ldpe技术协议siemens20081205

1、中国石油天然气股份有限公司大庆石化分公司高压装置控制系统隐患治理项目技 术 协 议甲方：大庆金桥信息技术工程有限公司代表(签字)：大庆石化公司塑料厂代表(签字)： 大庆石化工程有限公司代表(签字)：乙方：上海西门子工业自动化有限公司代表(签字)：一、技术规格书1. 概述1.1 工程概述本规格书定义了对中国石油大庆石化分公司高压聚乙烯装置（6万吨/年）分散控制系统（DCS）及紧急停车系统（ESD）的基本要求。1.1.1 控制系统现状现有控制系统由5套西门子S5控制站、6台DELL操作站和两条H1 SERVER通讯总线组成。PLC 1# 站PLC 5# 站分别完成如下功能： PLC 1# 站：由3

2、个PLC组成，完成3取2的安全联锁功能 PLC 2# 站：反应器控制器、一套独立的反应器温度显示系统、SOE功能 PLC 3# 站：风送系统全部控制功能及部分挤压、热水单元控制功能 PLC 4# 站：全装置模拟量控制 PLC 5# 站：部分机泵联锁及数字量处理图一 现有控制系统结构图1.1.2 本次控制系统改造方案拆除控制室内现有S5 PLC系统，以输入输出安全栅为界面，将现有I/O点分配进入新的系统，将原控制系统改造为DCS+ESD联合控制系统，完成原有老系统的全部功能。具体改造方案如下：(1) 主要采用分散型控制系统（DCS）实现整个生产过程模拟信号的常规控制、监视报警和报表打印及生产管理

3、。(2)装置紧急停车联锁（ESD）功能采用TÜV认证的系统， ESD系统与DCS系统为同一厂家产品，由两部分组成：第一部分控制器实现与反应器有关的重要的需要快速响应的紧急停车联锁，独立于DCS，并能与DCS进行数据通讯；完成原控制系统EP1（保护高压分离器）、EP2（保护反应器）及EP3（预防反应器故障）功能。扫描周期小于50ms。第二部分控制器实现机泵联锁和与DCS进行数据通讯的功能。完成原控制系统EP4（反应器热备用程序）、EP5EP7（压缩机安全程序）等联锁功能。扫描周期小于100ms。(3) 采用一套相对独立的反应器控制系统（RCS）对反应器进行压力控制，完成装置开车和正常运

4、行阶段对脉冲阀的控制。扫描周期小于25ms。(4)装置风送系统全部控制功能在单独的控制器内实现，扫描周期小于500ms。装置的事件顺序记录（SOE）在单独的控制器内实现，SOE的扫描周期小于50ms。(5)反应器温度点曲线以棒图形式进行实时显示,采用一套相对独立的DCS操作站完成。扫描周期小于25ms。(6）改造后系统功能划分如下： ESD系统实现原安全联锁；DCS系统实现反应器控制器（RCS）、反应器温度显示、风送系统控制功能、全装置模拟量控制功能及SOE（采用独立的控制器）功能；(8) 改造后系统结构如下所示：图二 改造后控制系统结构图系统相关技术要求电源总容量：60K VA；电压：24V

5、 DC；接地电阻：4欧姆；安装设备和系统的中心控制室及机柜间具备下列条件：温度: 24±4°C；湿度: 20%-90% RH (非冷凝)。1.2 工程范围概述 卖方与买方在工程设计方面的分工序号文件名称买方卖方1仪表索引表2软硬件手册3系统安装材料表4仪表电缆表5柜/台间电缆表6监控数据表7I/O卡件分配表8逻辑图9顺序控制系统时序图10系统内部供电图11仪表接地系统图12系统配置图13回路图14机柜间布置图15机柜内部布置图16端子配线图17控制室电缆布置图18工厂验收程序19现场验收程序1.2.2 卖方供货范围l 满足本询价书要求的完整的硬件和软件系统l 必需的附件l

6、系统机柜和端子柜 l 用于系统编程的便携式PC（预装DCS、ESD、PLC系统组态软件并提供软件介质）。l 所有的系统、通讯和预制接线等电缆l 与其它系统，例如OPC、ESD、PLC系统等的通讯接口l 有分项报价的2年操作用备品备件l 3个月的安装和开车用消耗品（如果有的话）l 专用工具（如果需要）l 文件和图纸资料l 现场服务 质量保证期系统移交签字验收后，36个月。1.3 符号和术语符号卖方文件里使用的符号，应该和下列文件一致DCS、ESD、PLC监控数据表按通用标准执行逻辑图 按通用标准执行（ISA S）顺序图 按通用标准执行回路图 按通用标准执行系统配置 按通用标准执行I/O点表 按通

7、用标准执行术语APC +:先进过程控制CCR: 中心控制室DCS: 分散型控制系统PLC: 可编程逻辑控制系统ESD: 紧急停车系统FAT: 工厂接收检验（在供货商工厂）IS: 本质安全PC: 个人计算机SAT: 现场接收检验 SIL: 安全度等级2 分散控制系统（DCS）基本要求2.1 系统配置 系统构成系统应由下列设备组成:DCS 主机架机柜DCS 扩展机架机柜工业以太网交换机（安装在DCS控制机柜内）DCS操作站DCS工程师站用于DCS编程的便携式PC内部互连预制电缆相应的系统完整软件以上设备应安装在控制室。由卖方提供的预制互连电缆长度应满足安装要求。以上每一部分的数量卖方应根据给出的I

