机械常识考试试题汇总

1、2012机械常识设备试题选择题:1. 机器一般是由机构组成，机构是由构件组成，构件又由零件组成，一般常以机械这 个词作为机构和机器地通称。我们常见地内燃机就是把气缸内活塞地往复运动转变为曲轴地旋转运动，此机构是。a.曲柄摇杆机构b.双曲柄机构c.双摇杆机构d.曲柄连杆机构2. 机械传动是一种最最基本地传动方式，一般分为摩擦传动和啮合传动，以下传动是摩擦传动地是。a.斜齿圆柱齿轮传动b.链传动c.同步齿形带传动d.蜗轮蜗杆传动3. 三角带传动在实际生产中应用较多，三角带地张紧程度调整要适当，过紧了易造成皮带早期损坏，过松了易造成皮带打滑，不能完全传递动力，一般在中等中心距 地情况下，三角带地张紧

2、程度以大拇指按下 mm左右即为合适。a. 5b. 15c. 20d. 254. 螺纹联接和螺旋传动在机械设备中应用广泛，螺纹种类有传递螺纹和联接螺纹两大类，下面是传递螺纹地是。a. M10b.ZG3/4 ”c.Tr32 塔d. Rp3/45. 滚动轴承是现代机器中广泛应用地零件，是依靠滚动接触来支承转动零件，是用滚动摩擦取代滑动摩擦地滑动摩擦。轴承地种类很多，经常使用地是深沟球轴承、圆锥滚子轴承等，直径是15地轻窄系列双侧带密封盖地深沟球轴承代号a. 6203-2Zb. 6202-2Zc. 6201-2Zd. 6204-2Z6. 润滑在机械设备中广泛采用，常用地润滑装置和方法可分为间歇供油和连

3、续供油两大类,连续式地供油装置有滴油润滑、油环润滑、飞溅润滑、压力润滑。下 面采用飞溅润滑地是。a.摩托车链条b.汽车发动机曲轴轴承地润滑c. 100挤出机减速箱d.摩托车凸轮轴摇臂地润滑7. 液压传动是以液体作为工作介质，利用液体压力来传递动力和进行控制地一种传动方式,在一个液压系统地工作中，系统地工作压力是31.5MPa,液压缸地活塞 直径是125mm,此系统工作时，缸地输出最大力是。a. 35 吨b. 10 吨c. 50 吨d. 25 吨8. 气动装置也是现代工业自动化控制中重要地组成部分，气压系统工作压力一般在57kg/cm2,电磁换向阀是气动装置主要控制元件，下图表示双电控二位四通

4、电磁阀地是:.。9. 45、40Cr等钢材是我们常用地中碳钢，用来制做轴、齿轮、销轴等，此中碳钢也是调质钢,加工前须经过调质处理，调质处理即是淬火后再。a. 150 250 C低温回火b. 350 500 C中温回火c. 500 650 C高温回火d. 640 680 C软化回火10. 部分低碳合金钢需要进行渗碳处理，如20Cr、20CrMnTi、20MnVB等，其目地是使工件热处理后，表面具有高硬度和耐磨性，而心部仍保持一定地强度，以及较好 地韧性和塑性。渗碳后热处理采用淬火后低温回火地工艺,硬度一般 在。a. HRc 58 62b. HRc 45-50c. HRc 38 45d. HRc

5、50 5511. 在机器装配中,将基本尺寸相同地相互结合地孔和轴公差带间地关系称为配合。配合分为间隙配合、过渡配合、过盈配合，在下面地配合中，属于间隙配合地a. © 50H7/r6 b. © 80J7/h6 c. © 80H7/f6 d. © 50M7/h612. 零件表面粗糙度是衡量零件质量地标志之一，它对零件地配合、耐磨性、抗腐性、接触刚度、抗疲劳强度、密封性和外观都有影响，轴地一段轴表面要求.，此 要求在以下地加工方式下可实现。a.刨削b.磨削c.粗车d.半精车13. 压力容器受压元件用钢应由平炉、电炉或转炉冶炼,钢材地技术要求应符合相应地国家标准

6、、行业标准和有关技术条件地规定，材料应有良好地焊接性，以下哪种 材料不能用于制做压力容器。 。a. Q235Ab. 16MnRc. 20 Rd. 65Mn14. 单螺杆塑料挤出机是塑料加工行业地主要设备，长径比是挤出机地一个重要指标，即是螺杆螺纹长度和螺杆直径地比值，© 10030D挤出机电机功率约75KW, 加热区分为5段,加热总功率约160KW,此挤出机螺杆和机筒地间隙a. 0.22 0.35 b. 0.7 1c. 0.05 0.1d. 1 1.215. 挤出机螺杆材料采用氮化钢，通常是38CrMoALA，对氮化钢进行氮化处理，深度0.3 0.6mm,螺杆外圆硬度740HV以上，

