安发电厂全套作业指导书 099 干灰库上部结构与装饰施工

1、.作 业 指 导 书编 号：LA03-C-06-05工程名称： 华电六安发电厂（2×135MW）工程作业项目名称：干灰库上部结构与装饰施工 编制单位：安徽电建一公司六安电厂项目部建筑科 批 准：段 炜 安 全：方承吉质 量：许怀德技 术：汪公河审 核：陈传龙编 制：王道家时间：2005.07.16时间：2005.07.15时间：2005.07.15时间：2005.07.15时间：2005.07.15时间：2005.07.13出版日期2005.07.16版 次第一版目 录1 作业任务11.1工程概况11.2施工范围11.3主要工作量11.4工期要求12 编制依据23 作业准备和条件23

2、.1作业准备23.2作业条件23.3人员配备及特殊工种的要求23.4对配合工种的要求33.5机械工具配备33.6对材料、设备的要求43.7对上道工序的要求44 作业方法和工艺要求44.1施工顺序44.2总体作业方案44.3作业方法44.4屋面工程施工方案174.5作业质量标准及检验要求215 技术记录要求266 职业安全健康，环境管理措施和文明施工276.1重要危害清单及控制措施276.2重要环境因素清单及控制措施286.3 职业安全健康、环境保护技术措施286.4文明施工297 有关计算及其分析297.1筒体模板及支撑计算298 附录338.1技术交底记录338.2脚手架搭设图33*;干灰库

3、上部结构与装饰施工1 作业任务1.1工程概况六安电厂（2×135MW）干灰库位于六安电厂的A4路东侧，B3路北侧。基础承台为整体钢筋混凝土基础，均已施工完毕。本次作业内容为承台以上的主体、装饰等全部土建内容。本工程主要为两个半径4900mm圆柱形钢筋砼筒仓，结构高度为26.70米，圆心间距均为14米，中间5.4米层、11.2米层和屋面层相通。主体结构钢筋主要采用HPB235和HRB335，砼强度等级为：垫层C10，基础C25，筒壁、楼板、梁C30。 本工程外装饰由内至外分别为1：3水泥砂浆找平层，专用粘结剂，聚苯乙烯挤塑板，固定件，耐碱玻纤网格布，聚合物砂浆，丙烯弹性珍珠白色涂料，内

4、装饰筒体内仓壁16.4米处以下采用12厚耐磨耐冲积的微晶板材，耐温胶泥砌筑，其它内墙、顶板均为20厚1：3水泥砂浆，白色内墙涂料二度。地面主要为水磨石，11.2米层为200厚陶粒混凝土隔热层。窗采用塑钢窗，门采用钢门，屋面采用防水屋面，皖99J201（一）W8B。1.2施工范围六安电厂（2×135MW）机组干灰库工程，包括所有结构施工和装饰施工。1.3主要工作量 序号项目名称单位数量备注1C25陶粒砼M378.52C30砼M38823钢筋T2454预埋铁件T8.75钢结构T98水磨石地坪M23849微晶板铺贴M226010外墙涂料M2180011屋面防水M2180主要工作量一览表1.

5、4工期要求总工期90天。2 编制依据2.1干灰库施工图34-F0901S-T0402。2.2混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002。2.3电力建设施工及验收技术规范（建筑工程篇）SDJ69-87。2.4火电施工质量检验及评定标准（土建工程篇）。2.5电力建设安全工作规范DL5009.1-92。2.6电力建设安全健康与环境管理工作规定。2.7建筑施工安全检查标准JGJ59-99。2.8建筑施工手册（第四版）。 3 作业准备和条件3.1作业准备3.1.1 施工前所有施工人员、质检员、各班班长认真熟悉图纸，掌握结构形式与细部做法。3.1.2与甲方、监理、设计院共同审核图纸。3.1.3

6、编写作业指导书并报批。3.1.4人员、机具、机械进场并维修保证正常使用。3.1.5提出材料计划，并催促材料进场。3.1.6人员熟悉施工现场，并检查工、机具的安全性。3.2作业条件3.2.1作业所需材料必须进场，并检验合格。3.2.2作业指导书已批准，并依据指导书进行技术安全交底。3.2.3作业人员已安全教育，并考试合格，对作业人员进行安全技术交底并双方签字。3.2.4机具、机械发放到指定地点。3.2.5水、电、道路已完善并畅通。3.3人员配备及特殊工种的要求人力资源配备职务或工种人数职务或工种人数技术员1砼工20施工员1钢筋工30安环员1木工40质检员1架子工12材料员1普工12电工2电焊工6

7、测量员3冷作工2油漆、涂料工12防水工6电工、电焊工、架子工、防水工均属特殊工种范畴。特殊工种作业人员必须经过国家规定的专业培训，持证上岗。3.4对配合工种的要求在干灰库施工时，要求配合工种必须满足现场施工进度的需要，现场管理人员根据实际情况调配，配合工种必须经过专业安监人员培训并持证上岗。3.5机械工具配备名称数量名称数量砼罐车2台钢管48×3.5200吨汽车泵1台各类扣件7万只固定泵1台钢模板2000 M2汽车吊1台密目安全网5000 M2钢筋切断机1台移动式配电盘6个钢筋弯曲机1台棒式振动器10根钢筋对焊机1台平板振动器2台钢筋调直机1台木方50×10052 M 3龙

