泡沫包装产品检验控制程序

1、检验控制程序文件编号版本/版次A0生效日期2010-10-15页数9/91目的为确保向顾客提供的产品满足规定要求，对过程质量进行有效控制，特制定本程序。2范围本程序规定了检验的控制办法；本程序适用于四川包装制品有限公司各检验环节。3职责管理者代表总体管理与控制，相关部门具体实施。4程序4.1 管理职责4.1.1 品质部负责生产过程检验、出厂检验执行情况的监督检查；4.1.2过程检验员、出厂检验员、设备调试工执行检验文件，并负责工序质量、工序参数及工艺纪律的执行或监控。负责产品质量的首检、巡检、抽检、判定、信息反馈等工作，并做好质量记录；4.1.3 班组长负责本班组内工序质量控制活动的开展；4.

2、1.4 机床操作人员负责执行工序作业文件规定的自检和其它质量控制活动。4.2 管理程序4.2.1 原料检验1) 原料检验由品质部负责；2) 原料是指公司产品的主要构成材料，目前包括EPS、EPO；3) 公司所有经采购入库的原料，都需要进行入库验收；4) 原料验收时，只验收产品生产批号（生产日期）、数量。验收不等于检验；5) 由于原料的特点，原料的质量检验只能在开始使用时进行。6) 品质部在每批原料开始使用时，对原料进行检验，并将检验结论反馈到物控部等相关部门；7) 根据公司采购的原料种类，采取不同的检验措施；8) 未预发的原料检验项目：a) 原料挥发成分含量；b) 原料重量。9) 已预发的原料

3、检验项目：原料重量。4.2.2 产品配件检验1) 产品配件检验由品质部负责；2) 产品配件是指为实现客户对产品的需求，按照客户设计要求，在EPS、EPO成型或手加工生产形成半成品后，在半成品上组装的非EPS、EPO材料的组件，只有当所有组件组装后才能构成客户需要的产品；3) 由客户提供的产品配件，质量由客户负责；4) 公司采购的产品配件在入库时，进行进货检验。检验项目根据设计图纸、技术要求等确认。4.2.3 辅料检验1) 辅助材料，指生产中使用的用于捆扎、包装等用途的辅助性材料，对产品质量不造成决定性影响；2) 辅料的检验由采购部门负责，检验项目根据辅料的用途确定；3) 使用部门在使用过程中发

4、现影响使用的质量问题，及时反馈给采购部门，由采购部门处理。4.2.4 产品检验4.2.4.1 质量检验的依据 质量检验的主要依据有：产品图纸、技术协议、专用通知、产品检验作业指导书、经过确认的样件。考虑到泡沫产品的加工特性、使用需求，一般以客户“配装使用合格”为最终质量合格标准。4.2.4.2 质量检验的方式及要求1) 检验的方式有三种:首检、巡检、抽检。2) 在检验过程中出现不合格品应按公司泡沫不合格品控制及纠正预防措施管理办法进行处理。4.2.4.3 产品首件检验1) 首检的作用a) 预发泡：对原料预发泡投入批量生产前的质量状态进行确认；b) 成型生产：对产品成型投入批量生产前的质量状态进

5、行确认，为成型机调试工、捡产品工提供自检质量标准，指导成型机调试工、捡产品工按工艺文件作业；c) 手加工生产：对手加工产品投入批量生产前的加工质量状态进行确认，为手加工提供自检质量标准，指导手工产品制作工按设计图纸作业。2) 首检时机、首检内容工序首检内容首检时机预发泡1）预发泡密度。1）每仓料开始预发泡时。成型生产1）表面质量；2）内部融结率；3）产品上图号标识和箭头方向的符合性；4）原料使用的正确性；5) 胶带粘贴与否，胶带粘贴质量；6) 产品的湿重。1）因设备故障或其它原因造成停产超过4小时以上，重新投入生产时；2）机床换模后开机生产时；3）机床使用的原料牌号或规格改变后。手加工生产1）

