泵抽真空。63使排汽装置真空维持在-60KP。64开启 汽轮机主汽管道至定排启动疏手动水门。65切断汽轮机主汽管道至排汽装置的疏水,开启高低压段疏水手动门及相 应的气动门或电动门。66锅炉上水至最低可见水位,通知锅炉可以点火。67备用真空泵联锁开关投入。68开空冷各列凝结水回收手动门69开空冷各列抽空气门。70投入轴封加热器水侧。71开启轴封回汽至轴加手动门。72开启高压前轴封漏汽至#6低加手动门。73启动汽轮机轴加风机。74备用轴加风机联锁开
7、关投入。75开启轴封系统的疏水门,轴封系统开始暖管。76查轴封供汽调门后手动门关闭。77开轴封供汽调门。78开轴封供汽调门前手动门。79缓慢微开辅联至轴封供汽电动门,进行暖管。80关闭均压箱供汽至高压缸轴封供汽手动门。81开启均压箱供汽至高压缸轴封供汽滤网疏水门。82关闭均压箱供汽至中压缸轴封供汽手动门。83开启均压箱供汽至中压缸轴封供汽滤网疏水门。84关闭均压箱供汽至低压缸轴封供汽手动门。85开启均压箱供汽至低压缸轴封供汽滤网疏水门。86开启均压箱本体疏水门。87缓慢微开轴封供汽调门后手动门暖均压箱。88开高压缸轴封回汽管道疏水门。89开中压缸轴封回汽管道疏水门90开低压缸轴封回汽管道疏水门
8、。91开轴封母管回汽至轴封加热器手动门。92缓慢开启均压箱供汽至高压缸供汽手动门进行暖管。93缓慢开启均压箱供汽至中压缸供汽手动门进行暖管。94缓慢开启均压箱供汽至低压缸供汽手动门进行暖管。95轴封系统充分暖管后,缓慢开启各汽缸轴封供汽分门。96适时投入轴封供汽减温水,保证轴封供汽温度正常。97适时调整轴封供汽调门及其后手动门,保证轴封供汽压力正常。98汽机真空建立后,炉侧暖风器疏水水质合格后将暖风器疏水倒至排汽装 置内。99待锅炉主汽压接近1.0MPa,缓慢投入高压旁路进行暖管后迅速增大高 旁开度,直至咼旁系统全部投入。100根据低旁后温度,及时投入其减温水自动。101根据低缸排汽温度及时投
9、入三级减温水自动。102关闭主汽管道及高旁前管道至排汽装置疏水气动门,开启主汽管道及高 旁前管道至定排疏水手动门。103关闭主再热管道至热井疏水复合阀,开启对应的启动疏水门。104投入高低旁系统后,及时联系锅炉加强燃烧,保证主汽流量短时间内满 足ACC系统最低防冻流量要求。105维持空冷系统真空60KPa稳定运行,视情况按顺序启动空冷风机运行。106开启夹层联相疏水门。107开启夹层联相供汽电动门。108缓慢开启夹层联箱进手动门。109当蒸汽参数达到冲转条件时,联系值长、锅炉,汽轮机准备冲转。记录冲转参数:汽机的主蒸汽压力MPa、主蒸汽温度C、再热汽温C、润滑油压力MPa、润滑油温度C、EH油
10、压力 MPa、保安油压力MPa、真空KPa、大轴晃动值mm。110将汽机切至单阀运行。111全开咼压启动油泵旁路门,启动咼压启动油泵。112缓慢关闭高压启动油泵旁路门,确认高压启动油泵出口油压正常。113高压启动油泵旁路门挂禁止操作牌。114在 汽轮机DEH中点击“ RESET (挂闸)”按钮,挂闸。115确认汽轮机机头各油压表指示正常。116开启中压主汽门平衡阀。117点击“ OPEN MSV ”检查高、中压自动主汽门全开。118关闭中压主汽门平衡阀。119在 汽轮机DEH中点击“ SPEED CONTROL ”,选择手动方式。120查咼压缸左右侧咼排逆止门全开。121高、低压加热器随机启动
11、。122直接空冷随机启动,冬季根据情况逐列投运。123在汽轮机DEH中设定“目标值” 500r/min。124在汽轮机DEH中设定升速率100 r/min。125在汽轮机DEH中点击“进行”键,检查调速汽门开度。126汽轮机转子冲动后,检查盘车应自动脱扣,停盘车电机。127转速到达500r/min,低速暖机5 min,倾听机组内部声音、检查轴承 振动及回油温度正常。128调整汽轮机真空稳定,检查低压缸减温水自动投入正常。129在汽轮机DEH中设定“目标值” 1100r/min。130在汽轮机DEH中设定升速率100r/min。131在汽轮机DEH中点击“进行”键。132转速到达1100r/mi