8、门吊2台钢卷尺50m2把木工设备1套打夯机1台经纬仪1台水磨石机4台水准仪1台竹笆1000M2机械工具、周转材配备一览表防水施工用工器具：电动搅拌器、高压吹风机。铁辊、手持压滚、压子、小平铲、铁桶、汽油喷灯、剪刀、钢卷尺、笤帚、小线、彩色粉笔。3.6对材料、设备的要求所使用材料必须具有出厂证明书和复试报告,并满足施工图对原材料的要求。否则，一律不得使用。进场后的钢筋、水泥、砂石委托试验室做复试报告，并按照有效见证人备案管理制度进行见证取样。做好钢筋、砂石、水泥的跟踪台帐。周转性材料（脚手架、扣件）采用租赁，木模板、跳板自购，均提前一周到位。对进场设备的要求必须工作性能良好，能够很好满足现场施工

9、的需要。3.7对上道工序的要求上道工序不验收合格，不得进行下一道工序的施工作业。4 作业方法和工艺要求 4.1施工顺序本次作业流程可按如下步骤进行：施工准备 5.4米以下筒体结构 5.4米层结构 11.2米以下筒体结构 11.2米层结构 26.7米以下筒体结构 26.7米层结构 屋面工程 内外装饰 楼地面工程 室外工程4.2总体作业方案 主体工程自下而上分层施工，施工缝留设以打毛处理，立模板前要清理，浇筑混凝土前并洒水润湿。钢筋接长配料制作时采用闪光对焊连接，筒体钢筋采用绑扎，搭接长度35d，并按25%数量错开接头。筒体模板采用钢模，采用翻模工艺，扣件式钢管脚手架支撑，5.4米层、11.2米层

10、、26.7米层梁板模采用木模板。脚手架：内部采用满堂脚手架，外部采用双排落地脚手架。4.3作业方法 4.3.1测量定位、竖向控制、标高传递测量定位：根据厂区平面方格网和干灰库定位图放出两个筒仓的中心位置，并将该四根轴线引出场外作为控制桩。竖向控制：采用外控法。利用J2经纬仪将事先做好的控制桩将各个轴线投测上去进行施工，以确保万无一失。标高传递：采用从将标高控制点引测到两个筒体的加劲柱上，再用校验合格的钢尺向上量测，每次均在同一个控制点上引测，以减少累积误差。4.3.2钢筋工程4.3.2.1钢筋采购：应在合格供方中选择，并采用大厂钢材。进场时应有出厂质保书及试验报告，钢筋表面或每捆（盘）钢筋应标

11、识明确，并按有关规定取样送检合格后方可使用。4.3.2.2钢筋配料加工：钢筋配料依据钢筋翻样单进行，要考虑钢筋的形状、尺寸在满足设计要求的前提下有利于加工安装。配料时，还应考虑施工需要的附加钢筋。如：楼板双层钢筋网中保证上层钢筋网位置用的钢筋撑脚。钢筋配料前应清除钢筋表面锈斑和杂物。一般先断长料，后断短料，尽量减少浪费。对于相同构件，集中配料，以加快进度和节约用材。钢筋断料应使用无齿锯，保证端头平齐。钢筋中若劈裂、严重变形应切除掉。钢筋配料应按列入加工计划的配料单，将每一编号的钢筋制作一块料牌。作为钢筋加工的依据，并在安装中作为区别各工程项目、构件和各种编号钢筋的标志。钢筋配料中，不得随意增减

12、，代换钢筋数量、规格和品种。如果需要钢筋代换时，必须由技术人员负责找设计部门办理材料变更签证。4.3.2.3钢筋连接：配料制作时采用闪光对焊连接，筒体及柱、墙钢筋，竖向钢筋现场连接采用冷搭接，搭接长度35d，同一连接区段接头面积为25%，筒体水平方向钢筋现场连接采用单面电弧搭接焊，长度10d。4.3.2.4钢筋的闪光对焊：a).钢筋焊接采用经考核合格持有操作证的熟练工人进行操作。b).钢筋闪光对焊主要采取连续闪光对焊，其工艺过程包括连续闪光和顶锻过程。施焊时，先闭合一次电路，使两根钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙喷射出火花般熔化的金属微粒-闪光，接着徐徐移动钢筋使两端仍保持轻微接触，形成连续闪

13、光。当闪光到预定的长度，钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻。要求先带电顶锻，再无电顶锻到一定长度。c).操作前先做模拟试件，以熟悉操作环境和机型，确定合适对焊参数，待模拟试件经力学试验合格后方可大批量操作。并按相关规定从成品中进行见证抽样送检，合格后方可使用。4.3.2.5钢筋绑扎：首先凿除基础面或施工缝部位的浮渣残石并冲洗干净，再弹墙板柱外边线，对被冲斜或间距不正的钢筋进行纠正。筒体钢筋：先绑扎门洞柱钢筋及纵向受力筋，再绑扎水平筋和拉筋，水平筋放于立筋之外。立筋采用搭接形式，搭接长度为35d，搭接数量为25%，水平筋采用电弧焊，单面焊10d，接头数量为25%。绑扎时，注意合

14、理穿插环梁及楼面梁板钢筋。并按图纸要求设立构造配筋及骨架构造钢筋，绑扎时采用满扎，并按设计要求设置好保护层。梁板钢筋：钢筋绑扎前会同有关人员对梁板的截面尺寸，标高，平整度进行全面检查，一般按先梁筋后板筋，先立梁后次梁的绑扎顺序进行。11.2米层为整体式板面结构，厚度为1.0米，钢筋层数多，底筋为两层 28100×100，中间一层为16200×200，上端一层为28100×100， 并设16500拉筋，绑扎前，先将板底预埋铁和孔洞埋件安装好，垫好保护层，划好分格线。先摆放、绑扎第一层28100×100钢筋，摆放钢筋时注意圆弧部分钢筋长度，防止摆错。绑扎时满

