小型稻谷干燥机风运动提升部分的设计

1、目录第一章 绪论 错误!未定义书签1.1 国外现状 1.2 风运提升机的特点分析 1.3 本课题研究的目的与意义 第二章 提升部分的设计方案论证2.1 提升机的分析 2.2 不同方案的制定 2.2.1 方案一 2.2.2 方案二 2.3 上述方案分析和比较 2.4 方案确定 2.5 本章小结 第三章 提升装置结构设计的计算错误!未定义书签 2 2 4 4 4. 4. 5 666 73.1 提升机主要性能指标 73.2 提升机动力系统的相关计算 7输送量G的选取73.2.2 输送风速的选取 73.2.3 浓度比 的选取 83.2.4 风网阻的计算 83.2.5 风机的选择 93.2.6 输送管道

2、的相关计算 93.2.7 输送压力 103.2.8 储料桶的相关计算 103.3 本章小结 11第四章气力提升机的结构设计 124.1 气力提升机的整体结构 124.2 储料桶的结构设计 124.3 盖板的结构设计 134.4 防漏挡板的机构设计 144.5 出料口的结构设计 154.6 本章小结 15第五章气体提升机存在的问题及解决办法 165.1 动力消耗问题 165.2 管道堵塞问题 165.3 解决方法 17第六章结论 18致 19参考文献 21科技论文及翻译 22小型稻谷干燥机风运动提升部分的设计摘要：稻谷干燥机的运送部分的作用十分重要，而通常稻谷干燥机所采用的是斗式输送，这种方式虽

3、然稳定、经济，但效率太低而且所需空间较大，不利于家庭使用。针对这种情况，风运输送的优点就完美的体现出来。本设计在深入了解风运提升机的研究现状后，根据负压输送原理，计算得出风运提升机的主要的设计参数。在此基础上对风运提升机进行了结构设计，并介绍了常见问题及其 防治方法。关键词 ：气力提升、负压输送、提升机、风运。Small Rice Dryer -The Design Of Enhancing ByAirAbstract : The rough rice dryer ships the part the function to be very important, what but the us

4、ual rough rice dryer uses is the basket transportation, although this way is stable, is economical, but the efficiency is too low moreover needs the space to be big, does not favor the family use. In view of this kind of situation, the wind transports transportation's merit on perfectly to manif

5、est.After In-depth understanding of the design wind transported research hoist, transportation in accordance with the principle of negative pressure, wind transported calculated hoist the main design parameters. On the basis of delivery of the wind to hoist the structural design, and introduced the

6、common problems and their prevention and control methods.Keywords : Enhance energy, Vacuum conveyor, Hoist, Wind transported.第一章 绪论1.1 国外研究概况19 世纪初，气力输送技术已被应用于工业领域，当时主要用于港口码头和工厂的 谷物输送。当时的气体压缩技术和输送系统控制水平等客观因素，限制了气力输送技 术的发展与应用。在 20 世纪 30 年代初期，气力输送技术已在燃煤发电厂应用于输送锅炉排放的干 灰和锅炉炉底渣，但当时发电机组容量较小，输送系统的输送能力低、输送距

7、离短、 设备磨损严重、输送系统运行可靠性差，而且当时环境保护意识落后，因此粉煤灰没 有作为一种资源加以开发利用。燃煤发电厂均采用以水力除灰系统为主的除灰方式， 限制了气力输送技术的推广和应用。随着国民经济快速发展，燃煤发电厂发电机组的单机容量不断增大，国家对环境 保护的要求越来越高，发电厂粉煤灰已作为一种资源被开发利用。 20世纪 70年代中期， 在粉煤灰有了市场需求的条件下，国有关科研机构和一些设备制造厂开始研究开发气 力输送技术及其设备，并在燃煤发电厂中以水力除灰为主，气力除灰系统为辅的条件 下，气力除灰、气力除渣系统才被逐步应用。从 20 世纪 80 年代开始，随着我国改革开放的不断深入

