吊装施工组织设计方案和对策(含计算).docx

1、1、编制依据12、工程概况3、施工部署14、施工准备25、机具选择36、施工方法87、质量保证措施118、平安保证措施129、工程组织管理体系1410、吊装过程中突发事件紧急预案15空心板梁吊装专项施工方案1、编制依据2、工程概况本工程共为局部钢柱有格构式，柱高达约19m,重约5.6T,屋面 为工厂预制H型钢，有行车梁，柱间距大部份为8m.3、施工部署3.1、为确保吊装工作顺利进展，应在平安、质量、进度等各方 面都能到达理想状态，为此作如下部署：3. 1. 1.编制吊装方案，并报相关单位审定批准。3. 1. 2.对审定后的吊装方案，在方案实施的施工准备和吊装过程中，必须严格执行。 顺序为边梁、

2、中梁、中梁、边梁。以K0+060甘洪路接线桥左幅） 为例，即同一跨板梁吊装顺序同板梁编号的顺序一样：1-2-3-4 一56789一1011 一1213 14。考虑汽车吊的工作半径， 吊车先位于5号、6号板梁中间位置，板梁1-10相可一次吊装就位， 剩余板梁先吊装于6-10号梁上，下垫枕木，然后吊车移位，移到10 号、11号板梁中间位置，再把剩余梁吊装就位。吊车站位于两侧桥 台后背处。吊装示意图如下：643.板梁吊装要求6.4.3.1. 运梁拖车运梁至工作位置，用钢丝绳在吊点位置（距梁头 约1.3m处）兜住梁体，钢丝绳与梁体交角为4560 ,起吊至离运 梁车510cm停机，检查构件绑扎是否结实稳

3、定，吊索是否拉紧， 吊机运转是否正常，且待预制梁平稳后才继续起吊。643.2.使用两台机吊同一构件时，因两司机操作不易协调，故要 根据双机协作系数选择吊机，使各机平安力距均控制在80%以内。起 吊时两机吊钩应根本垂直，不得有较大的倾斜，以防构件离地时造成 一台吊机失重而另一台吊机超荷，并且在起吊前将两机吊索拉紧，然 后同时起吊，使两吊索受力根本平衡，吊装过程要保持构件水平，起 升动作平稳，操作协调。6. 5.双机抬吊施工应注意如下方面：6. 5. 1,待构件起吊上升至超过支承点高度20-30cm时，各吊臂向 同一方向旋转，待指挥员确认构件支点此时较为平安可作变幅、对线 就位。6. 5. 2.吊

4、装时应十分注意吊臂的强度，必须按照使用说明书的规定控制伸臂长度，不得盲目伸长吊臂，以免出现折臂造成事故。注意检查钢丝绳长度是否足够，其与滑轮组的倍率必须满足该项吊装作业的使用要求。6.5.3.吊装时必须统一指挥，由指挥员确定吊机摆设的位置。两台吊机同时操作时，每机必须配一名联络员传达指挥员的指令，并注意支腿有无下陷和浮动等危险状况。当吊机力距接近额定力距时，联络员应立即报告指挥员，由指挥员作出平安指令，确保吊装平安。7、质量保证措施l=J! =i6. 6.板梁安装实测工程表项次检查工程规定值或 允许偏差检查方法和频率1支承中心偏位(mm)梁5尺量：每孔抽查4-6个支座板102倾斜度%)1.2吊

5、垂线：每孔检查3棉梁3梁(板)顶面纵向周程(mm)+8, -5水准仪：抽查每孔2根，每棉3 点4相邻梁(板)顶面iWj差nun)8尺量：每相邻梁(板)7.1. 每棉板梁就位前应对梁体外观质量做最后检查工序，杜绝外表有瑕疵的构件上桥。7.2. 架设每一棉板梁前应对板梁两端临时支座进展高程及平面位置复检，减小误差。7.3. 板梁就位时落梁速度要严格控制，尤其是接近支座时要轻放,防止压碎支座减小梁体的振动。74板梁就位时做到现场一人指挥，所有吊装人员必须无条件服 从，梁每端一个人准确就位，使板梁中轴线与临时支座中心线严格对 中，确保板梁吊装位置的准确性。7.5. 板梁运输时要按吊装顺序依次吊运，对构

