湖东景园A区单体楼模板方案

1、第一节、编制依据2第二节、工程概况2第三节、模板施工方案选择2第四节：质量管理组织机构3第五节、施工准备3第六节、剪力墙模板3第七节、顶梁板模板5第八节、特殊部位处理8第九节、梁板架体构造措施9第十节、模板拆除的一般要点：9第十一节、模板质量标准：10第十二节、模板施工安全防护措施10第十三节、模板验算11（一）、基础5.1mm剪力墙模板计算书11（二）、标准层高3m剪力墙模板计算书20（三）、基础梁截面200*850边板180厚（扣件钢管架)计算书29（四）、基础顶板厚180mm模板计算书45（五）、主体结构梁截面200*1000边板120mm厚模板(扣件钢管架)计算书55（六）、主体结构1

2、20厚板模板(扣件钢管架)计算书70模板工程施工方案第一节、编制依据1、图纸设计及现场实际情况2、模板支撑方案参照中华人民共和国行业标准,扣件其机械性能应符合钢管脚手架扣件（GB1583-1995）；建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ1302001；建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）；建筑施工机械扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）建筑结构荷载规范（GB50009）钢管扣件水平模板的支撑系统安全技术规程DG/TJ08-016-2004等编制；第二节、工程概况工程名称：湖东景园A区工程建设单位：安徽皖投置业有限责任公司监理单位：安徽南巽建设项目管理投资有限公司设计

3、单位：上海华东建设发展设计有限公司勘察单位：安徽省建设工程勘察设计院施工单位：安徽三建工程有限公司工程地址：合肥市东至路与天鹅湖路交口东北角A1#、A4# 、A6# 、A7#楼剪力墙结构30层，A2#楼剪力墙结构26层，A3#楼剪力墙结构28层（局部30层），A5# 、A8#楼剪力墙结构28层，均为一层地下室。工程总建筑面积约为125700m2 。各栋单体均为筏板基础，剪力墙结构。主要剪力墙厚、顶梁截面、板厚汇总如下：部位层高墙板最大厚度顶梁断面顶板厚备注宽高主体结构3.0m2502001000120200800120基础m300300500180200850第三节、模板施工方案选择1、实用性

4、要保证混凝土结构的质量，模板的接缝要严密、不漏浆，各部分形状尺寸和相对位置要正确，构造要简单，装拆要方便，并便于钢筋扎和安装，以及混凝土的浇筑和养护。2、安全性模板结构必须具有足够的承载力和刚度。保证在施工过程中，在各类荷载作用下不破坏、不倒塌，变形在容许范围之内，结构牢固稳定，同时要确保工人操作的安全。3、经济性结构工程的具体情况和我们本单位的具体条件，进行技术经济比较，反复测算，再因地制宜，就地取材，择优选用模板方案，在确保质量和工期的前提下，尽量减少模一次性投入，加快模板周转，减轻结构自重，做到既节约模板费用又实现文明施工。4、综合考虑以上因素，决定主楼及地下室模板采用木模板满堂钢管脚手

5、架支撑系统。第四节：质量管理组织机构为确模板工程施工达到企业施工工艺标准和图纸设计要求， 项目部根据工程情况，组织有经验、有技术的专业施工人员与技术人员组成质量管理网络。由项目技术负责人进行全面的技术交底和质量检查；由木工工长负责具体的施工组织安排，施工前对各班组进行安全、技术交底，施工过程的质量控制。由质量员、技术人员等进行复查。提前做好模板工程施工进度计划安排；施工中加强过程的质量控制、复查。做好现场安全文明管理工作。第五节、施工准备1、材料及机具准备剪力墙、柱、顶板模板用： 18mm厚木胶板，梁模板采用20mm厚木胶板。4×9cm木方、5×10cm木方、10×

6、;10cm木方，多种长度的48*3钢管、12螺杆、扣件等；脱模剂：水质隔离剂；塞缝材料采用海绵条和白铁皮；机具：锤子、扳手、手锯、电锯、水平尺、卷尺、线坠、撬棍、小推车。2、人员准备 根据工程施工需要及结合建筑物平面布置情况，同劳务公司协作，选择技术优良的劳务班组，配备三个专业木工班组，每组技术工80人，其它20人。第六节、剪力墙模板墙模采用18mm厚木胶板，用12穿墙螺栓进行对拉连接。基础剪力墙，墙高5.1m，对拉螺栓水平间距为500mm，竖向间距450mm；竖向内楞用40×90mm木方，间距为250；横向外楞用48×3.0mm钢管，间距为500。施工中离地200mm处设