8、，国电力行业在引进整套 发电机组中，大多数电厂均采用气力除灰系统，虽然气力除灰系统样式众多，但通过 运行实践考核，所有配套引进的气力除灰系统及其设备运行均安全可靠。因此，国科 研机构和设备制造厂在吸收消化引进系统及其设备的基础上，对气力除灰系统逐步实 现国产化。另一方面，通过与外资合作，利用国外技术合资生产气力输送系统及其设 备。由于发电机组的单机容量不断增大，燃煤发电厂的粉煤灰综合利用需求量不断扩 大，在对气力输送系统运行安全可靠性、经济性和环境保护要求严格的情况下，合资 国产化气力输送系统及其设备已基本能达到上述要求，并已占有国燃煤发电厂气力输 送系统的主要市场，因此在燃煤发电厂中，气力输

9、送系统已作为主要除灰系统，并逐 步取消备用的水力除灰系统或其他备用除灰系统。近二十多年来，浓相气力输送技术发展很快，已在燃煤发电厂气力除灰系统中得 到广泛应用。由于燃煤电厂粉煤灰的物理特性，采用浓相气力输送系统具有能降低输 送速度、减少磨损、提高输送能力、提高输送灰气比和降低输送单位能耗等优点，因 此浓相气力除灰系统应用最为普遍。由于浓相气力输送系统一般在静电除尘器每个灰斗下安装一套发送设备，因此它 是静电除尘器灰斗干灰集中与输送为一体的输送系统；由于在一套输送系统中可以由 多个输送单元组成，因此可以适应不同发电机组容量输送干灰的需要。1.2 风运提升机的特点分析(1) 负压气力输送系统是利用

10、抽真空设备使输送管道产生负压进行输送，因此输送 系统最大可以利用的压力不大于 0. 1MPa其输送管道真空度在出口处最低，随着在输 送过程中产生的阻力不断升高，人口处真空度最高。由此可见，一条输送管道真空度由 低到高是系统的基本特点。(2) 由于负压气力输送系统是依靠抽吸作用输送稻谷的，为防止杂质被抽吸到系统 而影响系统正常运行，因此静电除尘器灰斗一般采用定期出灰方式，同时必须保留一定 数量的密封料层。(3) 由于系统及其设备、管道均处于低于大气压力下运行，因此系统在运行时不会 向外泄漏，工作环境好。(4) 负压气力输送系统一条输送管道可以串联多个受体，是连续输送的输送系统， 因此系统简单，设

11、备环节少，运行安全可靠。(5) 由于装置平面尺寸和空间尺寸均很小，所以便于布置，节省工程投资。(6) 负压气力输送系统在输送过程中，稻谷在输送管道处于悬浮状态下被输送，因 此输送管道起始流速必须大于稻谷的悬浮速度。1.3 本课题研究的目的与意义我国南方地区稻谷收获季节短 , 收获稻谷的原始水分高 , 需要及时进行干燥处理的 特点, 基于南方高温、高湿气候条件下 , 高水分含量稻谷需要前期快速处理，既要求稻 谷干燥机要具有快速高效的特点。所以稻谷干燥机的运送部分的作用十分重要，而通常 稻谷干燥机所采用的是斗式输送，这种方式虽然稳定、经济，但效率太低而且所需空间 较大，不利于家庭使用。针对这种情况

12、，风运输送的优点就完美的体现出来。风运输送 又称气压输送，是指运用风机(或其他动力设备)使管道形成一定速度的气流，从而管 路的颗粒上作用力有：颗粒重力、浮力、以及空气阻力。颗粒在重力作用下，降落速度 越来越快，同时，导致颗粒受到的空气阻力，也越来越大。最后，当颗粒的重力、浮力 和空气阻力三力平衡是， 颗粒在空气中以不变的速度做匀速降落， 称为颗粒的自由沉降 这时颗粒具有的运动速度称为苦力的沉降速度。根据相对运动的原理，当空气以颗粒的 沉降速度自下而上流过颗粒时，颗粒将自由悬浮在气流中，这就是颗粒在垂直管中的悬 浮机理。这时的气流速度称为颗粒的悬浮速度，在数值上等于颗粒的沉降速度。如果气流速度进

13、一步提高，大于颗粒的悬浮速度，则在气流中悬浮的颗粒，必将为气流带走，而发生了气流输送。这时的气流速度称气流的输送速度。所以，在垂直管中，气流速度大于颗粒的悬浮速度。这时散粒物料将沿一定的管路从一处输送到另一处。而气压输送 中应用最广泛的是负压输送。应用负压气力输送系统技术历史很久，技术成熟可靠。系 统输送能力从每小时输送儿口公斤发展到几十吨， 浓度比由每公斤空气输送几公斤发展 到输送几十公斤，因此对系统及其设备的要求也在不断提高，这是负压气力输送系统不 断发展的根本原因。在 20 世纪 70 年代前，用立式受器，蒸汽抽气器等设备组成的负压气力输送系统较 为普遍采用，并获得了运行实践经验。但由于