8、/O点进行确认。 高压装置DCS I/O规模高压装置DCS I/O点统计数据如下表所示：I/O点统计数据表信号类型原2#站(温度显示)原2#站(反应器控制)原2#站（SOE）原3#站原4#站合计420mA输入467（R）16371（65:R）440420mA输出17（R）265（R）75触点输入2（R）19239716（R）607触点输出10（R）1016416（R）200通讯27总计1322说明：本表所列I/O点数是实际点数，不包括20%的备用点。2.2 供电按下列要求供电220 VAC/50 Hz (UPS)：操作站、工程师站、外设及辅助操作台。24 VDC (UPS): 控制站、电磁阀、

9、继电器、指示灯。2.3 防雷和接地卖方应提供具体的防雷和接地系统要求，并提供接线原理图。工作地与安全地共用一个接地。接地电阻4欧姆3. 分散控制系统（DCS）性能要求过程控制站完成下列功能：I/O数据的采集、处理、存储和连续过程控制、程序控制、批量控制、逻辑运算以及同其它系统通讯（其通讯的完整性由乙方负责）。3.1 硬件要求控制站为了保证DCS系统的可靠性，控制器的中央处理器、通信、电源等主要部件必须有11 冗余配置。处理器和存储器应采用一个后备或冗余的硬件结构，以保证可靠安全的操作。切换到后备结构应保证完全自动，达到操作无扰动。控制回路及关键I/O点相应卡件冗余配置。控制器能够完成模拟信号处

10、理、顺序控制(on-off), I/O 扫描, 线性化, 工程单位转换,系统诊断等。每个控制器应具有处理至少2048 I/O 点的能力。控制器应与存储模块、电源模块、通讯模块和I/O模块一起安装在专用的机柜内。I/O模块应有独立的LED进行状态指示。系统应有虚拟测试功能。DCS应能与现场智能变送器进行HART通讯。在系统工程师站上应能直接对现场仪表进行组态、诊断，调试、维护等。控制器应具备在线修改组态并下载的功能。卡件技术要求如下：(1)要求I/O卡件具有通道间隔离，输入或输出信号与现场隔离，通道内输入、输出、电源三者电气相互隔离。I/O卡应具备识别现场接线断路或短路并发出报警的功能。所有卡件

11、都可以带电插拔。AI卡的通道数不应多于每卡16通道,各通道必须有独立的A/D转换器；AO卡的通道数不应多于每卡16通道,负载能力750欧姆，在设备故障时应能保持输出不变或达到预先设置的安全输出值。DI、DO卡的通道数不应多于每卡32通道，输入端、输出端应能承受220VAC、50Hz的过电压，输入、输出信号: 24 VDC。具体DI/DO卡件触点容量在系统开工会上确定。(2) 现场仪表 (420mA DC信号)可由安全栅供电。(3) I/O卡件为卡笼式安装方式、可以带电插拔。(4) 过程I/O接口卡技术规格与现场信号源或负载匹配。(5) 电源线与信号线都采用屏蔽线，屏蔽线要良好接地。.2 通讯在

12、DCS内的所有数据应能通过冗余的通讯数据总线与ESD、PLC系统通讯。工程师站本系统设置一个工程师站，通过冗余的通讯方式接在本地控制网络上，用于控制器的组态、除错、修改、测试、软件装载及维护等。工程师站应能对系统进行诊断并显示系统故障。工程师站为经用户认可的工业用台式PC机，基本技术规格不低于： HZ 内存容量2GB 硬盘容量80GB以上（镜像冗余） DVD可读写光驱 外置高速显卡，显存容量128MB LCD显示器、分辨率高于1024×768×256(色). 20 一台A4 彩色激光打印机 带操作员键盘和USB口鼠标所有的外设及接口应是通用的，硬盘驱动器、显示器、通用键盘、

13、鼠标、打印机等应当是商业化可互换的。投标技术文件中应提供工程师站的详细技术资料和说明。操作站本系统配备6台工业用PC机及1台打印机用作DCS系统的操作站。操作站的PC机规格与工程师站相同。操作员可在正常或异常情况下对本站各设备进行控制，并可监视全线各站的操作数据和状态。操作站之间可以相互备用，工程师站可以作各个操作站的备用站。操作站中有2台应提供标准的OPC接口，以便于全装置数据管理和维护。操作站通过冗余的通讯方式接在本地控制网络上；操作站通过工业以太网通讯方式同装置数据采集系统通讯（控制站）。温度显示系统本系统配备1台工业用PC机用作温度显示系统。温度显示系统的PC机规格与工程师站相同。温度

14、显示系统扫描时间为25ms。顺序事件记录（SOE）本系统顺序事件（SOE）系统记录查询可与工程师站共用。SOE用于容错控制系统实时记录所选事件，提供确定跳车原因的工具。配备一台A3激光打印机，打印过程记录和事件。SOE的扫描时间应小于50ms。分辨率1ms，最少储存6万条滚动信息。报警时应有中文说明。3.1.6系统供电要求卖方提供的所有设备都应具有双路供电系统，保证能够同时接收两路直流电源供电，只要有一路电源能供电，设备就应能持续不断地工作。卖方应在报价中详细说明包括扩展部分在内的整个系统的负载，以及所需的电源数量。内部电源应有短路保护功能，并带有过载自动断电保护。电源应带有限流保护电路和过电