7、第一道对拉螺栓。考虑到防水要求，外墙板采用实埋式带止水环的螺杆，不再回收利用，在螺杆销制处镶嵌50×50×18mm的小木块，拆模后剔出根部木块。并用氧炔焰将螺杆从根部割断后再用防水砂浆封堵。上部结构剪力墙，墙高3.0m，对拉螺栓水平间距为500mm，竖向间距500mm；竖向内楞用40×90mm木方，间距为250；横向外楞用48×3.0mm钢管，间距为500。施工中离地200mm处设第一道对拉螺栓。墙模的安装顺序是：弹墙位置线（内墙定位板条安装）安装门窗洞口、预埋洞口模板安装一侧模板安装另一侧模板调整固定模板。模板安装完毕后应检查墙体中心线，利用20cm控

8、制线为检查基准线，用线坠和卷尺检查调整垂直度，墙体截面采用与墙厚等长的钢筋撑进行控制，部分墙模板安装简图如下标准层剪力墙模板支设简图墙模拆除应在pa时方可拆除，墙模不得提前松动穿墙螺杆；当砼强度达到要求时墙模板拆除顺序为：先拆除穿墙螺杆及附件，再拆除外楞和内楞，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，即可把模板运走，地下室考虑墙体保温，避免混凝土内外温差大产生温度变形，模板拆除时间适当间隔长点。第七节、顶梁板模板1、地下室顶梁截面200*850边板180mm厚，立杆沿跨度方向间距900mm设置，立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m)：；立杆步距h(m)：；板底承重立杆横向间距或排距Lb(m)：0.9

9、0；梁支撑架搭设高度H(m)：0；梁两侧立杆间距(m)：0.60；承重架支撑形式：梁底支撑小楞垂直梁截面方向；采用的钢管类型为48×3；2、标准层梁截面200*1000边板厚120mm，钢管立杆沿梁跨度方向间距设为0.9m，立杆步距1.5，梁两侧立杆间距0.6m。两侧模主楞间距500mm；次楞根数：2；侧模支撑斜撑，设主楞，设次楞，不设穿梁螺栓；斜撑用6*8cm木方；斜撑脚点与顶点的水平距离m；斜撑脚点与顶点的竖向距离m；板底钢管支撑纵向间距0.9m，横向间距0.9m。1、梁模板的配制要求木模板的支撑系统不得选用脆性、严重扭曲和受潮容易变形的木材。木板条应将拼缝处刨平刨直，模板的木档

10、也要刨直。钉子长度应为木板厚度的2.5倍，每块木板与木档相叠处至少钉2个钉子。第二块板的钉子要转向第一块模板方向斜钉，使拼缝严密。配制好的模板应在反面编号并写明规格，分别堆放保管，以免错用。柱顶与梁交接处，要留出缺口，缺口尺寸即为梁的高及宽（梁高以扣除平板厚度计算），并在缺口两侧及口底钉上衬口档，衬口档离缺口边的距离即为梁侧板及底板的厚度。2、梁板施工措施工艺流程为：测放并复核梁轴线控制线和标高控制线搭设梁模支架预组拼模板检查底模吊装就位、安装起拱侧模安装安装侧向支撑检查模板位置和截面尺寸群体梁模固定。梁模板主要由侧板、底板、夹木、托木、梁箍、支撑等组成。侧板、底板均加木档拼制，或用整块板。夹

11、木设在梁模两侧板下方，将梁侧板与底板夹紧，并钉牢在支柱顶撑上。次梁模板，还应根据支设楼板模板的搁栅的标高，在两侧板外面钉上托木（横档）。在主梁与次梁交接处，应在主梁侧板上留缺口，并钉上衬口档，次梁的侧板和底板钉在衬口档上。当梁的高度较大时，应在侧板外面另加斜撑，斜撑上端钉在托木上，下端钉在顶撑的帽木上。当梁高在700mm以上，其混凝土侧压力随梁高的增大将会加大，单用斜撑及夹条用圆钉钉住，不易撑牢。因此，用螺栓将两侧模板交接班紧（对拉螺栓），防止模板下口向外爆裂及中部鼓胀。其他按一般梁支模方法进行。为了深梁绑扎钢筋的方便，在梁底模与一侧模板撑好后就先绑扎梁的钢筋，后装另一侧模板。次梁模板的安装，

12、要待主梁模板安装并校正后才能进行。梁模板安装后，要拉中线进行检查，复核各梁模中心位置是否对正。待平板模板安装后，检查并调整标高，将木楔钉牢在垫板（或砼楼面）上。各顶撑之间要设水平撑或剪刀撑，以保持顶撑的稳固。当梁的跨度在4m或4m以上时，在梁模的跨中要起拱，起拱高度为梁跨度的23。3、梁模拆除应根据同条件试块强度报告和规范规定，具体见下表：序号结构类型结构跨度（m）达设计砼强度的百分率（%）1框架梁8752悬臂梁1002、顶板模板采用单块模板组装施工工艺，工艺流程为：测放板面标高控制线搭设支架安装托梁和木栅调整标高及起拱铺设模板检查模板板面标高和平整度。顶板模板流水段划分根据施工段设置。3、托

