实验室C类仪器检测方法

1、 检测仪器设备检查方法 目 录 名称: 页码:1. 震击式标准振筛机 22. 容量筒 23. 针片状规准仪 34. 压碎指标值测定仪 35. 混凝土坍落度筒 36. 混凝土砂浆贯入仪 47. 混凝土抗渗仪 58. 混凝土试模 69. 混凝土抗渗试模 610. 水泥稠度凝结时间测定仪 711. 标准筛 812. 雷氏夹及测定仪 813. 沸煮箱 914. 水泥砂浆试模 1015. 水泥负压筛析仪 1016. 电动水泥胶砂流动度跳桌 1117. 振动台 1118. 强制式单卧轴砼搅拌机 12震 击 式 标 准 振 筛 机 、技术要求 1.1 技术参数：振动频率221次/分；震击频率147次/分；

2、振动偏心距12.5毫米；震幅高度8毫米。 1.2 各号筛规定： 30050毫米(直经高) 1.3 各种筛应有铭牌,包括制造厂,出厂日期,规格。 1.4 筛框平整光滑,无变形折痕。 1.5 筛面封接处应能防止被物料堵塞。 1.6 筛分时间：根据需要在060分钟内选择。 1.7 震击,摆动频率稳定，声音正常。 、检查项目及检查方法 2.1 目测或手感应符合1.3，1.4，1.5的要求。 2.2 用感官和启动试验检查，要符合1.7的要求。 2.3 检查油孔定期注油润滑。 2.4 检查运转过程中有无泄漏扬灰。 、检查结果 2.1、2.2符合要求即认为该仪器合格。 4、 检查周期：壹年。容 量 筒 、技

3、术要求 1.1 量筒必须用金属制成。 1.2 三种容量筒的尺寸要求为: 1升:内径 1080.3mm 净高 1090.5mm 5升:内径 1780.5mm 净高 2001.0mm 10升:内径 2300.5mm 净高 2401.0mm 1.3 三种规格(1、5、10升)的容量筒，里外表面应该平滑无凹陷。 、检查项目及检查方法 2.1 用卡尺量度三种规格容量筒尺寸。 2.2 外观检查量筒表面是否平滑。 2.3 用水校验容积。 以饮用水装满重量为G1的容量筒，擦干筒外壁水分后称重G2，容量筒的实际容积： (G2-G1)/G0 式中G0为试验温度下查表4-9水的质量。 、以上检查合格准许使用。 、检

4、查周期：壹年。针 片 状 规 准 仪 、技术要求 、检查项目及检查方法 外观检查和直尺量度规准板和规准柱的平正度，出现误差及时矫准 、必须经检查或矫正合格后才能使用。 、检查周期：壹年。压 碎 指 标 值 测 定 仪 、技术要求 压碎指标测定仪主要有152毫米的圆筒、182毫米底盘、150毫米的加压块组成，尺寸偏差均为-1mm， 这三部分用金属制作加工。 、检查项目及检查方法 2.1 用卡尺量取圆筒、底盘、加压块尺寸。 2.2 外观及辅以量具，检查圆筒内表面平正度有无凹陷或沾积，检查加压块有无缺损，能否与圆筒吻套。 、尺寸不符或有凹陷经矫正后仍不合格不得使用。、检查周期：壹年。混 凝 土 坍

5、落 度 筒1.0技术要求1.1 圆锥形的坍落度筒，应由1.5毫米厚的薄钢板制成,其上口直径为1001毫米，下口径为2001毫米，高为3001毫米。1.2 附属的捣棒为16mm、长600mm。2.0检查项目及检查方法 2.1 用直尺量度坍落度筒的尺寸。 2.2 外观检查坍落度筒内壁是否光滑，有无凹凸部位，检查筒的底面及顶面是否平行且与锥体轴线是否互相垂直。 3.0 检查合格准许使用。 4.0 检查周期：壹年。混 凝 土 砂 浆 贯 入 仪 1.0 技术要求 1.1 贯入仪量程0N1177N(0120kgf)。 1.2 贯入针的截面积：325、100、50、20mm2。 1.3 配用直径为300m

6、m，筛孔尺寸为5mm的不锈钢筛(4号筛)和一定容量的砂浆筒。. 2.0 检查项目及检查方法 2.1 检查压力盘的读数。 2.2 检查测针有否弯曲。 3.0 检查合格准许使用。 4.0 检查周期：壹年。混 凝 土 抗 渗 仪 1.0 技术要求 1.1 允许最大工作压力：4MPa 1.2 工作方法：自动恒压 1.3 一次可作6个试件。 1.4 试模几何尺寸：上口内径174毫米，下口内径185毫米，高度165毫米。1.5 柱塞迸参数：柱塞直径10毫米，行程10毫米，往复频率154次/分。、检查项目及检查方法 2.1 关上所有截门，在泵加压至一定压力，以检查渗透仪管路系统有否渗漏；检查压力表读数是否恒

