常见作业设备操作规范作业规范

1、.上海钜达橡胶机械有限公司 作业规范电焊机作业规范1 合理选择电源线容量；2 用规定电压等级；3 用专用防护罩，穿戴专用手套、服装；4 使用专用电焊线，不可用普通电线代替；5 电流调节要适当；6 注意防潮，防止电焊机因潮湿发生短路造成损坏；7 不可在潮湿的环境中使用，防止触电；8 电焊机置放场地必须清洁，干燥，绝对不可以有铁渣等金属物体，以防工作是产生磁力，造成电焊机短路，导致损坏；9 使用完毕，必须切断电源方可离开；10 移动电焊机时不可直接拉电源线或焊接线。砂轮切割机作业规范1 轮切割机属移动性机具，在使用前需空载运行10秒，检查电机及开关是否正常，砂轮片是否安装牢固；2 被切割物料需装夹

2、牢固，不允许在不做装夹的情况下作业；3 切割进轮速度需合理，不得过快进速，造成砂轮片快速磨损；4 切割抛溅需做挡阻及收集尘粒；5 操作人员需偏离砂轮平面线，防止砂粒及砂轮片破碎时伤人；6 更换砂轮片时，需先清除防护罩内堆积物，使砂轮片正确就位在轴径上，不得敲击砂轮片，并随之锁紧，再用手转动，检查是否安装正确，再做空载运转10秒，无异常时方可使用。锯床作业规范1 锯床原则上只作圆材及厚材切割用，不准锯4mm以下材料及20以下圆材；2 每班前对各活动部分加一次油，对滑枕部位，每班需加两次油；3 需对被锯物装夹紧固，防止松动后，造成锯割不准及崩断锯条；4 合理正常安装锯条，注意锯条平直度及拉紧螺杆的

3、适当力度；5 检查物料装夹平行度，使与锯割面垂直；6 经常更换冷却液，有利于延长锯条使用寿命；7 装夹大物料时，严格注意安全，防止支撑架滑倒伤人。折弯机作业规范1 启动前检查油位是否合理，脚踏开关是否正常，离操作位置是否适当；2 马达启动后，检查压力是否正常；3 合理选择V型刀垫宽度；4 薄不锈板压折时，要与一般薄板分开使用折刀；5 严禁用标准折刀折扁钢；6 薄板最大厚度不得超过6mm；7 在更换V型刀垫时，必须严格掌握平行度，善后锁定；8 操作保养必须有厂务指定人员执行，他人只做辅助配合。剪扳机作业规范1 转前检查裁刀台面上有何它物，防止损坏刀口及机件；2 检查各润滑处是否润滑，保证每班加一

4、次油；3 检查脚踏开关，是否正常，离操作点距离是否方便合理，启动后，不得有它物触及开关，造成刀口下滑；4 合理调整切刀间隙，不准厚料用小间隙，最厚度不得大于6mm；5 随时清理机前后空间，不得有杂物堆放，便于操作；6 使用三个月后，更换一次刀口面，使刀口保持锋利，工件整齐。车床作业规范1 运行前，先清擦轨道上的杂尘，再加油一次，摇动一下纵向及横向走刀手轮，看是否灵活、顺畅；2 启动主马达，连动油泵，对每个润滑点注油后，再合上离合器，让其空载运行，在无异常情况下方可进行后续工作；3 切工件必须装夹牢固，对用四爪及衣盘装夹工件，重量不平衡的，需加配平衡块后，方可使用；4 选择转速，根据被加工件的材

5、质、大小、硬度等因素，及加工等级，随时调整转速；5 严禁在运转情况下变速或换挡；6 严禁在高速运转下急刹车或开反向车；7 操作过程中，不得在不装夹情况下，卡盘扳手插在夹盘上；8 合理选择走刀量及切刀深度；9 正确使用各种刀具，磨好刀是一个车工的技术要素之一，对铁件、铸铁件、有色金属切削分别使用各种材质、规格、角度的刀具，确保刀具使用寿命及被加工件质量；10 在作钻孔，锉削、砂磨时严禁戴手套作业；11 操作时需穿紧身衣服，袖口紧束，长发女性需戴工作帽，加工有抛溅渣屑工件时需戴护目镜；12 下班停用时必须清理机床各处，并擦净，导轨上刷好油，把拖板及尾座移至床尾处，如有隔班未完工重物加工件时，下面需