15、压保护电路。电源故障除有系统报警外还应有就地指示(发光二极管)。3.1.6.1 电源冗余要求所有系统电源都应冗余配置，以便在维护时可移去一路电源而不影响对整个系统(包括扩展的部分)负载的供电。若有一路电源出现故障，则其冗余电源应自动接上，同时在操作站上向操作员发出系统报警。任一单个电源的故障都不影响卡件的供电。卖方应在技术标书中说明冗余电源的配置方法和切换的方法。3.1.6.2 配电图卖方在合同签定后即应提供整个系统的供电分配图。3.1.7 系统内部通讯通讯系统应提供1:1冗余的高速数据通路，将控制站、操作站和工程师站联系起来。所有网络设备与控制器间的连接都应是冗余的。通讯模块1:1冗余配置。

16、卖方应在技术标书中说明在不影响整个系统扫描速度的情况下，通讯系统可支持的设备(I/O接口、控制器、操作站、打印机、计算机接口等)的最大数量。在DCS内的所有数据应能通过冗余的通讯数据总线与OPC软件相连。说明系统内各级通信的通信结构(直链、环形、星形)、通信协议，EIA RS232C/ RS485/ RS422等)及通信方式(查询、广播、令牌传递)。 其它(1) DCS连同I/O 卡件包括电力分配断路器一起安装在独立机柜中。但是对于I/O卡件的外部端子排应安装在端子柜内，因此卖方提供I/O卡件和外部端子排之间的连接电缆。(2) 系统硬件部件和模块，例如I/O模块等，应提供至少20%的备用安装空

17、间. 且每种类型的所有备件都应配备预制接线备用件，以便将来扩充。(3) 系统要使用非永久性存储器。所有非永久性存储器应有电池后备（最少72小时）。(4) 系统硬件应是模块化结构、标准工业类型。硬件的每个模块应安装在标准插槽中。(5) 系统应允许在线更换模块，也应允许在线进行软件修改而对在正常操作下的装置没有限制和妨碍。(6) 与其它系统的通讯数据丢失不应产生跳车和DCS通讯点的状态改变。掉电后系统应自动恢复。(7) 所有设备、部件、电缆应能抗霉菌，气悬化学品的侵蚀。卖方应在技术标书中说明设备对这类污染的承受程度。3.2 软件要求卖方提供的控制站及操作站软件处理能力应该满足高压I装置控制及操作要

18、求。现场控制站控制软件.1模拟输入/输出的处理卖方应在技术投标书中说明输入信号的处理输入滤波、工程单位转换、非线性输入的线性化、开方、偏置、报警种类及处理方法、限幅等等。卖方在投标书中详列出模拟输入/输出的处理的标准算法表。.2运算功能过程控制站里的控制器应完成全部的监测、调节和顺序控制功能。包括(但不限于)：温度、压力、流量、液位的检测、监视、PID调节和各种复杂调节，各种阀门的开关、各种油泵的启停等顺序控制，各种设备运行状态的监视及联锁保护等。卖方在投标书中详列出各种运算功能的标准算法表。.3控制功能控制功能分连续模拟控制功能和顺序控制功。模拟控制功能包括各类反馈、前馈、串级、超弛及科学计

19、算功能，以及满足用户特殊应用的在线优化算法，状态控制，解耦控制，分段控制等。卖方应在技术标书中说明有无抗积分饱和，及MAN/AUTO/CAS无扰动切换的措施。顺序控制功能可由操作员请示或自动地启动和停止。它可以根据操作员的命令或选定的模拟和数字。卖方在投标书中详列出连续模拟控制功能和顺序控制功的标准算法表。 操作站软件.1 画面显示功能操作站应支持以下几类画面：卖方应在技术标书中说明这些标准画面的细节和最大数量，以及画面之间的联系方法。该系统应支持中文显示。 菜单画面列出该菜单下所有画面的名称及代号。菜单画面按工艺分区组织。 流程图画面以类似用户的流程图的形式，显示过程信息，并设有操作窗口，可

20、对任一控制回路进行操作。系统应配有符号库，用户可指定符号的颜色和背景颜色，以及闪烁等。系统还应支持动态符号。由卖方说明流程图画面的建立方法，以及在最大负荷时变量更新的速度。 控制分组画面以类似常规调节表和指示表的形式显示回路和测量指示点的信息，如变量值、设定值、输出值、控制方式(MAN/AUTO/CAS)和高低报警(无报警时不出现)等。 回路参数画面显示出任一指定控制点的全部信息，如变量值、设定值、输出值、操作方式和历史趋势，以及整定参数、报警限、算法类型等由工程师修改的参数。从参数画面也应可以对模拟回路和数字回路进行操作。 趋势曲线画面操作站可用不同的颜色和时间间隔在一画面上显示至少四个变量