14、该系统存在蒸汽消耗量大，输送能力小， 输送浓度低及设备管道磨损严重，系统可靠性差，运行维护成本高等缺点，因此难以适 应电力系统迅速发展和对安全可靠生产的严格要求。在20世纪70年代，由原冶金工业部为宝钢自备电厂引进 2x 350MW机组时，配套 提供了负压气力除灰系统及其设备，通过运行实践考核，效果良好；在时隔 5年后由电 力部引进2x 300MW机组时，也配套提供负压气力除灰系统及其设备，与此同时，我能 国际电力开发公司首批引进装机容量均为 2X 50M机组的四个发电厂，其中有三个发电 厂均采用负压气力除灰系统。随后很多新建、改建发电厂都设计安装了负压气力除灰系 统及其设备，使负压气力除灰系

15、统很快得到发展。由于吸收消化国外技术和设备制造能力跟不上形势发展的需要， 系统设计及设备制 造均存在一些问题，导致负压气力除灰系统投入运行后，出现系统运行不稳定，系统出 力达不到设计要求，设备磨损严重等问题，给发电厂安全生产带来很大困难，因此负压 气力除从系统又在电力系统使用受到了限制。从国外引进到国产化负压气力除灰系统，已经过 20多年的运行实践，在系统设计、 设备制造和系统运行均积累了不少经验，因此只要系统设计合理，设备制造质量过关， 加强运行维修管理，即使在没有水力除灰系统备用的条件下，负压气力也完全能满足系 统安全可靠生产的要求。本设计主要对小型稻谷干燥机 - 风运动提升装置进行机械结

16、构部分的设计与计算 机的绘制。所设计的试验机要满足每小时 0.5 吨的稻谷处理量。本设计要求设计出实现上述要求的较为合理的方案，并进行相关计算。 最后对整个试验机进行机械结构设计， 用绘图软件绘制整个装置的总装配图、 部件装配图及零件图。第二章小型稻谷干燥机-风运提升装置的设计方案论证2.1提升机的整体分析提升机主要组成部分为：进料口、输送管道、储料桶、盖板、风机、可视窗和挡板 等组成。对上述各个部分不同的方案进行组合，就可以得到不同的整体设计方案方案。 2.2不同设计方案的制定通过比较，初步定下下面二种方案设计方案一图2.1是方案一的结构简图图2.1方案一设计方案一各部分的结构组成及原理分析

17、：（1）组成部分：该方案的机构主要由离心风机、储料桶、机输送管道组成。（2）设计原理：风机（或其他动力设备）使管道形成一定速度的气流，从而管路的 颗粒上作用力有：颗粒重力、浮力、以及空气阻力。颗粒在重力作用下，降落速度越来 越快，同时，导致颗粒受到的空气阻力，也越来越大。最后，当颗粒的重力、浮力和空 气阻力三力平衡是，颗粒在空气中以不变的速度做匀速降落，称为颗粒的自由沉降。这时颗粒具有的运动速度称为苦力的沉降速度。根据相对运动的原理，当空气以颗粒的沉 降速度自下而上流过颗粒时，颗粒将自由悬浮在气流中，这就是颗粒在垂直管中的悬浮 机理。这时的气流速度称为颗粒的悬浮速度，在数值上等于颗粒的沉降速度

18、。如果气流 速度进一步提高，大于颗粒的悬浮速度，则在气流中悬浮的颗粒，必将为气流带走，而 发生了气流输送。这时的气流速度称气流的输送速度。所以，在垂直管中，气流速度大 于颗粒的悬浮速度。这时散粒物料将沿一定的管路从一处输送到另一处。图2.2颗粒的三力平衡在实际装置中，由于颗粒之间以及颗粒与管路之间的摩擦和碰撞，管壁附近存在的 边界层、弯管、换向器等处因局部阻力而造成的气流不均匀以及重力的影像等因素使得 实际所需气流要比理论值大。设计方案二图2.3是方案的机构简图图2.3方案二设计方案二的机构组成及原理分析：（1）组成部分：方案二的主要构件由储料桶体、稻谷出料口、稻谷进料口、输送 弯管、输送直管

