暖通施工工艺

1、5.1暖通工程施工工艺5.1.1.暖通系统管道及设备安装1）冷媒管安装冷媒管管径大于 20mmB寸，支吊架的间距不应大于 1.5m；冷媒管管径小于20mm时，支吊架的间距不应大于1m铜管切割必须采用专用切割刀具，避免管口产生毛刺必须保证冷媒管内的清洁干燥，需用氮气吹净为避免空气里杂质对冷媒管的氧化作用，在采用钎焊时应对冷媒管用氮气吹净，使用氮气替换冷媒管内的空气（氮气保护焊）在冷媒管未与设备连接时，应对冷媒管进行包扎封盖，防止水分、脏物或灰尘等杂质进入冷媒管内封盖冷媒管可采用末端钎焊的方法或PVC带子包扎的方法冷媒管必须选用满足 JIS标准要求的去氢磷铜无缝管冷媒管的钎焊方法应采取向下或水平侧

2、向进行，应尽可能避免仰焊液管和气管端管必须注意装配方向和角度，以免油的回流或积蓄冷媒管的联接形式可采用扩口联接和钎焊联接冷媒管道的长度不得超过1000M室外机高于室内机时最大高度差不得超过50M室内机高于室外机时最大高度差不得超过40M室内机相互之间最大高度差不得超过15M系统第一级分支距最远室内机的最远距离不得超过65M室外机在室内机上方时，需在气管中每隔68m时设置一个存油弯2）室外机的安装有关设备要汇同有关人员共同对设备进行开箱点件，办理移交手续检查设备在运输过程中是否受到损伤检查设备尺寸和基础预留尺寸是否相符，确认无误后按土建预留标记对基础标高和中心线进行确认划线设备二次搬运过程中一定

3、要避免损伤室外机务必固定牢固，室外机与基础垫橡胶减振，室外机的位置应便于维护为便于室外机散热及减少噪音传播方向，室外机风扇吹出侧背向建筑立面室外机的吊装需争取总包及甲方的支持，提供塔吊或室外施工设备3）室内机安装安装前核对设备型号悬挂室内机的吊架要稳定牢固留下足够的安装空间以供检修，检修口应不小于450*450mm相对于天花板表面保持水平，水平度在土1mm之内机身必须与天花板可见接处呈直线将吊挂框固定在悬吊螺栓上，牢固拧紧上下两个螺帽，在螺帽下要使用垫圈在室内机的四个角使用水平尺或充满水的透明聚乙烯软管，检查室内机是否水平4）冷凝水管安装冷凝水管采用U-PVC管冷凝水管安装斜度至少为1/100

4、冷凝水管应尽可能缩短管长并除去气穴每台室内机冷凝水管必须安装一个存水弯头冷凝水管安装完毕后需进行灌水试验5）管道保温应确保冷媒管的气密性完好后方能进行保温保温材料下料要准确，切割面要平齐冷媒管道保温采用橡塑保温材料空调冷凝水管采用橡塑保温材料作防结露处理5.12暖通系统配电安装1）配电系统为独立的系统，室内、室外机电源要分别控制。2）讯号线与220V/380V供电线路不能同穿一管或接线错误。3）配电箱安装：室内外机系统所用动力开关柜、箱的安装应遵照“电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范”（GB 50259-96 ）施工。配电箱应安装牢固，垂直偏差不大于3MM暗装时，四周无空隙，面板四周边

5、缘应紧贴墙面，箱体与建筑物、构筑物接角部分刷防腐漆。导线引出面板时，面板线孔光滑无毛刺，金属面板装设绝缘保护套。配电箱底边距地面高度应为1.5M，配电板底边距地面高度不高于1.8M。配电箱内，分别设置零线和保护接地线（P日汇排，零线和接地线在汇流排上连接，不得绞接，并有编号。配管1）线路暗配时，沿最近的路线敷设并减少弯曲。埋入墙内建筑物内的电线管与墙面、构筑物表面的距离不小于15MM2）电线管的弯曲处不有折皱、凹陷和裂缝，且弯曲程度不大于管外径的10%3）当线路明配时，弯曲半径不小于管外径的6倍，暗配时不小于管外径的10倍。4）当线管遇到下列情况时，中间设接线盒。管长度超过30米管长度超过20