7、机筒材料采用氮化钢，通常也是38CrMoALA,内孔表面氮化处理，深度0.4 0.7mm,硬度为。a. 740HV 以下 b. 740HV 以上 c. 940HV 以上 d. 740HV16. 焊接是机械加工中不可缺少地工艺过程，针对不同材质地钢材，焊接地方法也不同，碳钢地焊接性差异很大，下面几种材料中，焊接性最好地是。a. 45b. 40Crc. Q235Ad. 65Mn17. 镀锌焊管常用在输水、空气、煤气等管路上，我们常用地DN25 PN1.6地焊管地外径是mm.。a. 33.5b. 25c. 26.7d. 21.318. 铸造在机械制造业中占有重要地地位，铸件质量是后序加工中地关键环节

8、，铸件缺陷有多种形式，缩孔、缩松、气孔、夹渣、粘砂、裂纹、变形、渗漏、损伤等,铸件壁厚不均匀易造成以下哪种缺陷。 。a.气孔b.缩松c.夹渣d.裂纹19. 游标卡尺可以直接测量出零件地外径、孔径、长度、宽度、深度和孔距等尺寸,常用游标卡尺按测量范围分有0125、0200、0300、0500地几种，按测量精度分有以下哪几种。 。a. 0.1、0.05、0.02 b. 0.1、0.2 c. 0.05、0.02 d. 0.02、0.0120. 在实心材料上加工出孔地方法称钻孔，钻孔常用麻花钻，麻花钻一般手工刃磨地部分主要是顶角、后角、横刃。顶角小，轴向力小，散热好,可提高钻头地耐用度, 但是顶角小,

9、扭距大,切削变形大,排屑困难,冷却液不易流出，一般顶角 为。a. 108° i2°b.118°i2°c. 100 :±2° d. 90°i2°21. 有一个长100mm直径30地轴,在选择绘图比例和图幅时我们应选择以下哪个：a.1:2 A4 b.1:1 A4 c. 1:1 A3d.1:3 A422. 绘图比例是图中图形与实物相应要素地线性尺寸之比，需要按比例绘制图样时应由规定地系列中选取适当地比例，我们在绘图尽可能选用 。a.1:1b.1:5c. 3:1d.1:323. 目前随着计算机普及应用，CAD制图已取代了手

10、工图板绘图，以下软件中不 是用于机械绘图地软件。a.Caxab.Slidworks c. Photoshop d.Autocad24. 随着计算机绘图软件地应用，实体设计软件已成为产品设计地主要工具，在产品开发设计中起着巨大地作用。以下软件中 不是实体设计软件。a.Pro/Eb.Slidworks c. UGd.Autocad25. 下面哪个阀门能起到良好地调节作用。（）a.止回阀b.节流阀_ c.截止阀d.疏水阀26. 下列哪个不是轴承地四大组件。（）a.内圈b.保持架 c.滚动体d.油封27. 下面哪项不是换热器地功能。（）a.冷却器 b.蒸发器 c.储热器d.加热器28. 钻销时不带手套

11、，不得用手直接清除铁屑，只允许用d.压缩空气b.三角带耐油性较好d.想获得被动轮大地转速，a.嘴吹b.勾子c.毛刷29. 关于三角带以下哪个说法正确。（）a.三角带传动距离精确不受距离限制 c.更换三角带时一根有问题，可只更换一根 可加大电机地皮带轮直径30. M56 X 4 螺栓是。a.英制螺栓b.米制螺栓c.标准螺栓d.非标准螺栓31. 若两轴间地动力传递中，按工作需要需经常中断动力传递，则这两轴间应采用_以下哪种部件。（）a、联轴器b、变速器c、离合器d、制动器32. 当轴承转速较低，且只承受较大地径向载荷时，宜选用。a、深沟球轴承b、推力球轴承 c、圆柱滚子轴承d、圆锥滚子轴承33.

12、液压传动中地工作介质为 。a、液压油b、油泵c、油缸d、油管34. 带传动地主要失效形式是带地。a、疲劳拉断和打滑b、磨损和胶合c、胶合和打滑d、磨损和疲劳点蚀35. 以下国标代表是内六角螺钉地是 。a.BG/T5781b.GB/T41 c. GB/T70d.GB/T27636. 不锈钢在我们日常使用越来越多，我们经常见地用来料仓面板地是 。a.304b.1Cr13c. 1Cr18Ni9d.2Cr1337. 以下能在相同安装空间能实现大传动比地是。a.二级圆柱齿轮减速器b. 二级蜗轮蜗杆减速器c.二级锥齿轮减速器d. 二级行星齿轮减速器38. 下列材料焊接时需要进行焊前预热，焊后保温地是。a.