15、扎，并与环梁钢筋绑扎好，再将洞口加固筋底筋绑扎好。然后摆放、绑扎第二层钢筋28100×100钢筋，摆放 、绑扎方法同第一层。因一、二层钢筋之间不便垫保护层，采用垫32钢筋的方法，垂直底层钢筋布置通长间距为1500。待第一、二层钢筋会同有关人员验收后方可开始绑扎中间及上端钢筋。先立好16500架立筋，再绑扎中间16200×200钢筋。在上部先在垂直底筋方向，间距为1500，在16架立筋上绑扎20通长钢筋，以承受上端28100×100钢筋，上端钢筋绑扎时与16500钢筋绑扎好，并将洞口加固上层钢筋绑扎好。梁板和柱子抗震箍绑扎：应按图纸设计的要求或规范要求加密。先铺好梁

16、底筋，然后套柱子加密箍，再铺梁面筋，套梁箍筋。最后按间距绑扎，柱内加密箍也必须按图纸要求绑扎。钢筋工程为隐蔽工程，在砼浇筑前应对钢筋和预埋件进行验收，并做好隐蔽工程记录。 4.3.3模板工程干灰库筒体模板采用翻模工艺，使用P3015钢模扳和50mm×100mm木方或48钢管拼装，散装散拆，周转使用。柱、梁模板采用17厚木模板和50×100木方制成定型模板，周转使用。板模采用17厚木模板，下垫50×100杉木方和48钢管支撑。模板支撑采用48钢管扣件式脚手架作支撑体系。定型梁、柱模板严格按翻样图纸在模板加工场进行制作加工，杉木方需压刨平直、方正，模板先用电钻钻孔，再

17、钉钉子，冒头齐平模板面。模板制作成型后应尺寸精确、平直、方正、接缝严密。筒体内外圆弧模采用P3015钢模扳向拼装，接缝处用双面胶带封闭。拼装时注意组装位置及次序，做到整齐划一，美观大方。小块接缝模板放在不显眼处。每次组装均按第一次组装方法进行，竖向缝对齐。模板支撑纵楞采用50×100木方或48钢管，间距150，横楞采用225钢筋，间距500。对拉螺杆通过槽钢卡固定在48纵向钢管上，采用14钢筋，间距为500×500，螺杆中穿20PVC管，11.2米层以上筒体部分不穿PVC管。支撑系统外为双排脚手架，内为满堂脚手架。外架和内架有关验算附后。柱、梁模采用木模扳，扣件式钢筋脚手架

18、支撑，高度600800者设一道14600 的对拉螺杆，10001400者则设两道 14600 的对拉螺杆，螺杆中穿20PVC管，以周转使用。柱、梁板模板拼装时，其接缝应严密，无高低差，并贴好透明胶带。11.2米层板其支撑体系必须经计算确定，并从基础承台上搭起，使5.4米层上下脚手架共同受力，相关计算附后。外脚手架采用48的钢管，扣件连接，落地式脚手架。立杆支承在基础承台上，在干灰库两个圆筒四周满布，其外围拉直按矩形搭设。立杆间距为1.5米，排距为1.2米，步距为1.6米。架体竖向每6米间距6米与筒体或内架刚性拉结一道。每个交叉点均设平杆连结。大剪刀撑间距16米，中间设斜杆拉结，小剪刀撑间距12

19、米，走道采用先增设448钢管，再用脚手板，操作层和底层满铺，并用14铁丝绑扎牢固。脚手架外侧采用密目式安全网，并在操作层下设置安全平网，外架最外排钢管采用红白油漆钢管。内脚手架采用满堂脚手架，其中11.20米层为1.0米厚板。因其荷载较大，其支撑体系需经计算确定，有关验算附后。立杆间距为1.0米，步距为1.6米，下设扫地杆，并每隔3米用剪刀撑加固，支撑在5.4米层板上。5.4米层以下也按上述方案搭设，落在基础承台上。11.2米层砼浇捣完14天以后，方可拆除5.4米以下的脚手架。4.3.4筒体中心、半径、偏移的控制措施 筒壁的中心点和垂直偏差采用外控法，中心点引测采用激光经纬仪和线锤从基础承台上

20、引测上来，然后再利用经纬仪从场地外将轴线投测上来，进行检核和检验。筒体的半径，弧度控制采用经校检过的钢尺量测和制成半径长的木尺旋转控制弧度，并通过校核轴线间的距离进行复测及校核。筒体厚度采用14的圆钢制成壁厚的固定卡塞在模板中加以控制。每次浇筑砼前，对模板的筒体中心轴线、半径、弧度及垂直度进行全面的复核，以确保其精度。4.3.5砼工程干灰库砼强度等级除基础C25外，其余筒体、梁、板等主要为C30，砼施工采用泵送砼。砼搅拌车运至现场，由汽车泵和固定泵送至模板内。5.4米层及以下采用汽车泵浇灌。5.7米层以上采用固定泵输送。根据干灰库实际情况，不留设垂直施工缝，水平施工缝分别留在-1.0米、4.5

21、0米、5.40米、9.70米、11.2米、14.7米、18.25米、21.7米、25.0米处。每一段砼浇筑顺序由北向南。固定泵布置在南向，再在楼面上接泵管至北侧。浇筑时边退边拆。考虑干灰库为圆形结构，砼浇筑顺序采用从最远点下料，向两边分，最后会合。操作时分层浇筑，分层振捣。结构砼采用分层浇筑，振动采用50插入式振动棒及平板振动器，每浇一层振捣一遍，每两层之间的振动棒应插入下一层砼中约10cm左右，以消除两者之间的接缝，同时在振捣上层砼时，要在下一层砼初凝之前进行。砼的振捣顺序采用“行列式”，振点均匀排列，每次移动距离不应大于振动棒作用半径R的1.5倍（即50cm左右）。使用振动棒时要做到“快插

