三槽式氧化沟改进排泥方式的设想

1、三槽式氧化沟改进排泥方式的设想三槽式氧化沟由于采用特殊的三沟运行方式，污泥浓度在每个运行阶段都有变化。由于这类装置设计上采用中沟以混合液的形式排泥（可根据工艺要求来设定排泥泵的运行时间来排泥），两条边沟大多不设排泥管，这样虽然方便剩余污泥的排放，但排出的泥很稀，特别在污泥沉降性能差时还会造成其它一些不利影响。如采用在边沟某些时段从沉淀沟或曝气边沟交替地排泥，就可避免负面影响，也有利于氧化沟的平稳运行。1基本构成和工艺过程 三槽式氧化沟是由三条同容积的沟槽串联组成，中间的沟为曝气沟，两条边沟交替作为曝气和沉淀使用。废水根据设定的运行模式交替进入三条沟，处理后的出水则相应从作为沉淀沟的二条边沟流出

2、。污水首先进入一条侧沟内，与活性污泥混合，进行生化处理。生化所需的氧气勇士转刷曝气转刷提供，转刷的另一作用是推动混合液以一定的流速在沟内循环流。污水经生化后流入作为沉淀区的另一侧沟，泥水分离后由出水堰流出。一定时间后（根据运行周期的时间定） ，沉淀沟进水作曝气沟用，原曝气沟作沉淀沟用，根据运行模式交替使用。每条沟内设有一个溶解氧测定探头，沟内的溶解氧可根据设定的范围，通过转刷的运行状态自动控制。三槽式氧化沟可按好氧、缺氧、沉淀三种不同的工艺条件运行，所以除了有一般氧化沟抗冲击负荷、 不易发生短流等优点外，又不需要另建沉淀池， 污泥也不用回流， 管理更方便。整个工艺是根据输入的运行模式，由PLC

3、 系统自动控制和切换的。2改变排泥方式的理由三槽式由于采用特殊的三沟运行， 污泥浓度在每个运行阶段都有变化，且曝气边沟某一时段的污泥浓渡要大大高于中沟。 氧化沟设计上都采用中沟以混合液的形式排泥，大量的稀污泥由泵排到污泥浓缩系统，不仅排泥能耗高，对浓缩池也造成很大的水力冲击，使浓缩池翻泥加剧，同时也影响氧化沟运行的稳定。如采用在 C、F 阶段后期从沉淀沟或 A、 D 阶段前期从曝气边沟交替地自控排泥，就可改善上述问题。排泥方式改变后可解决和改善以下情况：（1） 减少对后续污泥浓缩池的水力冲击，提高污泥浓缩效果以某装置为例，中沟污泥浓渡只有边沟最高浓度时的约二分之一，如果每天的混合液排放量为10

4、00 吨，改在边沟 A 和 D 起始时间排混合液，排放500吨就可，改在 C和 F 阶段的后半部份时间在沉淀边沟排泥， 情况又如何呢？此时沟内的污泥量与A 、D 阶段的曝气沟基本相同，但泥水分离后，沟内污泥又浓缩了，如在排出的污泥绝对量相同的情况下，在C、F 阶段后期从沉淀的边沟交替排泥，排泥量还可进一步减少，使污泥浓缩池的水力冲击也减少，提高污泥浓缩效果。本方案中提出的关于在C、F 阶段后期排泥是一般情况下的方法，也可视具体情况进行调正，如果污泥沉降性能好，污泥层低时，应在A、D 的起始阶段从曝气侧沟排泥，此时曝气沟内的污泥浓度也较高，在排泥过程中，一部分被污泥吸附的物质也可随污泥一起排出，

5、也可减轻此后反应该阶段的处理负荷，总之排泥方式和排泥时间需根据运行周期的时间、污泥沉降性能等综合考虑，不能一成不变。（2）有利于氧化沟的稳定运行。在二组氧化沟的 C 和 F 运行阶段的后期开始在沉淀沟轮换排泥，此时沟内的污泥层很高，通过排泥可降低泥层高度，减少或避免出水飘泥，同时也因排泥时间相对分散使污泥负荷也相对稳定。（3）节省排泥的能耗，减少泵的配置数量。改造后污泥泵的运行时间会大大减少，降低了排泥能耗，也可减少配置数量。3排泥的基本运行模式：采用在氧化沟的C、F 二个运行阶段的起始时间开始排泥为例：（排泥时间根据工艺要求确定），在氧化沟的二边沟排泥管上各按装一只电动阀门，排泥泵和电动阀根