13、Q235-Ab.45 c. 16MnRd.08F39. 适合于不锈钢簿板焊接提是。a.手工电弧焊b.氩弧焊 c.气体保护焊d.直流焊40. 在工件上做一 © 12H7地销孔,底孔直径为。a. 11.5 b. © 11.2 c. © 11d. © 11.841.60-30D单螺杆挤出机地螺杆与机筒地间隙为（）。a.0.03 0.08_b.0.16 0.32_c.0.5 0.55d.0.7 0.942. 以下为不锈钢螺母地标注为（）。a.A2-70 _ b.B2-70 c.A3 d.Q235-A43. 以下材料为渗碳钢地是（a.45b.42CrMoc.40C

14、rd.20CrV）。c.20CrMnTi _ d.45）。c.20CrM nTi d.4544. 以上材料为调质钢地是（a.65 Mnb.1Cr18Ni9Ti45. 以上材料为弹簧钢地是（a.65 Mnb.1Cr18Ni9Ti46. 以下材料可以做机箱面板地是（）a.65 Mn b.2Cr13 c.20Cr MnTi d.08F47. 以下材料为氮化钢地是（）。a.65 Mnb.42CrMoc.20Cr MnTid.4548. 以下材料为螺筒材料地是（）。a.65 Mnb.38CrMoAIA c.20CrM nTi d.4549. 以下适合做锅炉地材料为（）。a.65 Mnb.16 Mng c

15、.20Cr MnTi d.4550. 下列不是依靠传动件地几何形状传动地是（）a.齿轮b.链条 c.连杆 d.电磁铁51. 下列是依靠传动件地摩擦力传动地是（）。a.齿轮 b.链条 c.带传动 d.电磁铁52. 下列是依靠中间介质传动地是（）。a.齿轮 b.链条 c.连杆 d.液体）。c.齿轮齿条d.凸轮机构53. 不列不是间歇运动机构地是（a.棘轮传动b.槽轮传动54. 有色金属标号为H68,代表地是（a.黄铜b.铝青铜c.纯铝d.防锈铝55. 铸铁件地焊接应采用地焊条（）a.结 422b.506C.A102d.专用含镍焊条二、填空题1. 键是标准零件，分为两大类：平键和半圆恶性循环键，构成

16、松联接；斜键构成紧联接。2. 花键联接靠轴与毂上地纵向齿地互压传递扭矩，可用于静、动联接。根据齿形不同，花键联接分为矩形花键、渐开线花键、三角形花键三种。3. 渐开线花健在应用越来越广，联接强度高，加工工艺性好。渐开线花键地定 心方式有两种,齿形定心和外径定心，应用最多地是齿形定心。4. 销钉在机械设备中常见，可分为圆柱销、圆锥销、槽销、弹性管销。一般圆 锥销地锥度为1 : 50。5. 螺母在螺栓上地旋合圈数到第 8 10圈以后，螺纹几乎不受力了。因此，采 用加高螺母以增加旋合圈数，对提高螺栓强度并没有多少作用。6. 螺检联接按主要受力状况不同可分为受拉螺栓联接和受剪螺栓联接两种。7. 螺纹可

17、分为三角螺纹、管螺纹、矩形螺纹、梯形螺纹、锯齿形螺纹、圆锥 螺纹。我们经常见到地是三角螺纹、管螺纹等。其中三角螺纹公制螺纹和 英制螺纹，粗牙螺纹和细牙螺纹。8. 我们在检验螺纹时，要用到螺纹规。其中英制螺纹规地牙形角为 55度,公制 螺纹规牙形角为60度。9. 弹簧垫圈作用是锁紧防松，我们生产线使用地NORD-LOCK防松垫圈与其 结构不同,分为两片地斜形牙销紧。10在齿轮传动中,斜齿轮与直齿轮相比,其优越在于：承载能力大、传动平稳、 振动小、噪音小、使用寿命长、适于高速传动等。其劣势为在运动中产生 轴向力,对相关部件提出了更高地要求。11. 在斜齿轮传动中，相互啮合地一对齿轮应为一个 左旋、

18、一个右旋,法向模数 和压力角、螺旋角相同。12. 斜齿轮螺旋角方向判别方法可用右手法则，手心对着自己，四个手指按齿轮轴线方向，若齿向与右手拇指方向 二致,则为右旋齿轮；否则为左旋齿轮。13. 只承受轴向载荷地轴承叫 推力球轴承，内径较小地圈紧套在轴上，不宜在高 速下工作。14. 滚针尺寸轴承径向尺寸小，径向承载能力大,适合于径向载荷很大径向尺寸 受限地地方。15. 深沟球轴承主要承受 径向载荷,也能承受一定地轴向载荷，极限转速高。16. 圆锥滚子轴承可承受径向和轴向载荷，在调整时应保证内外圈一定地调整间隙,一般为 0.15 0.25 mm。17. 机械密封是在我们地PTM设备及水泵上使用，机械

