单相异步电动机企业标准

1、罩极异步电动机2019-09-20发布2019-10-01实施XXXXX有限公司发布前 言本企业标准根据JB/T4269-2013罩极异步电动机通用技术的规则起草，并将客户特殊要求和产品特点纳入其中，形成本企业标准。本标准由XXXXX有限公司技术部归口。本标准由XXXXX有限公司技术部起草。罩极异步电动机1 范围本标准规定了罩极异步电动机的型式、基本参数与尺寸、技术要求、试验方法、检验规则、产品标志、包装、运输及贮存的要求。本标准适用于本公司生产的一般用途罩极异步电动机（以下简称电动机）。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修

2、改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。JB/T4269-2013罩极异步电动机通用技术GB/T191-2008 包装储运图示标志GB 755-2008 旋转电机 定额和性能 GB /T 2423.3-2006电工电子产品环境试验 第2部分:试验方法 试验Cab:恒定温热试验 2006旋转电机整体结构的防护等级(IP代码)分级GB/T5171-2002小功率电动机通用技术条件GB/T9651-2008单相异步电动机试验方法GB 12350-2009小功率电动机

3、的安全要求GB/T22719.1-2008交流低压电机散嵌绕组匝间绝缘 第1部分：试验方法GB/T22719.2-2008交流低压电机散嵌绕组匝间绝缘 第2部分：试验限值3 型式、基本参数与尺寸3.1电动机机壳的防护等级为：IP34，如客户有特殊要求按客户要求。3.2电动机的额定电压为220V，额定频率为50Hz，如客户有特殊要求按客户要求。3.3电动机的定额以连续工作制（S1）为基准的连续定额。3.4电动机应按下列额定输出功率制造：0.4W、0.6W、1W、1.6W、2.5W、4W、6W、10W、16W、25W、40W、60W。3.5电动机的同步转速为3000r/min、1500r/min，

4、如客户有特殊要求按客户要求。3.6电动机输出轴配合部分中点的径向圆跳动公差应不大于表1的规定，如客户有特殊要求按客户要求。表1径向圆跳动公差轴径mm径向圆跳动公差mmD100.0310D180.0353.7电动机的轴向间隙应在0.3mm范围内，如客户有特殊要求按客户要求。4 技术要求4.1 电动机应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。4.2 在下列海拔和环境条件下，电动机应能在额定状态下运行：a)海拔不超过1000m；b)环境空气湿度随季节而变化，但不超过40；c) 如电动机指定在海拔超过1000m或环境空气湿度高于40的条件下，应按GB/T755-2008第8.10的

5、规定处理。d) 最湿月，月平均最高相对湿度为90%，同时该月平均最低温度不高于25。电动机运行期间，电源电压和频率与额定值的偏差应按如下规定：a) 电压的偏差当电源频率为额定值，其电压与额定值的偏差不超过±5%；b) 频率的偏差当电源电压为额定值，其频率与额定值的偏差不超过±2%；c) 当电压和频率同时发生偏差（二者偏差分别不超过±5%和±2%），若二者偏差都是正值，二者之和不得超过7%，若二者偏差都是负值或分别为正负值，二者绝对值之和不得超过5%；电动机在功率、电压及频率为额定值时，其效率和功率因数应符合表2规定，同步转速不在此表内的，取与其相近的表内

6、同步转速的值。表2效率与功率因数额定功率W效率%功率因数同步转速r/min30001500300015000.4540.430350.6750.440.381860.450.411.61080.480.442.512100.510.47414120.530.50616140.550.521018160.570.541620180.590.562523200.620.594026230.620.596030270.630.60在额定电压和额定频率下，电动机的堵转转矩对额定转矩之比不得小于0.25。4.6在额定电压和额定频率下，电动机的最大转矩对额定转矩之比不得小于。4.7在额定电压和额定频率下，

