钢结构质检部年终工作总结

1、文档来源为 :从网络收集整理.word 版本可编辑 .欢迎下载支持.钢结构质检部年终工作总结篇一：钢结构质检部年终工作总结篇一：钢结构行业质检部工作总结质检部年终工作总结收获喜悦的 XX年即将度过，更加精彩的 XX年已向我们走来。在这辞旧迎新之际，回顾一年工作不禁思绪飞扬，不禁心潮澎湃： XX年，公司在董事长的作用下，以朱总、刘总为核心的领导班子的带领下，埋头苦干，继往开来，各项工作取得长足进步，各个方面得以蓬勃发展。与此同时，质检部始终坚持把产品质量放在首位，严格要求，坚持不渝，较好地完成了本职工作，为进一步学习提高，现总结如下：本年度轻钢、重钢车间共完成大大小小工程 58 个，生产量达到

2、33，000 多吨。在生产流程的控制方面：严格控制原材料、半成品、成品的检验，注重过程体系的监控。生产能够正确衔接往往需要各部门的紧密合作，加强与技术部、生产部、经营部等部门的沟通合作，排出沟通不及时现象，产品控制做好质量检验报表，实现生产过程中产品的可追溯性，以顾客为主，为产品的售后服务打下良好的基础。部门主要工作为贯彻质量管理体系，促进公司产品质量管理及质量改善活动，保证为客户提供满意的产品及优质的服务，以达到公司利益最大化，暂定以下工作职责：a、贯彻公司的质量目标，不断完善公司质量保证体系1文档来源为 :从网络收集整理.word 版本可编辑 .欢迎下载支持.文件，确保体系认证和产品认证顺

3、利进行并持续有效的执行。b、建立质量管理职责制，落实到各相关部门 （负责人），建立并完善质量考核制度办法，执行“每一道工序严格把关，做到人人有职责， 事事有依据， 作业有标准， 层层有监督” 。c、制定本部门考核制度，组织实施绩效管理，并提供各项质量问题统计数据，配合行政部门对个部门绩效考核过程进行监督。d、制定质量管理培训计划，开展全面的质量教育活动,强化质量管理，提高公司全员质量意识和质量管理水平。e、加强对有关国际、国家或行业标准及技术要求等信息的收集、 整理，然后发行到相关部门及相关人员学习掌握，并落实执行。f 、参与新产品的设计研发，并制定出相应的检验规范以及质量控制计划。 g 、负

4、责样品的检验，将检验结果反馈到相关部门，促进项目改善，并按照质量控制计划归档相关文件。 h 、落实供应商的质量管理，参与公司合格供应商的评估。i 、参与新设备、检测仪器的台账管理，检测确认，系统分析，并将检验记录反馈相关部门。j 、按照规定的作业流程，参考检验标准或检验规范对来料、外协件，制程、本成品及成品进行检验，巡视检验，形成书面检验记录反馈相关部门。k 、负责定期进行质量工作汇报。定期在生产会2文档来源为 :从网络收集整理.word 版本可编辑 .欢迎下载支持.议中口头或书面汇报，对于重大质量事故，组织专题分析集中汇总，特殊应急情况向上层汇报。l 、负责编制年、季、月度产品质量统计报表，

5、建立和规范原始检验记录、统计报表、质量统计审核程序；对产品质量指标进行统计、分析和考核，并提出改善产品质量的措施。 m、负责相关文件、记录信息的管理，保证产品实现过程的可追溯性。（二）、体系管理为了保证公司产品的质量符合公司业务和客户的需要，我们必须建立适合于本公司的文件程序及相应工序、机械设备、人员管理等作业程序，工序控制，检验以及各种质量记录和生产报表， 完善品质管理制度及提， 提案制度， 做到“人人有职责，事事有制度，执行有表格，办事有流程，工作有方法”（三）、标准化管理根据公司业务和客户的需求，保证生产能力和产品质量，促进公司完善标准化管理。1、程序管理没有规矩，不成方圆。无论担当任何

6、职位，执行任何事情，都必须为达到目标而按照适当的、标准的作业程序去执行。从质量手册出发，按照手册的流程，保证每一项任务都能有合理的作业程序。3文档来源为 :从网络收集整理.word 版本可编辑 .欢迎下载支持.2、检验标准有比较才有鉴别，有标准才有提高，各项工作，各类产品是否符合客户需要，都需要有一个参照物或标准进行对照，才能有一个基本的判定。对现有的国家、行业标准进行整理存档，制定适合我们公司的作业标准，并进行受控，在以后要不断的进行更新，以适应发展的需要。（四）、质量控制1、来料控制按照标准操作规程，对来料进行严格的抽检检验，杜绝因来料质量问题所引起的生产延误和产品质量的不稳定性而引起客诉