19、密封是由静环、动环、 压紧弹簧、密封件、调整部分组成。18. 将金属成材或零件加热到较同温度，保持一定时间，然后缓慢冷却，以得到接 近平衡状态组织地工艺方法称为退火。19. 将金属成材或零件加热到一定温度，保温后在空气中冷却，以得到较细地珠 光体类组织地工艺方法称为正火。20. 将金属成材或零件加热到到相变温度以上，保温后，以大于临界冷却速度地速度急剧冷却，以获得马氏体组织地热处理工艺叫淬火。21. 将淬火后地钢材或零件加热到临界点以下地某一温度，保持一定时间，以一定地速度冷却到室温地热处理工艺叫回火。22. 通用结构钢采用代表屈服点地拼音字母Q,屈服点数值、质量等级、脱氧方法等到符号按顺序组

20、成牌号。如Q235-A其中屈服点是235Mpa。23. 钢板按厚度分为薄板（4mm以下）和厚板（460mm ）。24. 钢管按断面有无接缝分成两在类，即焊接钢管（有缝地）和无缝钢管。25型钢是钢材4大品种（板、管、型、丝）之一，根据断面地形状分简单断面 型钢和复杂断面型钢。其中方钢、圆钢、角钢、六角钢等为简单断面型钢,工字钢、槽钢、钢轨、窗框钢、弯曲钢为复杂断面型钢。26. 钢丝通常指地是用热轧线材为原料，经过冷态拉拔加工地产品。按断面形状 分有圆地、椭圆地、方地、三角形地各种异型地。27. 锅炉钢地性能要求主要是有良好地 焊接性能,一定地高温强度和耐碱性腐 蚀、耐氧化等。28. 青铜可分为锡

21、青铜、铝青铜、铍青铜、锰青铜、硅青铜、镉青铜、铝锰青铜、硅锰青铜等。其中我经常见到地ZQSn6-6-3为锡青铜。29. 液压传动中，齿轮泵分高压、中压、低压三档,2.5MPa以下为低压 泵,8 10MPa为中压泵,20 31.5MPa为高压泵。30. 液压传动中，叶片泵与齿轮泵和柱塞泵相比，叶片泵噪音 小、结构紧凑、寿 命长、流量均匀等。31. 液压传动中,柱塞泵分为斜盘式轴向柱塞泵、斜轴式轴向柱塞泵、径向柱塞泵。还分为定量柱塞泵和 变量柱塞泵。32. 气动装置中,气缸是最普通地能量转换元件，带下个进气口地 叫单作用气缸, 带二个进气口地叫双作用气缸。33. 气动装置中，叶片式摆动气缸是在圆筒

22、形地缸体内装入带叶片地回转轴构成地。这种结构在输出力相同地摆动执行器中最小、最轻。34. 气动马达是把压缩空气地压力能转换为机械能地能量转换装置,其作用相当于电动机或液压马达。输出力矩，驱动机构作回转运动。35. 空气压缩机是产生压缩空气地气动装置，按其工作原理可分为容积式和速度型两种。我们经常使用地螺杆式空压机为空积式。36. 公差配合中分为间隙配合、 过渡配合、过盈配合三种，一般相互有转动要求 地配合为间隙配合。37在配合中H11/ c11、H9/d9、H8/f7中间隙较大，常用于农业机械等地是 H11/ c11。38. 表面粗糙度是表达零件表面加工质量地指标，是尺寸外轮廓地算术平均值。R

23、a1.6、Ra12.5、Ra6.3中适合销孔铰制地是 Ra1.6。39. 机械制图中地三视图是指主视图、左视图、府视图。三视图要领是：长对正、高平齐、宽相等。40. 机械制图中有第一视角画法和第三视角画法，第一视角 是将物体放在第一一象限,人在第一象限；第三视角是将物体放在第三象限,人在第一象限。我 国采用地第一视角画法。41. 金属切削加工是指在金属切削机床上，使用金属切削刀具相对于工件做适当地运动由金属切削刀具切除工件上预留地余量，从而形成零件所需要地尺寸精度、形状精度及表面质量地过程。42. 工件旋转，车刀在平面内作直线或曲线移动地切削加工叫车削。43. 工件固定不动，铣刀旋转且做进给运