7、电动机在起动过程中的最小转矩对额定转矩之比不得小于0.25。4.8电动机的空载起动电压应在产品技术条件中规定。4.9电动机电气性能保证值的容差应符合表3的规定。表3电气性能保证值的容差序号名称容差备注1效率（）-，最小-效率下限值为保证值的倍，但二者之差不得大于-，上限值不作要求。2功率因数-(1-cos)/6，最多为-功率因数的下限值为保证值减去(1-cos)/6，但二者之差不得大于-，上限值不作要求。3堵转转矩保证值的-15%堵转转矩的下限值为保证值85%，上限值不作要求。4最小转矩保证值的-15%最小转矩的下限值为保证值的85%，上限值不作要求。5最大转矩保证值的-10%最大转矩的下限值

8、为保证值的90%，上限值不作要求。6转差率保证值的±30%4.10电动机可根据客户要求或产品的功能特性采用105（A）级、120（E）级、130（B）级或155（F）级绝缘。也可根据以往经验选择绝缘等级。当海拔和环境条件符合本标准4.2的规定时，电动机定子绕组的温升限值应符合GB/T755-2008第8.和表7表14的相关要求。测量方法用电阻法，具体如下：电阻法是以绕组的直流电阻在温度升高后电阻值相应增大的关系来确定绕组的温度，其所测得的是绕组的平均温度。用电阻法测量绕组温度时，试验前用温度计没得的绕组温度实际上应为冷却介质温度。绕组温升可由下式计算求得：式中：t绕组温升，K；R1试

9、验开始时的绕组电阻 ；R2试验结束时的绕组电阻；t1试验开始时的绕组温度；t2试验结束时的冷却介质温度；k常数，对铜绕组为2；对铝绕组为225，对于铜铝混合绕组按2。当海拔和环境条件符合本标准4.2的规定时，滑动轴承的温度不得高于80，滚动轴承不得高于95。测量方法用温度计法，具体如下：a) 不得采用水银温度计。b) 应减少温度计与被测温度物体间的热阻，例如用导热涂料填充二者之间的气隙；c) 轴承温度的测点应尽可能靠近表4所列的二个位置之一。表4电气性能保证值的容差轴承类型测点代号测点位置球轴承或滚子轴承AB位于轴承室内，离轴承外圈b不超过10mm处a。位于轴承室外表面，尽可能接近轴承外圈。滑

10、动轴承AB位于轴瓦c的压力区，离油膜间隙b不超过10mm处a。位于轴瓦的其他位置a距离从温度计测量的最近点算起。b对“外转子”电机，A点位于离内圈不超过10mm的静止部分，B点位于静止部分的外表面，尽可能接近内圈。c轴瓦是支承轴衬材料的部件，固定于轴承室内，压力区是承受转子重量和径向负载等综合力的圆周部分。注：在测点A和B之间以及这些测点和轴承的最热点之间有温差，大小与轴承尺寸有关。对压入式轴瓦的滑动轴承和内径为150mm及以下的球轴承或滚子轴承，测点A和B之间的温差可忽略不计。而对较大轴承，测点A与B之间的温差约为15K。4.11电动机在空载时没得的A计权声功率级的噪声限值应不大于表5的规定

11、表5噪声限值功率W同步转速r/min噪声限值dB(A)滑动轴承滚动轴承RSERSE10150040352745403230004540325045371040150045403252473930005045375752444015005045375752443000555042625749注：R、S、E为电动机的噪声数值等级具体如下：R：一级，S：优先级，E：低噪声级4.12电动机在检查试验时，空载电流与损耗应某一数值范围内，该数值范围应保证电动机性能符合4的规定。4.13 电动机的表面不应有明显的斑点、皱纹、气泡、碰伤、裂痕和粘附污物。4.14 电动机应能承受1.2倍最高额定转速的超速试验，

12、历时2min而不发生有害变形。4.15 当电动机中设置控制信号装置应确保其安装牢固可靠，能够得到有效保护且不受电动机内部电磁干扰。4.16 当电动机内部需设置集成电路板时，应确保其安装牢固可靠，接线方便，对电动机散热影响最小。4.17 电动机的防护等级的确定，根据电动机实际工作情况按G1中，表2和表3的规定选取。4.17本标准未规定安全项目见表7，应符合GB 12350-2009的规定。4.18 电动机绝缘电阻和电气强度4.18.1 绕组的绝缘电阻电动机绕组的绝缘电阻，在常态下不低于50M，在热态一不低于5M。绝缘电阻测定用兆欧表，兆欧表电压值按表的规定选择。表9兆欧表电压值电动机额定电压Us

