设备管理制度炼钢厂

1、设备管理制度第一章总则为加强对设备（含工业建筑及构造物）进行有效管理，提高设备技术性能， 满足动力生产经营目标要求， 依据公司“设备技术状况管理办法”制定本办法。第二章管理内容及要求第一条 设备技术状况管理是通过检查、 检测等手段， 收集、分析和处理有关设备技术状态变化的信息，及早发现或预测设备功能的缺陷和故障，适时地采取维修或更换对策，以保证设备处于良好的技术状态。第二条 设备技术状况管理运作体制：操作工人依据日常点检和使用中发现的异常情况，提供设备技术状况信息；维修工人进行的定期检查、巡回检查、监测、诊断、故障排除和一切计划外检修，提供设备技术状况信息；由专职点检员、设备管理人员， 采用常

2、规方式和先进的监测手段， 提供信息。第三条 各岗位运行人员按规定周期对设备进行点检，维护人员进行巡检，每周车间组织一次设备综合检查，设备技术状况的检查，必须坚持高标准、严要求的原则认真检查设备使用维护水平、设备技术状态及检修管理工作状况，检查后制订切合实际的整改措施并认真组织实施。第四条车间检查组应由车间设备主任，技术员及检修、运行班长组成。第五条设备定级标准和完好率的计算（一）设备技术状况分完好和不完好两级。（二）设备完好率 = 完好设备台数考核设备台数 ×100% 考核设备台数指生产运行、备用和封存设备台数之和，不包括闲置、外借和搬迁设备。第六条设备管理目标及要求（一）设备达到“

3、完好”（二）甲级维护（三）达到整齐、清洁、润滑、安全（四）认真贯彻执行规章制度， 重点设备实现“定人使用、 定人检修、定操作规程、定维护保养细则。 ”（五）运行检修记录和主要零部件图纸齐全、准确第七条各工段每月应由设备技术员上报经车间主任审查的设备技术状况表，以书面形式上报设管部，报表应及时、准确。附件 1：设备完好标准通则1、基础稳固，无裂纹、倾斜、腐蚀2、零部件完整无缺3、运转正常，无明显渗油和跑、冒、滴、漏4、计器、仪表和安全防护装置齐全，灵敏可靠5、达到铭牌出力或核定能力附件 2：设备完好标准细则1 电机1.1 主体完整无缺，零部件、附件完整齐全1.2 润滑系统完整1.3 温度计、铭牌

4、、油标及计量仪表齐全1.4 基础清洁，无裂纹及松动1.5 绝缘电阻合格，绝缘无老化1.6 定子、转子各部紧固，无松动变形，无脱焊现象1.7 轴向窜动、振动合格1.8 各种运行参数符合要求1.9 计量仪表准确，继电保护装置齐全可靠1.10 运转平稳无杂音，能达到铭牌出力1.11 连接螺丝、销钉、键、护罩齐全无松动1.12 电机内外、周围清洁、整齐、无油污、无积尘、无杂物1.13 润滑油合格1.14 外壳接地良好，接地电阻10 1.15 电缆头无漏油现象2、变压器2.1 主体完整，零部件齐全2.2 高、低压引线连接紧固，相色正确鲜明2.3 散热器被轧凹深度不超过管径1/5 ，损伤面积不超过50 &

5、#215;50mm2/m22.4 基础平整完好，储油坑符合要求2.5 出力达到铭牌额定值2.6 油枕应涂有温度油位标志，油位应符合要求，油质合格2.7 预防性试验合格2.8 各种继电器保护装置齐全可靠2.9 各种测量计量仪表齐全，指示准确2.10无异常声音2.11各部分螺丝无松动，冷却风机运行正常2.12器身清洁、无油污、无积尘2.13干燥器应保持干燥状态2.14防腐漆无大片脱落现象2.15变压器周围 2m 内不得有杂物2.16接地电阻合格 (小于 0.5 欧姆 )2.17分接开关良好，锁定销位置正确3、高低压配电装置3.1 柜内各电气元件无异常、无变形、无过热、门锁灵活3.2 开关柜结构无断

6、裂、变形，门锁灵活3.3 指示灯完整，指示正确3.4 一、二次线整齐、美观，相色正确，连接牢固可靠，端子号完整无缺3.5 盘面各种操作把手均标明用途、编号，联锁装置灵活可靠3.6 各种仪表指示正常3.7 继电器装置齐全可靠3.8 带电保护装置齐全可靠3.9 真空开关动作正常，操作灵敏可靠。3.10 各元件接点不过热，各部螺丝紧固，操作机构动作灵活3.11 盘柜外壳接地可靠3.12 盘内无油污、杂物、积尘，电缆沟清洁，盖板整齐，电缆头无漏油4、泵类4.1 主体完整无缺，零部件齐全4.2 泵壳、泵座、轴承箱及联轴器无裂纹现象，泵轴无弯曲变形4.3 基础稳固无裂纹，无松酥现象，螺纹齐全无缺，水封冷却