7、和质量目标的考核。2、制程控制为保证生产质量的稳定进行，使用“生产自检 +质检部（生产现场巡检+工序专检 +成品检验”相结合的方式来进行。当然，检验仅仅是质量管理、质量保证的一种手段，实际上不可避免的会造成不良品的流出和客诉成本提高。所以最有效的办法是由改进产品生产工艺的缺陷，提高作业人员的质量意识，强化质量标准的理念，全员参与控制产品的质量这样才能保证生产及检验，才能保证我们公司的全面质量管理。3、成品检验控制严格进行成品检验标准实施，保证交付出货的产品质量, 为产品质量的最终把关。 。工作中虽然取得了一定的成绩，但也存在一些不足，主要是部分检验手段还不够科学、检验经验还不是很丰富，工作创新

8、意识还不强，面对突发问题反应速度还不够快，4文档来源为 :从网络收集整理.word 版本可编辑 .欢迎下载支持.2质检员之间工作的衔接问题。虽说每位质检员都各自有自己的工作范围和工作标准，但在实际的检验工作中，会出现一些达不到标准或临时性的问题，却又可以使用的部件或组件，由于没有相互沟通而导致进入下一道工序，给下序的工作带来很多不便利。于是便出现了个别队的作用，让质检工程质量问题没有及时得到解决。所以在接下来的工作中会加强注意。做好部门之间，同事之间的配合，一同解决问题、难点，最大的发挥团部门成长起来，更加强大起来。在今后工作中，一定会认真总结经验，克服不足，努力把工作做得更好。 同时，部门外

9、的一些因素也多多少少的给质检工作带来不便：首先是工程技术图纸上的变更问题，有时候工程出现变更，而图纸没有及时传到相关部门或者图纸到达各部门的时间不一而带来的一些不便。其次是因生产过程中各工位的部分工作内容界定不清，导致质检员工作起来无所适从。常常出现这样的情况，某些产品出错，需要修补，各个班组相互推脱，无法追究到底是哪个班组出的问题。展望明年的工作，质检部会把好公司内部最后一道质量关口。产品质量是企业的生命线，质检部是控制产品质量的职能部门，我们更希望在新的一年里，公司全员树立质量意识，参与质量活动。我们质检部也会更加努力，为使我们的5文档来源为 :从网络收集整理.word 版本可编辑 .欢迎

10、下载支持.产品让客户用着更放心而贡献自己的一份力量。篇二：质检部总结钢结构常见质量问题及对策总结生产中常见质量问题及对策本文是总结生产中易发生的，常见质量问题和制造错误，分析了这些问题和错误的产生的原因，提出了简单的防范和解决办法。钢结构：质量 -问题 -对策1. 问题的提出在经钢一厂、三厂钢结构生产中，常常发生这样那样的质量问题和制造错误，不仅增加了返工成本，还会影响企业的效益和声誉，因此，有必要要求钢构一厂、三厂对钢结构生产中易见常见的质量问题和制造错误并加以防范。h 钢组立 h 钢门焊矫正钢构工装焊接清渣打磨涂装。在接板和下料过程中，由于操作不当和材料供应等原因，常出现有翼板坡口，条边挂

11、渣，割缝不直，接缝弧坑，接缝不平，条料波浪，材质错误等质量问题，其产生的原因和对策见下表：3 .h钢组立生产中常见的质量问题和解决办法31 角接处缝隙较大或太小在 h 钢组立中，有时会出现角接处缝隙较大，船形焊角焊时需先打底焊一次，再正式埋弧焊，这样，浪费了工时和6文档来源为 :从网络收集整理.word 版本可编辑 .欢迎下载支持.焊材，这主要是由于或翼板不平，变形太大；或点焊固定点选择不当， 或矫正机压力不足， 或几种原因兼而有之造成的。解决好上述表中之3， 5，6，问题，并检查修理好组立机的液压系统，使之具有足够的压力；找准组立的点焊固定点，都将大大减小角接处的缝隙，保证焊缝质量。32 打

12、弧而划伤钢板表面在 h 钢组立中另一个易出现的质量问题是点固焊时的打弧而划伤钢板表面，这主要是因为操作者追求固焊（组立）速度，拖动焊条，带弧移动，且未能沿焊角跟滑动，致使电弧烧伤钢板表面。这只有提高操作者质量意识，执行操作规程，加强对错误的处罚力度来解决。33 接缝未错开在 h 钢组立中另一个易出现的质量问题翼板/ 腹板、翼板 / 翼板焊缝未错开。对原材料长度小于实际长度时，必须接长，有的操作工未执行外翼板/ 腹板焊缝错开不少于200的规定，随意组立。工艺上采用不同长度的板材对接形成总翼板时，翼板/翼板焊缝要量错开，不在同一截面，有的是通过“换位”来解决。而操作工忽略了换位，造成翼板/ 腹板焊

