化工仪表操作规程

1、51.1 基本检修与校准51.1.1 误差、仪表精度等级的概念51.1.2 单体检测仪表71.1.3 测量系统101.1.4 数字式仪表131.2 压力仪表151.2.1 总则151.2.2 电接点压力表151.2.3 压力开关201.2.4 差压开关221.2.5 压力变送器231.2.6 差压变送器271.2.7 智能压力（差压）变送器321.3 温度仪表351.3.1 总则351.3.2 热电偶热电阻工作原理351.3.3 普通热电偶391.3.4 耐磨热电偶431.3.5 热电阻441.3.6 双金属温度计491.3.7 热电偶、电阻使用时的故障判断、原因及其处理方法501.4 流量仪

2、表541.4.1 总则541.4.2 节流装置541.4.3 转子流量计601.4.4 电磁流量计681.4.5 差压式流量计761.4.6 质量流量计861.5 物位（液位）仪表961.5.1 总则961.5.2 浮子钢带液位计971.5.3 双法兰式差压变送器（压力式）液位计1041.5.4 超声波（雷达）液位计.881.5.5 丫智能料位计指导书115第二篇执行器1.1.9.2.1 气动薄膜调节阀1.1.9.2.1.1 总则1192.1.2 概述1202.1.3 技术标准1202.1.4 检查1222.1.5 1.5运行维护1242.1.6 检修1252.2 电动执行机构1.3.0.1.

3、1.1 总则1301.1.2 电动执行机构技术指标1301.1.3 电动执行器的检修1311.1.4 电动执行机构的安装、调整1341.1.5 日常维护1362.3 气缸式执行机构1.3.9.2.3.1 总则1392.3.2 概述1392.3.3 技术标准1402.3.4 校验1412.3.5 维护与故障处理1422.3.6 检修1442.4 电液执行机构1.1. .7.1.1.1 总则1471.1.2 电液执执行机构1472.5附件1.5.42.5.1 总则1542.5.2 阀门定位器1552.5.3 电磁阀1601.6.32.5.4 电/气转换器161第三篇仪表控制装置3.1仪表供电系统1

4、.6.3.1.1.1 总则1631.1.2 供电系统1.1.3 仪表供电系统的维护1.1.4 仪表供电系统的检修3.2 仪表供气系统1.1. .0.1.1.1 总则1701.1.2 供气系统概述1.1.3 仪表供气系统的维护1.1.4 供气系统的检修1.1.5 注意事项3.3 计算机设备及系统3.3.1 总则1753.3.2 控制机柜3.3.3 电源、接地和绝缘3.4 安全栅3.4.1 作业目的3.4.2 适用范围3.4.3 采用标准3.4.5 作业步骤、危险分析、安全措施3.4.6 安全栅接线如图所示。1641661681701721731741.7.5.1891922.0.12012012

5、012032042043.4.7 使用的工具和劳保要求3.5 联锁保护系统2.0.5.3.5.1 总则2053.5.2 联锁保护系统的要求与功能概述2053.5.3 联锁保护系统的管理与操作2073.5.4 联锁保护系统的维护和检修211第四篇特殊仪表维护2.1.4.4.1 防爆仪表及其系统2.1.4.4.1.1 总则2144.1.2 防爆仪表及其系统维护、检修的有关技术要求2144.1.3 防爆仪表及其系统的维护与检修2194.2 放射仪表2.2.24.2.1 射线仪表作业的安全防护指导书2224.2.2 放射源本体的安全防护223第一篇检测仪表1.1 基本检修与校准总则：设备运行参数的监视

6、主要是通过各种检测仪表实现的。根据检测项目的不同，采用的仪表也不同。各种检测仪表的工作原理、使用、测量系统的检修和维护存在较大区别。1.1.1 误差、仪表精度等级的概念一、含义测量误差：测量值与真实值之间存在的差别真值：一个变量本身所具有的真实值,它是一个理想的概念,一般是无法得到的在计算误差时,一般用约定真值或相对真值来代替。约定真值：一个接近真值的值,它与真值之差可忽略不计。实际测量中以在没有系统误差的情况下,足够多次的测量值之平均值作为约定真值。相对真值：指当高一级标准器的误差仅为低一级的1/3以下时,可认为高一级的标准器或仪表示值为低一级的相对真值。绝对误差的实质：是仪表读数与被测参数

7、真实值之差。仪表的绝对误差只能是读数与约定真值或相对真值之差。相对误差：仪表的绝对误差与真值的百分比。引用误差：绝对误差与仪表量程的百分比。仪表精度等级又称准确度级,是按国家统一规定的允许误差大小划分成的等级。二、引用误差的百分数分子作为等级标志。我国仪表精度等级有：0.005、0.02、0.05、0.1、0.2、0.35、0.4、0.5、1.01.5、2.5、4.0等。级数越小,精度（准确度）就越高。等级对功能相同但质量要求不同的产品、过程或体系所作的分类或分类。准确度等级符合一定的计量要求，使误差保持在规定极限内的测量仪器的等级、级别。测量准确度测量结果与被测量真值之间的一致程度。量的约定