19、和离心风机等组成。（2）设计原理：方案二的设计原理主要是气压输送中的正压输送。经过干燥后的 稻谷经进料口进入输送管道中，这时由离心风机产生的的风力将会使输送管道中的稻谷 达到悬浮速度，从而发生定向运动，则在宏观上就达到了输送稻谷的作用。2.3 上述方案的分析和比较 由上述分析可以得出方案一采用的是气力输送中的负压输送， 而方案二中采用的是 气力输送进的正压输送。这两种输送方式的特点如下所述：（1）在环境保护方面负压输送的污染要比正压输送的污染少，即使管道漏气也不会 导致灰尘飞扬，但在漏填管道上逢下雨天可能会吸入雨水，并降低效率，而正压输送则 不会有此情况。（2）负压输送的输送量较小，距离较短而

20、正压输送则输送量大小均可，并且使用于 长距离输送，最长可达100 m以上。（3）在操作方面负压输送进料比较方便，地位高低可以不受限制，可以连续吸料； 而采用正压输送时加料要有一定的高度，进料器结构也比较复杂。（4）负压输送的供气装置在最后，因此风机有漏油现象时不会沾污被送物料，而正 压输送有可能沾污物料。（5）卸料部分负压输送的结构设计要有气密装置和气体净化装置，而正压输送的 机构则比较简单。（6）在投资方面负压输送的设备投资比正压输送的投资大。（7）正压输送适用于物料从一处分散到几处的情况，而负压输送则使用从几处输送 到一处的情况。2.4 设计方案的确定 由于这次设计的稻谷干燥机主要是供家庭

21、使用，输送的水平距离和垂直距离都比 较短，再加上操作方便、维修简单等方面的综合考虑，可以看出方案一是比较合适的， 故采用方案一。2.5 本章小结 （1）通过几个主要结构部分的不同的方案组合，给出两种不同的提升机总体设计方 案；（2）综合分析比较两种方案各自的优缺点；（3）经过比较得到两种方案中较好的一个方案。第三章 提升装置结构设计的计算3.1 提升机主要性能指标的确定参考第一章中提升机的参数，结合设计要求，确定改提升机的主要性能指标如下：（1）稻谷的处理量为 0.5 吨/ 小时；（2）提升机进料口压强应不大于 0.1MPa；（3）输送的垂直距离为 0.6 米；（ 4 ）输送的水平距离为 0.

22、634 米。3.2 提升机动力系统的相关计算气力输送主要参数选择。气力输送主要参数包括输送量、输送风速和浓度比。气力输送主要参数选择是否合理，直接影响着气力输送的稳定性、电耗大小等。因此，选择 经济合理气力输送主要参数，是稀相气力输送装置设计计算的关键。输送量G的选取料管中输送量一般是由工艺过程决定的， 但在生产过程中还应考虑工艺上的原因， 如原料品质变化，水分含量的高低，操作指标的改变等可能引起流量变化。为了输送安 全，作为网络设计一句的输送量应当是在生产中可以遇到的最大，即考虑了一定的储备 系数的输送量：G 算aG式中 G算一一理论输送量，t/ha 储备系数G 实际输送量， t/h对于其中

23、储备系数a值的大小，不仅与物料性质有关，且与输送量大小有关。输送量大 的a应取小值，反之取大值。因为，输送量大的，虽然a值不大，但增加的保险输送量（a-1 ）G 却较大，输送安全。考虑到所设计的稻谷干燥机主要应用于家庭故输送量取 G=0.5吨/小时，G算=0.5吨/小时。输送风速的选取 料管中风速大小，与物料的悬浮速度大小有关，而悬浮速度大小与物料的比重、粒度大小和输送浓度有关。物料的比重大、粒度大的悬浮速度打，反之悬浮速度小。浓度 比大的，则物料颗粒间摩擦、碰撞机会就多，自由沉降速度减小，悬浮速度也减小；即 悬浮速度与浓度比成反比。因此，在选取料管风速时既要考虑物料性质，又要考虑输送 浓度。