12、n,中速暖机10 min,并对机组进行全面检查正常。133转速到达1100r/mi n 后,仅部分开启下缸夹层加热手动门,通过下缸 夹层加热手动门的开度调节上下缸温差在正常范围内。134在汽轮机DEH中设定“目标值” 2300r/min。135在汽轮机DEH中设定升速率100r/min。136在汽轮机DEH中点击“进行”键。137临界转速区监视汽轮机振动值正常。各轴瓦温正常。138转速升至2300r/min,高速暖机10 min,并对机组进行全面检查正常。139在 汽轮机DEH中设定“目标值” 3000r/min。140在_汽轮机DEH中设定升速率100150r/min。141在 汽轮机DEH
13、中点击“进行”键。142当转速升达2700r/min时,检查 顶轴油泵应自停,否则手动停止。 在汽机润滑油系统CRT画面“选择-泵”窗口点击“选择-顶轴油 泵”143转速升至3000r/min,检查主油泵工作正常。144转速升至3000r/min,停止汽轮机高压启动油泵运行。145停止 汽轮机交流润滑油泵运行。146调整汽轮机润滑油温至正常值。147在3000r/min 转速下空负荷暖机30min 。148联系值长、锅炉、电气准备并网。149接电气通知机可以并列,在汽轮机DEH中点击“AUTO SYNC(自动同期)”。150机组并网后,发电机自动带5%初始负荷。151阀控状态手动开大高压调门,
14、迅速将机组负荷升至10MW,防止逆功率保护动作。152及时关闭高低压旁路门,同时要提醒锅炉侧注意水位调节。153根据发电机风温投入空冷器冷却水。154根据润滑油温投入冷油器冷却水。155投入汽轮机除氧器水位“自动”。156投入汽轮机排汽装置水位“自动”。157机组负荷在10MW暖机50min。158机组负荷大于20MW 时,机组负荷控制切至“功率控制”方式。159机组负荷升至20MW 时,关闭高压疏水门。160机组负荷升至40MW 时,关闭低压疏水门。161高低压段疏水气动门或电动门内漏的要关闭对应的手动门。162检查低压缸喷水减温自动停用。163根据胀差、缸温及夹层供热温度停用夹层加热装置。
15、164机组负荷升至40MW时,除氧器汽源由辅汽倒至三段抽汽带。165除氧器汽源由三段抽汽带后开启#1、#2高加连续排空气门,将高压缸 前轴封和门杆漏气倒至除氧器。166机组负荷升至50MW 时,将高加疏水由低负荷疏水切至除氧器。167在汽轮机DEH中设定负荷“目标值” 90MW。168按0.65MW/min 升负荷率将负荷升至90MW 。169汽轮机90MW 负荷暖机60min170监视汽轮机胀差正常。171172173174175176177178179180备注:1、值别:,值班负责人(值长):,操作人:,监护人。操作操作及检查项序号:2、值别:,值班负责人(值长):,操作人:,监护人。操作操作及检查项序号:。3、值别:,值班负责人(值长):,操作人:,监护人。操作操作及检查项序号:运行操作风险预控票班组: 编号:操作任务:操作时间:年月日时分至分月日时分风险辨识预控措施开冷水、闭冷水、给水及凝结水系统管道振动启动各水系统前应先注水排空。各疏水扩容器超温各疏水扩容器减温水热备用,可随时投入。主、再热管道及高低旁管道振动通汽前将各管道内的积水排尽,通汽
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