13、梁和木栅安装完毕后要认真检查托梁和门架的牢固与稳定，根据给定的标高线调节托梁和木栅的高度，将木栅调平并按规范起拱（1/1000 3/1000净跨）、铺设面板，根据建筑平面图和木胶板尺寸进行面板预拼，将不够整模数的模板在木工加工棚预先加工好，避免在作业面随意切割竹胶板。4、顶板模板拆除应根据同条件试块强度报告结果和规范规定，具体见下表：序号结构类型结构跨度（m）达设计砼强度的百分率（%）1板2502，8752悬挑板100第八节、特殊部位处理1、楼梯模板测量人员预先在砼面上弹出踏步和踢脚控制线，底板模板均采用胶板作为面板，100mm×100mm木方托梁，钢管加“U”型托制作可调早拆支撑系

14、统。地下室部分踏步挡板采用胶板于方料组合制作。同时为了装饰后休息平台处踏步在一条直线上，将上平台处踏步宽度增加2CM，起步踏步宽度减少2CM,简图如右：2、电梯井模板采用铰链式筒模内置8条调整丝杠，上下各4条，安装或拆除时只需转动调整丝杠即可。3、门窗洞口模板门窗洞口模板采用18mm厚竹胶板、10×10木方制作成型，门窗洞口模具安装固定好后在模具周边贴上海绵条，以保证模具与竹胶板紧贴而不漏浆。部分门窗头与结构梁底距离较小时，采取结构梁下挂方式简图如下：4、卫生间吊模卫生间、挑檐等吊模处采用预置垫块支撑固定，预防模板陷入混凝土内使接缝处混凝土板厚不能满足设计要求。简图如下第九节、梁板架

15、体构造措施一、架体构造要求1、立杆平面布置架体施工前应先将立杆位置现场放出大样，严格按大样设置立杆和搭设支撑架。2、梁板模板高支撑架所用杆件和扣件必须为合格的国标产品；钢管不能选用已经长期使用发生变形的。（2）剪刀撑设置剪刀撑沿纵横两个方向每隔4跨双向设置，与水平夹角为45600。（3）支撑架与剪力墙应牢固抱结，确保整个架体与主体结构的连接可靠。3、所有方木的位置和放置方向必须严格按照设计执行。4、纵横梁交接处，不得因梁底支撑架相会减少立杆，应根据具体情况，适当增加立杆。5、确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于规范的要求；立杆底部必须加设200x200x20垫板。6起拱。二、混凝土浇筑路线及

16、浇筑方式1、混凝土浇筑路线单体结构混凝土自东向西逐段浇筑。2、浇筑方式混凝土浇筑采用商品混凝土，由汽车泵或拖泵进行输送。第十节、模板拆除的一般要点：1、模板拆除应建立混凝土拆模申请制度，由工长填写，技术部门根据拆模试块报告，报监理公司给予批示。2、拆除模板的顺序和方法：应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。3、板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。其好处是：支模就考虑拆模的安全与方便，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。第十一节、模板质量标准：主控项目：1

17、、现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。2、在涂刷模板隔离剂时不得玷污钢筋和混凝土接槎处。一般项目：1、模板的接缝宽度不得大于1.5mm。2、模板表面清理干净，并采取防止粘结措施。模板上粘浆和满刷隔离剂的累计面积，墙板应不大于1000cm2；柱、梁应不大于400cm2。允许偏差项目：项目允许偏差（）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础±10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相

18、邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10尺寸+10，0第十二节、模板施工安全防护措施1、模板安装：a.模板施工安装必须按模板的施工设计进行，不得随意变动模板体系，如确须变动，应进行复核验算，验算合格后经审批方可施工。b.遇有恶劣天气，如降雨、雪、大风天气时，应停止露天的高处作业，雨雪停止后，应及时清除模架及其地面上的雨雪和积水。c.楼层周围应设安全网，加设防护栏杆，四面脚手架应超过操作面，在临街和走道处应设警示牌，并设专人监护。d.在危险部位工作时，操作人员应系

19、好安全带，作业下方不得有人通行和停留，扳手、锤子等工具应用绳子系挂在身上，以免掉落伤人。e.2米以上的高处作业，应设置操作平台。2、模板的拆除：a.模模拆除时，砼的强度必须达到规范的要求（75%以上，特殊部位应达到100%），如砼要提前拆模时，必须将同条件试块试压，经过计算，确认强度符合要求，经审批后才能拆除。b.拆模的顺序：先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板，柱箍柱侧模柱底模梁楞平板模板梁侧模梁底支撑系统梁底模。c.拆除模板时要站在安全的地方，拆下的模板应妥善处理传递或用绳钩吊到地面，严禁抛掷。d.拆除模板严禁作业人员站在正拆除的模板上，严禁留有未拆除的悬空模板。e.拆除区