22、慢拔”，防止面层砼发生分层、离析，及振动棒抽出时造成空洞等现象。振捣时间为2030s，视砼表面呈水平，不再显著下沉，不再出现气泡、表面泛浆为准。柱砼浇筑前，其底部先浇筑一层厚50100mm与新浇筑砼内砂浆成分相同的水泥砂浆，浇筑到顶后应隔1.5小时左右（保证砼的沉实时间），再进行梁板砼浇捣。楼板面标高控制采用插深法，在分料时用做好深度标记的10钢筋插入砼中控制楼板厚度，用刮尺刮平，并用木抹收面。砼终凝前用木抹再拉毛两遍。浇筑每层柱、墙时，在底部应先铺一层510cm厚减半石子混凝土或同水灰比水泥砂浆，以避免底部产生蜂窝，保证底部接缝质量。预留洞口两侧适当加长振捣时间，以使模板底面混凝土浇注密实。

23、振捣方法可根据情况采用垂直振捣或斜向振捣，前者与混凝土表面垂直，后者成一定角度（约40°45°），但两者不宜混用，操作时要快插慢拔，上下略为振动，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，使混凝土达到均匀振实。4.3.5.1 施工缝的处理已浇筑的砼，其抗压强度不应小于1.2N/mm2。在已硬化的砼表面上应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱砼层，并加以充分湿润 和冲洗干净，且不得积水。在浇筑砼前，宜在施工缝处补一层水泥浆或与砼成分相同的水泥砂浆。砼应细致捣实，使新旧砼紧密结合。在施工缝处，钢筋必须贯通。4.3.5.2 砼的养护平台板采用浇水养护，柱、筒体、墙采用干挂麻袋浇水养护

24、；混凝土在浇注1012h后即行浇水养护。浇水次数，当气温15左右每天浇水24次。温度高时适当增加浇水次数。11.2米平台为厚板结构，采用保湿养护措施，混凝土浇完12h后覆盖两层麻袋浇水养护7天。砼浇筑平面图4.3.6预埋件的制作安装4.3.6.1预埋件制作埋件用钢板统一由剪板机下料，保证边角平直，无毛刺、钝角现象，并涂刷红丹油漆。埋件板材制作完毕后，送至金工车间进行钻孔、攻丝。4.3.6.2预埋件的安装对干灰库预埋件采用螺栓固定的方法，在模板组装完毕后，用两头带丝扣的螺栓把预埋件固定在模板上，利用铁板上的丝扣将预埋件固定。见下图所示。模扳预埋件螺栓螺栓固定预埋件图砼振捣时，应避免振捣棒将预埋件

25、振歪斜，并在施工中应设专人负责预埋件的监护、纠偏，以保证在砼浇筑完毕后埋件位置的准确。4.3.7垂直运输垂直运输通过KH-180（50吨履带吊）解决。4.3.8建筑装饰工程4.3.8.1室外装饰本工程筒体外装饰由内至外分别为1：3水泥砂浆找平层，专用粘结剂，聚苯乙烯挤塑板，固定件，耐碱玻纤网格布，聚合物砂浆，丙烯弹性珍珠白色涂料施工程序如下：清理基层、测量、放线、挂基准线 安装膨胀珍珠板 隐检 绑扎、固定钢筋网片 抹底层砂浆 抹面层砂浆 修整、验收 涂刷外墙弹性涂料 验收施工要点如下：a).基面处理1）检查并封堵基面未处理的孔洞，清除墙面上的混凝土残渣，模板油等。2）先用钢丝刷刮刷，再用笤帚清

26、扫，除去墙面灰尘。3）在粉刷砂浆找平层前，应在混凝土表面涂刷界面剂，待界面剂凝固后在粉刷1：3水泥砂浆找平层。b).墙面测量及弹线、挂线。1）在阴角、阳角和墙面适当部位固定钢丝以测定垂直基面误差，做好标记并记录。同时按圆弧弧度准备好弧度板，并在水平方向适当位置用弧度板测定平整度误差，做好标记。2）依照基准线弹出分格线，要求上下板之间要求错缝，板采用竖排形式。3）挂控制线，墙面全高度固定垂直钢丝，水平方向用弧度板校正。c).涂抹专用粘结剂。在砂浆找平层上均匀的涂抹专用粘结剂。d). 聚苯乙烯挤塑板。在粘结剂表面粘贴聚苯乙烯挤塑板。e). 固定件。固定件为塑料膨胀钉+自攻螺丝，用来加固聚苯乙烯挤塑

27、板。f). 耐碱玻纤网格布。在聚苯乙烯挤塑板涂抹胶水平铺耐碱玻纤网格布，一定要抹平不允许起鼓。g).外墙涂料。1）施工程序：修补 清扫填补缝隙、局部刮腻子磨平第一遍涂料第二遍涂料2）操作时自上而下分段分步进行刷涂，分段分片的部位选择在分割缝、水落管或拐角处，以便于掩盖。3）操作时其准备工作应做好，墙面孔洞已修补，门窗设备管线已安装，洞口已堵严抹平，涂饰样板已鉴定合格，不涂饰的部位已遮挡。4）涂刷时，其涂刷方向和行程长短均应一致。如涂料干燥快，应勤粘短刷接槎最好在分割缝处。涂刷层次，一般不少于两度，在前一度涂层表干后才能进行后一度涂刷，前后通常为24h。4.3.8.2室内粉刷室内抹灰砂浆选用中砂