6、用木块垫牢；13 机床在做自动走刀时，操作人员不得离开岗位，勿分神操作。铣床作业规范正式切削前，先检查三向手动情况是否正常，再开启马达并检查油泵射油是否正常，对三向逐一离合运转，看是否正常，对三向行程开关挡块检查是否失灵；对一切非硬质合金刀具铣削时需冲冷却液；对被加工件需根据不同要求选择基准面及方位，对有孔距要求的工件，需采用数显定位，确保精度；合理选择主轴转速及走刀量，做到不损伤设备精度，又提高工效；对于采用快速行走时必须脱离手轮，防止碰伤人，机床在自动运行时操作人员不得离开，勿分神操作，注意数显的行程及保养；加工工件原则上固定在工作台中央；操作人员需穿紧身衣服，袖口紧束。长发女性需戴工作帽

7、；按期更换及添加润滑油和冷却油。刨床作业规范工作前先对各滑动处加足润滑油；工件必须装夹牢固，防止经一段时间冲击后松动；作横向走刀时，注意自动棘轮方向，防止走错方向；对有一定行程范围内加工的，需空载检查行程前后位置，防止撞车；合理选择牛头冲程速度，特别对长行程作业时，挡位需下来；需调整工作台高度时，必须松开撑脚螺母，防止损坏；自动走刀仅限在一定范围内进行，注意防止超限，人不离机，不得分神操作。摇臂钻床作业规范工作前检查摇臂、滑座刹车是否牢固，自动走刀操作是否正常离合；对一切被加工件必须装夹牢固合理；对钻深孔及16以上的孔，必须冲冷却液；各钻套必须擦净后装合，防止滑动；对钻夹头，夹持的钻头不得用敲

8、打拆卸；钻孔时不得戴手套；合理选择钻头、转速及走刀量；原则上不钻50以上的深孔，仅做扩浅孔用；对薄壁件或圆管型面及深孔，钻孔时需特别注意运行情况，发现卡阻，需及时退刀重钻；定期更换机油及冷却液；自动走刀时，人不离机，不得分神、松散。台钻作业规范作业前，先检查开关是否正常，防止钻头卡死能及时关机，必须按台钻规定的直径内使用；合理调整钻头转速几切速；拆卸钻头必须用专用扳手，严禁敲打拆卸；操作时严禁戴手套；保护好工作台面，不钻伤，经常检查可调整工作台角度是否松动，防止孔钻歪；对短小物件，必须在夹持牢固后操作，防止脱手伤人。砂轮机作业规范合理选用砂轮材质及粒数；严禁在绿碳化硅上磨非硬质合金刀严禁高角度

9、磨长、重件，防止敲击砂轮；在砂轮外径跳动大时需及时整形好；在操作砂轮时需戴好护目镜，防止砂粒溅到眼中；更换砂轮时需检查砂轮是否有裂纹，如有不得使用，在装砂轮时不准敲击砂轮，砂轮锁定后，先用手拨动砂轮，看是否有卡阻及严重跳动，如有，不得使用；在开启砂轮机时，人应偏离砂轮面，并让其空载运行10秒后方可前去使用。磨光机作业规范使用规定电压等级；不可被雨淋，不可在潮湿或易燃的环境中使用；要打磨的工件需固定牢固；若尘屑太大，应戴防护目镜及防尘口罩；不可手拿电源线提工具，不可用手拉电源线拔插头；电源线不可接触热源、油脂，且不可被锋利器具割伤；必须有砂轮片防护罩；砂轮片必须用专用扳手拆卸，更换时应切断电源，

