检查井混凝土

1、钢筋混凝土检查井1）施工工序：钢筋混凝土检查井：测量定位T基坑土方开挖T砂垫层T管道安 装后T绑筋、支模、现浇混凝土井壁（井筒）7井盖板安装T土方回 填；2）施工方法： 场地的定位控制线、引桩、标准水平桩及开槽的灰线尺寸， 必须经过监理复验合格，并办理完预检手续。 按规定要求的顺序进行挖土， 预留 200 厚土层人工挖至槽底， 不得超挖。施工所用的主要机具：小型 0.6m3 反铲式挖土机、自卸汽 车、铁锹、打夯机、手推车等。 混凝土检查井模板安装a 模板配制在路基回填压实后挖检查井， 基础垫层侧模采用木方， 检查井挖 坑见底放线后，用10X 10 cm方木枝模，底板采用竹胶合板。井壁（井筒）模

2、板安装支搭，内模板采用组合式定型钢模板，特 殊地段需用配置外模板采用竹胶合板，局部配木模支搭。支搭时，严 格控制结构外缘尺寸，以井中心返数，格方，并用水准仪监测调整模 板顶面高程。 模板必须尺寸准确， 板面平整；具有足够的强度、 刚度、 承载力和稳定性， 能可靠地承受新浇筑的混凝土的自重和侧压力， 以 及在施工中所产生的荷载； 构造简单，拆装简单， 并便于钢筋的绑扎、 安装和混凝土的浇筑、养护等要求。b 模板的验收模板安装完毕后， 工长组织班组长、操作者进行自检，自检合格 后由工长报质量检查员专检，合格后，报监理验收。自检、专检和交接检均执行质量标准进行验收。4）检查井钢筋绑扎 检查井钢筋骨绑

3、扎前， 由测量人员将检查井控制线投放在底板 混凝土上，并在底板上弹线、布筋。对于有油渍、铁锈、泥土等的钢 筋，清除干净后使用； 钢筋交叉点应用 20-22# 金属丝扎牢，中间部分可隔一绑一， 四周三根筋及板筋相接处钢筋要逐根绑牢， 接头绑扎应在中心和两端 三处扎牢。 绑扎底板筋的同时绑扎墙壁预留插筋， 预留插筋按照井室深一 次到位，并要做到位置准确且与底以筋连接牢固。底板上、下层筋间 距使用钢筋排架控制。 预留插筋必须绑扎不少于三道水平筋， 内外层 筋之间加绑一道排架，确保其稳定。 控制保护层所用垫块要提前加工，保证使用时强度符合要求，布设垫块纵横向间距不大于80 cm。5）砂垫层铺设 铺设前

4、应对槽底进行检查，槽底高程及槽宽须符合设计要求， 且不应有积水和软泥； 柔性管道的基础结构按设计要求铺设不小于10cm 中粗砂垫层，柔性接口刚性管道砂石垫层总厚度不低于 给水排水管道工程施 工及验收规范表 5.2.3 的要求。6） 检查井浇筑 浇筑井壁（井筒）混凝土工作需在模板、钢筋和预埋件验收合 格后并清理吹仓完毕后开始进行。 混凝土拌和采用预拌混凝土，现浇混凝土强度等级为C25 （抗渗等级S6）,针对本工程结构要满足长期与污水接触的环境要求，要 确保其耐久性。 混凝土拌制要采用优质低碱普通硅酸盐水泥， 并使用 非碱活性集料拌制，混凝土含碱量要控制在 3Kg/m3 以内，混凝土要 按照设计要

5、求和各项指标提前进行试配。 预拌混凝土采用汽车输送混凝土到施工现场，浇注时用人工配手推车直接送到浇筑点。检查井浇筑混凝土用溜槽的方式下混凝土，采用插入式振捣器振捣，要做到紧插慢拨，插捣点间距 40 cm；底 板项面用木抹子压平。 井壁预留台混凝土浇筑时， 要与底板混凝土浇 筑有 40-60min 的间隔时间，以防插捣不实。 浇筑混凝土时应设专门看筋、看模人员，并经常观察模板、钢 筋、预埋孔洞、预埋管和插筋有无移动、变形或堵塞情况，发现问题 及时处理。 混凝土浇筑应连续进行， 如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短， 浇筑墙体时应分层浇筑， 并应在前层混凝土初凝之前， 将次层混凝土 浇筑完毕。 井壁（