6、米并有一个弯曲管长度超过15米并有二个弯曲管长度超过8米有三个弯曲5）水平或垂直敷设的明配电线保护管，其水平或垂直安装的允许偏差为1.5 %。，全长偏差不应大于管内径的1/2。6）在TN-S, TN-C-S系统中，当金属保护管、金属盒、塑料管、盒（箱）混合使用时，金属电线保护管、盒（箱）必须与保护地线（PE线）有可靠的电气连接。7）钢管的内、外壁均作防腐处理。8）钢管无折扁和裂缝，管内无铁屑及毛刺，切断口平整，管口光滑。9）当管路螺纹连接时，螺纹长度不小于管接头长度的1/2，连接后，其螺纹宜外露 2-3扣，螺纹表面光滑，无缺损。10）镀锌钢管和薄壁钢管采用螺纹连接，或套管紧定螺钉连接，不用熔焊

7、连接。11）暗配钢管与盒（箱）连接采用焊接连接，管口宜高出盒（箱）3-5MM且焊后补涂防腐漆，明配钢管或暗配镀锌钢管与（箱）连接采用锁紧螺母或护圈帽固定，用锁紧螺母固定的管端螺纹宜外露，锁紧螺母2-3扣。12）当黑色钢管采用螺纹连接时，连接处的两端应焊跨接地线或采用专用接地线卡跨接。13）镀锌钢管或可挠金属电线保护管的跨接地线采用专用线卡跨接，不采用熔焊连接。配线1）配线所采用的导线型号、规格应符合设计规定。当设计无规定时，不同敷设方式导线线芯的最小截面 符合本规范的规定。2）配线的布置符合设计的规定。当设计无规定时，室外绝缘导线与建筑物、构筑物之间的最小距离符合 本规范的要求；室内外绝缘导线

8、之间的最小距离符合本规范的要求。室内个绝缘导线与地面之间的最 小距离符合本规范的要求。3）导线的连接应符合下列要求：当设计无特殊规定时，导线的芯线采用焊接、压板压接或套管连接。截面为iomM及以下的单股铜芯线和单股铝芯线可直接与设备、器具的端子连接。截面为2.5MMI及以下的多股铜芯线的线芯先拧紧搪锡或夺端子后再与设备、器具的端子连接。4）多股铝芯线和截面大于 2.5MM折多股铜芯线的终端，除设备自带插接式端子外，焊接或压接端子后再 与设备、器具的端子连接。5）锡焊连接的焊缝饱满，表面光滑；焊剂无腐蚀性，焊接后清除残余焊剂。6）剖开导线绝缘层时，不损伤芯线；芯线连接后，绝缘带包缠均匀紧密，其绝

9、缘强度不低于导线原绝缘层的绝缘强度；在接线端子的根部与导线绝缘层间的空隙处，采用绝缘带包缠紧密。7）入户在进入墙的一段采用额定电压不低于500V的绝缘导线；穿墙保护管和外侧，有防水弯头，且弯成滴水弧状后方可引入室内。8）在顶棚内由接线盒引向器具的绝缘导线，采用可挠金属电线保护管或金属软管等的保护，导线无裸露 部分。9）当配线采用多相导线时，其相线的颜色应易于区分，相线与零线的颜色应不同，同一建筑物、构筑物内的导线，其颜色选择应统一；保护地线（0E线）采用黄绿产色相间的绝缘导线；零线采用淡兰色绝缘导线。10）对穿管敷设的绝缘导线，其额定电压不低于500V。11）室内穿线在建筑物抹灰、粉刷及地面工