6、件进展编号、核对, 每个板梁位置现场对号入座，不能错位。7.6. 板梁就位后检查支座与板梁接触面是否严密接触，不许脱空, 以防临时支座断裂破碎。7.7. 板梁安装时，支承构造墩台）的强度应符合设计要求。支 承构造和预埋件包括预留锚栓孔、锚栓、支座钢板等）的尺寸、标 高及平面位置应符合设计要求。7.8. 板梁安装前必须检查其外形和构件的预埋件尺寸和位置，其 允许偏差不得超过设计规定。79板梁安装就位完毕并经过检查校正符合要求后，才允许焊接 或浇筑混凝土，以固定构件。8、平安保证措施8.1. 施工前应进展详尽的技术交底，对吊车的构造、性能、所选 工况、平面布置、地基处理以及设备的规格、质量、平面摆

7、放位置和 工艺方法、工艺程序、工具设置、过程控制都要交底清楚，力求使施 工人员都能有清楚的理解，特别是班组长要求透彻理解。进展平安技 术交底时，要求所有的施工人员包括起重机司机均必须参加，且要有 书面资料。8.2. 吊车应组织相关人员检查，合格前方可进展吊装作业，操作人员要持有上岗证，无证人员不得操作。8.3. 制止任何非指挥人员参与指挥，参加作业的人员必须具有相 应的上岗证。84吊车站位应与方案相符合，路基板铺设应规整，吊车支腿要 牢靠，用路基板或道木支垫支腿。8.5. 吊装前必须向有关部门进展申请，得到批准签字前方可吊装。8.6. 所有相关人员必须到施工现场，吊装过程中遇到意外情况时, 应

8、慎重研究对策，任何情况均应制止盲动。8.7. 吊车站位处地基应进展专门、慎重处理，并经有关人员确认。8.8. 施工中所用的机索具应按本方案、？起重工操作规程?、？实用 起重吊装手册?的有关要求执行。吊装所用的全套机索具应有质保书、 产品合格证，并置于技术、设备、平安的有效管理之中。另外机索具 设置要合理，标准要高。按要求设置有困难需要变更，须经过方案编 制人确认，并按原程序上报审批。8.9. 吊装过程中，配备对讲机及信号旗，应有统一的指挥信号， 参加施工的全体人员必须熟悉此信号，以便各操作协调动作。8.10. 吊车及运输车辆进出场地要求垫实，必要时用钢板或路基板 进展局部铺垫。8.11. 在作

9、业时应设立吊装戒备线，关键位置设专人看守，非工作 人员严禁进入吊装区域。8.12. 吊装前应组织各专业人员进展联合细致检查，及时发现和消 除平安隐患。8.13. 在方案实施过程中，平安部门要严格把关，加强平安监视管理，明确各自职责，责任到人。8.14. 对所选用的吊装机索具应在每天使用前作认真的检查，以确 保其完好。8.15. 所使用的钢丝绳要经过严格检查，特别强调对曾使用过的钢 丝绳的检查，注意发现被电焊打过的、严重锈蚀的、断丝断股的、被 火焊烤过的或扭结的痕迹，防止出现大的漏洞，造成重大闪失。8.16. 吊装过程中，应确保指挥信号准确、畅通。遇到问题时应特 别注意要有统一的指挥和良好的现场

10、秩序。8.17. 当阵风风速超过五级或光线不明或操作人员无法识别指挥 信号时严禁进展吊装作业。8.18. 在吊装的整个施工过程中，特别强调个人的自身保护意识和 平安部门的专业监视，防止人身事故的发生。8.19. 未尽事宜，应遵守?起重工操作规程?中的有关规定执行。9、工程组织管理体系9.1、工程组织体系图工程负责人 翟广虎9.2、吊装岗位职责吊装时必须有明确的岗位分工和岗位职责。各岗位作业人员必须遵守纪律，坚守岗位，服从指挥，各负其责。岗位分工和指责如下:设备吊装岗位职责表岗位编号岗位名称岗.位职责人数备注1-0吊装指挥执行吊装总指挥的命令，具 体指挥设备吊装全过程工艺 操作直至设备顺利就位。