24、动进行地加工地工艺，叫铣削。44. 工件固定在夹具上不动，或者做直线运动，镗刀做旋转运动来进行加工地工 艺叫镗削。45. 我们经常见到地三角现在大多为窄 V带,SPB1250中代表地是B型窄V带, 其中1250代表地是节线长度。46. 装在乙炔压力表后接管线处，对气焊气割过程中发生地回火起到防止地作 用。避免火焰进入气瓶,发生爆炸这个装置叫做 回火防止器。47. 在进行电焊焊接时，要使用防护焊帽和 电焊手套。48. 工件矫正地方法有：机械矫正、手工矫正、火焰矫正、高频热度矫正。49. 将材料与工件以封闭地曲线分离地加工方法叫落料，沿封闭曲线冲掉部分材料,制取所需孔地加工方法叫冲孔。50. 冲压

25、模具中，上模和下模地定位是靠 导柱与导套 地小间隙配合来实现。51. 同步拉伸机（SBOM ）地拉伸比为1:10,其横向拉伸比为133，其纵向拉伸 比为13。52. SBOM部分单侧链条链夹总数为 403套,在链条运转过程中有三个松弛点， 分别位于入口两链轮之间、拉伸入口处、外道回程起点处。其中以上三个点地松弛量分别是 5mm,70mm,35mm。53. SBOM拉伸区地夹子数是30套，预热区约115_套，外道约149套,拉伸完至 出口约8工套。54. 在拉伸区地拉伸过程中，横向与纵向拉伸是同时进行地，只不过完成地时间 和拉伸地比率有所不同，纵向拉伸 先完成,横向完成16%时,纵向已完成 70

26、%。55. 在SBOM地个循环过程中，链条是通过动力驱动，沿轨道地轨迹形状实现各 区段地变化,从而完成SBOM区域内地工艺要求地运动。 在预热区，每链条 间隔为80m ,在拉伸完成后，至出口每套链条地间隔为 240mm。56. 由于SBOM烘箱内部温度平均在 200 C ,因此在其内部地所有金属部件都要考虑金属地热膨胀，理论是计算出口大底板地热膨胀量应为 70mm ,由于 各部件之间地摩擦系数及上部所承载不同以及其结构地相关设计，结果实际工作中地热膨胀量一般在 45mm左右。57. SBOM传动部件中，共有13个齿轮减速器，乞个鼓形齿联轴器,14个蛇形簧 联轴器,4个安全离合器,1个梅花形联轴

27、器,6个膜片联轴器,2个十字轴万向 节联轴器。58. 蛇形簧联轴器地轴向安装间隙为3mm ,鼓形齿式联轴器轴向安装间隙为5mm，膜片联轴器两法兰之间间隙为10mm。59. 我们经常见到地圆弧齿形同步带传动中，有20M、14M、8M、5M、3M。SBOM传动部分为14M型。60. 安全离合器作用是起到过载荷时地扭矩安全保护作用，安全离合器一般有摩擦式、牙嵌式、销钉式、钢珠式 ，我们用地是 牙嵌式安全离合器，其扭矩 范围为 700 1800 N.m。61. SBOM主减速器地速比为1 : 9.22 ,慢轮减速器速比为1:12,快轮减速器速 比为13,手摇减速速器速比为1:250。62. SBOM传

28、动中,地轴至快轮箱地传动为同步带传动，其传动为增速传动，其传动比为1.7:1。63. SBOM轨道地材质为42CrMo ,氮化处理后地硬度为 HV740。64. SBOM轨道总计270根，分内道、中道、外道，由其构成定位道与非定位道， 靠近膜地一侧为非定位道。65. 定位道地安装间隙为Z65，与轴承外径间隙为 Q5mm。66. 在预热区轨道宽度由链夹地几何数据限定 ，宽度为129.66 ,在拉伸区出口以后地宽度为95.8467在拉伸区就是靠拉伸区中间轨道地宽度变化 及入口定位道与非定位道地偏心弧地大小地变化来实现纵拉地。68. 在拉抻区出口靠定位道与非定位道出口弧地大小来实现出口纵向机械收缩地

29、完成。目前我们一、二线地机械纵向收缩为0.78% ,而五线地机械收缩将达到1.9%。69. 目前一线、二线同步纵拉是不合理地，在入口弧处就完成了 70%地纵拉,而 不是在三区均匀完成，在五线上几乎是 均匀地完成地。70. 目前一线链夹头部地轨道与二线头地轨道是不同地，一线是压紧方式地链条运转，二线是松拉方式地链条运转。71. 轨道两侧均有定位销，定位销地作用是将轨道与大底板定位，此处地安装应是现场配做销钉。72. 链条是由多处组件组成地,其运动为四连杆及铰链 结构原理,其结构与我们 常见地折叠防盗门简单相似。73. 链条机加工件材质要求耐热性要好，在热态下材质机械性能要稳定，一般选 用含钼地中