21、，变量可任意选择组合，并有放大和卷动功能。趋势画面包括有一个移动光标线和数据区，显示各趋势曲线与光标线相交处的数字值。卖方应在技术标书中说明趋势数据的压缩方法和趋势画面的分辨点数量、相邻分辨点的时间、最大趋势记录时间、以及数据形式，如最大值、最小值、平均值等。 报警汇总画面包括全部的报警点，并按时间顺序列出最近的五百个报警，包括仪表标号，报警内容，开始和恢复正常的日期和时间。未经确认的报警点则处于闪烁状态。.2 报警功能操作站应具备优先级、报警类型的灵活设置功能，对特别的报警可以自定义报警优先级，自定义特别的报警类型，对特别的单个报警，可以以特别的声音进行报警，从而帮助操作员在第一时间知道谁在

22、报警，什么原因造成报警，从而增加报警处理的速度和效率。.3 报表功能卖方应在技术标书中说明操作站是否以及怎样支持中文报表打印。用报表生成软件应可以建立和修改报表，并可以对报表的各个字段进行组态。报表功能可由程序控制、报警控制和操作员控制启动。报表可指定任一台打印机完成打印。系统应能生成以下报表: 即时报表由指定数字信号触发或操作员启动，打印数据库所有变量的当前值。 定期报表在每小时、每班、每天、每月结束时打印出某些选定点(包括计算变量)的数值。变量数值类型分为采样值、平均值和累计值。报表设有报表标题、列标题、变量代号、变量说明、工程单位等信息。 报警汇总报表经请示可打印出最近五百个系统报警和过

23、程报警。 操作记录报表经请示可打印出最近72小时的操作记录，包括操作站编号、操作员名称、操作开始和结束的日期时间，以及操作内容（事件记录）。 系统维护报表经请求可列出全部系统报警的诊断结果，并标有故障日期及时间和返回正常的日期及时间。.4 历史数据存储功能DCS应对报警、联锁、操作指令的变化等事件及其日期、时间作为历史数据加以储存，工艺数据趋势应有足够的记录。历史数据存储不低于现有系统标准。.5 操作安全卖方应在技术标书中提供充分的资料并着重说明其独特的安全措施。系统设计有操作员记名和口令询问措施，并将其操作开始和结束时间、操作动作记录下来存档。系统设计应使画面选择和操作击键尽量简化。.6 响

24、应时间卖方应在技术标书中说明系统从某一输入变化到画面显示该输入变化的平均和最大时间(不超过一秒)，以及从操作键入到相应输出变化的平均和最大时间(不超过一秒)，并说明其计算方法，以上计算需假设通讯系统是在满负载条件下。卖方应在技术标书中说明各标准画面和最拥挤的流程图操作画面的生成时间(不超过一秒)。软件的版本更新在合同保证期及以后一年内，卖方应免费提供最新版本的系统软件、应用软件及升级服务。对于由于软件版本等引起的系统故障，卖方应及时处理，并应在合同保证期及以后三年内免费提供最新版本的系统软件、应用软件及升级服务。3.3 机柜说明(1) 所有机柜应该是独立形式的，带双向门（前门和后门）。盘的侧面

25、板可取下以便能够将多个机柜并排安装在一起。盘的侧面不能用做电缆引入口或通气口。(2) 机柜尺寸（高、深）待定、颜色（RAL7035）。(3) 机柜应是可上锁的，由供货商提供的所有机柜的每个锁均应相同。每个机柜至少有两把锁。(4) 如果由于柜内产生大量热量，就需要在门上安装合适规格的隔尘过滤器并在机柜顶部安装带有警示牌和筛网的抽风风扇进行强制通风。隔尘过滤器应是能清洗可更换型且不会对机柜功能造成影响。但是，机柜至少能通过在门上和柜顶的筛网和百叶窗进行自然通风。(5) 出于维修需要，内部灯和插座应配备。机柜内照明灯具的开/关应由门碰开关控制（即门开灯亮，门关灯灭）。(6) 为了吊装，机柜应带有合适

26、的可拆除的吊孔螺栓。拆除吊孔螺栓时应用盲板将吊装孔盲死。(7) 机柜底部应有地脚螺栓孔。地脚螺栓，螺母和垫片应随机柜一同提供。(8)未被使用的模块/卡件处应采用永久盖板封住。(9) 除供电和接地以外，系统内部机柜之间的电缆应采用卖方提供的预制电缆。(10)所有柜内接地棒，例如安全地，仪表地，本安地和系统接地，均应由卖方提供。(11)机柜内硬件组件，例如继电器，端子排等应该留有至少20%安装和接线空间。(12)所有机柜铭牌由卖方提供，按买方要求安装。3.4 电缆和接线概述(1) 电缆入口应在机柜底部。用于电缆引入的底板应为可移除的密封底板。应留有足够的连接电缆的空间。为保证尽量不使端子受力过大，

27、应提供电缆卡扣和支撑导轨。(2) 所有内部配线敷设均应铺设在带盖的PVC汇线槽里。对交流和直流电源线之间应采取适当的隔离措施。本安信号线和非本安信号线应分开。(3) 端子排依照信号等级应留有适当的空间，包括本安/非本安和供电端子排，并用标识牌清晰地标明。(4) 所有设备的内部接线应在发货前在卖方装配车间内全部接好。机柜内电线沿PVC汇线槽敷设。外部电缆通过接线端子(系统电缆多芯插头除外)或系统的FTA连接。导线、端子、接头、开关、断路器等的标记应永久性附着其上。本安回路的外部接线可与安全栅直接连接。3.5 辅助仪表和部件用于仪表信号电缆和电气信号电缆连接的端子排应是模块化结构，电气触点应是管螺