6、据排泥模式运行，基本排泥模式如下（以二组沟并联运行为例）：第一组氧化沟从 C 阶段后半段起始开始排泥，排泥时间为一小时（假设，需根据工艺要求定），此时该沟的电动阀开，排泥泵起动，其余三只电动阀门处于关闭状态。排泥完毕，电动阀关，泵仃，至F 阶段起始时，沟3 开始排泥（本沟排泥管电动阀开，污泥泵开，其它电动阀处于关闭状态），排泥结束后，泵仃，电动阀关，至后一个运行周期的 C 阶段同样时间第二组氧化沟开始排泥， 3# 电动阀开，以此类推。也可将排泥时间定在A、D阶段起始期（根据具体情况定） 。一般装置都设二组氧化沟，采用边沟排泥模式在时间上是交替的，一个运行周期内一组沟先排二次泥，到下一个周期再由

7、另一组沟按同样要求排泥，即一天中二组氧化沟共排四次泥， 每次的排泥时间都相同。 自控要求方面主要是控制排泥泵的运行时间和各排泥管上电动阀门的起闭，每次切换时，应该先开启排泥沟的排泥管电动阀门，并起动排泥泵（其余三只电动阀门处于关闭状态） ，排泥时间结束后排泥泵停运，排泥管电动阀关闭。控制程序中，排泥泵的运行时间应能根据工艺要求设定，并能进行泵之间的切换。本系统也应能手动控制，即在控制室或现埸根据工艺要求的排泥量通过各排泥管上电动阀门的起闭和泵的运行时间控制（其控制过程与自动控制过程相同），应预先制定好一天中排泥时间和操作步骤。4有关问题的讨论国内外的三沟式氧化沟都采用中沟以混合液的形式排泥，二

8、边沟不设排泥管， 设计上可能是考虑到边沟运行状态经常变化， 如：在边沟处于沉淀状态时排泥， 部分上清液会随泥排出。 本方案已考虑到这一问题，在污泥沉降性能差时，沉淀沟泥层不会很低，可通过排泥时间的控制来避免上述问题。在污泥沉降性能好，沉淀沟泥层低时， 部分上清液可能会随泥排出， 则应该采用 A、G 阶段起始时开始排泥。采用边沟交替排泥，仍应以中沟的污泥浓度为控制依据，因为中沟的污泥浓度是相对稳定的。现在对氧化沟运行中的一些问题有着认识上的误区，认为边沟污泥浓度高，就要从边沟多排泥，这显然是错误的。边沟在某时间段的污泥浓度确实比较高，但不能由此就认定总的污泥量就多，以12 小时的运行周期为例，假

9、设 A 阶段为 3.5 小时， A 阶段起始时曝气边沟的污泥浓度最高（此前作为沉淀沟已有大量污泥累积在内），由于污水连续流入沟内， 曝气边沟内的污泥也以同样流量经过中沟流至沉淀边沟，随着时间的推移，曝气边沟内污泥浓度越来越低（忽略生化过程中的细胞合成因素），至 A 阶段结束时沟内污泥浓度已大大下降了。所以也可以认为曝气边沟的平均污泥浓度和中沟是相差不多的。至于要减少边沟与中沟的污泥浓度差， 只有缩短运行周期的时间， 这样可减少二条边沟的污泥反向回流时间。但如果污泥沉降性能差， 缩短运行周期的时间又易造成其它影响， 故因根据实际情况来考虑。某污水厂观后感朋友之朋友现承包一城市污水厂的扩建工程（负

10、责设计、设备安装等总包），扩建装置建成并投入试运行，因出水水质没有完全达标，该厂有某运行公司承包运行，运行方认为主要是设计和设备安装问题，而工程总包方则认为可能是运行问题。受朋友之托， 我去了这家污水处理厂看看，我身份是工程总包方面请的所谓专家，任务是帮助诊断一下污水处理装置运行管理中是否有问题。该厂是城市污水处理厂，现已有近一半的工业废水进入，采用 A/0 活性污泥工艺。我看了处理装置现场后，与运行承包方的技术 负责人进行了一些沟通。以下是我们交流 的一些内容：本人： 你认为目前处理装置主要问题有哪些？对方： 问题较多，主要是设计和安装问题，如回流污泥泵（螺杆泵）提升能力不能满足工艺要求。本

11、人： 具体是什么原因呢？对方： 在开泵数增加时，螺杆泵的浸没深度就下降，回流量上不来。本人：我看了螺杆泵的运行状态，感觉没问题， 从工艺要求来说，回流污泥量也不应该太大，造成这样的原因是回流泵增开后沉淀池总的出泥量没有增加所至，回流污泥量的大小通过沉淀池出泥量调节的,回流污泥泵只是根据沉淀池的总出泥量来控制运行。对方： 可设计上污泥回流比最高要达150% ，目前无法达到，说明螺杆泵的流量和安装位置有问题。本人：设计上的最大回流比有些偏大，主要是从特殊情况下考虑的，污泥回流比并不是可以随着调节的，你们目前回流比大概控制在多少？对方： 约 80% ，已无法再提高，因为受到前面所说的原因制约。本人：