6、井筒）结构模拆除后，应及时对混凝土进行养护，经常 浇水保证混凝土表面湿润，养护时间不少于 14 天。为避免混凝土表 面裂缝，混凝土在终凝前，对表面应进行 23遍搓压处理，然后用 塑料布覆盖。3、模板的拆除：模板拆除实行混凝土模板拆除申请制度， 工长填写混凝土拆模 申请表，得到质检员及主任工程师批准后， 方可组织施工人员拆模。模板的拆除在混凝土强度能保证其表面棱角不因拆除模板而受 损坏后，方可拆除。拆除时注意对混凝土的保护，严防猛砸、硬撬。4、检查井质量标准：钢筋混凝土检查井施工方法：检查井应在管道安装后，及时安排 完成，检查井结构为砂垫层、现浇井壁（井筒）定型钢模板、安装予 制井盖板。一般检查

7、井按先底板、井壁（井筒）的顺序进行。 井底、井面的标高要准确，井身尺寸要符合设计要求。长方形 井井壁必须互相垂直，井形方正，并且井身的长轴线应与侧平石平行； 如是圆井，应挂中心线校核井内径及圆度，井壁混凝土必须平顺密实， 不得有空鼓、裂缝等现象，井壁混凝土强度应满足设计要求。检查井允许偏差及检验方法见下表序项目允许偏检验频率检验方法号差(mm)范围点数1井身尺寸长、宽± 20每座2:用尺量，长、宽各计一点 :直径± 20每座2用尺量2井盖咼种非路面± 20每座1用水准仪测量路面每座1用水准仪测量3井底咼程D< 1000mm± 10每座1用水准仪测量

8、D>1000mm± 15注：表中D为管径 应注意的质量问题井面、井底高程误差超标，测量监控工作不严格；排水井、进水井砌筑尺寸误差超标，井筒收口不均匀，进水口与路面高程不匹配，未严格按标准图集的要求施工；井环开裂，井盖安装不平稳，车辆通 车时跳动；砂浆强度不足，未严格按配比调配砂浆。5、回填： 管道安装完毕并经检查验收合格后，进行回填工作。 在回填中需拆除固壁支撑时应采取先下后上的办法拆除。 管坑两侧回填石屑至管顶上 30cm回填时两则同时进行，以 防管道位移，并用水冲实，管顶 30cm以上回填土并分层夯实，密实 度必须达到路基设计要求。 回填时，槽内应无积水，不得回填淤泥、腐植

9、土及有机物质。回填土不得夹有大块砖石，大块土必须敲碎至 10cm以下方可用于回 填。 沟槽回填顺序，应按沟槽排水方向由高向低进行，虚铺层厚30cm。 换填砂卵石应按规定分层用平板振动器或手扶轻型打夯机夯实，每层虚铺厚度不许超过 300mm。（7）闭水（污水管道要求） 管道安装完毕覆土之前，须按施工验收规范要求进行闭水试验， 确认渗漏量在规范允许值范围后方可覆土回填。 当管道接口工作结束 72小时后其接口的水泥浆或其它接口材料以终凝并且有一定强度后， 先放水浸泡24小时后，目测无明显渗漏方方能做闭水试验，并应在 回填土之前进行，以利观察管道及接口的渗漏情况和采取堵漏措施， 为节省试验工作，亦可选

10、取数井段一起进行闭水试验， 但宜一段管一 带一个井，不宜只试管不试井。按闭水试验的技术要求进行试验并及时记录渗水量，观察渗漏点，测定渗水量的时间不得少于 30分种。闭水试验合格后，立即回填：（8）回填土：回填土时沟槽内保证积水，无杂物，管道已经检验并认可。回填时土质无淤泥、垃圾等杂物。回填土采用可逆式平板振动夯人工夯实。 待能行驶碾压机具后用机械分层碾压， 直至达到要求的击实度。检测 要求与频率如下表：项目压实度 （轻型击实）检验频率检验方法胸腔部位> 90%两井之间每层/3点环刀法管顶以上500mm> 85%两井之间每层/3点环刀法管顶500mm以上至地面> 95%两井之间每层/3点环刀法（9）管沟回填1）回填土材料应满足技术规范和合同要求。 路面井周围1米范围 内用10侬土夯填；用10侬土夯填至路基。2）管道施工所开挖的沟槽，应在管道验收合格后及时回填，在 回填时应将槽底清理干净，不允许有石块、杂物有机物等，每层虚铺 厚度为2530cm采用蛙式打夯机夯实，沟槽两侧应同时回填夯实， 以防管道位移，