20、或应设置警示牌。3、成品保护和安全文明施工a木胶板要严格按照施工现场总平面图中指定位置进行分类存放。存放场地平整坚实且有排水坡度，存放时要用木方垫架。b穿墙螺杆、垫片等模板配件要进行分类保管，以便于周转使用和避免浪费。c遇有5级以上大风天气时要禁止塔吊吊运工作。d不准在吊运其它模板时碰撞已安装完毕的墙、柱模板，以防止模板变形和产生垂直度偏差。e安装完毕的顶板模板不可作临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止标高和平整度产生偏差。f所有架子搭设及使用权都必须由安全员检查验收合格后方可使用，外模必须布设护身栏。g拆除模板时不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免使砼的外形和内部受到破坏。h注意与水电安装施

21、工的配合，不得破坏预埋件和预埋管设施。i工完场清，工完料尽，木工与砼工、钢筋之间应当办交接检手续，谁的垃圾谁负责清理，作业面上禁止随意切割竹胶板、木方。第十三节、模板验算模板计算时考虑钢管壁厚损失按48×规格计算。（一）基础5.1m剪力墙模板计算书墙模板的计算参照建筑结构荷载规范(GB 50009-2001)、混凝土结构设计规范(GB50010-2002)、钢结构设计规范(GB 50017-2003)等规范。墙模板的背部支撑由两层龙骨（木楞或钢楞）组成：直接支撑模板的为次龙骨，即内龙骨；用以支撑内层龙骨的为主龙骨，即外龙骨。组装墙体模板时，通过穿墙螺栓将墙体两侧模板拉结，每个穿墙螺栓

22、成为主龙骨的支点。根据建筑施工手册，当采用溜槽、串筒或导管时，倾倒混凝土产生的荷载标准值为2；一、参数信息1.基本参数次楞间距(mm):250；穿墙螺栓水平间距(mm):500；主楞间距(mm):450；穿墙螺栓竖向间距(mm):450；对拉螺栓直径(mm):M12；2.主楞信息主楞材料:圆钢管；主楞合并根数:2；直径；壁厚；3.次楞信息次楞材料:木方；次楞合并根数:2；宽度；高度；4.面板参数面板类型:胶合面板；面板厚度；面板弹性模量(N/mm2；面板抗弯强度设计值fc(N/mm2；面板抗剪强度设计值(N/mm2；5.木方和钢楞方木抗弯强度设计值fc(N/mm2；方木弹性模量E(N/mm2；

23、方木抗剪强度设计值fv(N/mm2；钢楞弹性模量E(N/mm2；钢楞抗弯强度设计值fc(N/mm2；墙模板设计简图二、墙模板荷载标准值计算按施工手册，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值:t12V1/2 F=H其中 - 混凝土的重力密度，取3； t - 新浇混凝土的初凝时间，取； T - 混凝土的入模温度，取； V - 混凝土的浇筑速度，取； H - 模板计算高度，取5.100m；1- 外加剂影响修正系数，取；2- 混凝土坍落度影响修正系数，取。分别计算得 17.031 kN/m2、 kN/m2，取较小值17.031 kN/m2作为本工程计算荷载。计算中采用新浇混

24、凝土侧压力标准值 F12；倾倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 2 kN/m2。三、墙模板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。根据建筑施工手册，强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小,按支撑在次楞上的三跨连续梁计算。面板计算简图1.抗弯强度验算弯矩计算公式如下:1l22l2其中， M-面板计算最大弯矩(N·mm)； l-计算跨度(次楞间距；新浇混凝土侧压力设计值q1；倾倒混凝土侧压力设计值q2；其中为按施工手册取的临时结构折减系数。面板的最大弯矩：22= 6.00×10

25、4N·mm；按以下公式进行面板抗弯强度验算： = M/W< f其中， -面板承受的应力(N/mm2)； M -面板计算最大弯矩(N·mm)； W -面板的截面抵抗矩 : W = bh2/6 = 450×18.0×18.0/6=2.43×104 mm3； f -面板截面的抗弯强度设计值(N/mm2)；2；面板截面的最大应力计算值： = M/W = 6.00×104 / 2.43×1042；面板截面的最大应力计算值2小于面板截面的抗弯强度设计值 f=13N/mm2，满足要求！2.抗剪强度验算计算公式如下:12l其中，V-面

26、板计算最大剪力(N)； l-计算跨度(次楞间距；新浇混凝土侧压力设计值q1；倾倒混凝土侧压力设计值q2；面板的最大剪力：；截面抗剪强度必须满足:= 3V/(2bhn)fv其中， -面板截面的最大受剪应力(N/mm2)； V-面板计算最大剪力(N)：； b-构件的截面宽度(mm)：b = 450mm ； hn-面板厚度(mm)：hn = 18.0mm ； fv-面板抗剪强度设计值(N/mm2)：fv = 1.500 N/mm2；面板截面的最大受剪应力计算值2；面板截面抗剪强度设计值: fv2；面板截面的最大受剪应力计算值2小于面板截面抗剪强度设计值2，满足要求！ 3.挠度验算根据建筑施工手册，刚