28、纹压接板类型，且所有的带电部分应嵌入到绝缘块中，本安信号连接的绝缘块颜色为浅蓝色。端子排应与脱开工具一起提供。电磁继电器应通过发光二极管（LED）指示出其通电或断电状态，且应为具有螺纹电气连接的插座式结构。继电器也应提供浪涌抑制器。3.6 热负荷卖方应在技术标书中说明各设备的热负荷，是否需要强制通风冷却，以及在上述环境条件下的最大连续工作时间和各设备连续运行的最大安全温度。卖方应提供热负荷计算书。4. 紧急停车系统（ESD）基本要求4.1 系统配置 系统构成系统应由下列设备组成:l ESD主机架机柜l ESD扩展机架机柜l 工业以太网交换机（可与DCS共用）l 反应器温度显示系统l 顺序事件记

29、录PC和记录打印机（可与DCS共用）l 与DCS共用操作站、监视站l 与DCS共用工程师站l 与DCS共用用于编程的便携式PCl 内部互连预制电缆l 相应的系统完整软件以上设备应安装在控制室。由卖方提供的预制互连电缆长度应满足安装要求。以上每一部分的数量供货商应根据给出的I/O点进行确认。 高压装置ESD I/O规模高压装置ESD I/O点统计数据如下表所示：I/O点统计数据表1#ESD（EP1EP3）2#ESD（EP4EP7、部分机泵联锁及数字量处理）合计420mA输入6363420mA输出触点输入90465（R）555触点输出87291（R）378总计996说明：本表所列I/O点数是实际点

30、数，不包括20%的备用点。4.2 供电按下列要求供电· 220 VAC/50 Hz (UPS)：操作站、工程师站、外设及辅助操作台· 24 VDC (UPS): 控制站、电磁阀、继电器、指示灯4.3 防雷和接地卖方应提供具体的防雷和接地系统要求，并提供接线原理图。接地系统一般考虑如下· DCS: 系统接地· 外壳/机箱: 普通接地整个电源系统应有可靠的接地。工作地与安全地共用一个接地。5. 紧急停车系统（ESD）性能要求供货商提供的紧急停车系统应满足由IEC-61511标准规范所定义的安全度等级3级（SIL3）及以上的要求。技术报价必须提供ESD系统的“

31、probability of failure on demand”（PFD）详细数据。5.1 硬件要求控制站.1控制器控制器应为四重化系统（QMR），并且具有三年以上工业化经验（以TÜV证书日期为准）。控制器应能够完成模拟信号处理、连续控制、程序控制、批量控制、逻辑运算、I/O 扫描、线性化、工程单位转换、系统诊断以及通过RS485 MODBUS与DCS系统进行数据通讯（与DCS同一厂家的产品，可共用通讯网络）。每个控制器应具有处理至少2048 I/O 点的能力。控制器应与存储模块、电源模块、通讯模块和I/O模块一起安装在专用的机柜内。I/O模块应有独立的LED进行状态指示，冗余的I

32、/O卡件必须做到物理上完全独立，I/O卡件应热备用。对于1#ESD部分，采用三个相同的I/O机架对应现场三取二联锁信号；2#ESD I/O卡件全部冗余。卡件技术要求如下：(1) 模拟量卡通道间完全隔离，输入、输出、通道间、电源间相互隔离；AI卡每卡通道数不多于16点；各通道必须有独立的A/D转换器，输入信号：420mA；AO卡所有模拟输出负载能力750欧姆，输出信号在设备故障时应能保持输出不变或达到预先设置的安全输出值,输出信号：420mA；DI、DO卡的通道数不应多于每卡32通道，输入端、输出端应能承受220VAC、50Hz的过电压，输入、输出信号: 24 VDC;所有DO电路均要提供保险熔

33、断丝。所有卡件都可以带电插拔。(2) 现场仪表 (420mA DC信号)可由安全栅供电。(3) I/O卡件为卡笼式安装方式、可以带电插拔、具备识别现场接线断路或短路并发出报警的功能。(4) 过程I/O接口卡技术规格必须与现场信号源或负载匹配。.2编程工具ESD编程工具是包括与其它通讯连接接口的便携式标准 PC和打印机，用于编程、数据显示和软件维护。.3通讯在ESD内的所有数据应能通过冗余的通讯数据总线与DCS、PLC系统通讯。工程师站本系统设置一个工程师站（可与DCS共用），通过冗余的通讯方式接在各控制器的通讯接口上，用于控制器的组态、除错、修改、测试、软件装载及维护等。工程师站应能对系统进行

34、诊断并显示系统故障。工程师站为经用户认可的工业用台式PC机，基本技术规格不低于： HZ 内存容量2GB 硬盘容量80GB以上（镜像冗余） DVD刻录光驱 外置高速显卡，显存容量128MB LCD显示器、分辨率高于1024×768×256(色). 20 带操作员键盘和USB口鼠标所有的外设及接口应是通用的，硬盘驱动器、显示器、通用键盘、鼠标、打印机等应当是商业化可互换的。投标技术文件中应提供工程师站的详细技术资料和说明。监视站监视站（可与DCS共用）的PC机规格与工程师站相同。监视站通过冗余的通讯方式接在各控制器的通讯接口上；站通过工业以太网通讯方式同装置数据采集系统通讯。5