10、程结束后进行；穿线时，将电线保护管内的积水及杂物清除干 净。12）不同回路、不同电压等级和交流与直流的导线，不得穿在同一根管内，但下列几种情况或设计有特殊 规定的除外：电压为50V及以下的回路。同一台设备的电机回路和无干扰要求的控制回路。同一交流回路的导线应穿于同一钢管内。导线在管内无接头和扭结，接头设在接线盒（箱）内。管内导线包括绝缘层在内的总截面积不大于管子内空截面积的40%导线穿入钢管时，管口处应装设护线套保护导线；在不进入接线盒（箱）的垂直管口，穿入导线后应将管口密封。当导线敷设于垂直管内时，符合规范的规定。3.暖通系统冷媒管的气密性试验1）按各冷媒系统，对气管及液管两者渐渐加压试验（

11、必须使用氮气做试验）第一阶段3.0kg/cm ?加压3-10分钟以上第二阶段15.0kg/cm 加压3-10分钟以上2 、 ”第三阶段41.5kg/cm 加压约24小时2）要观察压力是否下降若无压力下降现象，即属合格如有压力下降，则应找到漏气处但如加压时温度和观察时的周围温度不同时，每1C会有0.1kg/cm 之压力变化，故应修正。修正值（加压时温度-观察时温度）X0.13）检查漏气听感检查手触检查肥皂水检查4）在气密性试验合格之后，应用氮气对整个系统进行吹洗5.1.4.多联式空调系统真空干燥1）气试压合格后要对系统进行真空干燥2）真空干燥要选用旋转式真空泵（排气量4升/分），使用前先检查真空

12、泵的抽真空能力达到-755MMHg方可进行3）顺序：接上真空表将真空运转2小时以上（真空度应在-755MMHg以上），如达不到-755MMHg应继续抽1小时如仍达不到应检查有无渗漏处达到-755MMHg后，即可放置1小时，以真空表不上升为合格，如上升表明系统内有水分或有漏气口，应继续处理真空试验合格后，按计算的冷媒量加注，并打开阀门（注意抽真空时应从气管和液管两侧进行）5. 多联式空调系统调试1）启动电源前应执行检查电源线布置是否正确当冷媒管长度超过10米时,补充注入制冷剂打开气管截止阀充气打开液管截止阀充气测试绝缘2）打开主电源系统试运行前打开电源开关6小时启动室内机3）操作检查进入测试运行

13、模式，开机 30分钟恒温运行操作模式设置为制冷检查室外机风扇运行状态是否正常逐台操作室内机，检查与室内机的联接状态是否正常4）测试测量室内机的进气、排气温度测量室外机的绝缘电阻测量室外机的电压和电流测量室外机的进气、排气压力测量室外机的进气、排气温度测量室外机的压缩机频率5.2、设备安装施工工艺本工程设备包括室内机、室外机、冷水机组、冷却塔、除尘设备等，由于室外机的体积大，重量大， 安装过程较为复杂。而室内机的安装相对较为简单，可用人力直接搬运。总之在安装过程中要做到安全第 一，并确保设备无任何损伤。施工中坚持自检、互检和专业检查相结合的原则，对每一施工环节进行检查合格后，方可进行后续工 作。

14、1、设备安装注意事项a. 搬运过程中，要注意对设备进行保护。设备吊装时，吊装的绳索必须挂在设备的专用吊环上，不得将 绳索捆绑在设备机壳、轴承及接管上。与设备机壳接触的绳索，在棱角处垫上柔软材料，防止磨损机壳及 绳索被切断。b. 施工中注意防电，电线应远离索具。不能远离的，要对索具采取有效的保护措施。c. 设备从地面向楼层上吊装作业，必须在白天进行。吊装时做到信号明确，统一。信号不明确不许作业。d. 进入施工现场应穿戴好安全防护用品。e. 每件设备必须试吊，试吊离开地面100mm经确认吊装无异常后方可进行正式起吊。f. 遇有四级以上大风、雨天、雾天，禁止进行吊装作业。为防止设备在空中打转，在设备