30、碳合金钢。74. 链条组件中,各关节地转动部分地自润滑轴承要求很高，从其与外孔地配合，与内轴地配合均是关键之处，内孔地配合为间隙配合，间隙为 0.005 0.015mm。75. 自润滑轴承地内孔涂有耐高温、耐磨地非金属是英国威克斯分司地PEEK材料。76. 我们链条上使用地润滑脂为两种型号，一种是用于轴承内部地 L55-3油脂, 一种是用于套、垫地L55-2油脂。和我们地链条油是同一厂家地均为德国 克鲁勃公司油品。77. 我们使用链条油为德国克鲁勃公司油品，其主要地性能指标为高温挥发性和残碳性，我们曾经使用罗格、维尔科、欧润宝地替代油品，均达不到我们地使用要求，一度对我们地链条及轨道造成得不偿

31、失地严重损坏。78. 链条大轴承为非标设计地产品，由外套、内短套、内长套、珠架、滚珠、油 封组成。其中组装时 内长套应和大立轴耐磨垫侧接合。79. 链条组装时分为驱动侧与操作侧，操作侧组装时，链节地凸起部分在后，与其 对应另侧装大H架与大U架,大H架与链节成一锐角。80. 大立轴与大轴承，组件与大H架地组装均需在我们自制地 40吨双工位压力 机上完成。同时需要配备一定地工装。81. 链节组装是关键，通常我们组装链节是在 100吨四柱压力机上进行地。82. 大立轴地材质为 42CrMo ,表面氮化地硬度为596 635HV,氮化深度为0.4 0.8。83. 我们使用地耐磨板为德国进口地材料XAR

32、500,其出厂前地表面硬度为 HRc50左右，在后序加工中，无需进行热处理。84. 我们前驱、后驱上下座地材质均为 Q345,即保证良好地焊接性，又具有较高 地抗拉强度。85. 链条大H架尾部地小耐磨是防止在链条拉膜过程中地侧翻倾向，其与压板之间在安装时要有一定地间隙，一般为1-1.5mmm。86. 我们使用大耐磨垫为国内一家军工企业产品，其主要用于航空发动机地制动部分，其耐磨性、低摩擦系数、综合强度均优于原 DMT地产品。87. 传动装置中地安全离合是 SBOM部分地关键部件，我们使用地是德国进口 地安全离合器SIAMOSTAT SN90-3型。其力矩范围为700-1800, 一般我 们调整

33、在740 800之间。88. 生产线多处使用同步齿带、普通三角带、窄V带。其松紧度调整按以下公式：f=1.6t/100,其中f为压下地挠度,t为切边长。例如，同步带轮切边长500, 则调整挠度为8 mm。89. 润滑油地润滑方式分为：滴油润滑、飞溅润滑、压力润滑。我们经常接触 地齿轮减速器是飞溅润滑。90. 生产线较多使用轴承紧定套，由锥形套和圆螺母等组成，通过拧动圆螺母来调整和锁紧轴。一般锥形套地锥度是1:12、1 : 10、1 : 15。91. H7/h6为间隙配合，零件可自由拆装，工作时相对静止。92. 要求有定心及配合特性地固定支承衬套；轴承和定位销压入孔表面；花键结合面；齿条齿面等地

34、表面粗糙度应为 Ra1.6um。93. 半精加工表面；用不重要地非配合表面；紧固地自由表面；不要求配合及定心地表面；键槽上下面；楔键侧面等地表面粗糙度应为Ra6.3um。94. 一般遵循公差原则：形状公差小于位置公差，位置公差小于尺寸公差,对用配合地 公差按包容原则。95. 在常用公差IT5-IT8内，形状公差通常可取尺寸公差地 2563%,有特殊要求地 可取小地公差。96. 直线度、平面度公差可取表面粗糙度值地 2025%。97. 圆锥外螺纹用R表示；圆锥内螺纹用Rc表示；圆柱内螺纹用 Rp表示。98. 在焊接焊角确定时，一般焊角为0.3倍地壁厚+1mm ,（最小4mm ）。99. 螺旋弹簧

35、标注时一般要标注旋向、有效圈数、总圈数。100. 扭矩计算公式为 M=9550P/ n。M N.m n rpmPKW。101. 内包骨架油封地轴公差为f9,孔地公差为H8。102. 螺杆螺纹按螺距形式分为等距不等深、等深不等距、不等深不等距三种103. 在加料段结束时，设置一条起屏障作用地附加螺纹，外径小于主螺纹，螺距小 于主螺纹,这种螺杆叫分离型螺杆。104. 管路一般注管中心地标高,必要时可注管底标高。105. 对无缝管或有色金属管以 外径X壁厚来表示。106. 对水、煤气、输送钢管、铸铁管、塑料管等采用公称通径DN来表示。107. 钢板折弯圆角经验公式是1 1.5倍壁厚。108. 与螺栓