13、缝未错开。操作工时刻要有“换位”接板错缝意识，并且错缝要作为在互检自检项目，加以检查。34 上下翼板颠倒装错7文档来源为 :从网络收集整理.word 版本可编辑 .欢迎下载支持.上下翼板颠倒装错是h 钢组立中又一易见的质量问题。对角度变化不大的变截面梁，会出现上下翼板颠倒装错现象，如图，本应是a, 组立 b，解决这个问题，除了操作工要细致小心外，最好的办法是变截面腹板下料后，在直角处用垂直符号表明直角， 让操作工一目了然， 知道短翼板该组在何处。35 定位焊的不规范定位焊的不规范的表现有一定位的焊的起头和结尾过陡不圆滑，使定位焊缝处易造成未焊透。定位焊缝在产品的棱角、端部、焊缝交叉处和焊缝方向

14、急剧变化处等在强度和工艺上容易出问题的部位；焊件要求预热的，而定位焊时未进行与正式焊接相同的预热。钢衬垫的定位焊不在接头坡口内焊接； t 形接头定位焊，未在两侧对称进行；定位焊焊接材料型号与正式焊接材质不相到个一致；定位焊无证合格焊工施焊。定位焊的焊缝尺寸随意，焊缝高度、长度、间距不符合要求。（应根据焊件厚度有所不同。角焊缝的定位焊焊脚尺寸最小不宜小于 5mm，且不大于设计焊脚尺寸的 1/2-2/3 ，在保证足够强度条件下，以越小越好，对接焊缝的定位焊厚度不宜大于 4 mm；定位焊的长度和间距，应视母材的厚度、结构形式和拘束度来确定，一般定位焊缝长度应为 20-30 ，不大于 50 mm间距

15、200-300 ，大型构件为 50-80 mm；间距应为 400-500 mm）；这此，只有通过责任心教育、知识培训和工艺纪律检查8文档来源为 :从网络收集整理.word 版本可编辑 .欢迎下载支持.来防范和纠正。4、门焊（埋弧焊）生产中常见的质量问题和解决办法门焊 ( 埋弧焊 ) 气孔焊缝有气孔是门焊生产中常见的质量问题。钢板锈蚀较重且未清理干净，焊剂潮湿或混有垃圾，焊剂覆盖厚度不足，焊丝表面脏污，焊接电压过高都可能造成埋弧焊缝有气孔，因此，做好钢板和焊丝除锈清理烘干等焊前准备，保证焊接母材和焊材的无油无锈，焊剂无水无脏且有一定的覆盖厚度，加之焊接电压适当，就能够保证门焊焊缝没有气孔。42

16、咬边咬边门焊生产中又一常见的质量问题。它减弱了基本金属的有效面积从而降低了焊接头强度，咬边处出现应力集中，承载后有可能在咬边处产生裂缝。产生的原因主要有焊丝角度不适当，电流太大以及焊接速度过高，这就要求埋弧自动焊时要正确选择焊接规范，出现咬边后，适当降低焊接电流焊接和速度。43 未使用 / 收弧板引起的质量问题因为未使用引/ 收弧板，使焊缝引弧和收弧通处易于产生未熔合、夹渣、气孔、裂纹等缺陷，在多层焊时焊缝两端缺陷堆积，问题更加突出。如要求构件全部截面上焊缝强度能达到母材强度标准值的下限，必须把引弧及收弧处至焊缝两端以外。由于引弧、引出板端部焊缝堆高时熔化金属易于9文档来源为 :从网络收集整理

17、.word 版本可编辑 .欢迎下载支持.流淌而形成斜坡，所以板材增厚进引出板需要加长。引弧、引出部分切除时，用锤击落，造成撕裂母材，造成局部应力集中。所以引弧、引出板的引出部分切除时，应采用气割加磨修或锯切的办法，严禁用锤击落。5、钢构工装中易见的质量问题和制造错误工装，是钢构生产中的中心环节，如出现质量毛病和制造错误，将直接影响到钢构的安装质量和进度及美观，必须引起我们高度重视。但工装中常常出现的毛病和制造错误，大都是板件位置，孔位置偏差，坡口形状和方向错误，连接板漏接等“低级”错误，而号线放样，用错h 钢等错误造成梁柱大尺寸不对，却并不多见。而这些“低级”错误又多来自操作者的粗心和不认真，

18、现将常见的错误列举如下，共大家在工装生产中注意。工装中常见质量毛病和制造错误6、钢构焊接中常见的质量问题61 焊缝质量缺陷篇三：钢结构行业生产部部门年终总结报告生产部年终总结报告（ XX年）时光飞快，岁月穿梭。转眼XX 年已成为过去。在过去的一年中，生产部在上级领导的大力支持和各部门的密切配合下通过全体员工共同的努力，基本完成了公司下达的各项10文档来源为 :从网络收集整理.word 版本可编辑 .欢迎下载支持.生产任务。在此，我代表生产部对一年来的工作予以回顾和总结。一、工作回顾生产部方面过去的一年里，我们生产部力挑重担，克服生产计划与实施背离的矛盾，在部分原材料不能按时到位的情况下，组织员