28、，要严格控制含泥量，必要时过筛。室内抹灰应先天棚后墙面，墙面抹灰应先洒水湿润，先抹好门窗护角。天棚抹底灰前先在墙顶弹线（以墙上+500线为准），按弹的线拉水平线贴灰饼，再抹灰，以保证其平整度。抹灰前必须将基层清扫干净。如为现浇板还应先凿毛后清扫，清扫干净后淋水湿润，再刷一层素水泥浆而后抹底灰。内墙抹底灰前的贴饼冲筋应在抹灰前1-2天完成， 过早将造成干缩，影响墙面抹灰的平整度，冲筋的同时还应在抹好的天棚周边弹线，冲筋表面和弹的线应在一垂直面上。墙面抹灰完成后，应再弹出+500线，应弹得轻些，刷涂料时能掩盖住为宜，以便为地面施工找平提供依据。其施工顺序为：基层处理（冲筋）15厚1:3水泥砂浆5厚

29、1:2 水泥砂浆刮腻子一道内墙涂料二道。4.3.8.3抹灰工程施工抹灰工程的施工顺序一般采取先室外后室内，先上面后下面，先顶棚后地面。基层清理混凝土基体：表面凿毛或在表面撒水湿润后涂刷1：1水泥砂浆（加适量胶粘剂或界面剂）。浇水湿润一般在抹灰前一天，用软管或胶皮管或喷壶顺墙自上而下浇水湿润，每天宜浇两次。吊垂直、套方、找规矩、做灰饼。根据设计图纸要求的抹灰质量，根据基层表面平整垂直情况，用一面墙做基准，吊垂直、套方、找规矩，确定抹灰厚度，抹灰厚度不应小于7mm。当墙面凹度较大时应分层抹平。抹灰饼时应根据室内抹灰要求，确定灰饼的正确位置，再用靠尺找好垂直于平整。灰饼宜用1：3水泥沙浆抹成5cm见

30、方形状。 房间面积较大时应先在地上弹出十字线，然后按基层面平整度弹出墙角线，随后在距墙阴角100mm处吊垂线并弹出铅垂线，再按地上弹出的墙角线往墙上翻引弹出阴角两面墙上的墙面抹灰厚度控制线，以此做灰饼，然后根据灰饼充筋。抹水泥踢脚（或墙裙） 根据已抹好的灰饼充筋（此筋可以冲的宽一些，810cm为宜，因此筋即为抹踢脚或墙裙的依据，同时也作为墙面抹灰的依据），底层抹1：3水泥沙浆，抹好后用大杠刮平，木抹搓毛，常温第二天用1：2.5水泥沙浆抹面层并压光，抹踢脚或墙裙厚度应符合设计要求，无设计要求时凸出墙面57mm为宜。凡凸出抹灰墙面的踢脚或墙裙上口必须保证光洁顺直，踢脚或墙面抹好将靠尺贴在大面与上口

31、平，然后用小抹子将上口抹光压光，凸出墙面的棱角要做成钝角，不得出现毛茬和分棱。做护角 室内阳角（包括门洞阳角）应做护角，护角高1800，如图所示： 然后将墙的阳角处浇水湿润。第一步在阳角正面立上八字靠尺，靠尺突出阳角侧面，突出厚度与成活抹灰面平。然后在阳角侧面，依靠尺边抹水泥砂浆，并用铁抹子将其抹平，按护角宽度（不小于5cm）将多余的水泥砂浆铲除，第二步待水泥砂浆稍干后，将八字靠尺移至抹好的护角面上（八字坡向外）。在阳角的正面依靠尺边抹水泥砂浆，并用铁抹子将其抹平，按护角宽度将多余的水泥砂浆铲除。抹完后去掉八字靠尺，用素水泥砂浆涂刷护角尖角处，并用捋角器自上而下捋一遍，使形钝角。墙面充筋当灰饼

32、砂浆达到七八成干时，即可用与抹灰层相同的砂浆充筋，充筋根数应根据房间的宽度和高度确定，一般标筋宽度为5cm。两筋间距不大于1.5cm。当墙面高度小于3.5m时宜做立筋。大于3.5m时宜做横筋，做横向充筋时做灰饼的间距不宜大于2m。抹底灰一般情况下充筋完成2h左右可开始抹底灰为宜，抹前应先抹一层薄灰，要求将基体抹严，抹时用力压实使砂浆挤入细小缝隙内，接着分层装档、抹与充筋平，用木杠刮找平整，用木抹子刮找搓毛。然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方直、整洁，管道后与阴角交接处、墙顶板交接处是否光滑平整、顺直，并用托线板检查墙面垂直与平整情况。散热器后面的墙面抹灰应在散热器安装前进行，抹灰面接槎应

33、平顺，地面踢脚板或墙裙，管道背后应及时清理干净，做到活完底清。注意在墙与钢混结构交合处，其接合部加钉钢板网，每边搭接宽度300沿高度方向通长设置；钢筋混凝土墙板外粉刷要求在墙板制作时，板面划出波形条纹，并在装修前用10%浓度的火碱溶液清洗油污及脱模剂等污垢，以防止抹灰起鼓脱落。抹罩面灰应在底灰六七成干时开始抹罩面灰（抹时如底灰过干应浇水湿润），罩面灰两遍成活，厚度约2mm，操作时最好两人同时配合进行，一人先刮一遍薄灰，另一人随即抹平。依照先上后下的顺序进行，然后赶实压光，压时要掌握火候，即不要出现水纹，也不可压活，压好后随即用毛刷沾水将罩面灰污染处理干净。施工时整面墙不宜甩破活，如遇有预留施工