27、度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用。挠度计算公式如下:4/(100EI)=l/250其中，q-作用在模板上的侧压力线荷载； l-计算跨度(次楞间距): l = 250mm； E-面板的弹性模量: E = 6000N/mm2； I-面板的截面惯性矩4；面板的最大允许挠度值: = 1mm；面板的最大挠度计算值: = 0.677×7.66×2504/(100×6000×2.19×105) = 0.154 mm；面板的最大挠度计算值: =0.154mm 小于等于面板的最大允许挠度值 =1mm，满足要求！四、墙模板主次楞的计算(一).次楞直接承受

28、模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，次楞采用木方，宽度40mm，高度90mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 4×9×9/6×2= 108cm3；I = 4×9×9×9/12×2= 486cm4；次楞计算简图1.次楞的抗弯强度验算次楞最大弯矩按下式计算：1l22l2其中， M-次楞计算最大弯矩(N·mm)； l-计算跨度(主楞间距；新浇混凝土侧压力设计值q1；倾倒混凝土侧压力设计值q2，其中，为折减系数。次楞的最大弯矩：22= 1.08×105N·mm；次楞的

29、抗弯强度应满足下式： = M/W< f其中， -次楞承受的应力(N/mm2)； M -次楞计算最大弯矩(N·mm)； W -次楞的截面抵抗矩(mm3)，W=1.08×105； f -次楞的抗弯强度设计值(N/mm2)；2；次楞的最大应力计算值： = 1.08×105/1.08×105 = 1 N/mm2；次楞的抗弯强度设计值: f = 13N/mm2；次楞的最大应力计算值 = 1 N/mm2小于次楞的抗弯强度设计值 f=13N/mm2，满足要求！2.次楞的抗剪强度验算最大剪力按均布荷载作用下的三跨连续梁计算，公式如下:12l其中， V次楞承受的最大

30、剪力； l-计算跨度(主楞间距；新浇混凝土侧压力设计值q1；倾倒混凝土侧压力设计值q2，其中，为折减系数。次楞的最大剪力：；截面抗剪强度必须满足下式：=3V/(2bh0)其中， -次楞的截面的最大受剪应力(N/mm2)； V-次楞计算最大剪力(N)：； b-次楞的截面宽度(mm)：b = 40.0mm ； hn-次楞的截面高度(mm)：h0 = 90.0mm ； fv-次楞的抗剪强度设计值(N/mm2)：fv = 1.500 N/mm2；次楞截面的受剪应力计算值: 2；次楞截面的受剪应力计算值2小于次楞截面的抗剪强度设计值 fv2，满足要求！3.次楞的挠度验算根据建筑施工计算手册，刚度验算采用

31、荷载标准值，同时不考虑振动荷载作用。挠度验算公式如下：4/(100EI)=l/250其中， -次楞的最大挠度(mm)； q-作用在次楞上的线荷载(kN/m)： q = 17.03×0.25=4.26 kN/m； l-计算跨度(主楞间距； E-次楞弹性模量（N/mm2）：E = 9000.00 N/mm2； I-次楞截面惯性矩(mm4)，I=2.43×106mm4；次楞的最大挠度计算值: = 0.677×8.52/2×4504/(100×9000×2.43×106) = 0.054 mm；次楞的最大容许挠度值；次楞的最大挠度计

32、算值 =0.054mm 小于次楞的最大容许挠度值，满足要求！(二).主楞承受次楞传递的荷载，按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，主楞采用圆钢管，直径48mm，壁厚3mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:3；4；E = 206000N/mm2；主楞计算简图主楞计算剪力图(kN)主楞计算弯矩图(kN·m)主楞计算变形图(mm)1.主楞的抗弯强度验算作用在主楞的荷载: P；主楞计算跨度(对拉螺栓水平间距): l = 500mm；强度验算公式： = M/W< f其中，- 主楞的最大应力计算值(N/mm2) M - 主楞的最大弯矩(N·mm)；M = 1.47

33、15;105 N·mm W - 主楞的净截面抵抗矩(mm3)； W = 8.99×103 mm3； f -主楞的强度设计值(N/mm2)，2；主楞的最大应力计算值: = 1.47×105/8.99×103 = 16.4 N/mm2；主楞的最大应力计算值2小于主楞的抗弯强度设计值 f=205N/mm2,满足要求！2.主楞的抗剪强度验算主楞截面抗剪强度必须满足:=2V/Afv其中， -主楞的截面的最大受剪应力(N/mm2)； V-主楞计算最大剪力(N)：； A -钢管的截面面积(mm2)：2； fv-主楞的抗剪强度设计值(N/mm2)：fv = 120 N/