19、工克服困难、灵活调整计划、加班加点较好的完成了公司下达我厂的生产任务，全年共完成项目十余个，成品约5210 吨（后附表），在进度和质量方面基本达到客户要求，我们在保证生产任务的情况下，着重抓了一下几个方面的工作：（ 1）安全管理方面基于行业的特殊性及总结一直以来的经验教训，在过去的一年里，我们把安全生产纳入日常管理之中，每个礼拜三都组织开例会，而且对所有员工在例会上进行安全知识的教育以及真人真事现身说法等多种形式，并监督检查及时消除各岗位存在的安全隐患，使每个员工都有“安全人人抓，安全人人管”的思想意识，同时加强了对车间生产现场生产纪律和劳保用品佩戴的监管，保证了生产体系安全，从而保证车间的生

20、产有序运行，故而XX 年全年都没有发生重大安全事故。（2）产品质量方面11文档来源为 :从网络收集整理.word 版本可编辑 .欢迎下载支持.今年全年车间都实行“每日一检、每岗必检” ，产品存在外观、焊缝不达标等问题，在每个礼拜的例会上都会进行总结，发现问题及时处理，所以我们在完成产量的同时也高度重视产品质量，严把生产工序的每一个质量过程控制关，并完善了质量管理体系，严格要求每个班组每日对当日产品进行报检，并填写报检单，本岗位不合格产品绝不流入下一岗位。（ 3）提高员工技术技能水平因公司生产任务有段时间不足，生产一线员工情绪极不稳定的情况下、这无疑给生产管理带来极大压力，在这样的压力推动下，本

21、部门还是坚定地进行对员工岗前岗中培训，保证新进员工顺利的进入岗位角色，做到一专多能。在今年全年车间实行量化考核，一年以来，在车间各班组的配合下基本走上正轨，但也有不完善的地方，在新的一年我们加强管理、 合理调整，力争做到公平、 公正、透明。二、节能降耗1、本年度材料利用率在部分项目上面做的不是很好，例如：大西铁路和赛格停车场两个项目的圆管柱由于构件上面异形件较多且加工厂无排版软件，导致下料班无法以最低损耗下料，所以以上两个损耗高达10%；而铜川美鑫项目花纹板来料规格为-*1250*6000，实际用料踏步板规格为12文档来源为 :从网络收集整理.word 版本可编辑 .欢迎下载支持.380*90

22、0 ，余料为210*6000 ，损耗为 9%；有部分项目生产部按照图纸加工完成后会出现多余构件（小件、异形件较多）这样无疑就降低了材料利用率，增加了成本，而这方面技术部和生产部都有责任。2、关于材料领用油漆、焊材、气体等辅材的领用一直没有太大问题，而在板材领用方面我们虽然实行先领料后加工的的管理，但是前期一直没有很好的延续下去，所以在这方面还是存在一些问题，例如：在中航207 项目格构柱中需采用l63*6的角钢，而当时与铜川美鑫项目角钢同时进厂，由于我们的疏忽没有监督工人先领料后加工，所以导致错把l63*5的角钢当作l63*6的角钢用，给加工厂及公司带来名誉和经济上的损失。在新的一年我们将对每

23、个班组及每个项目的的领料进行严密的控制和计算，实行和量化考核同时“每日一报” ，以及加强对下料班在钢材领料方面对边料及余料的利用，同时对车间员工灌输节能降耗意识，争取让车间每位员工都能在工作中自主自觉的形成节省资源，不铺张、不浪费的良好习惯。三、展望 XXXX年度工作规划1、加强管理，提高自身管理水平和协调能力，堵塞管理中的漏洞， 完善各项管理制度， 车间一线人员控制在35-3813文档来源为 :从网络收集整理.word 版本可编辑 .欢迎下载支持.人之间（不包括临时用工） ，普通门式钢构产量为700 吨/ 月，十字柱、箱体产量为450 吨 / 月。完善各班组量化考核制度，上报领导，待批准后实

24、施。2、注重岗位练兵，培养一支一专多能、能打硬仗的员工队伍，关键时刻冲的上、打得赢。3、引入竞争机制，开展工序班组、个人之间的竞争意识，形成争先创优的氛围。4、今年全年零重大事故的成绩是我们各个部门共同努力的成效，我们一定加强安全管理，把安全落实到各班组、个人，要求各班组对本班组吊钩、吊索、钢丝绳等吊具定期进行检查，力争做到在新的一年延续XX 年全年零事故的目标。5、产品质量方面，我们将提高本部门员工质量意识，在每个项目开工之前请技术、质检等部门配合对员工进行该项目的技术、质量交底。严格执行报检程序，力争做到次交检合格率 95%以上，出厂合格率100%。三、为方便生产我们提以下几点建议1、明确