11、随时 向吊装总指挥通报吊装情况。1高级起重工1-1吊车机组执行吊装指挥的命令，准确、 平稳操作吊车并由专人观察 吊车地基情况。4司机4人1-2监测监测吊车吊钩的垂直度并及 时向吊装指挥报告。2测量员1-3机动组执行命令，传递信息，排除 故障，协助就位。9起重工10、吊装过程中突发事件紧急预案为保证公司、社会及职工生命财产平安，在事故、事件发生时, 能迅速做出响应，并能在事故发生后迅速有效控制、处理，最大限度 地减少对人身伤害的程度或降低可能造成的经济损失，本着“预防为 主、自救为主、统一指挥、分工负责的原那么，制订本紧急预案。10.1、应急组织机构成立吊梁安装应急救援指挥小组，负责应急救援工作

12、的组织和指 挥：组长：翟广虎副组长：焦卫峰、郭有来、刘国昌成 员：杜海卫、高春、石杰、陈建光10.2、职权分工1）组长职责：发生吊装平安事故时，发布应急救援指令；组织 指挥应急队伍实施救援行动；向上级汇报和公司通报事故情况，必要 时向有关单位发出救援要求；组织事故调查，总结应急救援经历教育 等。副组长职责：协助组长负责应急救援的具体指挥工作。成员职责：协助组长和副组长做好事故报警、情况通报及事故处 置工作；负责、戒备、治安保卫、疏散、道路管制工作；负责事故现 场通讯联系和对外联系；负责协助抢险机械设备的调转；负责现场医 疗救护指挥、受伤人员分类抢救和护送转院工作，负责抢险救援物质 的供给和运输

13、工作。负责事故现场的通讯联系和对外联系；负责与有 关单位人员的紧急联络，在最短时间内，传达领导小组的抢险指令， 做好与“110 120等单位的联系。10.3、应急预案的实施1）施工现场设平安领导小组，负责吊装过程中可能造成的人员 伤亡事故的控制。2）发生事故时，平安领导小组要立即救人。救人时应先排除危 险，防止抢救时事故的再发生。3）遇到平安事故较大或人员受伤时，现场人员在组织自救的同 时，并立即向主管领导汇报，应及时拨打急救中心 “120”或公安 指挥中心 “110寻求的外部支援；支援时必须讲明地点、根本情 况、联系等详细情况，并派人到路上接警。4）将受伤人员及时转送医院进展紧急救护。5）将

14、信息迅速传递给公司；传递内容包括发生的时间、地点、 部位、简要经过、伤亡人数和已采取的应急措施等。6）公司接到应急信息后应立即核实现场的处置情况，组织有关 人员或应急队伍赶赴现场。7）应急队伍到达现场后，应服从现场指挥人员统一指挥，按分 工要求进展疏散人员，抢救物质，尽可能减少生命财产损失，防止事 故蔓延；可能对区域内外人群平安构成威胁时，必须对与事故应急救 援无关的人员进展紧急疏散。8）事故处理完毕后，应保护好现场，承受事故调查并如实提供 事故的情况。10.4、预防措施1）强调吊装作业的危险性，加强对工人的教育。2）凡患有高血压、低血压、严重心脏病、贫血症以及其他不适 应高处作业的人员严禁进