10、装新砂轮片时，不准敲击，装好后让其空转30秒，正常后使用；严禁使用有破损、裂纹的砂轮片；使用时有异常声音或火花严重，应立即停止使用；使用时不可用力过猛；使用时应集中注意力，保持物体平衡；工具保持清洁，通风口保持通畅；各种电动工器具不可直接拉扯电源线。用电作业规范一、 设备根据设备规定的电压等级选择相应电源；根据设备功率合理选择电源线容量；设备突然出现速度变高或变低、异常声音等现象时应立即停机并切断电源再检查，报修；设备在使用过程中若有冒烟、冒火等现象或有异味时，应立即切断电源，再检查，报修；设备用完后必须切断电源，方可离开。二、 电源延长线不可随便乱拉、使电线错综交叉；不可用力拉线；电压等级要

11、正确，电源线容量要合理；不可接触热源、油脂或被锋利器具割伤；不可被物体砸，以免电线破损；不可被车或重物压、碾；不可直接将线头塞入插座内，要接用专用接头；电线裸露处必须用绝缘胶布包扎；插座、插头不可乱丢，要轻拿轻放；插座使用时放置要合理，不能有导电异物掉入插座内。叉车作业规范（1）非接受专业训练合格人员禁止操作；（2）使用前应依规定实施保养检查，对叉车的各个部位进行安全检查，严禁带故障使用叉车；（3）行驶速度室外不得超；过15公里，室内不得超过10公里，在转角处或视线不良处应减速慢行或停车确认；（4）叉运货物时必须放低行驶，确保前方视线清晰，叉车严禁超额定载荷运行；（5）人员不得乘坐在器材、货物

12、或车上或从货物下面通过；（6）工作中应随时注意人员安全，勿将手伸入升降链条等机件内，出现机械故障时必须停机请维修人员修理；（7）避免通过崎岖、潮湿打滑之地面，必要时要慢速行驶；（8）接近狭长路道、暗角或视线受阻等危险地区，应减速并按喇叭；（9）临时要停车，先熄火、关电门、变速杆入二档、货物拉下、拉紧手刹车后使得离开；（10）在引擎熄火后，才可添加油料；（11）行驶时货叉高度约离地面高度20cm左右并避免快速起步，急转弯和急刹车；（12）作业时，货物搬运之方法：只搬运规定能量内之货物，决不超载使用；对于零星物品应先行绑妥使得搬运；对准货物重心，平衡推举；载物行驶时，尽量将货物放低；搬运大件物品时

13、，如前行视线不良应以倒车行驶；材料置于货叉上时，不可放置太多太高，并注意均匀；搬运较长的材料、管类等，应注意转弯及道路两边宽度；货物必须紧靠货叉栅栏；（13）当前倾、后倾或升高、下降时应避免急速动作；（14）大件货物上不能放置小器材，以免掉下损坏或伤到人员；（15）在斜坡上装载货物时，车子应由坡上向下，不应由上而下或从旁装载；（16）物体体积大而轻时应加套以策安全；（17）当叉车停放时，驾驶人员应确实检查下列注意事项是否停在安全处所，而非倾斜路面或交通要道；控制杆、排挡杆是否位于空挡；货叉或夹具是否着地；堆高架是否垂直；引擎是否熄火；手刹车是否确实拉紧；车钥匙是否关闭拿下；（18）叉车载物行驶

14、应遵守以低速档前进上坡、倒退下坡之原则；（19）举高货物时应注意轮胎气压及着地平稳性；（20）堆运圆筒形物体时，应加三角型档木或捆绑，以防止滚动；（21）货物应尽量放低行驶，必要时可采用倒行；（22）员工不得搭乘于叉车之货叉所承载货物之托板、挡板及其他叉车部分；（23）操作人员应听从指挥者的指示；（24）工作物品抵达目的地后，应妥为安放，以免发生意外；（25）行经崎岖不平路面、左右倾斜路面或小障碍物时，应设法绕道或减速慢行，避免强行通过；（26）叉车做前进、后退方向之变换时，应先将车辆安全停止后，始得进行方向变换；（27）车辆行驶中应慢速礼让行人，禁止高速驾车穿越人群；（28）叉车行驶需遵守交