25、责任、严格把关应更好的完善产品的图纸技术资料，并确保其发放的准确性和完整性。今年一年因图纸产生的问题也有不少，虽然经过我们各部分积极的配合并解决掉，但是也给我们工作带来了一定程度上的困难，所以，只有在图纸确保无误的条件14文档来源为 :从网络收集整理.word 版本可编辑 .欢迎下载支持.下生产部才能及时严格的按照图纸进行加工，因此，我们建议技术部尽可能出图准确、无误，最好图纸上不要出现根据生产部实际加工需要而加工（小件）。来料方面建议技术部和采购部门及时沟通，根据图纸构件尺寸需要来料，把损耗降到最低。2、加强各部门之间的紧密配合提高自身的沟通能力，积极主动和员工沟通，了解员工所想，及时化解工

26、作中的矛盾，解决问题，对生产可以事半功倍。要对厂里管理层每个部门和每个员工都明确、责任和权力，以便做到工作事事有人管、 办事有章程、 工作有检查，这样才可以把各部门之间的磨合、配合落到实处，调动广大员工的积极性，形成一个严密的生产体系！另外，加工厂各部门如遇零篇二：钢结构行业质检部工作总结质检部年终工作总结收获喜悦的 XX年即将度过，更加精彩的 XX年已向我们走来。在这辞旧迎新之际，回顾一年工作不禁思绪飞扬，不禁心潮澎湃： XX年，公司在董事长的作用下，以朱总、刘总为核心的领导班子的带领下，埋头苦干，继往开来，各项工作取得长足进步，各个方面得以蓬勃发展。与此同时，质检部始终坚持把产品质量放在首

27、位，严格要求，坚持不渝，较好地完成了本职工作，为进一步学习提高，现总结如下：15文档来源为 :从网络收集整理.word 版本可编辑 .欢迎下载支持.本年度轻钢、重钢车间共完成大大小小工程58 个，生产量达到 33，000 多吨。在生产流程的控制方面：严格控制原材料、半成品、成品的检验，注重过程体系的监控。生产能够正确衔接往往需要各部门的紧密合作，加强与技术部、生产部、经营部等部门的沟通合作，排出沟通不及时现象，产品控制做好质量检验报表，实现生产过程中产品的可追溯性，以顾客为主，为产品的售后服务打下良好的基础。部门主要工作为贯彻质量管理体系，促进公司产品质量管理及质量改善活动，保证为客户提供满意

28、的产品及优质的服务，以达到公司利益最大化，暂定以下工作职责：A、贯彻公司的质量目标，不断完善公司质量保证体系文件，确保体系认证和产品认证顺利进行并持续有效的执行。B、建立质量管理职责制，落实到各相关部门 （负责人），建立并完善质量考核制度办法，执行“每一道工序严格把关，做到人人有职责， 事事有依据， 作业有标准， 层层有监督” 。C、制定本部门考核制度，组织实施绩效管理，并提供各项质量问题统计数据，配合行政部门对个部门绩效考核过程进行监督。D、制定质量管理培训计划，开展全面的质量教育活动,强化质量管理，提高公司全员质量意识和质量管理水平。E、加强对有关国际、国家或行业标准及技术要求等信息的收集

29、、 整理，然后发行到相关部门及相关人员学习掌握，16文档来源为 :从网络收集整理.word 版本可编辑 .欢迎下载支持.并落实执行。F、参与新产品的设计研发，并制定出相应的检验规范以及质量控制计划。G 、负责样品的检验，将检验结果反馈到相关部门，促进项目改善，并按照质量控制计划归档相关文件。 H 、落实供应商的质量管理，参与公司合格供应商的评估。I 、参与新设备、检测仪器的台账管理，检测确认，系统分析，并将检验记录反馈相关部门。J 、按照规定的作业流程，参考检验标准或检验规范对来料、外协件，制程、本成品及成品进行检验，巡视检验，形成书面检验记录反馈相关部门。K 、负责定期进行质量工作汇报。定期

30、在生产会议中口头或书面汇报，对于重大质量事故，组织专题分析集中汇总，特殊应急情况向上层汇报。L、负责编制年、季、月度产品质量统计报表，建立和规范原始检验记录、统计报表、质量统计审核程序；对产品质量指标进行统计、分析和考核，并提出改善产品质量的措施。M、负责相关文件、记录信息的管理，保证产品实现过程的可追溯性。（二）、体系管理为了保证公司产品的质量符合公司业务和客户的需要，我们必须建立适合于17文档来源为 :从网络收集整理.word 版本可编辑 .欢迎下载支持.本公司的文件程序及相应工序、机械设备、人员管理等作业程序，工序控制，检验以及各种质量记录和生产报表，完善品质管理制度及提，提案制度，做到