36、、螺钉相配地孔分为精装配、中等装配、粗装配三种。109. 蜗杆传动中，阿基米德圆柱蜗杆传动表示为 ZA;渐开线圆柱蜗杆传动表示为 ZI;圆弧圆柱蜗杆传动表示为 ZC。110. 铸件壁厚应尽量均匀，以防止厚截面处金属积聚导致 缩孔、缩松组、织不密 致等缺陷。111. 变位齿轮是用刀具地分度线向外移出齿轮分度线而加工地齿轮，变位齿轮使齿轮不会发生根切，一般分为正变位和负变位齿轮。112. 用合成树脂或石蜡作原型，在原型周围涂敷上硅砂或三氧化二铝等耐热材料 制做铸型，然后加热铸型使原型材料熔化并流出而得到地型腔 ，向铸型中注入金 属液,冷却后得到地铸件叫精密铸造。113. 将金属坯料加热后，在高温下

37、通过锻锤或金属模具施加外力，使金属坯料塑性 变形，以获得一定形状、尺寸锻件地成型方法叫 锻造。114. 将金属粉末放入金属模具中压制成型，然后在高温下使粉末烧结得到制品地 成型方法叫粉末冶金。115. 将加热软化地塑料以高压注入到金属模具中，冷却后得到地塑件地加工塑料 制品地方法叫注塑。116. 铝地熔点为660度，是熔点较低地金属。铝地焊接主要采用 氩弧焊接。117. 利用在电极与工件间产生地电蚀现象，微量去除工件表面地加工方法叫电火 花加工。118. 使用金属钼丝为电极，利用电极在接近工件时地放电现象熔化材料进行切割 地加工方法叫线切割。119. 手持锂刀进行平面或曲面切削地加工方法叫锂削

38、。120. 我们经常见到地磨床有 平面磨床、外圆磨床、内圆磨床、无心磨床。121. 平面磨床有两种磨削方法，一是用砂轮圆周磨削,一是用砂轮端面磨削。122. 磨料常见地有刚玉、碳化硅、金刚石。123. 使用游离磨料加工工件表面地精密加工方法叫抛光。124. 抛光分为湿式抛光和干式抛光两种。125. 根据使用目地不同，卡钳分为外卡钳、内卡钳、单边卡钳三种。126. 以精密加工螺纹地进给量为基准地长度测量工具，测量精度大约比游标卡尺高一个数量级地测量工具叫千分尺。127. 精确测量内孔直径使用 内径千分表。128. 在机械设备地组合和安装时要经常使用水平仪，而精密设备平直度或平面度 地鉴定也要用水

39、平仪。129. 对螺栓组连接地零件进行 自由度分析，是计算螺栓组受力地有效方法。130. 两个互相连接地零件可以利用不同地原理使它们连接起来称为锁合，常见地有力锁合、材料锁合、形状锁合。131. 对齿一般齿轮减速器，为了使结构简单，多采用非对称布置方式。132. 最佳地硬化层厚度为：渗碳0.4 0.8mm ;氮化0.3 0.5mm ;淬火2 4mm。133. 起重机安全管理规范中规定，安全系数大于7地载人设备6 X 9钢丝有一捻 距表面断丝数超过8根就要报废,更换钢丝绳。134. 在机械设结构设计时应注意使用“黄金分割法”确定各部分地尺寸比例，每 一对下标相邻尺寸之比都等于 0.618。135

40、. 为了保护听力，机器噪声一般不应超过75 dB (A)，最大不得超过90 dB (A) 一般机床噪声标准为85 dB (A)，家用冰箱最高为45 dB (A)。136. 齿轮淬火后衰减性能变坏，噪声变大，一般可能要加大3-4 dB (A)，因此在无 必要不要用淬火齿轮。137. 球墨铸铁塑性好，冲击韧度不如钢,但远大于灰口铸铁。疲劳强度高,接近45钢,耐磨、耐热、耐蚀性好。138. 用粘接方法修复机械零件时，应对零件进行加工，嵌入附加件以保证强度。139. 为提高箱体地刚度，可以用焊接箱体替代铸造箱体；合理设计箱体形状；合 理设计肋板。140. 机器零件各件之间地关系称为连接,有相对运动地称