34、mm2；主楞截面的受剪应力计算值:2；主楞截面的受剪应力计算值2小于主楞截面的抗剪强度设计值 fv=120N/mm2，满足要求！3.主楞的挠度验算主楞的最大挠度计算值；主楞的最大容许挠度值: = 2mm；主楞的最大挠度计算值 =0.113mm 小于主楞的最大容许挠度值 =2mm，满足要求！五、穿墙螺栓的计算计算公式如下:N<N=f×A其中 N - 穿墙螺栓所受的拉力； A - 穿墙螺栓有效面积 (mm2)； f - 穿墙螺栓的抗拉强度设计值，取170 N/mm2；查表得：穿墙螺栓的型号: M12 ；穿墙螺栓有效直径: 9.85 mm；穿墙螺栓有效面积: A = 76 mm2；穿

35、墙螺栓最大容许拉力值: N = 1.70×105×7.60×10-5 = 12.92 kN；主楞计算的支座反力为穿墙螺栓所受的拉力，则穿墙螺栓所受的最大拉力为: N = 2.91 kN。穿墙螺栓所受的最大拉力 N=2.908kN 小于穿墙螺栓最大容许拉力值，满足要求！（二）标准层高3m剪力墙模板计算书墙模板的计算参照建筑结构荷载规范(GB 50009-2001)、混凝土结构设计规范(GB50010-2002)、钢结构设计规范(GB 50017-2003)等规范。墙模板的背部支撑由两层龙骨（木楞或钢楞）组成：直接支撑模板的为次龙骨，即内龙骨；用以支撑内层龙骨的为主龙

36、骨，即外龙骨。组装墙体模板时，通过穿墙螺栓将墙体两侧模板拉结，每个穿墙螺栓成为主龙骨的支点。根据建筑施工手册，当采用溜槽、串筒或导管时，倾倒混凝土产生的荷载标准值为2；一、参数信息1.基本参数次楞间距(mm):250；穿墙螺栓水平间距(mm):500；主楞间距(mm):500；穿墙螺栓竖向间距(mm):500；对拉螺栓直径(mm):M12；2.主楞信息主楞材料:圆钢管；主楞合并根数:2；直径；壁厚；3.次楞信息次楞材料:木方；次楞合并根数:2；宽度；高度；4.面板参数面板类型:胶合面板；面板厚度；面板弹性模量(N/mm2；面板抗弯强度设计值fc(N/mm2；面板抗剪强度设计值(N/mm2；5.

37、木方和钢楞方木抗弯强度设计值fc(N/mm2；方木弹性模量E(N/mm2；方木抗剪强度设计值fv(N/mm2；钢楞弹性模量E(N/mm2；钢楞抗弯强度设计值fc(N/mm2；墙模板设计简图二、墙模板荷载标准值计算按施工手册，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值:t12V1/2 F=H其中 - 混凝土的重力密度，取3； t - 新浇混凝土的初凝时间，取； T - 混凝土的入模温度，取； V - 混凝土的浇筑速度，取； H - 模板计算高度，取；1- 外加剂影响修正系数，取；2- 混凝土坍落度影响修正系数，取。分别计算得 17.031 kN/m2、72.000 kN/

38、m2，取较小值17.031 kN/m2作为本工程计算荷载。计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F12；倾倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 2 kN/m2。三、墙模板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。根据建筑施工手册，强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小,按支撑在次楞上的三跨连续梁计算。面板计算简图1.抗弯强度验算弯矩计算公式如下:1l22l2其中， M-面板计算最大弯矩(N·mm)； l-计算跨度(次楞间距；新浇混凝土侧压力设计值q1；倾倒混凝土侧压力设计值q2；其中为按施工

39、手册取的临时结构折减系数。面板的最大弯矩：22= 6.67×104N·mm；按以下公式进行面板抗弯强度验算： = M/W< f其中， -面板承受的应力(N/mm2)； M -面板计算最大弯矩(N·mm)； W -面板的截面抵抗矩 : W = bh2/6 = 500×18.0×18.0/6=2.70×104 mm3； f -面板截面的抗弯强度设计值(N/mm2)；2；面板截面的最大应力计算值： = M/W = 6.67×104 / 2.70×1042；面板截面的最大应力计算值2小于面板截面的抗弯强度设计值 f=

40、13N/mm2，满足要求！2.抗剪强度验算计算公式如下:12l其中，V-面板计算最大剪力(N)； l-计算跨度(次楞间距；新浇混凝土侧压力设计值q1；倾倒混凝土侧压力设计值q2；面板的最大剪力：；截面抗剪强度必须满足:= 3V/(2bhn)fv其中， -面板截面的最大受剪应力(N/mm2)； V-面板计算最大剪力(N)：； b-构件的截面宽度(mm)：b = 500mm ； hn-面板厚度(mm)：hn = 18.0mm ； fv-面板抗剪强度设计值(N/mm2)：fv = 1.500 N/mm2；面板截面的最大受剪应力计算值2；面板截面抗剪强度设计值: fv2；面板截面的最大受剪应力计算值2