31、“人人有职责，事事有制度，执行有表格，办事有流程，工作有方法”（三）、标准化管理根据公司业务和客户的需求，保证生产能力和产品质量，促进公司完善标准化管理。1、程序管理没有规矩，不成方圆。无论担当任何职位，执行任何事情，都必须为达到目标而按照适当的、标准的作业程序去执行。从质量手册出发，按照手册的流程，保证每一项任务都能有合理的作业程序。2、检验标准有比较才有鉴别，有标准才有提高，各项工作，各类产品是否符合客户需要，都需要有一个参照物或标准进行对照，才能有一个基本的判定。对现有的国家、行业标准进行整理存档，制定适合我们公司的作业标准，并进行受控，在以后要不断的进行更新，以适应发展的需要。（四）、

32、质量控制1、来料控制按照标准操作规程，对来料进行严格的抽检检验，杜绝因来料质量问题所引起的生产延误和产品质量的不稳定性而引起客诉和质量目标的考核。2、制程控制为保证生产质量的稳定进行，使用“生产自检 +质检部（生产现场巡检+工序专检 +成品检验”相结合18文档来源为 :从网络收集整理.word 版本可编辑 .欢迎下载支持.的方式来进行。当然，检验仅仅是质量管理、质量保证的一种手段，实际上不可避免的会造成不良品的流出和客诉成本提高。所以最有效的办法是由改进产品生产工艺的缺陷，提高作业人员的质量意识，强化质量标准的理念，全员参与控制产品的质量这样才能保证生产及检验，才能保证我们公司的全面质量管理。

33、3、成品检验控制严格进行成品检验标准实施，保证交付出货的产品质量, 为产品质量的最终把关。 。工作中虽然取得了一定的成绩，但也存在一些不足，主要是部分检验手段还不够科学、检验经验还不是很丰富，工作创新意识还不强，面对突发问题反应速度还不够快，2质检员之间工作的衔接问题。虽说每位质检员都各自有自己的工作范围和工作标准，但在实际的检验工作中，会出现一些达不到标准或临时性的问题，却又可以使用的部件或组件，由于没有相互沟通而导致进入下一道工序，给下序的工作带来很多不便利。于是便出现了个别队的作用，让质检工程质量问题没有及时得到解决。所以在接下来的工作中会加强注意。做好部门之间，同事之间的配合，一同解决

34、问题、难点，最大的发挥团部门成长起来，更加强大起来。在今后工作中，一定会认真总结经验，克服不足，努力把工作做得更好。同时，部门外的一些因素也多多少少的给质检工作带来不便：19文档来源为 :从网络收集整理.word 版本可编辑 .欢迎下载支持.首先是工程技术图纸上的变更问题，有时候工程出现变更，而图纸没有及时传到相关部门或者图纸到达各部门的时间不一而带来的一些不便。其次是因生产过程中各工位的部分工作内容界定不清，导致质检员工作起来无所适从。常常出现这样的情况，某些产品出错，需要修补，各个班组相互推脱，无法追究到底是哪个班组出的问题。展望明年的工作，质检部会把好公司内部最后一道质量关口。产品质量是

35、企业的生命线，质检部是控制产品质量的职能部门，我们更希望在新的一年里，公司全员树立质量意识，参与质量活动。我们质检部也会更加努力，为使我们的产品让客户用着更放心而贡献自己的一份力量。篇三：钢结构车间质检工作总结准备工作：熟悉图纸1. 整理出各构件零部件尺寸汇总到一张表格内2. 熟悉不同型号 L（ Z）的不同之处（ H 型钢尺寸、零件形状及尺寸数量）质量控制：流程中1. 切割 -多头切割机抽检宽度，机械切割检查小件长宽2. 钻孔 -平行度、对角线、两孔间距、孔离端部距20文档来源为 :从网络收集整理.word 版本可编辑 .欢迎下载支持.离3. 组立 -翼缘板宽（± 3）、H 型钢截面

36、高度 （4.龙门焊 -埋弧焊（气孔、裂纹、未焊满、咬边、根部收缩、）5. 乔正 -H 型钢中心偏移 e（ 2）、对角线、局部平面度（ t 14 允许偏差 5mm，反之 4）、翼缘板与腹板垂直度（ b/100 且 3）、截面左右高度（ 6），埋弧焊复检6. 平台 1- 下料尺寸复查、 孔距及平行度对角线复查- 拼接缝宽，对接夹渣、整体弯曲情况，埋弧焊复检7. 平台 2- 端板垂直度、长度据端板间隔距离简测（x+1500*n+y ），埋弧焊复检成品：1. 大尺寸（长、宽（±3）、高（2. 焊接： a 焊接部位：檩托板的三角板与翼缘板部位的焊接、法兰板与H 型钢连接部位的焊接（横，纵） 、