35、 系统供电要求卖方提供的所有设备都应具有双路供电系统，保证能够同时接收两路直流电源供电，只要有一路电源能供电， 设备就应能持续不断地工作。卖方应在报价中详细说明包括扩展部分在内的整个系统的负载，以及所需的电源数量。内部电源应带有熔断丝作为短路保护，并带有过载自动断电保护。电源应带有限流保护电路和过电压保护电路。电源故障除有系统报警外还应有就地指示(发光二极管)。.1 电源冗余要求所有系统电源都应冗余配置，以便在维护时可移去一电源而不影响对整个系统(包括扩展的部分)负载的供电。若有一内部电源出现故障，则其冗余电源应自动接上，同时在操作站上向操作员发出系统报警。任一单个电源的故障都不影响卡件的供电

36、。卖方应在技术标书中说明冗余电源的配置方法和切换的方法。.2 配电图卖方在合同签定后即应提供整个系统的供电分配图，说明熔断丝和开关的设置、接线端子位置、电缆能力、机柜的电缆进线口，以及安全性和可靠性等。配电图应详尽到每个卡件的供电，以及每个卡件的熔断丝和开关设置。配电图除系统外,还应包括现场仪表等(具体数量待定)。5.1.5系统内部通讯通讯系统应提供1:1冗余的高速数据通路，将控制站和工程师工作站联系起来。所有网络设备与控制器间的连接都应是冗余的。通讯模块1:1冗余配置。卖方应在技术标书中说明在不影响整个系统扫描速度的情况下，通讯系统可支持的设备(I/O接口、控制器、操作站、打印机、计算机接口

37、等)的最大数量。在ESD内的所有数据应能通过冗余的通讯数据总线与OPC软件相连。说明系统内各级通信的通信结构(直链、环形、星形)、通信规程，EIA RS232C/ RS485/ RS422等)及通信方式(查询、广播、令牌传递)。 其它(1) ESD连同I/O 卡件包括电力分配断路器一起安装在独立机柜中。但是对于I/O卡件的外部端子排应安装在端子柜内，因此供货商应提供I/O卡件和外部端子排之间的连接电缆。(2) 系统硬件部件和模块，例如I/O模块等，应提供至少20%的备用安装空间. 且每种类型的所有备件都应配备预制接线备用件，以便将来扩充。(3) 系统要使用非永久性存储器。所有非永久性存储器应有

38、电池后备（最少48小时）。(4) 系统硬件应是模块化结构、标准工业类型。硬件的每个模块应安装在标准插槽中。(5) 系统应允许在线更换模块，也应允许在线进行软件修改而对在正常操作下的装置没有限制和妨碍。(6) 与其它系统的通讯数据丢失不应产生跳车和ESD通讯点的状态改变。掉电后系统应自动恢复。(7) ESD应具有与DCS系统冗余接口通讯的能力并可在DCS系统的CRT上进行监视其自诊断的能力。能与现场智能变送器进行HART通讯。(8) 所有设备、部件、电缆应能抗霉菌，气悬化学品的侵蚀。卖方应在技术标书中说明设备对这类污染的承受程度。卖方提供的控制站及操作站软件处理能力应该满足高压I装置控制及操作要

39、求。操作系统及工具软件系统应配备全套的操作系统软件及工具软件。操作软件包括操作、维护和修改ESD的接口数据等所有软件。系统软件应该获得TÜV认证。系统软件应能在线增加I/O点而不用更新程序，能在线组态、下装。工程师站应配备通用的操作系统、数据库管理系统、电子表格、网络管理软件等应用软件及工具软件。工程组态软件系统除必备的组态软件外，如果需要，投标方应列出可选择的其他组态工具软件。组态软件应具备在线修改和下装组态数据的功能。过程控制和检测软件本项目ESD监视站应配备相应的显示和操作软件。应具备流程操作、仪表模拟操作、报警操作等功能。应具备实时趋势、历史趋势、报警历史记录等显示功能。系统

40、软件应具备容错能力，应能进行系统诊断、故障报警和除错。监视站的数据库管理的软件的能力应满足全部I/O点 2倍以上的数据量（每秒钟记录一次)各存贮20,000条记录的需要。过程数据记录的时间间隔应从1s5min可选。5.2.4软件的版本更新在合同保证期及以后一年内，卖方应免费提供最新版本的系统软件、应用软件及升级服务。对于由于软件版本等引起的系统故障，卖方应及时处理，并应在合同保证期及以后三年内免费提供最新版本的系统软件、应用软件及升级服务。 报警所有ESD报警系统应设计成在电源故障时处于最安全的状态，进入ESD系统的输入触点在正常操作条件下应是闭合的，在报警和跳车时打开。电磁阀在正常操作时是励