41、小于面板截面抗剪强度设计值2，满足要求！ 3.挠度验算根据建筑施工手册，刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用。挠度计算公式如下:4/(100EI)=l/250其中，q-作用在模板上的侧压力线荷载； l-计算跨度(次楞间距): l = 250mm； E-面板的弹性模量: E = 6000N/mm2； I-面板的截面惯性矩4；面板的最大允许挠度值: = 1mm；面板的最大挠度计算值: = 0.677×8.52×2504/(100×6000×2.43×105) = 0.154 mm；面板的最大挠度计算值: =0.154mm 小于等于面板的最大

42、允许挠度值 =1mm，满足要求！四、墙模板主次楞的计算(一).次楞直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，次楞采用木方，宽度40mm，高度90mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 4×9×9/6×2= 108cm3；I = 4×9×9×9/12×2= 486cm4；次楞计算简图1.次楞的抗弯强度验算次楞最大弯矩按下式计算：1l22l2其中， M-次楞计算最大弯矩(N·mm)； l-计算跨度(主楞间距；新浇混凝土侧压力设计值q1；倾倒混凝土侧压力设计值q2，其中，为折减系数。次

43、楞的最大弯矩：22= 1.33×105N·mm；次楞的抗弯强度应满足下式： = M/W< f其中， -次楞承受的应力(N/mm2)； M -次楞计算最大弯矩(N·mm)； W -次楞的截面抵抗矩(mm3)，W=1.08×105； f -次楞的抗弯强度设计值(N/mm2)；2；次楞的最大应力计算值： = 1.33×105/1.08×105 = 1.2 N/mm2；次楞的抗弯强度设计值: f = 13N/mm2；次楞的最大应力计算值 = 1.2 N/mm2小于次楞的抗弯强度设计值 f=13N/mm2，满足要求！2.次楞的抗剪强度验算

44、最大剪力按均布荷载作用下的三跨连续梁计算，公式如下:12l其中， V次楞承受的最大剪力； l-计算跨度(主楞间距；新浇混凝土侧压力设计值q1；倾倒混凝土侧压力设计值q2，其中，为折减系数。次楞的最大剪力：；截面抗剪强度必须满足下式：=3V/(2bh0)其中， -次楞的截面的最大受剪应力(N/mm2)； V-次楞计算最大剪力(N)：； b-次楞的截面宽度(mm)：b = 40.0mm ； hn-次楞的截面高度(mm)：h0 = 90.0mm ； fv-次楞的抗剪强度设计值(N/mm2)：fv = 1.500 N/mm2；次楞截面的受剪应力计算值: 2；次楞截面的受剪应力计算值2小于次楞截面的抗剪

45、强度设计值 fv2，满足要求！3.次楞的挠度验算根据建筑施工计算手册，刚度验算采用荷载标准值，同时不考虑振动荷载作用。挠度验算公式如下：4/(100EI)=l/250其中， -次楞的最大挠度(mm)； q-作用在次楞上的线荷载(kN/m)： q = 17.03×0.25=4.26 kN/m； l-计算跨度(主楞间距): l =500.0mm ； E-次楞弹性模量（N/mm2）：E = 9000.00 N/mm2； I-次楞截面惯性矩(mm4)，I=2.43×106mm4；次楞的最大挠度计算值: = 0.677×8.52/2×5004/(100×

46、9000×2.43×106) = 0.082 mm；次楞的最大容许挠度值: = 2mm；次楞的最大挠度计算值 =0.082mm 小于次楞的最大容许挠度值 =2mm，满足要求！(二).主楞承受次楞传递的荷载，按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，主楞采用圆钢管，直径48mm，壁厚3mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:3；4；E = 206000N/mm2；主楞计算简图主楞计算剪力图(kN)主楞计算弯矩图(kN·m)主楞计算变形图(mm)1.主楞的抗弯强度验算作用在主楞的荷载: P；主楞计算跨度(对拉螺栓水平间距): l = 500mm；强度验算公式： =

47、 M/W< f其中，- 主楞的最大应力计算值(N/mm2) M - 主楞的最大弯矩(N·mm)；M = 1.63×105 N·mm W - 主楞的净截面抵抗矩(mm3)； W = 8.99×103 mm3； f -主楞的强度设计值(N/mm2)，2；主楞的最大应力计算值: = 1.63×105/8.99×103 = 18.2 N/mm2；主楞的最大应力计算值2小于主楞的抗弯强度设计值 f=205N/mm2,满足要求！2.主楞的抗剪强度验算主楞截面抗剪强度必须满足:=2V/Afv其中， -主楞的截面的最大受剪应力(N/mm2)；