34、洞时，可甩下整面墙待抹为宜。4.3.8.4现浇水磨石施工a).水磨石面层是采用水泥与石粒的拌合料在1520mm厚1：3水泥砂浆基层上铺设而成。面层厚度除特殊要求外，一般为1218mm，并应按选用石粒粒径确定。拌合料的体积比采用1:1.51:2.5(水泥：石粒)。水磨石面层的颜色和图案按设计要求，面层分格不宜大于1000mmX1000mm。b).基层的处理找平放线，统一标高。检查各房间的地坪标高，并将统一标高线弹的四壁上。检查地漏标高、地面上的立管、预埋件、预埋管线以及地脚螺丝等。将砼基层上的浮灰、污物冲冼干净并洒水充分湿润。水磨石结构示意图c). 做砂浆找平砂浆找平层施工前将地漏及管道出口处临

35、时堵塞，以免施工时砂浆将其堵塞。做找平层前先刷素水泥浆一遍，水灰比为0.40.5随即做灰饼、标筋，灰饼、标筋间距1000mm。其标高控制要严格，控制在±2mm以内。待灰饼、标筋有70%的强度后，上水泥砂浆，砂浆随上随用刮尺刮平，待有一定的强度后，用木抹子搓实、拉毛，至少两遍。24小时洒水养护。d). 弹线、镶条待找平层有70%的强度后，方可在其上按主厂房纵横轴线方向进行弹线分格，方格间距1000×1000mm，面层标高控制在±2mm内。在距设备基础、管道支墩四周，墙体边150mm处镶嵌玻璃分格条，其侧面贴150mm高踢脚板。镶条的安装：在弹好的方格线上配置镶条，镶

36、条采用5mm厚、12mm宽玻璃条。铜条嵌条时，在玻璃条两侧用砂浆抹八字形灰埂。镶条时用刷子蘸水刷镶条及灰埂，使与面层结合。要求镶条顶面要平直，镶嵌要牢固。镶条的平接部分，接头处严密，侧面不弯曲。给已凝结硬化的灰埂浇水养护3天。镶嵌分格条时，应用靠尺板对齐，用水泥稠浆在镶嵌的两边预粘埋牢，高度比嵌条低3mm。分格嵌条设置示意图e). 罩面水泥石渣铺设前在找平层上刷一遍水灰比为1：2的水泥浆做结合层，随刷随铺。水泥采用425R水泥;白石渣采用大八厘与中八厘（412mm）混合白石渣，水泥白石渣配合比为1：2，稠度为6厘米，拌合前预留20%的石子作为洒面用。水泥石渣浆罩面材料应拌合均匀，平整地铺在找平

37、层上，并高出玻璃条12mm。罩面完毕后应在面层均匀洒一层石渣，随即用钢抹子由镶条向中间将石碴拍入水泥石碴浆中，并拍实压平，再用辊筒纵横碾压平实，边碾压边补石子；压至表面出浆后，再用钢抹子抹平。罩面后24小时开始养护，养护27天，每天浇水23次。f). 水磨开磨时间视气候条件而定，一般在气温2030摄氏度时，23天即可开磨。水磨石面层使用磨石机分几次磨，开机前应试磨，以表面石子不松动方可开磨。操作时要边磨边洒水，确保磨盘下有水，并随时清扫磨石浆。当开磨时间较晚时，可在磨盘下洒少量的经过窗纱筛的砂子助磨。面层表面所呈现的细小孔隙和凹隙，用水泥浆涂补，适当养护后再磨，直至磨光磨平，无孔隙为止。磨时应

38、分三遍进行：第一遍要求将石渣磨透磨平，镶条全部露出。磨完后用清水冲洗干净，稍干后在其上薄刮水泥浆一遍并养护2天。第二遍洒水开磨至表面平整光滑，用水冲洗后养护2天。第三遍洒水细磨至表面光亮。g). 草酸清洗将磨面用清水冲洗干净、擦干，经12天干燥。用布蘸草酸溶液擦，并用油石在上面磨擦酸洗，清除磨面上的所有污垢，至石子显露表面光滑为止。h). 打蜡打蜡应在其它工序全部完成后进行。在干燥的水磨石面层上上地板蜡，上蜡后铺锯末进行养护。附水磨石面层材料用量表。水磨石面层材料用量（100m2）材料名称单位本色32.5级水泥kg1753石粒kg18534.3.8.5墙面涂料施工a).基层处理待墙面、顶棚抹灰

39、干燥后，清除抹灰面的残留砂浆、灰尘等，然后为保证墙面的平整，用腻子批嵌基层表面。腻子配比：老粉：纤维素：乳胶=80：6：10（重量比）。用配好的腻子在墙面批嵌两遍腻子，第一遍应注意把水气泡孔、砂眼、塌陷不平的地方刮平，第二遍腻子要注意找平大面，待干硬后用02号砂纸打磨。b).涂刷方法主要使用白色乳胶涂料。主要的材料准备：使用前必须将桶内的乳胶涂料进行充分搅拌，使其均匀后方可涂刷，冬期施工若发现乳胶涂料有凝冻现象，可用加温处理，加温时可将乳胶涂料桶放在热水盆或桶内，搅拌乳胶涂料至凝冻完全消失。若发现乳胶涂料因水分或溶剂蒸发变稠，可适量加水进行稀释。工具准备：长毛绒滚筒、中号塑料桶。施工前要注意保

40、护地面及已安装的设备，防止二次污染。涂刷施工应在室内温度大于10摄氏度时进行。潮湿的雨天不要施工。采用滚涂施工时注意：操作时滚筒不能运行太快，且用力要一致，成活时滚的方向一定要从上往下拉，使滚出的花纹有自然向下的流水坡向，以减少墙面积尘；滚涂施工必须是油漆技工负责，施工手法要一致，面层厚度要一致；调整乳胶涂料的施工粘度，每遍的厚度应控制合理，避免因粘度过低，涂膜太厚而出现流坠现象；选择适当的温度施工，避免因温度过高或过低漆膜出现桔皮现象。4.3.8.6门窗工程施工采用钢制门，各种规格的窗均采用硬橡胶或聚乙烯填缝，所有窗的玻璃均使用5mm厚塑料压条。a). 门窗安装根据图纸和提供的坐标基准线和水