7、定。 2.2 检查压力泵开泵时各接头处有否渗漏，如有渗漏采取更换垫牌或接头。 2.3 检查试件底座胶圈有否受损而影响其密封性能。 3.0 检查合格并经一段时间运转试验正常，准许使用。4.0 检查周期：半年。混 凝 土 试 模 1.0 技术要求 1.1 试模用铸铁或钢制成。 1.2 试模内部表面应经过刨光，并可拆卸。 1.3 试模内尺寸规格为 150150150、100100100、150150545，允许偏差：棱边长度不超过1%， 直角不超过20。 2.0 检查项目及检查方法 2.1 直尺测量试模尺寸是否相符。 2.2 模内表面是否刨光、平整。 2.3 试模装配和缝隙应在毫米以内。 2.4 直

8、角误差不超过20。 3.0 检查结果：合格后准许使用。 4.0 检查周期：半年。混 凝 土 抗 渗 试 模 1.0 技术要求 1.1 试模用铸铁或钢制成。 1.2 试模内表面光滑。 1.3 试模内部尺寸的允许偏差： 顶面直径：175毫米，不超过1% 底面直径：185毫米，不超过1% 高 度：150毫米，不超过1% 2.0 检查项目及检查方法 2.1 测量试模尺寸是否符合要求。 2.2 试模内表面是否光滑。 2.3 试模装配和缝隙应在毫米以内。 3.0 检查结果：合格后准许使用。 4.0 检查周期：半年。水 泥 稠 度 凝 结 时 间 测 定 仪 1.0 其主要技术要求及相应的检测方法 1.1

9、各部件尺寸 用分度值为0.02mm的游标卡尺检测以下尺寸： 1.1.1 试锥高度：50mm -0.02 1.1.2 试杆直径：12 mm -0.07 1.1.3 圆模上部内径：650.5mm 圆模下部内径：750.5mm 圆模高度： 400.5mm 1.1.4 锥体工作高度：75mm 锥体总高度： 82mm 1.1.5 用直尺检测试针长度：50mm 1.2 滑动部分重量 用架盘天平称量， 试杆装试锥或试针后总重量均为：3002g 1.3 标尺 标尺读数的刻调度范围为070mm，为21.033. 5%,与的数应与公式(33.4-0.185)相对应，标尺读数刻线应清淅、无明显目测误差，并能与指针平

10、行，标尺应按规定为止牢固安装。 1.4 其它技术要求 1.4.1 目测试杆表面应光滑平整，能靠自重自由下落。不得有紧涩和旷动现象。 1.4.2 试针不得弯曲 2.0 检查结果处理 2.1 以上1.1和1.2若不符合标准，予以更换。 2.2 以上1.3和1.4若不符合标准，予以调修或更换。3.0 检查周期 3.1 以上1.1和1.2一年检定一次。 3.2 以上1.3和1.4随时观察。标 准 筛 1.0 标准筛主要技术要求及相应的检测方法 1.1 尺寸 1.1.1 水泥标准筛 15025/0.080mm(直径高/孔径)。 1.1.2 粉煤灰标准筛 15025/0.045mm(直径高/孔径)。 1.

11、2 其它技术要求 1.2.1 筛布应绷紧，不允许有孔纹歪斜、褶皱、松驰、堵塞或断丝等缺陷。 1.2.2 筛应有铭牌,其中包括制造厂,出厂日期及规格。 2.0 检查方法 2.1 用卡尺测量筛的尺寸。 2.2 目测应符合1.2要求。 3.0 检查结果处理 以上各项若不符合标准，予以更换或调修。 4.0 检查周期 4.1 以上1.1半年检定一次。 4.2 以上1.2随时观察。 雷 氏 夹 及 测 定 仪 1.0 其主要技术要求及相应的检测方法 1.1 尺寸 1.1.1 用分度值为0.02mm 的游标卡尺检测雷氏夹内径 30mm，高30mm。 1.1.2 用直尺检测雷氏夹针指长150mm,两针间距约为

12、10mm。 1.2 雷氏夹弹性 将雷氏夹一指针根部用尼龙丝线挂在雷氏测定仪上，另一指针跟部再挂上300克质量的砝码时， 两指针的针尖距离增加应在17.52.5mm范围以内，当去掉砝码后针尖的距离能恢复至挂砝码前的状态。1.3 其它技术要求1.3.1 目测雷氏夹指针焊接搭头弧长不得超过半径。 1.3.2 雷氏夹测定仪模子座半径20mm， 以保证雷氏夹不受约束，其标尺最小刻度为1mm。 2.0 检查结果处理 以上各项若不符合标准予以更换。 3.0 检查周期 以上各项半年检定一次。沸 煮 箱 1.0 其主要技术要求及相应的检测方法 1.1 沸煮箱工作时间 用时钟检测，沸煮箱内加水到一定水位时，应在3

