ug中的零件建模与加工设计说明

1、毕业综合实践说明书题 目： 零件在UG中的建模与加工 所属系部： 软件学院 专业班级： 12春机械1班 学生： 曲永欣 指导教师： 国平 2014年4月30日毕业综合实践任务书学生：曲永欣专业班级：12春机械1班 所属系部：软件学院题 目：零件在UG中的建模与加工任务容：1、 确定工件各部件尺寸。2、 在UG软件中进行三维实体建模。3、 应用到特征操作中的，拉伸、旋转、样条曲线、倒角、等指令。4、 在UG中用虚拟加工进行加工。设计技术参数或论文撰写要求：参考UG课程设计论文规要求时间安排：1、 2014.2.24-3.07：确定课程设计题目，确定尺寸与图片2、 2014.3.10-21：进行大

2、体设计3、 2014.3.24-4.07：进行精细设计4、 2014.4.10-30：完成电子档设计并完成课程设计说明书参考资料：1、UG讲义2、上网查找47 / 54摘 要在UG中完成一个型腔工件的建模与加工，在工件的建模过程中充分的利用上派生直线；拉伸；曲面等一些GU的相关操作，把工件建模出来后进入下一步在GU中的模拟加工加工。在加工过程中创建各种刀具和各种加工方法，在查看加工过程中发现有打刀的情况，我们先的查看在那步发生的打刀，在它的上一步调整避让，调整完成后在生成刀路，查看铣削完成后刀的位置，这样就完成了整个工件的加工。关键词：曲面；求差；拉伸； 目 录摘要··&#

3、183;·················································&#

4、183;····I1. 工件设计············································

5、··········11.1零件设计······································

6、3;······················11.2毛坯的设计··························&

7、#183;································92. 工件加工前的准备···············&

8、#183;·····························112.1 创建程序··················

9、83;········································112.1 创建刀具········

10、;··················································

11、;·122.3 创建几何体···············································

12、··········172.4 创建方法······································&#

13、183;····················202.5 创建方法···························

14、3;·······························212.6 完成创建·················

15、··········································413.调整·······

16、·················································423.1铣

17、面避让·················································

18、83;·········423.2钻头避让·······································

19、····················463.3全部完成····························

20、83;······························47感言···················

21、;····································48参考文献·············

22、;·······································49课程设计说明书题目1. 工件设计1.1零件设计直接建立二维草图平面，在草图平面选定区域进行作图操作。（如图示）在草图平面用矩形

23、操作画一个长120宽100的矩形图形。（如图示）点击完成草图后再点击图拉伸命令，设置拉伸高为23mm。（如图示）在拉伸完成的图形上表面建立二维草图平面。（如图示）在刚刚建立的草图平面中建立一对中心线，灾运用派生直线命令操作。（如图示）同样使用上一步的派生直线命令，派生出另外两条直线。（如图示）在运用曲线偏置，设置偏执距离3。（如图示）完成草图，再进行拉伸命令，拉伸高为5mm。（如图示）在平面上做4个通孔，运用拉伸命令，设置拉伸距离为直至下一个。（如图示）在矩形的上表面建立草图，确定孔的位置。（如图示）运用拉伸求差，做个通孔，拉伸距离为直至下一个。（如图示）建立草图对进行风扇位置的建模加工。（如

24、图示）用刚刚位置的建模画图，拉伸求差，拉伸距离为直至下一个。（如图示）在风扇顶部画一个半球体，运用旋转指令。（如图示）建立草图平面制作零件中的腔体，运用拉伸求差的方法。（如图示）运用拉伸建立通腔，拉伸距离为直至下一个。（如图示）建立草图平面制作零件中的槽，运用拉伸求差的方法。（如图示）1.2毛坯的设计运用偏置曲线的方法，偏置一个距离为5的矩形。（如图示）用刚刚偏置出的矩形拉伸毛胚，不求和，拉伸距离略高与零件高度。（如图示）对毛胚进行修改，调整颜色和透明度，方便与零件的区分。（如图示）2工件加工前的准备2.1 创建程序点击开始加工，进行对零件的加工。（如图示）初始化的CAM设置。（如图示）创建铣

25、削的程序。（如图示）2.1 创建刀具 创建刀具，平面立铣刀，创建名为f10。（如图示）设置立铣刀直径，铣刀直径为10。（如图示）创建第二把刀，为平面立铣刀，创建的刀具名为f4。（如图示）设置立铣刀直径，铣刀直径为4。（如图示）创建第三把刀，为球头铣刀，创建的刀具名为f2。（如图示）设置球头铣刀到头直径，铣刀刀头直径为2。（如图示）创建第四把刀，为钻头，创建的刀具名为D10。（如图示）设置钻头直径，钻头直径为10。（如图示）创建第五把刀，为钻头，创建的刀具命为D12。（如图示）设置钻头直径，钻头直径为12。（如图示）2.3 创建几何体选择创建几何体，创建毛胚与工件。（如图示）选择工件，点击侧工件

26、实体。（如图示）选择毛坯，点击外侧毛胚实体。（如图示）2.4 创建方法创建方法，创建的是铣削方法。（如图示）创建的方法，点击确定来完成。（如图示）2.5 创建方法第一步，创建粗铣为轮廓铣，选用名为f10的刀具。（如图示）选着铣削区域，先点击切削区域，再点击选择。（如图示）选择工件，点击全选，点检确定，完成。（如图示）点击生成刀路，弹出显示参数窗口，将三个对号点去，再点击确定。（如图示）查看生成的刀路是否有错误或没铣到的区域并确定。（如图示）第二步，创建平面精铣，选用名为f4的刀具。（如图示）选着铣削区域，先点击切削区域，再点击选择。（如图示）单选需要铣削的面，再点击确定。（如图示）对数据进行修

27、改并点击生成刀路。（如图示）查看生成的刀路是否有错误或没铣到的区域并确定。（如图示）第三步，创建平面精铣，选着名为f4的刀具。（如图示）单选需要铣削的面，再点击确定。（如图示）点击生成刀路，弹出显示参数窗口，将两个对号点去，再点击确定。（如图示）查看生成的刀路是否有错误或没铣到的区域并确定。（如图示）第四步，选着精侧壁铣削，选着名为f4的刀具。（如图示）单选需要铣削的面，再点击确定。（如图示）点击生成刀路，弹出显示参数窗口，将两个对号点去，再点击确定。（如图示）查看生成的刀路是否有错误或没铣到的区域并确定。（如图示）第五步，创建平面精铣，选着名为f4的刀。（如图示）单选需要铣削的面，再点击确定。（如图示）点击生成刀路，弹出显示参数窗口，将两个对号点去，再点击确定。（如图示）查看生成的刀路是否有错误或没铣到的区域并确定。（如图示）第六步，创建侧壁精铣，选着名为f4的刀。（如图示）单选需要铣削的面，再点击确定。（如图示）点击生成刀路，弹出显示参数窗口，将两个对号点去，再点击确定。（如图示）查看生成的刀路是否有错误或没铣到的区域并确定。（如图示）第七步，创建曲面精铣，选着名为f2的刀。（如图示）选着铣削区域，进行调整。（如图示）选着铣削区域，先点击切削区域，再点击选择。（如图示）单选需要铣削的面，再点击确定。（如图示）查看生成的刀路是否有错误或没铣到的区域并确定。（如图示）