41、平标高基准线，在门窗洞口墙体和地面上弹出安装位置线。门、窗框安装在洞口的安装线上，正、侧面垂直度、水平度和对角线合格后，用对拔楔临时固定。组合门窗框应先按设计要求进行预拼装。然后按先装通长拼樘料，后安装分段拼樘料，最后安装基本门窗框的顺序进行。b).钢门油漆油漆前须将基层面的积灰、灰疤、油垢、铁锈清理干净。基面清理合格后涂刷受损部位底漆；涂漆层外观均匀一致，无透底粒迹、脱落皱纹、流痕、浮膜、粒、漏刷及明显刷痕；前遍漆实干燥后方可复刷，做到层间结合严密，无分层现象。 4.3.8.7散水变形缝施工方法提前预制沥青砂浆条，条的厚度为20mm，高度同散水厚，长度同散水宽。施工中按图纸要求，在散水变形缝

42、的位置拉线，外边线仍用木板支撑，靠墙身及分格线位置均固定沥青砂浆条。浇灌散水混凝土时，随打随抹，适时养护，待混凝土强度达1.2 兆帕后，用钢制烙子烫熨沥青条，要求缝隙深线一致，交角平顺。采用这种方法既保证了工程质量，杜绝了木条起不干净、碰坏混凝土边角以及污染墙面等问题，又缩短了施工周期能取得较好的经济效益，有利于文明施工。4.4屋面工程施工方案4.4.1工程概况本工程屋面防水层采用TE高分子橡胶防水复合卷材。屋面做法见下图：4.4.2施工流程基层处理保温层及排气孔道施工找平层施工防水层施工防水层施工隔离层施工保护层施工4.4.3基层处理要求结构层应具有粗糙、洁净和潮湿的表面，一切浮灰、油渍、杂

43、质，必须清理干净，否则形成一层隔离层，会使面层结合不牢。做法：在现浇结构层上进行清理，用水冲洗干净并充分湿润，结构层的抗压强度达到1.2MPa后，才能铺设砂浆面层，这样不致破坏其内部结构。4.4.4找平层施工找平层材料选用膨胀珍珠岩，膨胀珍珠岩应干燥，含水率不得超过设计规定。配合比为水泥：膨胀珍珠岩=1：81：10，现浇珍珠岩的搅拌采用先把水泥和珍珠岩拌合，后慢慢加水搅拌，水灰比的用水量约为水泥重的一半，水不可加的过多，一般以手握成团不散，挤不出灰浆或只能挤出极少量灰浆为宜。在铺设水泥珍珠岩之前应在女儿墙上弹出标高线，并且在屋面上每隔1M摆放与保温层相同厚度的木条作为厚度标准以控制保温层的厚度

44、和平整度。铺设以36平方米为一个单元，四周用预制的加气砼块锯成条，做成排气槽，在它周保的范围内铺平水泥珍珠岩拌合物，排气槽做成100MM宽。排气通道内用2-4cm石子填筑，在排气道上用油毡覆盖，然后做找平层，做找平层时注意砂浆不要流入排气道内，保证排气槽通畅。珍珠岩保温层与砖砌女儿墙间应设置排气道，以避免珍珠岩膨胀推挤女儿墙，使墙体产生裂缝。保温层必须在干燥的基层上施工，做好的保温层不得有积水现象，保温层施工完毕后，应及时进行下道工序施工。 4.4.5 保温层施工泡沫板保温层施工挤塑聚苯乙烯泡沫板施工时将其平铺在找平层上，板块之间的拼接方式有平口对齐、企口拼合、舌榫咬合三种，要错位铺放。使用的

45、挤塑聚苯乙烯泡沫板不应破碎，缺棱掉角，铺设时遇到缺棱掉角的材料，应锯平后使用。保温板粘贴采用胶粘剂粘贴。4.4.6防水层施工防水卷材施工： 防水卷材采用1.5厚TE高分子防水卷材，卷材与基层表面涂胶：卷材表面涂胶，将卷材铺展在干净的基层上，用长把滚刷蘸801水泥胶料均匀涂刷。应留出搭接部位不涂胶，边头部位空出100mm。涂刷胶粘剂厚度要均匀，不得有漏底或凝聚块类物质存在；卷材涂胶后1020min静置干燥，当指触不粘手时，用原卷材筒将刷胶面向外卷起来，卷时要端头平整，卷劲一致，直径不得一头大，一头小，并要防止卷入砂粒和杂物，保持洁净。基层表面涂胶：已涂底胶干燥后，在其表面涂刷801水泥胶料，用长

46、把滚刷蘸胶料，不得在一处反复涂刷，防止粘起底胶或形成凝聚块，细部位置可用毛刷均匀涂刷，静置晾干即可铺贴卷材。卷材铺贴：卷材及基层已涂的胶基本干燥后（手触不粘，一般20min左右），即可进行铺贴卷材施工。卷材的层数、厚度应符合设计要求。卷材应从流水坡度的下坡开始，按卷材规格弹出基准线铺贴，并使卷材的长向与流水坡向垂直。注意卷材配制应减少阴阳角处的接头。铺贴平面与立面相连接的卷材，应由下向上进行，使卷材紧贴阴阳角，铺展时对卷材不可拉得过紧，且不得有皱折、空鼓等现象。排气：每当铺完一卷卷材后，应立即用干净松软的长把滚刷从卷材的一端开始，朝卷材的横向顺序用力滚压一遍，以排除卷材粘结层间的空气。