13、05 分钟内加热至沸腾，并恒沸3小时5分钟后自动断电。 1.2 其它技术要求 目测水封槽良好，放水管畅通，保温有效，电器部分绝缘良好。 2.0 检查结果处理 2.1 以上1.1若不符合标准， 可通过加水量调整至要求状态。 2.2 以上1.21.4若不符合标准，予以调修或更换。 3.0 检查周期 以上各项半年检定一次。水泥快速强度湿热养护箱(08-4) 1.0 主要技术要求及相应的检测方法 1.1 升温时间 用时钟测定箱内温度升至5520C的时间应为9010分钟。 1.2 电热管与篦板距离 用直尺检测其距离应大于50mm。 1.3 电热管 用万用表检测电热管均应有效。 1.4 其它技术要求 目测

14、水封槽良好，保温效果良好，放水管畅通，电器部分绝缘良好。 2.0 检查结果处理2.1 以上1.1若不符合标准，可调整加水量至合格， 但水面必须高出电热管20mm。 2.2 以上1.2若不符合标准，予以检修或更换。 检查周期 以上各项半年检定一次。 2.3 相对校准 2.3.1 洗净并烘干容量瓶。 2.3.2 用相应份数的，并已校准过的移液管吸取水至移液管刻度，慢慢注入容量瓶内，直至接近容量瓶刻度附近。 3.0 检查结果处理 3.1 直接校准时，查表4-9，查出在实验温度下水的质量来除容量瓶中的水重，得出其实际容积，作一记号，列出校正值。 3.2 相对校准时，在容量瓶实际水面上作一记号，记录相对

15、于移液管一定倍数的实际容积。4.0检查周期：一年一次。 水 泥 砂 浆 试 模 1.0技术要求1.1 试模与可装卸的三联模由隔板、端板、底座组成，组装后内壁各接触面应互相垂直，其有效尺寸为：长 160mm,宽 40+0.2mm,高 40-0.2mm。1.2 试模与下料漏斗是配套使用的，总重量为8.50.4kg。1.3 模壁内应无残缺、砂眼、生锈等缺陷。2.0检查方法 2.1 用目测检查应符合1.3，并隔板与底板接触应无间隙。 2.2 用直尺测量隔板与端板两端处是否垂直。 2.3 用卡尺测量模的尺寸。2.4 试模和下料漏斗用天平称重。3.0检查结果 各项符合要求，即认为合格。 4.0检查周期：半

16、年。水 泥 细 度 负 压 筛 析 仪1. 0技术要求：1. 1筛析测细度：1mm-0.03mm1. 2筛析时间自动控制可调范围：0-599s1. 3工作负压：4000-6000Pa2. 0检查项目及检查方法：2.1检查橡胶密封圈老化，损坏，应及时调换，以保证应有的密封程度。2.2检查筛网堵塞严重程度，轻微堵塞可将筛网反置在筛析仪上，盖上筛盖进行反吸，空筛一段时间，再用刷子轻轻清刷；筛网堵塞现象严重时，可先将筛网在水中浸一段时间再进行刷洗。2.3检查筛网筛格损坏情况，如有损坏，应及时更换新筛网。2.4试运行，查看其工作压力能否保持在设定的压力下工作。3. 0检查周期：壹年电 动 水 泥 胶 砂

17、 流 动 度 跳 桌1. 0技术参数：1.1圆盘跳桌落距：100.1mm1.2截锥园模：上口内径700.5mm 下口内径1000.5mm下口外径120mm高度600.5mm自停次数：30次跳动时间：1次/秒2. 0检查项目及检查方法：2.1检查跳桌的有关部位有无损失，首先检查圆盘底端底凸出部位平面与机架顶面的距离是否符合100.1mm的要求。2.2如符合要求，检查滑动轴上下是否自由滑动，以及数控是否准确跳到30次时方能使用。2.3检查截锥园模内径及高度有无在允许范围之内。3.0检查周期：壹年砼 振 动 台1.0技术要求：1.1台面尺寸：10001000mm/500500mm1.2振幅(空载)0.50.2mm1.3振动频率503Hz2.0检查项目及检查方法：2.1必须对所有固件作一次全面检查，再进行运转，试运转半小时后，如无异常，才可使用。2.2振幅（空载）及振动频率应在技术要求的