13、（V）兆欧表电压值（V）Us3625036<Us5005004.18.2 电气强度试验 a) 一般要求在试验前应先测定绕组的绝缘电阻。如需要进行超速、短时过转矩或偶然过电流试验时，本项试验应在这些试验后进行；如需要进行温升试验，则应在温升试验后立即进行。试验应在电动机静止状态下进行。b) 试验电压频率为50Hz，波形为实际正弦波，试验设备的容量不小于0.5kVA。施加于被试绕组对机壳间及绕组相互间试验电压（有效值）为1000V+2倍的被电动机额定电压，但最低为1500V。对于额定电压在48V及以下由独立电源供电的电动机，其试验电压（有效值）为500V。施加于带电部件与加强绝缘部件之间的试

14、验电压（有效值）为3000V。对于带有信号控制线的电动机，试验电压施加于信号线与电动机绕组之间的试验电压为为1000V+2倍的被电动机额定电压，但最低为1500V。试验过程中，跳闸电流值应不大于10mA。c) 试验时间：试验时，施加的电压应从不超过试验电压全值的一半开始，逐渐升高到试验电压的全值，试验电压自半值升高至全值的时间应不少于10s，全值电压试验时间应持续1min。在大批量生产或出厂检验中，允许用b)规定的试验电压值的120%，历时1s的试验代替。表7安全项目GB/T12350-2009相关章节项目名称备注4标示与说明如客户有要求或提供样件，按客户要求和其所提供的样件执行。5机座与外壳

15、6机械装配与零件第6.1条款的规定已重复，故不引用；第6.7条款不适用，不引用。7防腐蚀表面防锈方式如客户有要求，按客户要求，否则按本公司最适宜方式。8电气连接关于第8和8.条款，应与客户充分交流确定有无必要设置电动机电源线的防止受拉力或防止“退线”装置，如无必要是否需要采取如捆扎等临时防护措施等相关事宜。9联接件10内部布线11电气绝缘支持12绝缘结构评定对于新开发电动机，其绝缘结构耐热性评定试验时应使用客户提供同型号或同系列的经检验合格的产品做基准绝缘结构；如客户不能提供时，则与客户充分交流双方共同选定基准绝缘结构。选定原则：a电气性能、结构参数相近，热分级温度值之差不超过50K；b 绝缘

16、结构已经过最少20000h时的正常运行；c投入市场后产品故障率低于500ppm（0.05%）电动机绝缘结构耐热性评定优先选用G00中第6章规程3：“带绕组定子”试验规程。14非金属部件15爬电距离和电气距离爬电距离指，在两导电部件之间，或一个导电部件与其易触及表面之间沿绝缘材料表面的最短路径距离。电气间隙指，在两导电部件之间，或一个导电部件与触及表面之间的最短空间距离。16接地电动机的接地装置应与客户充分交流确认，当其安装设备有接地装置时，电动机本身可不设置接地装置，否则应按标准要求设置接地装置。17温升试验已重复，故不引用。18非正常试验第1条款与本产品无关，故不引用。19耐久性试验按电动机

17、连续工作制（S1）试验。20绝缘电阻和电气强度已有规定，不引用。21工作温度下的泄漏电流22湿热试验23起动应与客户充分交流，确定电动机起动时为空载起动还是负载起动。24元件只引用第2条款。25电磁兼容性因罩极电极结构特点，不引用。26其他要求不引用。27检验规则不引用5试验方法5.1 电机电气性能试验（本标准6的匝间冲击耐电压试验除外），按GB/T9651-2008的规定进行。5.2 电动机的输出功率、效率、功率因数用直接法测定。5.3 电动机试验时，应安装在非磁性材料制成的支架上。5.4 定子绕组的匝间冲击耐压试验按G和G的规定进行。5.5 噪声的测定。5.5.1 电动机噪声测试方法为工程