24、查阅相关资料得到稻谷的悬浮速度是 v=9.8 11m/s。而由于风速应为稻谷悬浮速 度的二倍。所以，取风速V=2*v=19.6-22m/s式中v稻谷的悬浮速度，m/sV风速，m/s考虑到要是稻谷干燥机整体功率消耗尽可能地低，所以取计算所得速度的下限，既V=19.6m/s323浓度比的选取查阅相关资料可知，输送浓度的关系式为：=G/G 气=GM /rq式中 浓度比G气一一风量所以，越大，所需风量就越小。又由式：Q 风机=HQ/1000*3600*式中Q风机风机风量H阻力损失可知，浓度增大，虽然阻力损失H增大，但风量减少很多，动力消耗仍会有所降低。 因此，浓度比大小选择是否适当，直接影响了输送网路

25、的稳定性及运行的经济性。另外，为了保证风机能在较高效率点工作， 选用的浓度比要使网路的风量与阻力和风机的风量 及阻力相适应。查阅相关文献后，发现目前米厂输送稻谷是浓度比一般取2.5 5.所以最后校核后的浓度比应该在这个围。风网阻力计算气力输送网路阻力损失包括H物和H管两部分，其中直接用于护送物料的阻力损失 为：H物=Ha+H弯+H摩+H变+H升+H卸在该计算公式中，相当一部分是采用试验数据和近似公式计算的结果。例如：H弯=RL(1+K )式中的K是由近似公式计算得来的，且 K粗与K加并没有统一的划分界限。物料性 质选择不同，得出的K值就不同，最后计算的H摩就不同。再如：H变=上(1 K弯)2g

26、式中的K弯与物料的性质、弯头的参数及弯头在空间中布置形式有关，是一个估计 值。从以上例子可以看出，各项阻力计算都包含有认为选择误差在。因此，整个网路阻 力损失计算的结果只能是近似的，只要在选择风机时在增加10%勺压损储备就可以了。风机的选择6-23离心通风机，是整个气力输送系统工作的心脏，必须进行认真计算、实测和选择' 用于气力输送的风机主要有 6-30，6-23，9-19和9-26等类型。其中最常用的是 型风机。查阅相关资料得到其特性曲线如下图所示：.V600500图3.1风机的型号可以知道：该风机风量为 P=1500立方米/时风容量为1.2 ；3.2.6所以此时 50002.78，

27、在2.5 5的围，故在浓度比方面是符合要求的1500 1.2输送管道相关参数计算(1)直管径和外径的计算2P A t 和 A d4V式中a 输送管道的横截面积,t=1h=3600s输送管道的径可以得出d4VP4 196 15000.071m3600 3.14即管径为71mm 由于输送管道mm勺黑铁皮卷制而成，故其外径为D d 2 271 4 75mm（2）弯管径、外径和弯管处半径的计算由于在实际使用中弯管是与直管相配合的，此外对弯管径和外径没有特殊要求，所 以取弯管的径和外径与直管相同。即弯管的径取71mm同样弯管的外径取75mm通过查阅相关资料得到，弯管处半径 R应满足R 1.3D1.3 7

28、5 97.5mm为了加工方便取弯管处半径 R为计算结果的近似值R=100m。输送压力由于风机是已定的，所以输送压力也已决定，至于管道摩擦阻力，进料器、分离器、 物料提升压降的总阻力，都是通过实际使用决定的。世界使用中如果压力不够可以通过 缩短管道长度或者增加整压器加以补偿。储料桶的相关计算由于从进料口进入的稻谷是刚经过加热干燥的稻谷，所以在入仓前需要使其温度降 低，从而确保稻谷在仓库储藏的安全性。于是稻谷需要在储料桶中停留一段时间才能进 仓。所以只有当储料桶的稻谷量达到一定数量时才能把出料口处的插板打开将储料桶 中的稻谷放出，然后入仓。那么对储料桶的尺寸就会有所要求。通过查阅相关文献资料 和基

29、本计算得到以下结果：桶体部分总高为H=1250mm桶体部分径为d=500mm桶体进料管径为71mm桶体 进料管外径为75mm可视窗尺寸为是窗口 120 120、出料口高为100mm出料口直径为 120mm3.2 本章小结（1）根据相关资料，确定提升机的主要性能指标。（2）分别对风机、储料桶、输送管道等构件进行相关计算，进行结构设计和相应 的强度校核。第四章 气力提升机的结构设计4.1气力提升机的整体结构4.1所示。气力提升机机用ProE做出的三维装配图的整体外观效果如图图4.1风云动提升机4.2储料桶的结构设计使得其温度达到仓储储料桶的主要作用是使经过干燥后的稻谷在入仓后经过冷却,条件，确保稻