15、通安全规则，不得违规驾驶；（29）叉车于夜间或视线不良时行驶，应使用车灯，以免发生危险；（30）利用叉车搭载员工作为升降设备时应有防止坠落之设备或措施，并应停止行驶；（31）叉车驾驶员于操作中欲暂停而不下车时，应先将排挡置于空挡位置并拉起手刹车，不可以踩离合方式暂停作业；（32）叉车行驶时，严禁叉车手打手机等分散注意力的动作。 电焊作业规范（1）电焊工作人员在工作时，应着棉织布工作服、电焊手套、安全鞋、护目面罩；（2）电焊工作人员应使用围屏，以遮隔电焊所发出之高电流白热弧光；（3）在高处电焊时，为防止电焊火花、熔渣、焊条之余尾落下，烫伤他人及引起火灾，应使用防火措施，并不可使用易燃物作为焊接支

16、架；（4）投入随身携带之防熔器内，不得任意丢弃现场，以免灼伤人员、电缆及其他设备与妨碍整洁；（5）工作前应检查电焊机接地线、焊条夹头、保险丝是否漏电且应确实装妥，必须是完全绝缘才可使用；（6）电焊所用之电缆应注意避免绊倒行人及妨碍交通；（7）勿将电缆拖越于金属物件之锐角边，以免割裂漏电，如有破损应立即用绝缘胶布包扎；（8）焊线路与电焊机端子连接，应完全密合，连接用螺栓或螺帽必须旋紧，以免接触不良发热，造成灾害；（9）不可将电焊机之接地线接于栏杆、楼梯、机械的扶手或正在使用的油管、气管、蒸汽管上，以免危险；（10）搬运电焊机，须先切断供电线路，电焊线路之接地线，须直接连接于工作物上，距工作场所俞

17、近俞好；（11）切勿逆风施工或在通风之密闭小室内从事电焊，否则应保持良好通风，以免发生休克或中毒事故；（12）焊接铅锌之金属时，应戴呼吸式面罩，工作场所应斟酌加装排气装置，以免发生铅中毒伤害事故；（13）焊接密闭容器前，应作好通风工作或测定有无易爆（燃）及有害气体；（14）电焊机之机壳应接地线（交流电焊机）切应直接连接在最近电焊工作物上，并装设防止感电用漏电遮断装置；（15）电焊工作人员应避免身体触及带头之夹头与焊条，因电焊机二次开路之电压虽在100V以下，但大电流仍易致人于死；（16）电焊时不着潮湿之鞋靴，在潮湿工作地点从事电焊工作时，应着绝缘良好只胶鞋，或站在绝缘良好之处所，以免发生感电之

18、事故；（17）在空间狭窄或潮湿场所施焊时，应使用二次电压较低之直流电焊机，以防电击事故；（18）附有高周波装轩之电焊机，在打开机盖前应关掉一切电源；（19）未戴皮手套时，不得用手将焊条自带电夹头上移去。切勿用潮湿的手套自带电夹头上更换电焊条或调整电流开关以免发生感电事故；（20）焊夹头不得触及接地之金属管线，以免短路使电焊机烧毁；（21）勿将带电之电焊把手放在潮湿的泥地上，更不可放入水中；（22）电焊使用之焊接柄，应有适当绝缘耐力及耐热性；（23）用凿子或铁槌清除熔渣时，须戴护目镜，以免溶渣铁锈等溅入眼睛；（24）严禁在装有高压气体之钢瓶（如氧气钢瓶、乙炔气钢瓶、储气筒等）旁打火，以免引起火灾