37、H 型钢 Z 行对接部位的焊接、加劲肋及支撑板的焊接b 焊接要点：焊缝不可高于法兰板、气孔、夹渣、焊缝过高、裂纹、根部收缩、未焊满3. 外观：整体弯曲、檩托板是否在一条直线上且三角板方向在同一方、倾斜、埋弧焊表面平滑4. 细节复检：相关联：1. 翼缘板与腹板的垂直度 - 截面左右高度 -21文档来源为 :从网络收集整理.word 版本可编辑 .欢迎下载支持.截面对角线 - H 型钢截面呈型钢中心偏移 -端部加劲板偏移3. 有孔板平行度 - 对角线 - 孔距边缘距离篇四：质检部年终总结质检部年终总结XX年已经过去了， 这是繁忙的一年， 也是丰收的一年。华中自控在这一年取得了很多成就，公司越来越壮

38、大。我们质检部在公司的领导下，成功的完成了全年的任务，保证了产品的质量。现将 XX年的工作总结如下。我们质检部的具体职责是保证产品的质量，为公司创造更高的声誉和效益。具体工作包括，对本公司加工车间生产的零件和外协单位生产的零件进行检测，确保合格率，主要由我们的质检员负责，然后对装配钳工车间的工作进行跟踪，装配工艺的编写，零件返修，主要由车间技术员来负责分配给他们的项目，质检部还要对机床部装的检验，总装后的检验，以及预验收，售后的质量等，我们认真的贯彻公司对质量的要求，过硬的产品和服务质量是企业发展的生命线，一切要满足用户的需求，质检部要确保机床精度合格，以保证产品质量，使用户满意。 质检部在总

39、结了 XX年的工作，找到了一些不足之处，并在 XX 年的工作中逐步的进行改善，从而提高了工作效率，保证了质量。质检部对质量严格把关，通过对加工装配等各个环节加22文档来源为 :从网络收集整理.word 版本可编辑 .欢迎下载支持.强控制，严格检测零部件，提高了零部件的合格率；质检部加强了对装配工的要求，给其提供全面的技术支持，并对每一各部装进行检测，提前发现问题，提出合理的解决方案，不仅提高了生产效率和产品的质量，而且使员工的专业技能也得到了提高。在生产过程中遇到重难点时，质检部迎难而上，提供方案，带头解决问题，比如我们定子机座的立柱，由于导轨加工达不到精度要求，质检部带头进行手工修刮，不分昼

40、夜，克服了重重困难， 耗时 5 个月才使立柱导轨达到了精度要求。在整个的 XX年中，我们公司09 年的顺利完成的项目有：PB6000 拖动装置；同方 CT 专机；南京五面体加工中心；上海五面体加工中心；XKZ740x1000 定位筋加工数控专用机床； T6225 镗床； C7740/47 转轮工地加工专机；GTK708型扫气口数控加工专机；2ZK29125/35 缸套冷却水孔数控钻床；TZC2/TZJ2 系列立、卧式气缸套粗/ 精镗孔专机； C77110 座环工地加工专机；数控或普通龙门铣、落地镗、立车上用的直角铣头、万能铣头、加长铣头等多种铣头及重型卧式车床所用的各种静压、滑瓦、滚动中心架、

41、重型车床尾座等在 XX 年，我们的产品的质量和服务态度据得到了用户的肯定，我们产品的故障率相比XX 年降低了很多，这是对我们的工作最好的嘉奖，质检部也将继续努力，严格按照公司的精神，保质保量完成任务。质检部的工作虽然取得很多23文档来源为 :从网络收集整理.word 版本可编辑 .欢迎下载支持.成绩，但还是暴露了一些大大小小问题：在出去的产品中有些问题没有及时发现，导致用户在使用了一段时间后发现有问题，例如有一个进给箱在出厂之前没发现问题，而在使用一段时间后噪音过大，这影响了我们公司的形象，还好我们很快就派人前去解决，给与用户优质的而服务；在我们今年出去的产品当中，陆续出现了产品关于产品外观的

42、问题，用户也给我们提了出来，要求改进外观，这是我们质检部的责任，没有质检部要保证产品质量的同时进一步的强化产品的外在，使我们的产品更加的美观；在我们的生产过程当中，厂内和外协的零件都很多，检查任务繁重，质检部仅有一个质检员，而且缺少检测工具和设备，导致很多零件和部分位置未检，影响了项目的进度，降低了生产效率。在整个生产系统中，质检部是很重要的一部分，起着监督、检测、保证质量的重任，但目前由于人员配备不全，专业检测人员不足，缺少先进的仪器，导致整个质量检测系统还不完整，不过随着公司不断的发展，质检部也会越来越成熟，起着更加重要的作用，为公司创造更多的利益。在接下来的 XX 年，质检部要采用先进的

43、管理方式，制定严格的工作流程和详细的工作计划，提高工作人员的能力，全方面的服务于公司，完成质检部的使命，保证好产品的质24文档来源为 :从网络收集整理.word 版本可编辑 .欢迎下载支持.量。为保证产品质量，车间员工必须要熟悉图样、工艺、标准，质检部要求质检员严格按照检验流程工作，具体步骤为：1、了解被检验对象的用途及被检验特性；2、明确检验依据，熟悉计量工具；3、正确选择计量工具；4、制定检验计划；5、实施检验活动；6、参与实施对不合格品的控制；7、质量信息反馈。另外，员工不仅要有熟练操作能力，而且要掌握理论知识，提高自己的整体素质，在此基础上，质检部将要求严格的执行“三检”制度：1、 自

