连杆零件实体造型方法

1、连杆零件实体造型方法【操作指导】完成图4-1-1 所示连杆的实体造型图4-1-1连杆一、造型思路根据连杆的三视图可以分析出连杆主要包括底部的托板、基本拉伸体、两个凸台、凸台上的凹坑和基本拉伸体上表面的凹坑。底部的托板、基本拉伸体和两个凸台可以通过拉伸草图来得到。凸台上的凹坑使用旋转除料来生成。基本拉伸体上表面的凹坑先使用等距实体边界线得到草图轮廓，然后使用带有拔模斜度的拉伸减料来生成。二、造型操作1、基本拉伸体造型（1）按功能键 XY 平面。（2）选中特征树中的“平面XY ”为绘图基准面，单击鼠标右键选择“创建草图”，或者单击菜单【造型】【创建草图】，也可以直接单击创建草图进入草图绘制状态。（

2、3）单击菜单【造型】【曲线生成】【圆】，或直接单击按钮，在立即菜单中按钮（或按快捷键F2 ），选择“圆心_半径” 70，0，0），半径20，单击右键结束命令，完成R20圆的绘制。同样方法输入圆心（-70，0，0），半径40，绘制R40圆，并连续单击鼠标右键两次退出圆绘制命令，结果如图4-1-2所示。（4）单击菜单【造型】【曲线生成】【圆弧】，或直接单击按钮，在立即菜单中选择“两点_半径” ，或直接按 250 ，完成第一条相切线。接着拾取两圆下方的任意位置，同样输入半径250，完成第二条相切线。结果如图4-1-3所示。图4-1-2基本拉伸体草图（一）图4-1-3基本拉伸体草图（二）（5）单击菜单

3、【造型】【曲线编辑】【曲线裁剪】，或直接单击按钮，在立即菜单中选择“快速裁剪”、“正常裁剪”，按状态栏提示拾取需要裁剪的圆弧上的线段，将多余曲线裁剪掉，结果如图4-1-4所示。（ 6）单击“绘制草图”按钮结果如图4-1-5所示。，退出草图绘制状态。按功能键 图 4-1-4基本拉伸体草图（三）图4-1-5基本拉伸体草图（四）（7）单击菜单【造型】【特征生成】【增料】【拉伸】，或直接单击按钮，在拉伸对话框中选择“固定深度”、深度为10、选中“增加拔模斜度”复选框、拔模角度5度，如图4-1-6（a ）所示。单击“确定”按钮，生成拉伸实体，结果如图4-1-6（b ）所示。 （a ）（b ）图4-1-6

4、基本拉伸体拉伸增料2、利用拉伸增料生成小凸台（1）单击基本拉伸体的上表面，选择该上表面为绘图基准面，然后单击菜单【造型】【创建草图】，或者直接单击创建草图按钮（或按快捷键F2），进入草图绘制状态。按钮，在立即菜单中（2）单击菜单【造型】【曲线生成】【圆】 ，或直接单击选择“圆心_半径”，或直接按，或直接按单击上表面小圆的边，拾取到小圆的端点，单击右键完成草图的绘制，结果如图4-1-7 所示。（3）单击“绘制草图”按钮，退出草图状态。按钮，（4）单击菜单【造型】【特征生成】【增料】【拉伸】 ，或直接单击 在拉伸对话框中选择“固定深度”、深度为10、选中“增加拔模斜度”复选框、拔模角度5度，单击“

5、确定”按钮，生成拉伸实体，结果如图4-1-8所示。图4-1-7小凸台拉伸体草图图4-1-8小凸台拉伸体拉伸增料3、利用拉伸增料生成大凸台大凸台拉伸增料与小凸台拉伸增料操作步骤基本相同，注意按图纸要求，拉伸深度为15，结果如图4-1-9、2-2-10所示。 图4-1-9大凸台拉伸体草图图4-1-10大凸台拉伸体拉伸增料4、利用旋转除料生成小凸台凹坑（1）选中特征树中的“平面XZ ”为绘图基准面，单击右键选择“创建草图”，或者单击菜单【造型】【创建草图】，也可以直接单击创建草图草图绘制状态。（2）单击菜单【造型】【曲线生成】【直线】，或直接单击按钮，在立即菜单按钮（或按快捷键F2），进入中选择“两

6、点线”、“单个”、“非正交”、“点方式”，或直接按， 或直接按（3）单击菜单【造型】【曲线生成】【等距线】，或直接单击按钮，在立即菜单中输入距离 10，按状态栏提示拾取直线，选择等距方向为向上，将其向上等距10，得到另一条直线，如图4-1-11所示。（4）单击菜单【造型】【曲线生成】【圆】，或直接单击按钮，在立即菜单中选择“圆心_半径”，或直接按15，单击右键结束圆的绘制。（5）单击菜单【编辑】【删除】，或直接单击会变成红色，单击右键确认删除。（6）单击菜单【造型】【曲线编辑】【曲线裁剪】，或直接单击按钮，在立即按钮，拾取下部直线，拾取的线段菜单中选择“快速裁剪”、“正常裁剪”，按状态栏提示拾

7、取裁剪曲线，裁剪掉上部直线的两端和圆的上半部分，结果如图4-1-12所示。 图4-1-11小凸台凹坑除料草图（一）图4-1-12小凸台凹坑除料草图（二）（7）单击“绘制草图”按钮，退出草图状态。按钮，在立即菜单（8）单击菜单【造型】【曲线生成】【直线】，或直接单击中选择“两点线”、“单个”、“非正交”、“点方式”，或直接按 （9）单击菜单【造型】【特征生成】【除料】【旋转】，或直接单击按钮， 选择除料类型为“单向旋转” 、角度为360度，拾取半圆草图和作为旋转轴的空间直线，按“确定”按钮，完成旋转除料，将空间直线删除，结果如图4-1-13所示。图4-1-13小凸台凹坑除料图4-1-14大凸台凹