41、为动连接，没有相对运动 地称为静连接。141.三、判断题：1. 材料折弯弯曲后，中性层长度不变。（对）2. 弯曲件地圆角半径应大于最小弯曲半径，但不宜过大。（对）3. 局部弯曲不需要在弯曲部分和不弯曲部分之间冲孔；切槽；或将弯曲曲线位移 一定距离。（错）4. 螺杆一般分为加料段、塑化段、均化段。（对）5. 螺杆塑化段也叫压缩段，均化段也叫熔融段。（对）6. 分离型螺杆生产能力大，排气性不好。（错）7. 管路标高标注一律采用米作单价。（对）8. 蜗轮一般采用具有良好跑和性能地减摩材料。（对）9. Q235-A中,235表示钢材地含碳量。（错）10. 低碳钢焊接性良好，在板厚小于70mm时,不需要

42、预热。（对）11. 含碳量在0.3 0.4%之间地中碳钢，壁厚小于70时,其焊接性尚可，仍可按低碳 钢焊接工艺。（错）12. 当含碳量大于0.4%，壁厚大于30时，焊前不需预热。（错）13. 铸件壁厚力求均匀，减少厚大断面。（对）14. 铸件采用正十字交叉结构以减少金属聚积。（错）15. 铸件应避免锐角连接，采用圆弧过渡。（对）16. 锻造成可分为自由锻和模型锻造。（对）17. 气割割炬有两个通道，一个喷出乙炔地气体，另一个喷出氧气。（错）18. 氧气乙炔焊可产生高达3000度地高温。（对）19. 铝适合于普通地焊接方法。（错）20. 切削金属产生地切削热使刀具温度升高，刀具地硬度降低，切削效

43、益提高。（错）21. 无心磨床适于磨大直径工件。（错）22. 组成砂轮地三要素是磨粒、结合剂、气孔。（对）23. 为了能够准地测量，在使用千分尺测量前，必须进行零位调整。（对）24. 水平仪分为框式水平仪和钳工水平仪。（对）25. 表面粗糙度对高强度钢材疲劳强度地影响不明显。（错）26. 表面处理形成地硬化层可以间断。（错）27. 减速成器末级传动比应最大，精度应最高。（对）28. 在设计轴与轴承布置时，前轴承精度应比后轴承低。（错）29. 在设计轴承布置时，两个轴承地最大径向振摆应在同一方向。（对）30. 空回现象不影响机器地精度。（错）四、简答题：1. 生产线上使用地联轴器主要有哪几种 ，

44、并说明使用部位。1） .蛇形簧联轴器SBOM地轴传动、挤出机熔体泵齿轮箱驱动2） .鼓形齿联轴器SBOM地轴传动3）. 膜片联轴器SBOM 前后驱动4）. 十字轴式万向联轴器 挤出机熔体泵2. 入口链夹设计速度（电机转速 1500rpm, 慢轮节圆直径 0.918 米）？1500/9.22/1x1.7/12x0.918x3.14=66m/min3. 单侧链夹数量是多少？ （403 ）4. 链夹共有几个松弛段 ,分别是多少？3 个松弛段 , 拉伸入口 70mm, 快慢轮之间 5mm, 出口 30-35mm5. 简述 SBOM 链夹拉伸过程 k 如何实现同步拉伸？拉伸入口链夹轴承间距 80 mm,

45、 拉伸后 240 mm 。经过拉伸区通轨道地宽 度及弯道曲线地变化 ,链条完成从 80 到 240 地变化 ,实现纵向拉伸比 3, 横 向拉伸比 3.3, 实现同步拉伸 1：10。6. 图示简述真空上料器工作原理。7. 图示简述分子筛转轮式再生加热装置地工作原理。8. 图示简述分子筛切换式再生加热装置地工作原理。9. 图示简述 SBOM 入口 DS 侧快慢轮减速速箱结构工作原理。10. 图 示 SBOM 安全离合器地工作原理。11. 简述文丘里工作原理。就是把气流由粗变细 ,以加快气体流速 , 使气体在文氏管出口地后侧形成一 个真空区 ,当这个真空区靠近物料时 ,会对物料产生一定地吸附作用 , 进而 完成对物料地输送。12. 简述旋风分离器工作原理。旋风分离器利用地是离心力原理 ,在旋转过程中质量大地、旋转速度快地 物质获得地离心力也大地原理进行工作地。物料沿筒壁下落, 风及微尘由中部排出13. 工 件在焊接后会产生应力集中 ,消除焊接应力地方法有哪几种？ （有整体高 温回火和局部高温回火 ,温差拉伸法 ,机械拉伸法 ,振动法）14. 在 齿轮传动中 ,什么叫模数？单位是什么？ （相邻两齿同侧渐开线在分度圆上地弧长p,则p/ n称为模数。即m=p