44、我检查：操作者自检；2、 互相检查：工序之间互检；3、 专职检查：专职检验员检查。在我们的生产流程当中，我们要求1、 进货检验：对进厂外购产品及外协件进行检验；2、 过程检验：为判定零部件、半成品或成品能否由上道工序流入下道工序所进行的检验；3、最终检验：产品制造、返修或调试完成后进行的检25文档来源为 :从网络收集整理.word 版本可编辑 .欢迎下载支持.验。将质量的概念渗透到各个环节当中，使员工明白“过硬的产品和服务质量是公司发展的生命线”，养成良好的工作习性，重视质量，把我们的产品做好，赢得客户的肯定，因为“客户的满意与成功使度量我们工作成绩最重要的标尺”，这是公司的经营理念，也是我们

45、工作的目标。目前正在进行的的项目有：HF6920/45 ×110 数控落地铣镗床；MK5225H数控龙门导轨磨床； HCT100×150 工业 CT；HTDV100数控回转工作台。C7740-58 大型立式刀架； C77113、 C77135 座环工地加工专机； JZK7040 汽轮发电机定子机座专用数控加工机床； TF1000/200 筒阀工地加工专机； WBK24/2700 数控铜排扁弯机。大修： SC22 XX ×1500 双柱立式车床；HF6920 落地铣镗床。设计中的项目有：200 数控落地铣镗床；CK5200K 数控双柱立式车床；TP150 数控车床静

46、压中心架；1500X4000 数控龙门铣床；高速铣床；螺纹加工专机等等。在 XX 年中，质检部将团结一致，勇于拼搏，将我们产品的内在质量和外在质量都提高到一个新的台阶，用更优质的服务使我们的用户满意，提高华中自控的品牌影响力，为公司创造更大的利益。26文档来源为 :从网络收集整理.word 版本可编辑 .欢迎下载支持.情何以堪XX年1月1号篇五：质检部年终总结与计划年终总结和计划XX年即将结束，新的一年转瞬即至，立足眼前，展望未来，面对新的机遇与挑战，回首过往的不足之处，对比公司的目标、要求，还远远不够，所以，还有很多事要做，需要好好总结，好好计划。一、总结我自从XX 年入职公司开始，一直学习

47、、从事质量检验工作，于今年8 月份开始，负责质检部管理工作，由于管理经验和阅历的欠缺，依然存在很多不足和疏忽之处，对于即将过去的 XX年，我有很多需要总结的地方。1XX 年公司出机量相比去年明显下降，但从售服反馈问题来看，大大小小的问题依然层出不穷，存在很多疏忽和遗漏的地方，相比公司的要求，我们任重道远，很多质量事故只要平时工作时认真、细致一点，完全可以把问题在机床出厂之前处理掉，以至于机床到客户处，存在问题，不仅劳民伤财，给公司造成不必要的损失，还影响公司产品形象，对于这一点， 需要认真核对售服反馈问题， 认真检讨、总结，反复分析售服反馈问题， 归纳整理， 落实到平时的工作中去。2. 对于公

48、司仓库来料元器件的检验还需要加强，XX年至XX年，针对存在质量问题的元器件如德力西行程开关，因27文档来源为 :从网络收集整理.word 版本可编辑 .欢迎下载支持.经常出现触点失灵等质量问题在公司及客户处均频繁更换，现已更换为北京第一机床厂及巴鲁夫品牌的行程开关，类似质量问题改善了很多；报警三色灯，灯泡频繁损坏，已更换新的品牌，此类质量问题得到了控制。24V 电源开关，由外协电板提供的廉价铭炜电源开关，经常出现问题，现已全部更换为衡孚品牌的。打刀缸，现公司使用的打刀缸品牌有豪橙、昆山北钜、尙品、协品、臻赏等，其中以豪橙、昆山北钜质量问题最多，漏油频繁，现已进行严格控制，反复检查，特别是带刀库机床，通过延长刀库换刀时间，对刀库和打刀缸进行检查，一经发现漏油现象，立即更换！原有质量问题元器件已经得到控制，但新的质量问题元器件依然很多，比如公司采购的机床随机附件平口钳、组合压板，因采购量大，存在几种品牌及供应商，不同批次的平口钳经抽检发现不仅没有合格证，且底面（定位基面）精度超差，以上，部分组合压板T 形螺钉存在尺寸偏差，与机床 T 形槽尺寸不匹配等问题，已经和相关部门联系，更换存在质量问题的配件。赛杨操作面板配发的机床通讯端口盒存在插头处松动及