30、谷的储存安全。储料桶的设计图见图4.2图4.2储料桶图4.3可视窗为了能实时观察到储料桶的稻谷量，必须设计一视窗口。视窗口的设计如图4.3所示4.3盖板的结构设计盖板的主要作用有两个一是对密封桶体，二是连接离心风机。图4.4是盖板的机构图4.4盖板4.4防漏挡板的结构设计由于气力提升机主要是采用管道不同点的压强差，是稻谷受力达到悬浮速度，进 行定向云顿的机构。所以容易将提升到储料桶进口处的稻谷吸入到离心风机中损伤离心4.5风机。如果在储料桶设置一挡板就可以有效的解决这一问题。防漏挡板的结构如图 所示。图4.5防漏板防漏挡板两边的孔是用来将其固定在储料桶的桶体中， 而防漏挡板之所以做成之字 形是

31、由于桶体中的气流流动情况是十分复杂的， 做成之字形可以有效的降低稻谷撞在挡 板上对稻谷所造成的伤害。图4.6防漏挡板与桶体的装配关系。4.5出料口的结构设计出料口的主要作用是将经过冷却的的稻谷装袋或者进仓。由于要能控制出料口的开和关，所以在出料口设置一个插板，档需要装袋时将插板拔出。而当需要关闭时只要将 插板合上就可以了。图4.7是出料口插板的结构图4.7防漏板4.6本章小结(1) 分别对储料桶、盖板、挡板、可视窗等零部件进行结构设计(2) 对提升机的部分零件和结构给出三维图形。(3) 将总体装配图用三维图形表示第五章气力提升机存在的问题及解决方法气力输送除了有第一章中提到的优点外， 还存在一

32、些缺点，所以必须找出这些缺点, 并提出相应的解决方案。5.1动力消耗问题动力消耗的主要指标是一动力指数来衡量的动力指数KN （瓦）米）其中N QP（瓦）而P （风机的压力 公斤/平方米）一定要大于各部分压降之102 36003和，而各部分压降都与风俗 V的平方成正比，所以 V 与N成正比。另外QG 10003 八（M 什）其中r=风的容量、G=物料重量、=浓度比莎扇（瓦）带入K得KQP102 3600G再将q 匹带入kr1000GP 得KP可以看出K -。即KrG 102 3600r 102 36与浓度比 成反比。所以如何提高浓度比和降低风俗到最低底线是减少动力消耗的主要 课题。另外，K与P成

33、正比即要尽可能地减少各部件阻力，以减少压力损失。但由于物料水分有多少，聊性黏度变化，所以K还不是最稳定，加上管道损漏，G有所下降，所以经过查阅相关资料和结合实际情况取K 0.065。5.2管道堵塞问题在气力输送中，管道堵塞是最常见而又不易解决的问题。许多单位就是由于堵塞问 题而放弃气力输送。造成管道堵塞的原因有下列两种：（1）管道粘料：产生的原因很多，由于在弯管的地方由于稻谷在壁上撞击造成粘附, 随着试件增加，管道直径变小而堵塞；也有因管道在室外露天输送，稻谷是热的，管产 生冷凝水使稻谷的粘附能力增强而堵塞。再者就是制造精度低，弯管处焊粉粗糙造成堵 塞，这种管径缩小现象，如不及时处理，试件一久

34、稻谷在壁形成一层层坚硬的硬壳，非 把管道拆下拆除才可。（2）物料与空气混合状态不良：这种情况造成的原因有设计上的，也有操作上的。 由于设计不周，管道过长。摩擦阻力大，或进料太多，即浓度比过高，都会造成堵塞。 设备使用年久，管道岔道；卸料器漏气；物料中有大块杂质也是堵塞的原因。5.3 解决方法（1）在降低动力消耗方面，采用较低的风速（用改变风管直径进行调速）。但遇 到稻谷淑芬升高时就会降低生产效率甚至造成堵塞，所以必须严格控制稻谷水分。（2）经常检查管道、卸料器、进料口有无漏气。如果发现要及时修理。（3）操作人员必须遵守操作制度，加料量不得任意增加。（4）万一有大块杂质或异物进入管道形成堵塞，必