8、坑除料5、利用旋转除料生成大凸台凹坑大凸台凹坑旋转除料与小凸台凹坑旋转除料操作步骤基本相同，注意按图纸要求，做等距线距离为20，圆的半径R=30。结果如图4-1-14所示。6、利用拉伸除料生成基本体上表面的凹坑（1）单击基本拉伸体的上表面，选择拉伸体上表面为绘图基准面，单击菜单【造型】【创建草图】，或者直接单击创建草图按钮（或按快捷键 F2），进入草图绘制状态。按钮，在立即菜（2）单击菜单【造型】【曲线生成】【相关线】，或直接单击单中选择“实体边界” ，按状态栏提示拾取如图4-1-15所示的四条边界线。（3）单击菜单【造型】【曲线生成】【等距线】，或直接单击按钮，在立即菜单中输入距离 10，按

9、状态栏提示拾取大、小凸台生成的相关线，按右键结束拾取，生成两 条等距线。在立即菜单中修改等距距离为 6，拾取基本体生成的相关线，按右键结束拾取， 生成另两条直线，结果如图 4-1-16 所示。 图 4-1-15 拉伸除料生成基本体表面凹坑（一） 图 4-1-16 拉伸除料生成基本体表面凹坑（二） （4）单击菜单【造型】【曲线编辑】【曲线过渡】 ，或直接单击 按钮，在立即 菜单中选择 “圆弧过渡” 、 半径为 6、 “裁剪曲线 1” 、 “裁剪曲线 2” ， 对等生成的曲线作过渡， 结果如图 4-1-17 所示。 （5）单击菜单【编辑】【删除】 ，或直接单击 将各边界线删除，结果如图 4-1-1

10、8 所示。 按钮，拾取四条边界线，单击右键 图 4-1-17 拉伸除料生成基本体表面凹坑（三） 图 4-1-18 拉伸除料生成基本体表面凹坑（四） （6）单击“绘制草图”按钮 ，退出草图状态。 按钮， （7）单击菜单【造型】【特征生成】【除料】【拉伸】 ，或直接单击 在拉伸对话框中选择“固定深度” 、深度为 6、选中“增加拔模斜度”复选框、拔模角度 30 度，单击“确定”按钮，生成拉伸除料，结果如图 4-1-19 所示。 图 4-1-19 拉伸除料生成基本体表面凹坑（五） 图 4-1-20 曲面过渡（一） 7、过渡零件上表面的棱边 （1）单击菜单【造型】【特征生成】【过渡】 ，或直接单击 按钮

11、，在过渡对话 框中选择半径为 10、过渡方式为“等半径” 、结束方式为“缺省方式” ，拾取大凸台和基本 拉伸体的交线，按“确定”按钮。 （2）单击菜单【造型】【特征生成】【过渡】 ，或直接单击 按钮，在过渡对话 框中选择半径为 5、过渡方式为“等半径” 、结束方式为“缺省方式” ，拾取小凸台和基本拉 伸体的交线，按“确定”按钮，结果如图 4-1-20 所示。 （3）单击菜单【造型】【特征生成】【过渡】 ，或直接单击 按钮，在过渡对话 框中选择半径为 3、过渡方式为“等半径” 、结束方式为“缺省方式” ，拾取表面的所有棱边， 按“确定”按钮，结果如图 4-1-21 所示。 图 4-1-21 曲面

12、过渡（二） 图 4-1-22 拉伸增料延伸基本体（一） 8、利用拉伸增料延伸基本体 （1）旋转视图，单击基本拉伸体的下表面，选择该下表面为绘图基准面，然后单击菜 单【造型】【创建草图】 ，或者直接单击创建草图 制状态。 （2）单击菜单【造型】【曲线生成】【曲线投影】 ，或直接单击 按钮，按状态 按钮（或按快捷键 F2） ，进入草图绘 栏提示拾取拉伸体下表面的所有边， 单击右键结束拾取， 将拉伸体下表面的所有边投影到草 图，结果如图 4-1-22 所示。 （3）单击“绘制草图”按钮 ，退出草图状态。 按钮， （4）单击菜单【造型】【特征生成】【增料】【拉伸】 ，或直接单击 在拉伸对话框中选择“固

13、定深度” 、深度为 10、取消“增加拔模斜度”复选框，单击“确定” 按钮，生成拉伸实体，结果如图 4-1-23 所示。 图 4-1-23 拉伸增料延伸基本体（二） 图 4-1-24 拉伸增料生成电极托板（一） 9、利用拉伸增料生成连杆电极的托板 （1）单击延伸拉伸体的下表面，选择该下表面为绘图基准面，然后单击菜单【造型】 【创建草图】 ，或者直接单击创建草图 按钮（或按快捷键 F2） ，进入草图绘制状态。 （2）按功能键 F5 切换当前平面为 XY 平面。 （3）单击菜单【造型】【曲线生成】【矩形】 ，或直接单击 按钮，在立即菜单 中选择“中心_长_宽” 、长度为 220、宽度为 100，按状态栏提示输入-10，以（-10，0，0） 为矩形作图中心绘制矩形，结果如图 4-1-24 所示。 （