19、或爆炸；（25）电焊工作时，身上不宜带有易燃物如火柴、打火机、塑料品等；（26）电焊工作场所，应置备适用之灭火器，以防引燃着火时能随即灭火；（27）禁止在易燃、易爆附近从事电焊工作；（28）移动或检修电焊机，应先将电焊机引擎熄火或切断马达电源；（29）当电焊机正在从事焊接工作时，切勿转动电流调整开关，如须调整应在电焊机空转时为之；（30）电焊机运转电流不可超过其最大电流（超过其使用率内之电流）；（31）电焊工作时为避免两人靠近同时工作，应保持适当距离；（32）马达电焊机在停用时，应将马达电源切断；（33）应定期检查电线有无破损，电线接头是否牢固，若有缺失，实时改善；（34）于暂停作业时，应先将

20、主电源关闭及电焊夹头等挂好后离开；（35）作业完毕，作业点湿度仍高时，应有适当防护与表示，并且需将现场（工作场所及附近）整理干净；（36）于良导体机器设备内之狭小空间或高度两公尺以上钢架上作业时所使用之交流电焊机，应有自动电击防止装置；（37）焊作业结束了，于移动身体之际，必须先使电焊条脱离夹头。如要离开工作场所，即使是短时间，也要将电源切断。气焊作业规范（1）气焊工作人员在气焊时，应佩带黑色之护目眼镜、防护手套、防护衣、安全带（高架作业时），并预防高热之火星溅入鞋内；（2）切勿使用未装压力调整器之气体钢瓶；（3）各种气体钢瓶上的压力表和压力调整器切勿装错；（4）橡皮管接头必须以管夹捆绑，以防

21、漏气；（5）切勿将油类抹于氧气钢瓶阀及管阀上，不可以戴油脂手套去开、关瓶阀；（6）经常以肥皂水检查焊接装置有无漏气；（7）曾经盛过酒精、汽油、柏油、硫酸、油脂等之容器，不得进行焊接；（8）若发现火焰烧入焊炬或橡皮管内时，应立即关闭焊炬上的氧气阀，然后再关闭乙炔阀，并速关闭两钢瓶阀；（9）气焊作业前，先检查皮管、氧气钢瓶、乙炔钢瓶、压力调整器、气阀、焊炬、护帽等，确无漏气迹象后，始的开始作业；（10）延长皮管时，避免绊倒行人，更不得放在行车道上，免被车碾裂漏气；（11）凡遇氧气钢瓶、乙炔钢瓶、皮管、压力调整器等漏气时，应立即关闭氧气及乙炔钢瓶，熄灭附近之一切火种，然后再以肥皂试漏切勿以火柴或火炬

22、测试，以免引燃导致爆炸；（12）开启氧气阀，工作人员须站立于钢瓶旁不得面对压力表；（13）压力调整器上之压力表如不准确时不得使用，应于更换；（14）如焊切地点附近，有少量之易燃物不能移走时，应用铁片或防火布（非石棉布）将其严密遮蔽，并派人监视。工作完毕后，监视人员应确定残渣已熄灭后始可离开；（15）在狭小房内或密闭容器（如油桶、储气槽）焊切前，除先将其洗净外，应注入清水，以防残余油气受热导致爆炸或燃烧，并应做测定工作及通风措施；（16）焊切时如“比比声”和烟雾发生，即系皮管回烧现象，应立即关闭氧气瓶阀，以免燃烧扩大，发生危险；（17）切勿将氧气当作压缩空气用（如试压、吹风或吹清管子等用途），以

23、免爆炸；（18）储存或使用乙炔气、氧气时，均应竖立固定，切勿平卧或倒置，以免乙炔内漏出丙酮或瓶阀被撞击而发生危险；（19）气焊作业时，应先点燃乙炔气，然后再开放氧气，在调整火焰。作业完毕时，应立即关闭乙炔气后熄火，并应立即关闭乙炔气钢瓶阀，盖好钢瓶上之护帽；（20）切勿将乙炔气钢瓶之出口处，正对氧气钢瓶；（21）氧气钢瓶和乙炔钢瓶应放置于冷暗阴凉通风处所，附近禁止火炉等发热器以免近旁之热量增加，使钢瓶内压力增加，损坏保险栓；（22）定期检查皮管有无漏气现象，如发现漏气时，应切除漏气部分，并以接头及夹头予以重接，严禁用胶布包缠，以免发生火灾；（23）氧气钢瓶和乙炔钢瓶应分别储存，并用铁链栓住以防