35、须停止加料。继续鼓风使稻谷 逐渐少量前进，直至畅通后继续进料。（5）每班工作完毕后，在进料口防水，并鼓风使水在管道前进，清洗直至出水清 为止，但这种方法必须待管道干后再可进料。（6）通洗管道还可以采用钢丝球清洗，先将绳吹出管道，然后一边进风，一边拉 动钢丝球来回清洗。7）如果有空压机可以在容易堵塞的地方装设增压器，解决堵塞问题第六章结论小型稻谷干燥机一一风运提升机是进行稻谷提升的有效设备，广泛运用于粮食生产和加工中，是当代农业生产加工的的必备设备。因此本文对小型稻谷干燥机一一风运提 升机的原理和结构进行介绍，给出了提升机的基本参数，并对提升机的机械结构部分进 行了相关设计、计算和计算机三维仿真

36、，为提升机的设计和实际制作提供了一定的依据 和参考。该设计在满足设计要求的前提下，力求结构简单，制造成本低廉，没有一味地追求 高精度，适合进行实际的生产。设计中采用了较为简单的方法实现了相同的功能，例如 在提升机理的选择上没有选择用离心风机吹送的方法，而是应用了离心风机抽送的方 法。这是由于离心机抽送采用的是负压输送，在短距输送中比正压输送高效可行，并且 可以简化结构，降低成本，制造、安装、维修都大为简化。该设计只是针对提升机的机械结构部分进行了相关的设计计算和仿真，而电气控制系统和检测系统还需要进一步的补充。参考文献1 韦公远， 粮食加工长气力输送有关问题探讨。省辽中县粮食储备库，辽中 11

37、02002 毛海敏，吕国军。输送易碎粮食专用提升机的设计和应用。孚德技术发展中心， 100037 ；3 学敬，论粉间气力输送的多变设计与风网优化特色。 工业大学 4500524 关于提高粉间风运效能的几点体会。 市粮油工业公司5 正压气力输送装置。 酿造七厂6 付捷，罗钢，王瑛，木华，5HN 1 5型农用组合式谷物干燥机的研制与试验。西省农业机械研究所 ，农业大学工学院。7 衣淑娟，匡丽红，邓树辉，5HSY一 1型谷物干燥机的研制。八一农垦大学.密山1583088 符福存 ，守印， 年武， 延庆， 斗式提升机自动采样装置的研制和应用 。兖矿集团兴隆庄煤矿 选 煤厂， 兖州 2721o9 何锦风

38、，军用食品包装的发展趋势【 J1. 2002.】。10 文光，新版方便食品配方【中国轻工业，2002年。11 易金生，方便食品新工艺的研究【J】 _食品科技。12 熊善柏，干燥方法对方便米饭品质的影响【 J】.食品科学，1997 , (18)。13 正宏，干燥工艺对 d 一米饭品质的影响【J】。食品科学，1997,(19)。14 熊善柏，方便米饭生产工艺研究【 J】。粮食与饲料工业，1995, (10)。15 桂友，米饭的挥发性成分研究综述明.食品科学，1995， (9) 。16 王志杰 ， 田毫海，德辜 ， 束来田 ， 丁元贺 ， 程卫糸 ， 谷物烘干机基本参数的设计计算。17 文学，林，周

39、新桐，王东峰，交叉式顺逆流谷物干燥机。龙江省庆安县同乐粮库152400。430074 。18 舒服华 ，周三爱，面粉厂斗式提升机生产率影响因素分析。理工大学19 夏吉庆 ，豹 ，周德春，我国大型连续式谷物干燥机现状及发展趋势。1东北农业大学工程学院 ， 150030 ； 2省教育学院。20 何金榜 , 宝珍，我国谷物干燥机的现状及发展趋势。中国农机院收获加工所。本次设计是在尊敬的周后明老师的悉心指导和严格要求下完成的，导师渊博的知 识、严谨的治学态度、高度的责任心以及严于律己、待人诚恳的思想品德深深的影响着 我，这不仅使我顺利的完成了本次设计，而且也将成为使我受益终生的宝贵财富。从课 题的选择

40、到完成，周老师都始终给予我耐心细致的指导和不懈的支持，在此谨向周老师 致以诚挚的意和崇高的敬意。在完成论文的过程中，还得到了机械工程学院多位老师的指导和建议，同时也得到 了谭理想、肖威红、缙等同学的热情帮助和鼓励，对此，表示深深的感和衷心的祝福。科技论文及翻译Experiment research on grain drying process in the heat pump assisted fluidized bedsJing Yang， Li Wang，FiXiang ，Lige Tong，andHua Su MechanicEngineering School ， Universit