8、真值对于给定目的具有适当不确定的、赋予特定量的值，有时该值是约定采用的。仪表的相对误差=（测量结果一被测量真值/仪表量程）*100%实际上你说的仪表精度是仪表的相对误差，他和仪表的精度等级还有一些区别，比如说标准仪器有些是按照“等”来划分的（如：一等、二等），有些采用的是绝对误差（如：砝码）。按百分比划分的有：0.01级、0.02级、0.05级、0.1级、0.2级、0.5级、1.0级等。按等划分的有：一等、二等、三等、四等、。一般在检定规程中有规定1.1.2 单体检测仪表一、检修项目与质量要求1仪表常规检修后应符合下列要求：(1)仪表(或装置)外壳、外露部件(端钮、面板、开关等)表面光洁完好，

9、铭牌标志清楚。各部件应清洁无尘、完整无损，不得有锈蚀、变形。仪表刻度线、数字和其它标志应完整、清晰、准确；表盘上的玻璃应保持透明,无影响使用和计量性能的缺陷；用于测量温度的仪表应注明分度号。接线端子的接线标志应清晰，引线孔、表门及玻璃的密封良好。(4)紧固件应牢固可靠，不得有松动、脱落等现象，可动部分应转动灵活，无卡涩。(5)各调节旋钮或设置按键应操作灵敏，响应正确。(6)熔丝完好，容量参数符合要求。2绝缘电阻检查应符合表0-2规定表0-2被测对象环境温度/相对湿度绝缘表直流电压绝缘电阻MQ芯线间芯线与l=r-i=r芯线一般测量佑号电15？35/>500V<10屏敝层对地保护回路电

10、缆15？35/>500V<20<20<20111JJ11AULLl1卷一匕七帖15？35/>500V<2，点5点5<2八线电源回路电缆-<20<203调校前校验(1)应由有相应资质的人员进行调校（2）预热15min（温度测量仪表，预热30min）后，进行仪表的调校前校验。（ 3）校验在主刻度线或整数点上进行，校验点数除有特殊规定外，应包括上限、下限和常用点在内不少于5点。（ 4）校验从下限值开始，逐渐增加输入信号，使指针或显示数字依次缓慢地停在校验点上（避免产生过冲和回程现象），直至量程上限值,然后再逐渐减小输入信号进行下行程的校检，直至量

11、程下限值。校验过程中分别读取并记录标准表示值，其中上限值只校验上行程，下限值只校验下行程。（ 5）非故障被检仪表，未完成调校前校验，不得进行任何形式的调整。（ 6）根据调校前校验结果，对于示值最大误差小于允许误差的仪表，可不再进行其它校验、调校项目与技术标准1 零点和满量程的校准对于零点和满量程可调的仪表，根据调校前校验结果，如果示值基本误差大于2/3示值允许误差，应按说明书所述方法进行零点和满量程的反复调整，使其误差减至最小。2 示值基本误差和回程误差校准（ 1）校准过程中不得进行任何形式的调整。（ 2）取误差的最大值作为示值基本误差和回程误差。（3）仪表的示值基本误差应不大于仪表的允许误差

12、。（4）仪表的回程误差应不大于仪表允许误差绝对值的1/2（有单独规定的仪表除外）。3报警设定点动作差与恢复差校准(1)在具有报警功能的仪表的输出端子连接指示器，调整好报警设定值，平稳地增加(减少)输入信号，直到报警动作，再反向平稳地减少(或增加)输入信号，直到报警点恢复，记录报警动作值和恢复值，其与设定值的最大差值分别为设定点动作差和恢复差。(2)设定点动作差应不大于仪表允许误差。(3)设定点恢复差应不大于仪表允许误差的1.5倍。、校准后工作1 安装于现场的仪表，其外露的零位、量程和调整机构宜漆封，并贴上有效的计量标签2 进行调校前校验和调校后校准记录整理。3 仪表装回原位，恢复接线。1.1.

