麻花钻的刃磨及修磨文本

1、麻花钻的刃磨及修磨一、麻花钻的刃磨麻花钻钻头在使用中由于磨损而变钝，需要对钻头进行刃磨以保持其锋利。刃磨麻花钻主要通过手工操作，凭借经验在砂轮机上进行。砂轮机 砂轮机有台式和立式两种，主要由电机和砂轮组成。（插入图片一 砂轮机）(一)麻花钻的磨损情况主要分布：（插入图片二）（二）麻花钻的刃磨要求麻花钻的刃磨质量直接关系到钻孔的位置精度、尺寸精度、表面粗糙度和钻削效率。下图所示分别为刃磨正确、不正确的麻花钻的钻削情形。插入图片 三用刃磨正确的麻花钻钻孔插入图片 四用刃磨不正确的麻花钻钻孔麻花钻刃磨时，一般只刃磨两个主后刀面，并同时磨出顶角、后角及横刃斜角。麻花钻刃磨的基本要求如下：1.根据加工材

2、料的材质，刃磨出正确的顶角，钻削一般中等硬度的钢和铸铁时，顶角为118。2.两条主切削刃必须关于轴线对称，即两主切削刃的长度应相等，它们与轴线的夹角也应相等。3.后角应刃磨适当，边缘处后角为10-14。4.主切削刃，刀尖和横刃应锋利，不允许有钝口、崩刃。5.两个主后刀面要刃磨光滑。6.横刃斜角，一般=5055。（三）标准麻花钻的刃磨方法：（插入图片五）1.刃磨前，钻头切削刃应放在砂轮中心水平面上或稍高些，且主切削刃置于水平状态并与砂轮外圆平行。钻头轴线与砂轮外圆柱表面在水平面内的夹角等于顶角的一半，同时柄部向下倾斜 1 2。2.刃磨钻头时，用右手握住钻头前端作支点并施加刃磨压力，左手握住柄部，

3、以钻头前端支点为圆心，柄部上下摆动，并略带旋转，刃磨时，由上向下或由下向上都可。3.当一个主切削刃磨削完毕后，把钻头转过 180，刃磨另一个主切削刃，身体和手要保持原来的位置和姿势，这样容易达到两刃对称的目的，刃磨方法同上。二、麻花钻刃磨的注意事项（一） 严格执行砂轮机的安全操作规程，防止发生人身设备事故；（二） 横刃不得偏离轴线且相对与轴线应左右对称；（三） 后角应左右相等； （四） 注意不要引起钻尖缺损；（五） 磨钻头时，钻尾向上摆动，不得高出水平线，以防磨出负后角。钻尾向下摆动亦不能太多，以防磨掉另一条主切削刃； （六） 随时检查两主切削刃的刃长及与钻头轴心线的夹角正确性与对称性； （七

4、） 刃磨时应随时冷却， 以防钻头刃口发热退火， 降低硬度。三、麻花钻的检测方法（一）目测法1钻头刃磨后一般常用目测法进行检查。目测时，将钻头竖起，立在眼前，两眼平视，观看刃口，这时背景要清晰。2因为观察时两钻刃一前一后，会产生视差，观看两钻刃时，往往感到左刃(前刃)高。这时将钻心绕轴线旋转180，这样反复几次，如果看的结果一样，就证明对称了。3检查麻花钻主切削刃的后角时，因为后刀面是个曲面，要注意检查后刀面靠近切削刃处。4检查麻花钻近钻心处得后角还可以通过检查横刃的斜角是否准确来确定。（插入图片 六）（二）万能角度尺测量法用万能角度尺对麻花钻的关键角度（例如顶角等）进行测量。插入图片七（三）实

5、践检测法对于钻削孔径尺寸和孔壁粗糙度有一定要求的钻头刃磨，则需要在钻头刃磨后进行试钻，观察其排屑情况，感觉切削是否平稳轻快，测量孔径尺寸大小，来进行微量修磨。四、麻花钻的修磨针对标准麻花钻存在的缺点、对钻头进行修磨，可以大大提高其切削性能。（一）标准麻花钻头的缺点1.横刃较长，横刃处前角为负值。在切削过程中，横刃处于挤刮状态，钻头轴向力大，易抖动，定心不良。同时，产生的热量大。 2.主切削刃上各点的前角不一样，致使各点的切削性能不同。由于靠近钻心处的前角是负前角，故切削性能差，易磨损。 3.棱边上没有后角，棱边与孔壁直接摩擦，易发热、磨损。4.主切削刃长、切屑较宽。因此，切屑卷曲后所占的空间就

6、大，容易堵塞排屑槽。 （二）麻花钻的修磨1.修磨前刀面将螺旋槽外缘处前刀面磨去一块(修磨前刀面图阴影部分)，使此处前角减小，以提高刃口强度。加工软材料时，可将靠近横刃处的前角磨大(修磨前刀面图b阴影部分)，可使此处刀刃锋利。插入图片 八2.修磨横刃修磨横刃就是将钻头的横刃磨短，并在靠近钻心处形成内刃(修磨横刃图)。一般5毫米以上的钻头均修磨横刃，修磨后的横刃长度b为原来长度的1315、或以b=(0.040.06)D来确定。修磨后内刃斜角2030，内刃处前角015。插入图片 九 图片 十3.修磨主切削刃(修磨顶角) 修磨主切削刃就是在主切削刃的外缘处磨出双重顶角2o(见磨出双重顶角图)。一般2o7075,f 0为钻头直径的l5。修磨顶角后的钻头，适应于钻削铸铁工件。 4.修磨棱边 在靠近主切削刃的一段棱边上，磨出副后角68.并使棱边的宽度为原来的1/31/2。其目的使减少棱边对孔壁的摩擦，提高钻头的耐用度。插入图片 十一 十二5.修磨分屑槽 直径大