41、y of Science and Technology Beijing，Beijing 100083 ，ChinaAbstract ： A heat pump assisted fluidized bed grain drying experimental system was developed Based on this systema serial of experiments was performed under four kinds of air cycle conditions According to the experimental analysis ， an appropr

42、iate drying mediumair cycle for the heat pump assisted fluidized bed drying equipment was decidedwhich is difierent from the commonly usedheat pumpassisted drying system The experimental results concerning the drying operation perform ance of the new system show that the averaged coefi cient of perf

43、orm ance fCOP1can reach more than 25The economical evaluation was perform ed and the power consumption for removing a kilogram water from grains was about 0. 485 kW- h/kg(H, 0), which shows its reas on able commercialefi cie ncy and great application potentiality in future markeKey words ：heat pump，

44、 fluidized bed ， grain ， drying ， air recycle1 IntroductionNowadays there 1s an urgent need for the development of high capacity and high quality grain drying equipment in the agriculture of China1 . As the society and agriculture develop quickly ， it is of important practical value to develop the e

45、fi cient ， energy saving ， non pollution and even movable drying equipment to match the mechanization harvestry 2.Traditional methods of drying involve the direct combustion of fossilfueltogether with controlled ventilation. Such methods are obviously ineficient ，with efficiencies never exceeding 20

46、 ， not to mention the fact that expensive primary energy is depleted only to produce low grade heat3. The traditionaldrying methods have been prevailing domestically up to now,not only for grain drying ， but also for other matedals such as wood， cement， ceramics and medicine etc . As the power suppl

47、y structure improved greatly by the hydropower and nuclear power development policy of the government of China ， the research on the heatpumpassisted drying system is of special meanings， due to the fact that a portion of power usually can supply more than 2 portions of heat energy for drying by usi

48、ng a heat pump Recently there are quite a few scholars48findin theirinterests in heat pumpassisted drying area and the great potentiality in future for heat pumpapplications in drying area However the researches9 ，1 0mostly concentrate on the low temperature heat pump with the hot medium temperature

49、 lower than 55。C. There was still a blank in the high temperature heat pumpassisted drying system with temperatures above 70。C and especially for the system withgrain drying and heat pump working together,which is the great motivation of the present paper . Besides the gas solid fluidized beds have

50、obtained widely applications in drying area with so obvious advantages such as high gassolidcontact surface ，high heat and mass transferrates，easy to be mechanicallyoperated ，usually with great continuous production capability and high quality of drying due to its uniform temperature field11，121.Thi

51、s paper combined the both advantages of heat pump and fluidized bed to develop a new type of graindrying experimental system. Based on this system ，aserial of experiments was perform ed under different conditions . According to the experimental analysis ，an appropriate drying mediumair cycle for the

52、 new type heat pump assisted fluidized bed drying equipment was decided. which isdifferent from the traditional heat pump assisted drying system. Th e research results also show the optimistic future and the potential market competition ability of this new equipment .2 ExperimentIn a drying system w

53、ith a heat pumpand a fluidized bed together . there are three material flows ：the grain flow， the refrigerant flow and the dry ingmedium. Air flow . This air flow relates the grain flow to be dried and the refrigerant flow of the heat pump together and become the medium transferring the moisture and

54、 heat between the both ， in which the flow rate . temperature . velocitv and humidity of the air influence the working condition of the heat pump，whereas the working condition of the heat pumpalso afects the temperature and humi dity of the air and further influences the drying process . Here the ai

55、r circulation jn the systemis vital not only to the working performance of the heat pump and the dry ing process but also to the final structure of the whole equipment Hence theexperi mental system was designed as shown in figure 1 which includes mainly four parts ： fluidized bed drying room ，heat p

56、ump，tube connection and several valves This system can realize four types of air circulation by adjusting difierent valves Type one：close valves 1， 2，4，5 and open valves 3， 6，7，in which the air dis charged from the fluidized bed flows only through the evaporator of the heat pump and then the condenser where it is heated and finally into the fluidized bed performing a close circuit circulationType two ： close valves2，3，6 and open valves 1，4，5，7，in which the air discharged from the fluidized bed flows directly through the condenser and then into the fluidized bedperfo