18、级（等级2）测试方法。5.5.2 电动机的安装及安装条件电动机安装方式应与正常使用时尽可能一致，电动机测试设备安装面之间应设置厚度不小于2cm的弹性隔音支撑，应确保弹性隔音支撑的有效质量不得大于被测电机的1/10，其六个可能自由度的固有振动频率应小于被测电动机转速频率的1/3。弹性隔音支撑弹性与实测电动机额定转速的关系与图一所示。图一5.5.3 电动机噪声测试条件，如图二所示a) 背景噪声不大于40dB；b) 拾音头直径 1/2inch；拾音头:1/2inc）测试距离 = 40cm；实测电动机距离:40cm弹性隔音支撑图二5.5.4 电动机噪声测试被测电动机应在符合4.3规定的额定电压和额定频

19、率或额定转速下运行，按图二所示测量电动机空载噪音。5.6电动机的湿热试验5.6.1 概述电动机按规定条件和时间进行试验，完成后测试电动机的泄漏电流、绝缘电阻和电气强度。试验箱试验箱及其测量系统应满足如下要求：a) 试验箱工作空间内应装有监测温、湿度条件的传感器。b) 为了确保放入被试电动机后，其值仍在表8规定的容差范围内，试验箱工作空间内任意点的温度差不得大于1，且短期的温度波动不得大于±0.5。5.6.3 被试电动机的放置应确保被试电动机与其周围环境之间热量和湿度交换充分，顺畅。5.6.4 湿热试验将被测电动机置于表8所规定的严酷等级，并持续试验2天。表8试验的温度、相对湿度表（3

20、0±2）（93±3）% RH（30±2）（85±3）% RH（40±2）（93±3）% RH（40±2）（85±3）% RH5.6.5 试验的性能测试 a) 泄漏电流测试加权接触电流的测量电路如图四湿热试验后，按图三连接测量电路，将选择开关分别拨到a、b位置，测量泄漏电流。金属箔电动机绕组接线端子施加1.06倍的额定电压图三 单相电动机泄漏电流测量电路图图四加权接触电流的测量电路图电动机不连接电源，交流试验电压施加在带电部件和连接金属箔的易触及的电动机金属部件之间，金属箔面积不大于20cm×10cm，与绝

21、缘材料的易触表面相接触。试验电压：1.06倍的额定电压，施加电压时间5s内，电动机的泄漏电流不得超过0.25mA。b)热试验后的绝缘电阻与电气强度试验按4.18要求进行。电动机绕组对机壳及绕组相互间的绝缘恒定湿热试验后应不低于1.0m。电动机绕组对机壳及绕组相互间的电气强度试验，应能经受4.18.2 b)中的85%试验电压，历时1min，无击穿或闪络现象，跳闸电流应不大于30mA。5.7电动机的防护等级试验一般试验要求本部分所规定的型式试验，试验应在标准电动机或其模型上进行。当不可行时，按替代试验验证或图样审查验收应按供需双方协议规定。除另有规定外，每项试验的样机应完整清洁，所有部件均应安装就

22、位。对于两位表征数字均为1、2、3和4的防护等级，如直观检查已能断定达到所要求的防护等级时，则不需再进行试验。但如有怀疑，可按下述规定进行试验。a) 足够的间隙除光滑的旋转轴等非危险部件外，用试具（试球、试指或导线等）应不能触及带电或转动部件。5第一位表征数字的试验第一位表征数字的试验和认可条件按表10的规定。若电动机运行和静止产生的压力差（由风扇效应引起）低于2kPa，第一位表征数字为5和6的防尘试验应在轴静止情况下进行。如果压力差高于2kPa时，在防尘试验过程中，其内部的压力应相应地降低，或者可以在额定转速下进行防尘试验。表10 第一位表征数字的试验和认可条件第一位表征数字试验和认可条件0

23、无需试验1用直径为5mm的刚性试球对外壳各开启部分施加45N55N的力做试验。如试球未能穿过任一开启部分并与电机内运行时带电部分或转动部件保持足够的间隙，则认为符合防护要求。2试球试验用直径为12.51mm的刚性球对外壳各开启部分施加27N33N的力做试验。如试球未能穿过任一开启部分，且进入的一部分与电动机同带电或转动部件保持足够的间隙，则认为如符合防护要求。3用直径为2mm直的硬钢丝或棒施加2的力做试验，其端面应无毛刺，并与轴线垂直。如钢丝或棒不能进入壳内，则认为符合防护要求。4用直径为11.05mm直的硬钢丝施加0.9的力做试验，钢丝的端面应无毛刺，并与轴线垂直。如钢丝不能进入壳内，则认为