12、关于你所说的制约回流污泥量增加的问题我前面已说了，我现在要说的是这样的回流比已足够有余，还可以降低，国外有些高效沉淀池，因污泥浓缩效果好，回流比可在20%以下，当然我们的沉淀池还达不到这样程度。对方： 这可不行！回流比下降，回流污泥量就更小，这样会影响曝气池污泥浓度的。本人：不会的！ 因为污泥回流比和回流污泥量的大小与曝气池污泥浓度没有直接关系，至少不呈正比关系。对方： 从没听过说这样的说法，为什么？本人：因为要增加回流污泥量，就必须增加沉淀池的出泥量，这样就会使污泥在沉淀池的浓缩时间减少， 此时至曝气池的回流污泥量虽增加，但回流污泥的浓度却下降了，回流至曝气池的污泥绝对量并不会增加。污泥回流

13、量增加后，还会使污水在曝气池的实际停留时间相应减少，而进沉淀池混合液量又增加，使沉淀池的进水水能增大、池周边上升流速加快，更易造成漂泥，会形成恶性循环。对方： 无语，看得出没有认同本人观点 （确切说是常识） 。本人：在日常运行中，回流污泥量应该尽可能稳定，污泥回流比无所谓，不应该也不能控制。对方： 你说的怎么与我们单位的技术顾问说得完全相反的。本人： 语塞（无法回答）对方： 新建装置的沉淀池吸泥机转速每转一圈约27 分钟，比设计快约8 分钟，是否会对沉淀有影响？本人： 吸泥机转速是有些偏快，但8 分钟的误差问题不大的。本人：目前你们厂出水氨氮有时会超标，不知污水碱度是否满足硝化要求，如碱度不够

14、要加碱。对方： 还要加碱？从没听说过，我们的技术顾问也没要求过。本人： 我只是建议测定一下碱度，并不是说一定是碱度缺少。对方： 我们以前测定过，进水有碱度的，大约30 多 mg/L 。本人：进水碱度如真的这样低是不能满足硝化要求的，对硝化工艺来说出水的剩余碱度也要比这控制得高（关于硝化反应的基本条件我感觉已没必要再说了）。对方： 我们管理上从来是这样的，没有你说的这样复杂，以往的处理效果也不错的。本人： 以前的纯 生活 污水处理厂，只要设备没问题，不用管理也能处理达标的。现在的生活污水的水质与以前的完全不一样，更何况你们厂现在有近一半的工业废水进来，所以不能象以前那样来管理的，我既然看到了一些

15、问题，就应该提出来，这样对你们的运行是有好处的。由于话不投机，还有很多问题我也不想说下去了。说句公道话， 本工程在设计和设备安装方面也是有一些问题的，我也向总包方提出了，可这样的运行管理水平，即使是最好的工艺和设备也无法管理好的。我曾看到一份资料 中介绍： 目前国内有很多污水处理装置运行不正常，其中有40%以上是运行管理问题造成的。上面这样的情况虽然没有代表性，但有一定的普遍性，只是程度不同罢了。本工程中在设计上也有一些问题的，当运行方提出回流泵不能满足设计最大回流比的问题时，设计方也说不出所以然，这与其说是设计方在最大回流比问题上误导了运行方，倒不如说是设计人员不了解运行管理和工艺控制。联想

16、到国外有名的给排水设计院，其设计人员大多在污水厂工作 过很长时间，这是很有必要的。柠檬酸生产废水治理工程的调试1 废水水质与工艺流程山东某柠檬酸厂的废水水质见表 1，废水与污泥处理流程见图 1、2。表 1 柠檬酸废水水质、水量水量项 目COD(mg/L) pHSS(mg/L)色度 ( 倍)(m3/d)原液680265004.8226710001 次洗糖150205404.38331水2 次洗糖15053004.37494200水3 次洗糖15047704.50200水离子交换50049012200100废水板框冲洗含大量菌90182002.31水丝渣其他废水1500100068在使柠檬酸处理水达标的前提下，为最大程度地回收能源、降低运行成本，要对 COD5000mg/L 的废水先进行厌氧处理(UASB厌氧反应罐 ) ，之后与低浓度废水混合，再进入好氧处理工段，最后再由物化处理 ( 气浮 ) 尽可能地去除水中的污染物和色度。2 调试2.1 UASB 厌氧反应罐UASB厌氧反应罐从启动到正常运行( 满负荷 ) 需要较长时间，特别是生产性装置由于一些不可预见因素