48、V-主楞计算最大剪力(N)：； A -钢管的截面面积(mm2)：2； fv-主楞的抗剪强度设计值(N/mm2)：fv = 120 N/mm2；主楞截面的受剪应力计算值:2；主楞截面的受剪应力计算值2小于主楞截面的抗剪强度设计值 fv=120N/mm2，满足要求！3.主楞的挠度验算主楞的最大挠度计算值；主楞的最大容许挠度值: = 2mm；主楞的最大挠度计算值 =0.125mm 小于主楞的最大容许挠度值 =2mm，满足要求！五、穿墙螺栓的计算计算公式如下:N<N=f×A其中 N - 穿墙螺栓所受的拉力； A - 穿墙螺栓有效面积 (mm2)； f - 穿墙螺栓的抗拉强度设计值，取1

49、70 N/mm2；查表得：穿墙螺栓的型号: M12 ；穿墙螺栓有效直径: 9.85 mm；穿墙螺栓有效面积: A = 76 mm2；穿墙螺栓最大容许拉力值: N = 1.70×105×7.60×10-5 = 12.92 kN；主楞计算的支座反力为穿墙螺栓所受的拉力，则穿墙螺栓所受的最大拉力为: N = 3.23 kN。穿墙螺栓所受的最大拉力 N=3.231kN 小于穿墙螺栓最大容许拉力值，满足要求！（三）、基础顶梁截面200*850边板180厚（扣件钢管架)计算书高支撑架的计算依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）、混凝土结构设计规范G

50、B50010-2002、建筑结构荷载规范(GB 50009-2001)、钢结构设计规范(GB 50017-2003)等规范编制。因本工程梁支架高度大于4米，根据有关文献建议，如果仅按规范计算，架体安全性仍不能得到完全保证。为此计算中还参考了施工技术2002（3）：扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全中的部分内容。梁段:L1。一、参数信息1.模板支撑及构造参数梁截面宽度 B(m)：；梁截面高度 D(m)：0.850；混凝土板厚度(mm)：；立杆沿梁跨度方向间距La(m)：0.9；立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m)：；立杆步距h(m)：；板底承重立杆横向间距或排距Lb(m)：0.90；梁支撑架搭

51、设高度H(m)：；梁两侧立杆间距(m)：0.60；承重架支撑形式：梁底支撑小楞垂直梁截面方向；梁底增加承重立杆根数：0；采用的钢管类型为48×3；立杆承重连接方式：单扣件，考虑扣件质量及保养情况，取扣件抗滑承载力折减系数：；2.荷载参数新浇混凝土重力密度(kN/m3)：；模板自重(kN/m2)：；钢筋自重(kN/m3；施工均布荷载标准值(kN/m2)：；新浇混凝土侧压力标准值(kN/m2)：；振捣混凝土对梁底模板荷载(kN/m2)：；振捣混凝土对梁侧模板荷载(kN/m2)：；3.材料参数木材品种：柏木；木材弹性模量E(N/mm2)：；木材抗压强度设计值fc(N/mm)：；木材抗弯强度

52、设计值fm(N/mm2)：；木材抗剪强度设计值fv(N/mm2)：；面板材质：胶合面板；面板厚度(mm)：；面板弹性模量E(N/mm2)：；面板抗弯强度设计值fm(N/mm2)：；4.梁底模板参数梁底方木截面宽度b(mm)：；梁底方木截面高度h(mm)：；梁底纵向支撑根数：2；5.梁侧模板参数主楞间距(mm)：450；主楞材料：木方；宽度(mm)：；高度(mm)：；主楞合并根数：2；斜撑类型：设主楞，不设次楞，不设穿梁螺栓；斜撑材料类型：方木；斜撑截面宽度b1(mm)：60；斜撑截面高度h1(mm)：80；斜撑脚点与顶点的水平距离(m)：；斜撑脚点与顶点的竖向距离(m)：；二、梁侧模板荷载计算

53、按施工手册，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值:t12V1/2 F=H其中 - 混凝土的重力密度，取3； t - 新浇混凝土的初凝时间，取； T - 混凝土的入模温度，取； V - 混凝土的浇筑速度，取； H - 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取m；1- 外加剂影响修正系数，取；2- 混凝土坍落度影响修正系数，取。分别计算得 17.848 kN/m2、 kN/m2，取较小值kN/m2作为本工程计算荷载。三、梁侧模板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧

54、压力。面板计算简图(单位：mm)1.强度计算材料抗弯强度验算公式如下： M/W < f其中，W - 面板的净截面抵抗矩，W = 45×2×2/6=30cm3； M - 面板的最大弯矩(N·mm)； - 面板的弯曲应力计算值(N/mm2) f - 面板的抗弯强度设计值(N/mm2)；按照均布活荷载最不利布置下的多跨连续梁计算：1l22l2其中，q - 作用在模板上的侧压力，包括：新浇混凝土侧压力设计值: q1= 1.2×0.67×=kN/m；振捣混凝土荷载设计值: q2= 1.4×0.67×4=kN/m；计算跨度: l = 450mm；面板的最大弯矩 M= 0.1××4502 + 0.117××4502= ×104N·mm；面板的最大支座反力为12l=1.1××450/1000+1.2××450/1000=kN；经计算得到，面板的受弯应力计算