24、翻倒，且钢瓶不得受阳关之直接爆晒，存储室内其温度不得超过40摄式度，且做危险物之明显标示；（24）钢瓶搬运时须将瓶阀关妥，如有压力调整器亦将其拆下，以免碰伤；（25）搬运钢瓶时应用叉车或小推车，以及钢瓶底边之沿地滚转法，做短距离搬运。不可将钢瓶卧倒地上滚撞，搬运氧气钢瓶时，当心钢瓶之开关受瓶内高压氧气之反作用或反冲现象，极为危险；（26）钢瓶之压力调整器、压力表等安置在正确位置，其指针应在0字上；行车作业规范（1）操作者需熟悉行车性能及手控按钮，运行方向标法。空载运行正常后起吊；（2）不准超过额定起重量；（3）不准斜着方向起吊；（4）检查配用索具吊具完好程度，及负载能力，不使用严重损伤的索具及

25、吊具；（5）起重时需注意，不夹带其他物及起重离地时，扶正物件，不使晃动撞到他物；（6）严禁在工作业人员上空跨越，及成品设备上空跨越；（7）起重高件、大件时。需注意重心位置，慎防倾倒；（8）吊勾下行时，注意不准松过头。防止钢索松乱、绕死；（9）起吊结束及下班时，需把吊勾上升至二米以上，及移动通道二侧，防止人员碰撞；（10）每天下班需切断电源；（11）经常保持钢索润滑；（12）操作发现，有不正常情况，需停止操作上报、检查。（13）需要用行车起吊后焊接的，吊具不得使用钢索。防止回路电流烧坏钢索。喷砂机操作规范喷砂的主要目的是清理铸件、焊接件、热处理件及机械加工件及自制金属零件的粗糙表面处理，去除氧化

26、皮、毛刺、喷漆、电镀前的预处理工艺；一操作前工件处理：工作表面需无水渣，焊接件先去除焊渣，工件锐角先去除，凹凸不平表面需先处理好，不准喷砂后再磨倒角。二操作程序：1.根据加工需要选择适当磨料装入机舱内，磨料一次装入量为5Kg左右。2.根据使用磨料的种类，调整进砂调节器的位置，使用调节器露出适当长度的进砂间隙，从而控制磨料进入输砂管的数量一般进砂间隙为67mm，也可按实际使用情况确定合理的数值。3.压缩空气压力的调节，按工作需要调节过滤器压阀控制进入喷枪的空气压力，工作压力可在2.87kg范围内选择。4.灰尘的清除：每隔8小时清理依次灰尘，具体操作为：关闭电源开关，脚踩左底处的清灰脚踏阀12分钟

27、，以使除尘布袋振动抖落灰尘，然后打开除尘箱底部盖板，用容器盛住灰尘倒掉。5.开机操作：A.开启电源开关，照明灯亮，分离电动机启动。B.打开工作舱，将待加工零件放在网孔板上。关上工作舱门。C.双手插入工作手套，一手抓住工件，一手拿喷枪，喷枪嘴对准工件。D.轻踩脚踏开关，压缩空气开通进入喷枪，磨料将按调定的喷射量从分离器储箱底被引射到喷枪内，在压缩空气作用下高速喷射到被加工面。E.喷砂加工过程中，一方面要保持喷枪与工件间有适当的距离和角度，另一方面要使喷枪和工件间作相对移动，使工件表面均匀地受到磨料的喷射加工，直到取得满意结果。F.加工完毕后，脚必须从脚踏开关处移开，喷枪停止喷射磨料之后，才可打开工作舱门，取出零件。G.停止工作后，应关断电源和关闭压缩空气。H.必须经常安排三点组合滤水器中的水。 总装作业