47、0;压实：排除空气后，平面部位可用外包橡胶的长300mm、重30kg的铁辊滚压，使卷材与基层粘结牢固，垂直部位用手持压辊滚压。卷材末端收头及封边嵌固：为了防止卷材末端剥落，造成渗水，卷材末端收头必须用聚氨酯嵌缝膏或其他密封材料封闭。当密封材料固化后，表面再涂刷一层聚氨酯防水涂料，然后压抹107胶水泥砂浆压缝封闭。 防水层淋水试验：卷材防水层施工后，经隐蔽工程验收，确认做法符合设计要求，应做淋水试验，确认不渗漏水，方可施工防水层保护层。可采用淋水或雨后观察，常采用雨后观察方法，来确认是否渗漏水。 水落口卷材防水做法：内部排水铸铁雨水口，应牢固地固定在设计位置， 安装前应清除铁锈，水落口

48、表面杂物，卷材需铺入水落口内至少50mm ；水落口杯上口的标高应设置在沟底的最低处；水落口周围500mm范围内的坡度不应小于5%，并采用防水涂料或密封材料涂封，其厚度不应小于2mm；水落口杯与其基层接触处应留宽20mm、深20mm凹槽，并嵌密封材料。伸出屋面管道根部做法：根部周围500mm范围内做成圆锥台，管道与找平层相接处留20mm×20mm凹槽，嵌密封材料，防水层收头处用金属箍箍紧，并嵌密封材料，管道上宜设置金属罩。4.4.7隔离层施工在TE高分子卷材上涂刷两层PSO高强防水密封涂料，挤出的涂料要及时刮去，不得有褶皱、起鼓、等缺陷。4.4.8混凝土保护层施工在隔离层施工完毕后，即

49、进行混凝土保护层的施工。先绑扎钢筋网片，钢筋双向布置，直径6mm，间距150MM，位置以居中偏上为宜，保护层垫块不小于10mm，所用的钢筋要调直，不得使用弯曲、锈蚀的钢筋，在同一网片的同一断面内接头不超过总断面面积的1/4。当屋面面积大于36M2，必须设置分格缝，分格缝位置钢筋需断开，支好分格缝模板，标出混凝土浇注厚度（40mm），钢筋绑扎和清理完毕之后，即可进行混凝土浇注，混凝土采用C20细石混凝土。在一个分格缝里面，混凝土必须一次性浇注完毕，不得留设施工缝。在混凝土收水初凝后，及时取出分格缝隔板，用铁抹子压实抹光，并修补分格缝的缺陷部分。分格缝宽度用20mm，纵横间距小于6m，缝内用油膏嵌

50、缝。4.4.9屋面防水施工防质量通病的措施a) 防止屋面积水：有泛水的屋面，因泛水过小，不平顺，造成屋面积水；找平层不平顺，造成积水，施工时应找好线，放好坡，找平层施工中应拉线检查。做到坡度符合要求，平整无积水；基层应按设计或规定做好泛水，卷材铺贴后，屋面坡度、平整度应符合设计要求或屋面工程质量验收规范的要求。b) 防止屋面渗漏：屋面防水层铺贴质量有缺陷，防水层铺贴中及辅贴后成品保护不好，损坏防水层，应采取措施加强保护。细部位置的防水层施工应严加注意，铺贴附加层时，从卷材剪配、粘贴操作，应使附加层紧贴到位，封严、压实，不得有翘边等现象。c) 防止防水层空鼓：铺贴卷材时基层不干燥，铺贴不认真，边

51、角处易出现空鼓；铺贴卷材应掌握基层含水率，不符合要求不能铺贴卷材，同时铺贴时应平、实，压边紧密，粘结牢固。水落口、伸出屋面管道等处，是屋面防水渗漏最严重的部位，必须符合构造要求。4.5作业质量标准及检验要求a).施工前，应设置坐标及高程控制网点，精确放线定位，并设置准确的中心控制点，此中心点作为控制基础中心和筒身施工测中的垂直控制点，应妥善保护b).所用原材料必须要有完整的质保书及复试报告，质保资料不全和不合格的原材料不得用于工程。钢筋应按设计要求的位置、标高、尺寸等进行绑扎或焊接牢固，并应有防止钢筋位移的措施。c).钢筋制作、接头、焊接、绑扎，模板的制作、支模、加固，应符合技术规范要求。d)

52、.干灰库结构模板、钢筋、混凝土、一般抹灰、门窗安装、卷材防水层、砌体工程、整体楼地面工程的质量标准及检验方法如下：现浇砼结构模板安装的允许偏差及检验方法项 目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础±10钢尺检查柱、梁、墙+4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项 目允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋网长、宽±10钢尺检查网眼尺寸±20钢尺量连续三档，取最大

53、值绑扎钢筋骨架长±10钢尺检查宽、高±5钢尺检查受力钢筋间距±10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距±5保护层厚度基础±10钢尺检查柱、梁±5钢尺检查板、墙、壳±3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置50钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查预埋件、预留空洞及现浇模板安装的允许偏差项 目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10尺寸+10，0现浇砼结构尺寸偏差应符合下表项 目允许偏差（mm）检验方法轴线位置基础15钢尺检查独立基础10墙、柱、梁8简力墙5垂 直 度层高5m8经纬仪或吊线、钢尺检查5m10全高（H）H/1000且30经纬仪、钢尺检查标 高层高±10水准仪或拉线、钢尺检查全高±30截面尺寸+8，-5钢尺检查表面平整度82m靠尺和塞尺检查预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管5预留空洞中心线位置15钢尺检查一般抹灰的允许偏差和检验方法项 次项 目允许偏差（mm）检 验 方 法普通高级1立面垂直度32用2m垂直检测尺检查2表面平整