24、符合防护要求。5a) 防尘试验用基本原理如下图所示的设备做试验，在一适当密封的试验内盛有呈悬浮状态的滑石粉，滑石粉应能通过筛丝间名义宽度为75m、筛丝名义真径为50m金属方孔筛。滑石粉的用量按每立方米试验箱内体积为2，使用次数应不超过20次。电动机的外壳属于第一种类型的外壳，即经正常工作循环会使壳内的气压低于周围大气压，这种压力差可能是由于热循环效应引起的。试验时，电动机支承于试验箱内，用真空泵抽气，使电动机壳内气压低于环境气压。如外壳只有一个泄水孔，则抽气管应接在专为试验而开的孔上，对在运行地点封闭的泄水孔除外。试验是利用适当的压差将箱内空气抽入电动机，如有可能，抽气量至少为80倍壳内空气体

25、积，抽气速度应不超过每小时60倍壳内空气体积。在任何情况下，压力计上的压差应不超过2kPa。如抽气速度达到每小时40至60倍壳内空气体积，则试验进行至2h为止。如抽气速度低于每小时40倍壳内空气体积且压差已达到2kPa，则试验应持续到抽满80倍壳内空气体积或试满8h为止。如不能将整台电动机置于试验箱内做试验，可采用下述任一种方法代替：用电动机各封闭的独立部分，如接线盒、集电环罩壳等做试验；用有代表性的电动机部件，其中包括如盖板 、通风孔、垫片以及轴封等构件做试验。试验时，这些部件上密封薄弱部位所装的零件，如端子、集电环等均应安装就位。用与被试电动机有相同结构比例的较小电机做试验；按制造商与客户

26、协议规定的条件做试验；对上述第2和第3两种方法，试验时投入电动机的空气体积应为原电动机所规定的数值。试验后，如滑石粉积聚的量和部位如同一般尘埃（如不导电、不易燃、不易爆或无化学腐蚀的尘埃）积聚的情况不足以影响电机的正常运行，则认为符合防护要求。续表10 第一位表征数字的试验和认可条件第一位表征数字试验和认可条件5b) 钢丝试验如电动机运行中泄水孔是开启的，则应按第一位表征数字为4的试验方法做试验。6按本表5中 a)的方法试验。试验后经检查，如无滑石粉进入，则认为符合防护要求。5.7.3 第二位表征数字的试验 a) 试验条件第二位表征数字的试验条件按表11的规定。试验应用清水进行。在试验过程中，

27、壳内的潮气可能部分凝结，应避免将冷凝的露水误认为是进水。按试验要求，表面积计算的衰减应不大于10%。如可能，电动机应以额定转速运行，以机械方式或通电方式均可。如在电机通电情况下做试验时，应采取充分的安全措施。b) 认可条件按表11做试验后，应检查电动机进水情况并作下述检验和试验。1） 电动机的进水量应不足以影响其正常运行；不是预定在潮湿状态下运行的绕组和带电部件应不潮湿，且电动机内的积水应不浸及这些部件。电动机内部的风扇叶允许潮湿；同时，如有排水措施，允许水沿轴端漏入。2） 如电动机在静止状态下做试验，应在额定电压下空载运转15min后再作耐电压试验，其试验电压应为新电动机试验电压的50%，但

28、不得低于额定电压的125%。如电动机在运转状态下做试验，则可直接作上述耐电压试验。试验后电机能符合本标准的要求而无损坏，则认为试验合格。表11 第二位表征数字的试验条件第二位表征数字试验条件0无需试验1用滴水设备进行试验，其原理中下图所示。设备整个面积的滴水应均匀分布并应产生3mm5mm/min的降水量（如用相当于下图所示的设备，即每分钟水位降低3mm5mm）。被试电动机按正常运行位置放在滴水设备下面，滴水区域应大于被试电动机。除预定为墙上安装或倒置安装的电动机外，被试电动机的支撑物表面应小于电动机的底部尺寸。对墙上安装或倒置安装电动机，应按正常使用位置安装在木板上，木板牟尺寸应等于电动机在正

