断路器长度及配电柜尺寸参数

1、高速纵剪生产线操作规程与维护保养制度一、 目的：为了维护设备完好及安全使用设备。二、 适用范围：本规程适用于我公司高速纵剪生产线。三、 操作人员要求：高速纵剪生产线设备由一名主操，两名副操同时进行操作。所有操作人员必须由公司指派并经培训，了解设备性能及操作规范、保养要求，考核合格后持上岗证操作，非指定人员严禁擅自操作该设备。四、 班前检查：， 1. 检查各齿轮箱油位是否正常，各润滑部位是否正常，有无润滑缺失情况。2. 清除各动力、转动部位上不相关的零部件及杂物。3. 检查各紧固、连接螺栓是否松动。4. 检查电器绝缘、接地是否良好。5. 检查紧急刹车是否有效、可靠。6. 检查油压、气压是否正常（

2、油压与气压与机械调试时已调适固定，不得私自调整）。7. 检查空气压缩机供气状态，过滤器中如有积水，将其排干。五、 运转时巡查：1. 马达运转是否正常，如有异响、异味及冒烟等情况产生，须立即切断主电源。2. 各机械传动部位是否有异响。3. 操作按钮及指示灯是否正常。4. 加速、减速时运转是否平稳，调速是否平滑。六、 操作注意事项1. 操作者必须戴安全帽，穿工作服（衣服要将袖口扼紧）进行操作。2. 操作时，主操和副操要紧密配合，副操严格依照主操指令进行操作。人员要远离马达和机械运转部位，更不能用手触摸板材和转动部件、刀片等。3. 开始加工前必须依照参考值调整好刀座间隙，参考值为：单边间隙C=板厚*

3、8%。4. 确认刀具锁紧后方可加工。加工过程中严禁将身体靠在设备任何部位上，检查加工情况时，不可与传动件、加工件靠得太近。5. 运转时速度设定不宜过快，收卷速度不得超过1500rpm。6. 加速、减速调节必须平稳渐进，无特殊情况不得紧急停止，更不能用紧急停止按钮来正常停车。7. 操作停止时，主速电位器先归“0”，再停机。8. 经常检查光电开关是否对正（无料时红绿灯都亮，遮住时红灯灭，绿灯亮）。9. 非专业液压系统人员请勿更改原设定压力值，否则会造成油泵或机械损坏。10. 当开卷机卷筒涨到最大时，不可长时间按住手动阀“涨”键，否则易造成机械损坏。11. 若中途发现板质量欠佳，可按动操作台上PLC

4、暂停，暂停后还可以记录所进料长度和件数。非紧急情况下切勿按动紧急停止；停电后不作记录当前进料长度。12. 按照板材厚度和操作工人熟练程度而设定送料剪切百分比送料速度。七、 操作步骤操作流程1. 送上电源，启动电源开关，将控制面板上电位元器归零。2. 启动液压站马达，确保油压在设定压力值内。3. 将钢卷吊放在“受料台”上，按动上料小车“上升”键，顶起钢卷。4. 按动开卷机卷筒缩小按钮，将卷筒缩到最小位置，并抬高夹送上辊。5. 按动上料小车“前进”键，将小车运行到开卷机中心位置。6. 按动上料小车升降按钮，让保证钢卷中心与开卷机卷筒中心基本一致。7. 移动开卷机左右机座，将左右卷筒穿入钢卷中。8.

5、 点动上料小车下降开关，并同时按动开卷机卷筒“涨”键，使卷筒涨紧钢卷。9. 按动上料小车后退开关，将小车移动到储料区。10. 按动悬臂压紧下降开关，让胶辊将钢卷压紧，以免松卷，剪去包装钢带。11. 按动铲头上升开关和铲头伸开关，挑起钢板板头。12. 松开开卷机刹车器，按动开卷机正转开关以及压辊正转开关，把卷料送入初矫平机。13. 按动铲头下降和铲头缩开关，恢复铲头停放最低位置。14. 手动调节初矫平机上的下辊升降电机，以矫平钢板为准，按照钢板特性、厚度而适当调整压下量。15. 待钢板通过剪板机时，按动剪板机启动开关，将不规则板头剪去。16. 按动活套升开关，将活套升起至水平位置，保证钢板通过。

6、17. 调节手轮，使钢板对准刀片并顺利通过对中机。18. 在主操作台触摸屏上设置钢板运行速度。19. 调整分离片开裆尺寸让钢板在其顺利通过。20. 待钢板通过阻呢压涨紧装置紧按动铲头上升开关和铲头伸开关，挑起钢板板头21. 当钢板送至卷取机钳口时按下卷取涨缩按钮22. 按下卷取压紧按钮降下分离压紧23. 启动卷取机旋转24. 降下阻呢并适当调整压力。25. 启动涨紧装置降下涨紧装置并适当调整压力26. 收完一卷打包27. 升起卷取分离压紧28. 降下托臂，松开卷取机涨缩油缸29. 启动卸卷小车并行走到钢卷下方升起料台拖住钢卷30. 启动卷取推板油缸、小车行走电机31. 推出钢卷启动托台升降油缸使钢卷升出受卷台高度32. 升起托臂33. 启动小车行走至受卷台下方降下小车34. 行车起吊即完成整条动作。八、 班后保养：1. 清洁各夹送辊、矫平辊表面铁锈、积物，保持辊体光洁。2. 检查刀片状况，粘附在刀片上的积屑。3. 清洁机体积屑，保持轴承座与牌坊滑动面的情节与润滑。4. 检查各开关是否处于停机要求