13、3测量系统一、检修项目与质量要求1 对防水、防腐、防热、防人为故障等安全措施不符合规定的项目进行整改。2 测量系统屏蔽电缆的屏蔽层接地应可靠。3 测量线路绝缘电阻，应符合表0-2要求。表0-2被测对象环境温度/相对湿度绝缘表直流电压绝缘电阻MQ芯线间芯线与芯线一般测量佑号电15？35厂/>500V<10屏敝层对地J以伏JRHP1LJ15？35厂/>500VJJ1<20<20<J10<201小jj1115？35厂/>500V<2<2瑁前脚射电缆，点5<5AHi上T功白rt1口攵<20<20士T4 测量系统仪表和元件校准

14、后，接线正确、可靠恢复。、调校项目与技术标准1综合误差的校准(1)大小修后的测量系统应进行系统综合误差校准，校准点包括常用点在内不少于5点，下限值只校下行程，上限值只校上行程。(2)系统综合误差的校准应在系统各单体设备校准工作结束并合格后进行(3)合上系统中各个设备的电源，按系统中预热时间最长的仪表的预热时间进行预热。(4)在测量系统的信号发生端(温度测量系统可在线路中)输入模拟量信号，在测量系统的显示端记录显示值，进行系统综合误差校准。(5)若综合误差不满足要求，分析原因，并对系统中的单体仪表进行校准或检修。2 测量系统的综合误差标准(1)测量系统允许综合误差为该测量系统中各测量设备允许误差

15、的方和根。(2)示值综合误差应不大于该测量系统的允许综合误差。(3)综合回程误差应不大于系统允许综合误差的1/2。3 校准后工作(1)完善调校前校验和调校后校准记录。(2)恢复测量系统连接，检查参数显示与实际一致。.运行维护投运前检查与验收1 仪表的检修项目已完成并符合质量要求。2 仪表部件安装牢固、平正，承压部件无泄漏，位置和朝向便于检修。3 有防干扰要求的测量装置，其电缆的屏蔽层接地正确可靠。4 设备防火、防冻、防水、防灰、防人为误动设施完好。5 具有线路电阻要求的测量回路，其线路电阻值符合测量装置的规定值。6 电源熔丝符合测量装置要求。7 有报警功能的表计，报警值已调整至报警设定点。8

16、零位、量程和报警值调整机构外露的仪表已漆封，并贴有有效的计量标签。9 仪表检修校准前后记录齐全、规范，数据真实。四、投运10 确认原工作回路已恢复，合上各仪表的电源开关。11 检查仪表参数显示应与当时实际情况相符。12 带报警信号接点的测量仪表（或装置），短接接点并观察，相应的声光报警系统应正常。五、日常与定期维护1 定期进行检查，发现设备缺陷及时处理，并做好缺陷处理记录。2 定期清扫，保持仪表及附件整洁、完好，标志正确、清晰、齐全。3 定期进行相关测量参数间的对照比较，发现异常及时处理。4 定期进行测量参数的在线质量抽查（可采用状态核对方式），不满足测量精度的仪表应及时进行校准。5 定期校准

17、测量仪表和元件，保证仪表的质量指标符合现场运行条件和测量等级要求。6 根据仪表调校前校验和在线质量抽查结果，按有关规定，经批准后可适当地缩短或延长仪表的检修、校准周期。六、停用1 重要测量系统未经厂级领导批准不得无故停用。2 信号进入设备保护的在线运行仪表，停用前需退出相关保护，做好记录，并通知运行人员注意巡检3 信号进入模拟量控制回路的在线运行仪表，停用前须先将控制回路切至手动。4 关断仪表电源开关。5 因检修需拆除仪表接线和仪表时，应做好标志并包扎好接线和取样口。1.1.4数字式仪表一、检修项目与质量要求1 基本检查按照1.1.2进行。2 仪表性能检查(1) 数码显示的每一位应能正常连续的

18、变化，无跳变、叠字、不亮、缺笔画等现象，显示亮度适中，小数点和状态显示应正确无误。(2) 仪表的LED显示屏应显示完整，亮度适中，无不亮、缺笔画现象。(3) 输入低于零位对应的信号，仪表显示应出现“”号；输入超过最大量程对应的信号，仪表应显示过载或超量程状态，如有报警装置，应同时发出报警。(4) 电源电压变化10%时，指示值的变化应不大于仪表的允许误差。二、调校项目与技术标准1零点和满量程调校按1.1.2的要求进行。2 仪表示值基本误差校准（ 1） 校准过程中不得进行任何形式的调整。（ 2） 取误差最大值作为示值基本误差和回程误差。（ 3） 仪表基本误差应满足：一般仪表不大于仪表的允许误差；带

19、有CPU的显示记录仪表应小于量程的0.2%±1。（4）仪表的回程误差应不大于仪表允许误差绝对值的1/2（有单独规定的仪表除外）。3 仪表记录基本误差校准（ 1） 从不同通道输入不同的信号值，仪表记录的数据应和通道编号、输入信号一致。（2）记录误差应不大于允许误差。4 仪表分辨力校准（ 1）仪表分辨力的校准与基本误差的校准同时进行；校准多通道仪表的分辨力时，对于共用一个模数转换器的可任选一通道进行，对于采用不同模数转换器的，应对每个模数转换器对应的通道进行。（ 2）仪表分辨力应满足仪表说明书的要求。5 报警设定点动作差与恢复差校准方法及要求见1.1.2。6 稳定度误差检查数字仪表显示值