6、表面质量；2）产品关键尺寸；3）原材料使用的正确性;4) 产品粘贴质量；5）产品重量。1）首件产品加工完成后，投入批量手加工生产前。3) 首件产品质量检验要求a) 预发泡生产发泡调试工调试工艺参数，开机生产，待流化床中有干燥原料时，检验预发泡密度，若预发泡密度不符合工艺要求，发泡调试工应继续调整工艺参数和检验预发泡密度，直到达到要求为止，并做好所有检验记录，如实填写可发性聚苯乙烯预发泡生产记录表；b) 成型生产成型机调试工根据泡沫产品生产工序卡调试工艺参数，将自检合格的一整模产品交过程检验员进行首件检验，过程检验员根据产品检验作业指导书对产品进行逐项检验，检验合格后，成型机调试工方可进行批量生

7、产，若首件检验不合格，过程检验员责成成型机调试工重新调试机床，直到首检合格为止，过程检验员做好所有首检记录；c) 手加工生产检验员按产品检验作业指导书的具体要求对手工产品制作工自检合格的首件产品进行逐项检验，产品检验合格后，由手工产品制作工按要求在专用合格证上填写产品的图号、型号、规格和生产日期，然后由检验员在专用合格证上签字确认（必要时，可要求设计师在首件样品上签字确认）。该件产品作为手工产品制作工进行其余产品生产的样件，在批量生产结束后作为产品入库配送，原则上不得在批量生产结束前作为产品入库配送。如因特殊情况，必须经品质部经理认可后，才能在批量生产中作为产品入库配送。检验合格后，手工产品制

8、作工方可进行批次生产。若首件检验不合格，手工产品制作工应按检验员要求对制品进行返修或重新制作，并再次交检验员复检，直到检验合格为止。检验员将相关的首检记录填写在手工制品首检记录表上。4.2.4.4 产品巡检1) 巡检的作用：巡检又叫巡视检验（即过程检验）。其作用是对正在生产产品质量状态进行再次确认，防止因设备、能源和操作等因素引起的质量状态变化时造成的批次质量事故，达到产品质量状态一致的目的。2) 巡检的内容生产工序巡 检 内 容预发泡1）预发泡密度；2）熟化时间。成 型1）产品表面质量；2）融结率；3）产品的捆扎； 4）产品上图号标识和箭头方向的符合性；5) 胶带粘贴与否，胶带粘贴质量；6）

9、产品湿重。手加工1）表面质量；2）产品关键尺寸；3）原材料使用的正确性；4) 产品粘贴质量；5）产品的捆扎，专用合格证粘贴情况。3) 巡视检验的要求a) 预发泡工序a. 预发泡机正常生产后，发泡调试工每5分钟自检一次原料预发密度，并将数据填写在可发性聚苯乙烯预发泡生产记录表上；过程检验员每3小时检验正在生产预发泡机的预发泡密度，每次过程检验员在成型生产巡检记录表上如实记录巡检时间、机床号、原料牌号、实测密度，并要求发泡调试工在“操作者”签字确认。b. 每仓料使用前，由发泡调试工自检一次熟化时间，并记录在可发性聚苯乙烯熟化记录表上。b) 成型生产a. 在生产过程中，成型机调试工应巡视自己所负责的

10、机床，对正在生产的产品进行检验，发现问题应立即调试工艺参数，直到产品达到合格质量状态，方能重新进行生产。b. 捡产品工随时检验自己所负责的机床的成型产品，对检验合格的产品按要求捆扎或装箱、装袋。发现质量问题，要立即通知成型机调试工进行工艺参数调试，直到产品达到合格质量状态。c. 成型机调试工对自己负责的机床经捡产品工自检合格的产品进行确认，并加盖检验章。d. 过程检验员对成型产品的产品质量进行巡视检验，检验时，应对抽检出的产品的表面质量、产品的捆扎、产品上图号标识和箭头方向的符合性、胶带粘贴与否及胶带粘贴质量、融结率进行检查。“产品表面质量、产品的捆扎、产品上图号标识和箭头方向的符合性、胶带粘

11、贴与否，胶带粘贴质量”巡视检验要求：根据公司泡沫衬垫生产的实际情况，采用正常检验一次抽样方案，检验水平采用特殊检验的S-3水平，规定AQL为1.0（%）不合格品；检验批的确定：根据泡沫产品成型加工特性，以每台机床每次巡检时已生产的自检合格的单个品种数量为一个检验批。表1 泡沫产品巡视检验抽样方案表批量样本量字码样本量接收质量限1.0AcRe213/全检011435000E130135001及以上H5012备注：Ac接收数；Re拒收数；抽检的样本中，如果不合格品数量小于等于Ac，判定接收该批产品，如果不合格品数量大于等于Re，判定拒收该批产品。表2 泡沫产品巡视检验加严抽样方案表批量样本量字码样