7、水管等齐全4.4 阀门开闭方向指示明确4.5 出力达到铭牌额定值4.6 轴承温度不超过规定值，压盖不发热，泵的振动和各部间隙不超过规定值4.7 真空表、压力表应指示准确，工作正常，单独供水泵停泵时表针应指示零位4.8 安全保护装置齐全灵活4.9 轴承润滑正常，不漏油，无杂音，保持油位正常，油质清洁4.10 管道、阀门无漏水、锈蚀现象，阀门开关灵活5、行车5.1 可随时开动，能正常运行，起重能力和运行速度能达到设计标准值或试验鉴定后的规定值。5.2 大、小车轮无严重啃轨现象5.3 运行中无异常声音或剧烈振动5.4 运行中各部轴承温度正常5.5 运行中电机温升在允许范围内5.6 动负荷和静负荷试验

8、均合乎要求5.7 结构完整，部件齐全，无严重损伤及变形5.8 铆钉、焊缝无松动开裂现象5.9 车体结构无永久变形5.10 各部螺丝锁定紧固5.11 设备整齐清洁，无积灰、油污、锈蚀5.12 电气部分线路整齐，开关完好，操作正常5.13 润滑系统完好5.14 主要部件磨损在允许范围内主变速齿轮磨损小于15%大小行车机构齿轮磨损：闭式齿轮小于15% ，开式齿轮小于 20%5.14.3齿接手磨损小于 20%5.14.4钢丝绳磨损及断股不超过允许范围5.14.5抱闸轮磨损小于轮缘厚度的20% ，表面沟深小于3mm ，车轮磨损小于轮缘厚度的50%5.14.6吊钩的磨损不超过钩断面的10%5.15 安全装

9、置及抱闸限位、缓冲装置应安全可靠，操作电钮指示要正确5.16 走梯栏杆、安全罩等完整6、空压缩机、膨胀机设备完好标准6.1 各控制参数达到设计和使用要求。6.2 设备运转性能良好、运转平稳，声音正常，各阀门、仪表齐全，各联锁装置灵敏可靠。6.3 油过滤器、空气过滤器、油冷却器、空气冷却器、油分离器等效果良好。6.4 各联接螺栓无松动，各联接部位无泄漏。附件 3：甲级维护标准1、严格执行规程、制度，认真填写交接班和运行记录2、经常检查声响、温度、振动、紧固等情况的变化，发现问题及时调整处理，始终保持正常状态，防止事故发生3、执行润滑管理制度，做到定点、定质、定时、定量4、计器仪表和安全防护装置维

10、护、保养良好，准确可靠5、按规定要定期检查、清扫和清洗零部件，保持设备整体和周围环境清洁整齐6、无明显跑、冒、滴、漏现象附件 4：制氧设备漏油及治理标准1、渗油：有油迹，当油迹被擦除后，三分钟内不出现油迹者为渗油2、漏油：油迹明显，有的形成油滴，当油滴或油迹被擦净后，三分钟出现油迹，五分钟内形成油滴者为漏油4、不漏油设备：静结合面不渗油，动结合面不漏油，为不漏油设备5、单台设备，静结合面不渗油，所有动结合面漏油部分一分钟内不超过一滴者，为基本不漏油设备6、治理合格，对于暂时无法解决的先天性缺陷，已采取措施，使润滑油不滴到地面，并引回到润滑油箱者为合格附件 5：设备运行现场合格标准1、窗明机净，警戒、标示分明，地面清洁、地沟见底无杂物；管道桥架无积灰。2、设备运行记录、设备检修记录、润滑油更换记录，填写及时、准确、清楚。第八条设备维护保养规定1、工段建立设备维护保养计划，且严格按计划开展维护保养工作。2、备用设备，必须定期换用。3、严格执行 9000 中的设备巡检规定，及时排除问题，保证设备良好正常运行。4、设备台帐与现场设备相符，停用的设备保养、保存良好。5、维修时间超过三天的设备，要填写设备修理报告单；待报废的设备及时上报车间，经车间同意后填写设备报废申请单，由设管部等主管部门审批后方可实