15、两端设两根白 棕绳牵制。g. 施工作业区要做好安全防护，地面要设安全警戒区，围好警视带，并设专人看管。2、基础验收根据土建提供的有关设备基础的资料，检查基础的纵、横向中心基准线，标高及基准点是否符合设计 要求。同时按照混凝土结构工程施工及验收规范中的有关规定进行基础外观检查，检查基础外形有无裂缝、空洞、露筋和掉角等现象，对达不到要求的地方，通知土建单位进行处理。验收过程要填写”设备基础验收记录”，并经有关人员会签。基础验收完成后，对基础表面及预留孔内杂物清除，灌浆处的基础 表面应凿成麻面，以保证灌浆质量。3、开箱检查所有设备在到货后视现场的情况确定是否立即进行开箱检查。如立即进行检查的，在设备

16、检查完后，及时做好设备的保护工作。以防设备在搬运、吊装过程中损坏。设备开箱检查要会同建设单位和设备供应部门共同参加。首先检查设备包装外观有无损坏和受潮， 根据设计图纸按设备的全称核对名称、 规格型号。 同时根据设备装箱清单和技术文件， 清点随机附件、专用工具是否齐全，设备表面有无缺陷、损坏、锈蚀、 受潮等现象。设备开箱检查，要填写 ”开箱检查记录”，并经有关人员会签。4、室内、外设备安装a. 机组在安装前必须清理干净，保证箱内无杂物。b. 机组下部的凝结水排放管，排放管设水封，水封的高度必须根据机组的余压进行确定。c. 机组各功能段之间的连接必须严密，并保证机组整体平直。d. 机组安装后检查机

17、组的水平度，如不符合要求，要进行调整。5.3管道保温施工工艺1、保温材料：均采用发泡橡塑隔热材料。2、保温材料下料要准确，切割面要平齐，在材料时要使水平、垂直面搭接处以短边顶在大面上。3、保温材料铺覆应使纵、横缝错开，小块保温材料应尽量铺覆在水平面上。4、系统部件的保温，不得影响其操作功能。5、 保温材料层应密实，无裂缝、空隙等缺陷。表面应平整，当采用卷材时，允许偏差为10mm。6、在进行保温施工之前，必须检查管道系统，应满足以下要求：管道系统试压完毕；绝热用固定件、支吊架、紧固螺栓等已安装完毕；管道表面无污物；雨天室外施工有良好的防雨措施；保温材料干燥。7、安装管壳时，核对管壳的规格与需保温

18、的管道规格是否一致，严禁采用与管道规格不相符的管壳进行保温。8、管壳纵向切割采用管壳专用切割刀，以保证纵向切口平直，保证接缝粘接质量，同时避免刀口伤及管壳内壁。9、胶水的使用a. 使用的胶水应为厂家提供的配套胶水。b. 胶水使用前摇匀，为防止胶水挥发过快，先将大罐胶水倒入小罐逐次使用。环型护科结合佥nr缝处均匀缝必须错的中心垂搭接，确面上，用”指触法"判断胶水干化的程度，再进行粘接。10、管壳安装时，在管壳内表面及管壳纵向缝的接 涂刷胶水，再将管壳包裹在管道上，注意管壳得纵横 缝搭接，不能有通缝，纵向缝不要设置在管低和管顶 线上。管壳与管壳间的环缝用同等材料的薄板材进行 保管壳内无空

19、气进入。5.4铜管焊接的工艺原理铜管钎焊连接是在焊接接头处加热，加入焊料溶解，依靠毛细作用将熔化的钎料吸入连接处完成钎焊 连接。铜管配件如：束节、弯头、三通等均采用套管式搭接连接。铜管和钎焊套管加工精度很高，它们装配在一起形成小而均匀的间隙。当清洁、涂有熔剂的铜管插入 清洁、涂有熔剂的钎焊套管并加热到钎料的熔点温度，在母树不熔化的情况下，钎料熔化后润湿，在毛细 管作用下填充进两母材连接处的缝隙，形成钎焊缝，在缝隙中，钎料和母树之间相互溶解和扩散，从而得 到牢固的结合。1 、铜管钎焊的工艺流程32齿的2、铜管焊接操作步骤及要点：（1）准确度量铜管，如右图：（2）切割铜管：将铜管切成需要之长度，注意断面必须与管子轴线成垂直。对于直径6- 10mm的管子可用小钢锯切割