41、磁的，跳车时非励磁。有报警窗口，可外接报警蜂鸣器。5.3 机柜说明(1) 所有机柜应该是独立形式的，带双向门（前门和后门）。盘的侧面板可取下以便能够将多个机柜并排安装在一起。盘的侧面不能用做电缆引入口或通气口。(2) 机柜尺寸（高、深）待定、颜色（RAL7035）。(3) 机柜应是可上锁的，由供货商提供的所有机柜的每个锁均应相同。每个机柜至少有两把锁。(4) 如果由于柜内产生大量热量，就需要在门上安装合适规格的隔尘过滤器并在机柜顶部安装带有警示牌和筛网的抽风风扇进行强制通风。隔尘过滤器应是能清洗可更换型且不会对机柜功能造成影响。但是，机柜至少能通过在门上和柜顶的筛网和百叶窗进行自然通风。(5)

42、 出于维修需要，内部灯和插座应配备。机柜内照明灯具的开/关应由门碰开关控制（即门开灯亮，门关灯灭）。(6) 为了吊装，机柜应带有合适的可拆除的吊孔螺栓。拆除吊孔螺栓时应用盲板将吊装孔盲死。(7) 机柜底部应有地脚螺栓孔。地脚螺栓，螺母和垫片应随机柜一同提供。(8)未被使用的模块/卡件处应采用永久盖板封住。(9) 除供电和接地以外，系统内部机柜之间的电缆应采用由PLC供货商提供的预制电缆。(10)所有柜内接地棒，例如安全地，仪表地，本安地和系统接地，均应由ESD供货商提供。(11)机柜内硬件组件，例如继电器，端子排等应该留有至少20%安装和接线空间。(12)所有机柜铭牌由卖方提供，按买方要求安装

43、。5.4 电缆和接线概述(1) 电缆入口应在机柜底部。用于电缆引入的底板应为可移除的密封底板。应留有足够的连接电缆的空间。为保证尽量不使端子受力过大，应提供电缆卡扣和支撑导轨。(2) 所有内部配线敷设均应铺设在带盖的PVC汇线槽里。对交流和直流电源线之间应采取适当的隔离措施。本安信号线和非本安信号线应分开。(3) 端子排依照信号等级应留有适当的空间，包括本安/非本安和供电端子排，并用标识牌清晰地标明。(4) 所有设备的内部接线应在发货前在供货商装配车间内全部接好。机柜内电线沿PVC汇线槽敷设。外部电缆通过接线端子(系统电缆多芯插头除外)或系统的FTA连接。导线、端子、接头、开关、断路器等的标记

44、应永久性附着其上。本安回路的外部接线可与安全栅直接连接。5.5 对I/O分配的特殊要求下列表决I/O点必须分配到独立的I/O卡件内以分散潜在的危险(1) 2取2（2 out of 2）表决数字输出点(2) 3取2（2 out of 3）表决数字输出点5.6 辅助仪表和部件用于仪表信号电缆和电气信号电缆连接的端子排应是模块化结构，电气触点应是管螺纹压接板类型，且所有的带电部分应嵌入到绝缘块中，本安信号连接的绝缘块颜色为浅蓝色。端子排应与脱开工具一起提供。电磁继电器应通过发光二极管（LED）指示出其通电或断电状态，且应为具有螺纹电气连接的插座式结构。继电器也应提供浪涌抑制器。5.7 热负荷卖方应在

45、技术标书中说明各设备的热负荷，是否需要强制通风冷却，以及在上述环境条件下的最大连续工作时间和各设备连续运行的最大安全温度。卖方应提供热负荷计算书。6. 现场数采PLC系统要求6.1 基本要求在现场加挂一套S7-300 PLC系统（安装在现有防爆箱中），通过OLM光电转换接口模块，将其与DCS 连接，实现现场数据采集，通讯距离约300米。同时该系统通过100米PROFIBUS总线连接一个MP370触屏（安装在非防爆区），用作现场显示。现场27点（5点mA信号、22点mV信号）进入PLC后，通讯至DCS；DCS有98点信号通讯至现场PLC，PLC共可监视125点I/O数据。6.2 供电按下列要求供

46、电220 VAC/50 Hz 6.3 防雷和接地卖方应提供具体的防雷和接地系统要求，并提供接线原理图。接地系统考虑如下工作地与安全地共用一个接地。二、供货原则声明我们，上海西门子工业自动化有限公司，在此特别声明，本公司的技术标书完全符合买方提出的下列五项原则：(1) 服从原则 技术询价书及其附件和修改通知中规定的所有要求都将100%的满足。所有的不能严格满足技术询价要求之处以及替代措施都必需在供货特例申请书中列出并由用户认可。(2) 完整原则 将为买方提供一套完整的、可正常工作的、满足买方技术规格书中所有要求的系统和与之相配套的工程服务。(3) 冗余原则所有与控制有关的部件例如控制器、电源、I

47、/O卡件（回路控制）、通讯模块、通讯总线、原5#控制站所有I/O点等都将按100%冗余配置。存放历史数据的硬盘按冗余配置。(4) 负荷原则 所有子系统，包括控制站、操作站、电源系统等，其负荷都不应超过其硬件、软件支持能力的50%。 通讯系统负荷都不应超过支持能力的20%。(5) 备件原则 卖方根据提供系统的规模、维护量以及以往的经验在技术报价中提供二年易损部件及备品备件清单（至少要包括：各种I/O卡件、控制站、操作站内部易损卡件以及各类电源等）。 任何文件（包括买方的技术询价书、经过双方签字的供货范围清单等）中的疏忽、遗漏和错误，无论是哪一方的责任，无论在何处发生（系统移交以前），都将由我公司