29、常使用时与墙或顶板的接触面积。试验时间为10min续表11 第二位表征数字的试验条件第二位表征数字试验条件2滴水设备和降水量与本表1所示的相同。电动机在四个固定的倾斜状态各试验2.5min，这四个状态在两个相互垂直的平面上与铅垂线各倾斜15°。全部试验时间为10min。3被试电动机在如下图所示的半径不超过1m的摆管下进行试验。总流量应调整至每孔平均流量为0.067L乘以孔数，总流量应以流量计测量。摆管在中心点两边各60°角的弧段内布有喷水孔，并固定在垂直位置上。被试电动机置于具有垂直轴的回转台上并靠近半圆摆管的中心。试验时间到少为10min。续表11 第二位表征数字的试验条

30、件第二位表征数字试验条件4与本表3中图示的设备相同，但摆管应在180°的半圆内布满喷水孔，试验流量与本表3中相同被试电动机的支撑应开孔，以免挡水。摆管以60°/s的速度向每边摆动至最大限度，使电动机在各个方向均受到喷水。5用如下图所示的标准喷嘴做试验。自喷嘴中喷出的水流从各个可能的方向喷射电动机，应遵守的条件如下：喷嘴内径：6.3mm水流量：1喷嘴水压：约30kPa（0.3 bar）a；被试电动机表面积每平方米试验时间：1min；最短试验时间：3min；喷嘴距被试电动机表面距离：约3mb。（如有必要，当向上喷水试验时，为保证适当喷射量，此距离缩短）续表11 第二位表征数字的

31、试验条件第二位表征数字试验条件6用与本表5中图示相同的喷嘴做试验。自喷嘴喷出的水流从各个可能的方向喷射电动机，应遵守的条件如下：喷嘴内径：1mm水流量：95l/min105L/min喷嘴水压：约100kPa（1 bar）a；被试电动机表面积每平方米试验时间：1min；最短试验时间：3min；喷嘴距被试电动机表面距离：约3mb。7将电动机完全浸入水中做试验，并满足下述条件：a) 水面应高出电动机顶点至少150mm；b) 电动机底部应低于水面至少1m；c) 试验时间应至少为30mim；d) 水与电动机的温差应不大于5K。如生产商与用户达成协议，试验可用下述方法代替：电动机内部充气，使气压比外部高1

32、)，试验时间为1min。如试验过程中无空气漏出，则认为符合要求。检查漏气的方法可将电动机恰好淹没于水中或用肥皂水涂在电动机表面观察。8试验条件按生产商与用户的协议，但应不低于本表7的要求。a水压的测量，可以喷嘴喷出水的高度代替：水压：30kPa(0.3bar)时，喷水高度：2.5m水压：100kPa(1bar)时，喷水高度：8mb对于第5级和第级来说，喷嘴于被试电动机的距离规定为3m，为了确保从每个方向都能喷射到被试电动机上，此距离可适当缩短。6检验规则6.1 检验分类产品检验分为出厂检验和型式试验两种。6.2 出厂检验6.2.1 出厂检验的要求每台电动机都需经出厂检验合格后方可交付，并附有产

33、品检验合格证。.2 出厂检验项目6.2.2.1 电动机出厂检验需进行机械检查：a) 外观质量检查； b) 检查电动机的装配是否完整正确； c) 电动机运转应平稳轻快、无停滞现象、声音均匀顺畅无异常有害噪声； d) 电动机安装尺寸及外形尺寸应符合产品图样或技术文件的规定； e) 轴伸径向圆跳动符合3.6或客户的要求； f) 轴向间隙应符合3.7或客户的要求；6.2.2.2 定子绕组冷态直流电阻测定。6.2.2.3 定子绕组对机壳（铁心）绝缘电阻的测定，按4.18的要求进行。6.2.2.4 空载电流和损耗的测定。6.2.2.5 定子绕组对（铁心）的耐电压试验，按GB 12350-2009第1规定。6.2.2.6 定子绕组匝间冲击耐电压或升高电压试验，见GB 12350-2009第或2规定。6.2.2.7 空载始动电压试验，按产品技术条件规定。对6.2.