12、本量接收质量限1.0AcRe220/全检012135000F200135001及以上J8012根据表1“泡沫产品巡视检验抽样方案表”对待检产品进行随机抽取样本，并对样本进行全数检验，在样本全部检验完毕后对该批产品进行接收判定（包括融结率样本判定合格，该批产品可接收后）：判定可接收的批的产品入库；对判定拒收的批应立即进行标识、隔离，并将存在的问题反馈品质部，品质部接到反馈后，应立即作出处理意见，生产班组在接到处理意见后按要求进行处理；“融结率”巡视检验要求：根据公司泡沫衬垫生产的实际情况，同时由于产生融结率差异主要是系统误差（即成型机调试工接班后成型参数的调节），且融结率的检验为破坏性检验，因此

13、公司采用固定样本量（0.5件）的抽样方案。检验批的确定：根据泡沫产品成型加工特性，以每台机床每班次生产的自检合格的单个品种数量为一个检验批。抽检时机：每班次第一次巡检时。e. 过程检验员每3小时巡视检验一次产品重量，对1整模刚出模的产品进行重量称量，根据称量到的重量，核对泡沫产品湿重对照表，发现异常时，立即通知成型机调试工进行成型参数的调整，过程检验员要对每次巡检的结果如实记录。c) 手加工生产a. 产品批量生产一定数量后，钳工班班长应要求检验员进行抽检。根据公司手加工泡沫衬垫生产的实际情况，公司采用正常检验一次抽样方案，检验水平采用特殊检验的S-3水平，规定AQL为1.0（%）不合格品；检验

14、批的确定：根据泡沫产品手加工特性，已生产的未经检验的单个产品的数量为一个检验批；根据表1“泡沫产品巡视检验抽样方案表”对待检产品进行随机抽取样本，对样本进行全数检验，在样本全部检验完毕后对该批产品进行接收判定：判定可接收的批的产品入库；对判定拒收的批应立即进行标识、隔离，并将存在的问题反馈品质部，品质部接到反馈后，应立即作出处理意见，生产班组在接到处理意见按要求进行处理。b. 产品检验接收后，由钳工班粘贴专用合格证后，产品方可入库配线；如果产品经检验不合格，钳工班应按检验员要求对制品进行返工、返修、让步接收或报废等，并再次交检验员复检，直到检验合格为止。c. 检验员将相关的抽检记录填写在手工制

15、品抽检记录表上。4.2.4.5 产品抽检1) 抽检的内容为：产品净重（干重）。2) 抽检方式：出厂检验员每天在泡沫成品库内,抽取生产后自然干燥48小时的泡沫产品进行重量(干重)的测量。3) 采用正常检验一次抽样方案，检验水平采用特殊检验的S-3水平，规定AQL为0.15（%）不合格品。抽样方案批的确定：以每天生产的所有产品数量为一个检验批。根据表3“泡沫产品抽检抽样方案”对待检产品进行随机抽取样本，并对样本进行全数检验，在样本全部检验完毕后对该批产品进行接收判定：对判定可接收的批直接放行配送；对判定拒收的批应立即进行标识、隔离，并将存在的问题反馈品质部，品质部接到反馈后，应立即作出处理意见，相

16、关班组在接到处理意见后按要求进行处理。表3 泡沫产品抽检抽样方案表批量样本量字码样本量接收质量限0.15AcRe280/全检0181及以上J8001表4 泡沫产品抽检加严抽样方案表批量样本量字码样本量接收质量限0.15AcRe2125/全检01126及以上K125014.2.5 转移规则4.2.5.1 正常到加严 当正在采用正常检验时，只要初次检验中连续5批或少于5批中有2批是不可接收的，则转移到加严检验。4.2.5.2 加严到正常 当正在采用加严检验时，如果初次检验的连续5批已被认为是可接收的，应恢复正常检验。4.2.5.3 暂停检验 如果在初次加严检验的一系列连续批中未接收批的累计数达到5批，应暂时停止检验。直到上工序为改进所提供产品或服务的质量已采取行动，而且负责部门承认此行动可能有效时，才能恢复本部分的检验程序。4.2.6 新产品（新模具或新原材料生产的产品