48、按照上述五项原则及时更正，并保证不向买方提出任何增加费用的要求。 公司代表签名：日期：三、厂商供货例外申请及说明(无)四、控制系统概述1、产品描述1.1对所提供产品的生产厂家、产地（国家）等介绍，对产品主要特点、优异性能等方面作详细说明控制系统生产厂家为西门子股份公司，系统产地为德国。对于本项目所采用的产品为PCS7过程控制系统。西门子公司PCS7过程控制系统是集DCS、SIS、PLC 以及远程IO为一体的新型全集成控制系统。具有分散控制、集中管理、控制装置和现场仪表全数字化、安装方便成本低和维护管理智能化等特点。它代表了当今控制系统的发展方向。我们根据询价书的要求，采用SIEMENS 全集成

49、过程控制系统PCS7、PROFIBUS现场总线等组成先进的全集成、全数字化系统。以下就系统的构成和功能进行描述。1.1.1 工程师站工程师站用于对整个PCS7系统进行组态。其操作系统采用Windows XP，并且采用了集成的全局数据管理和统一的组态工具。SIMATIC程序管理器采用了现代化的软件体系结构，对项目进行管理、处理、归档和建立文件，在软件开发方面，采用了面向对象的技术。在项目管理上，以系统硬件和工艺过程两个不同的视角，同时进行管理。这两个视角在程序管理器中分别称为标准分级(Standard_Hierarchy)和工艺分级(PlantHierarchy)。其中，标准分级主要管理系统的硬

50、件，如控制器、系统总线、I/O系统等；工艺分级主要管理工艺过程，它将整个工厂按工艺过程的要求，分为各个子系统，然后将各子系统映射到控制器上。与传统DCS系统相比，PCS7的组态直接面向工艺过程。在SIMATIC程序管理器下，有多种组态工具可以使用，无论采用何种组态工具，生成的组态数据都自动存到一个同一的数据库中。这些组态工具是：CFC(连续功能图)、SFC(顺序功能图)、STEP7(SIMATICS7系列PLC编程语言)、SCL(结构化的控制语言)和WinCC(SIMATIC视窗控制中心)等。SIMATIC程序管理器具有以下特点： 统一的DATABASE 一体化硬件组态 项目树型管理方式PCS

51、7系统的工程组态软件采用现成的功能块库，可以大大减少工程费用。为了适合各种不同工业领域的要求，PCS7预先编制了大量实用的功能块，以供用户选择。这些功能块包括：I/O卡件、PID回路、驱动、传动、电机和阀门等。功能块包括了在ES中的CFC图形和OS中显示的面板。PCS7 提供多达100 多种CFC块和典型库。除了用于自动化层的块之外，这个库包含操作员控制监控以及在流程图中显示的面板， 典型的应用库如下：l 典型系统启动库：First pass through cycle Start-upl 典型I/O驱动库： CH_AI ( one Channel for analog input) CH_A

52、O (one Channel for analog output) CH_DI / DO (Channels for digital in-/ output)PA_AI (Analogue input PA) PA_ AO (Analogue output PA)PA_DI (Digital input PA)PA_DO (Digital output PA)l 典型现场装置驱动库：SIMOCODESIMOVERTSIPART19SIPART21SIPOS3MCl 典型通信库：FR_AGRCVFR_AGSENFR_BRCVFR_BSENDFR_URCVFR_USENDl 典型技术库：ü

53、; Control blocksCTRL_PID (PID controller)DOSE (Dosing block)FMCS_PID (Driver for FM355)RATIO_P (ratio control)ü Open-loop control blocks DIG_MON (Digital value monitoring) MOTOR (Motor with one control signal) MOT_REV (Motor with 2 directions) MOT_SPED (Motor with 2 speeds) VALVE (Valve block)

54、INTERLOK (Interlock block)ü General DIG_MON (Digital value monitoring) ELAP_CNT (Elapsed time counter) etc.l 典型时间库：Sample time (SAMPLE_T) Message suppression (RUNUPCYC)l 典型故障处理库： EN ENO QERRl 其它库：SIWAREX MSIWAREX UREV_95FSEND_95U1.1.2故障安全控制简介S7-400F/FH故障安全控制系统的主要特点：· S7-400F/FH是西门子安全一体化(SA

55、FETYINTEGRATED)解决方案的一个组成部分。西门子安全一体化(SAFETYINTEGRATED)是西门子为工业应用领域制定的安全规划,通过安全一体化(SAFETYINTEGRATED)解决方案,可以完全彻底的解决过程工业及制造业的安全生产问题。· 采用基于PROFIbus的PROFIsafe标准故障安全通信协议PROFIsafe标准故障安全通信协议是目前世界上唯一通过德国BIA-联邦劳动安全研究所和 TÜV-德国技术监督联合会认证的故障安全通信协议标准。以SIEMENS为首的二十五家世界知名企业参予了PROFIsafe应用行规的制订和产品开发。PROFIsafe的诞生标志着故障安全通信技术的标准化和开放化的历史性进展