20、波动检查时，输入信号使仪表显示值稳定在量程的80%处，10分钟内显示值不允许有间隔计数顺序的跳动；短期内示值漂移量检查时，输入50%量程所对应的信号，1小时内示值漂移量不得大于允许误差的1/4。7 连续运行检查输入80%量程对应的信号，连续运行24小时后，其基本误差不大于仪表的允许误差。1.1.4.3运行维护1 投运前检查与验收见1.1.3。2 投运见1.1.3。3 日常维护（ 1）不得以硬物或手打击、按压显示器表面。不得用尖硬物按压键盘，按键力度要适中，禁止猛压或乱按。（ 2）不得带电插拔仪表插件。（ 3）电压异常时应及时切断电源。（ 4）满足1.1.3要求。4停用（ 1）停用前应对表内数据

21、进行拷贝，或上传至上位机中。（ 2）其它要求见1.1.3。1.2压力仪表1.2.1 总则一、适用范围本节规程适用于电接点压力表、压力开关、差压开关、压力变送器、差压变送器、智能压力（差压）变送器等仪表，其他同类仪表可参考使用。二、编写修订依据1.2.2 电接点本规程参考的标准、规范有化学工业部JJG（化）计量器具检定规程、石油工业部SYB表工操作规程。另外还参考了部分仪表标准和产品使用说明书压力表一、概述1. 电接点压力是一种带接点开关信号输出的就地压力指示仪表。2. 本规程以YX-160-B型防暴电接点压力表为例说明，其他同类仪表可参考使用。二、主要技术指标1. 分度范围：060MPa；-0

22、.12.4MPa。2. 精度等级：1.5级。3. 接点工作电压：220VAC或380VAC4. 触点容量：10W。5. 使用环境：温度-1060C,相对湿度小于80%6. 工作条件：爆炸性混合物应符合仪表防暴要求，震动和被测介质如急剧脉动对仪表接点的可靠动作的影响应在允许的范围内。7. 不灵敏度：小于全量程的0.5%。三、检查校验1. 检查效验用的标准仪器应符合本规程总纲中规定的要求。2. 检查项目3. 外观检查(1) 检查压力表的各部件装配是否牢固，不得有影响测量性能的锈蚀、裂纹、孔洞等缺陷。(2) 检查铭牌标志及铅封是否齐全完好。4. 零位示值检查(1)有零值限止钉的压力表，其指针应紧靠在

23、限制钉上(2)无零值限制钉的压力表，其指针需在零值分度线上。5. 示值检查(1) 压力表指针的移动在全分度范围内应平稳，不得有跳动或卡住现象。(2)压力表在轻敲表壳后，其指针值变动量不得超过最大允许基本误差的？。6. 绝缘检查(1)用500VDC兆欧表检查传感器接线端子与外壳间的绝缘电阻，该绝缘电阻值应大于20MQ四、校验1 校验要求(2)配置好校验设备，标准器应正确安装与放置。(3)校验过程中在接近校验点时应缓慢施加输入信号，保证在任何校验点不产生过冲现象。2 校验项目见表2-1-1。表2-1-1电接点压力表校验项目项目名称夕卜观密封性绝缘电阻仪表示值误差校验接点设定误差校验3校验步骤(1)

24、 按校验装置示意图2-1-1配接管线(2) 用拔针器将两个接点设定指针分别拔到上限及下限以外，然后进行示值校验。(3) 示值校验中，在各校验点记录标准压力表与被校压力表的指示刻度值。当压力升至满量程时，停留5min,观察压力表指示有无下降(即有无渗漏)现象。(4) 当被校压力表超过允许误差时，应进行调整，对于线性误差，可重定指针位置，对于非线性误差，可调整扇形齿轮支撑板，并重定指针位置。(5) 示值校验，校验点不得少于五点。(6) 示值校验后，进行接点信号误差校验，将上限或下限的设定指针分别定于三个以上不同的调校点上，这三点应在测量范围的20%?80%之间选定。缓慢地升压或降压，直至接点动作发出信号的瞬时为止，标志器的读数与信号指针示值间的误差不得超过最大允许基本误差绝对值的1.5倍，此项调校结束后应进行不少三次的复现性检查，每次检查的结果均应符合规定指标的要求。调整后应重复检查仪表指针的示值是否仍在允许误差范围内，而不受接点设定的影响。五、使用和维1电接点压力表的适使用(1)仪表允许使用范围：测量正压，均匀负荷不超过全量程的3/4，变动负荷不超过全量程的2/3；测量负压，可用全量(2) 仪表在安装前须先仔细核对型号、规格并