15、展吊装作业。3）凡高处作业人员必须正确使用平安帽、平安带、平安网、穿 软底鞋，严禁酒后登高，并应去除鞋底泥砂油垢。4）吊装作业纵向移动要做好一切准备工作，要求一次到位，不 允许中途停顿。5）安装作业时，要经常注意平安检查，每安装一孔必须进展一 次全面平安检查，发现问题要停顿工作并及时处理后才能继续作业。 不允许机械电气带故障工作。6）五级风以上严禁吊装作业，以防发生意外。10.5、处理和改良工程部在事故或事件发生后，对发生的原因进展调查分析，针对 事故或事件发生的原因，责成责任部门采取纠正措施，并组织对应急 预案和相关程序进展评审及修订，使其不断完善，提高应急应变能力。 附图1永丰1号桥与周边

16、建构）筑物平面位置示意图永丰1号桥和永丰2号桥预制梁场图附图2永丰2号桥与周边建构）筑物平面位置示意图永丰1号桥和永丰2号桥预制梁场图附图3永丰3号桥左幅与周边建构）筑物平面位置示意图3. 1. 3.吊装前必须完成施工区域的场地清障工作。3. 1.4.吊装前准备好各类吊索具，并确认符合方案规定的要求。3.2、人员配备本单项工程现场施工总负责人全面负责协调、监视和指导各部门 班组落实吊装方案的各项技术要求。相关部门班组配备必要的平安管 理、作业人员等，总计管理人员4名，熟练工人10名。人员配备情况一览表序号主要工种方案数量备注1管理人员42吊装指挥13吊车司机14测量25工人103.4、机械设备

17、准备机械设备准备情况一览表序号设备名称型号单位数量备注1吊车25t辆12吊车20t辆1-2台3吊车16t辆1-2台4、施工准备4.1. 存放材料的场地应该平整，压实，排水通畅，临时道路应平 整，并满足载重约40吨的货车或者吊车通行，保证不陷车。4. 2.卸货后，马上报验，待材料验收合格后进入下一步工序4. 3.吊装前，复测根底标高，轴线复测，并做出记录，对于轴线 偏差过大的，要进展处理，具体处理方法：用钢管套住地脚螺栓，向 正确的方向扳，但不能用力过大。4. 4.做好吊机的进场检验工作，确保起重机械各项性能良好。4. 5去除吊机转臂空间范围内障碍物，并用警示彩带设定戒备区 域，非吊装施工人员严

18、禁靠近。4.6吊装前将起重机械试运转一次，观察各局部及操作系统有无 异常，并检查所有起重机具钢丝绳、卡环、吊钩等是否平安，符合要 求后才使用。5、机具选择5.1、作业吊车5.1.1、考虑工程量，而且安装地点较为分散，故拟选用汽车吊吊 装施工。5.1.2、作业吊车的选择5. 1. 2. 1以20m柱为验算对象1本工程20m柱米用单机吊装。Q主+ Q副)KNQ1+Q2取最重板自重5.即Q户36吨，考虑索具重量Q2 = 2.0吨，K为起重机 降低系数，取0.8。即:Q主+ Q副N47.5吨。2)起重高度计算HNH1+H2+H3+H4 式中H起重机的起重高度(m),停机面至吊钩的距离；Hi安装支座外表

19、高度(m),停机面至安装支座外表的距离； H2安装间隙，视具体情况而定，一般取0.20.3m；H3绑扎点至构件起吊后底面的距离(m)；H4索具高度(m),绑扎点至吊钩的距离，视具体情况而定。取H. = 2米，凡=0. 2米，也=0.95米，出取3米。选用起重机的起 重高度H，6. 15米，起重高度取7m。3)起重臂长度计算：1N (H+ho-h)/sin a式中1起重臂长度m；H起重高度m)；ho一起重臂顶至吊钩底面的距离Cm)；h起重臂底钗至停机面距离m),本工程取Im；a起重臂仰角，一般取70。77。,本工程取70。13(7T)/sin(70。)二6. 4 米。4)吊车工作半径取6m,综合

20、考虑1、2)、3)及起重机 的工作幅度，参考吊车性能参数表，选用两台重型汽车起重机QY50K 汽车吊满足施工要求。50T吊车性能参数表工作半径(m)主臂长度(m)10. 7018. 0025.4032. 7540. 103.050. 003.543. 004.038. 004.534. 005.030. 0024. 705.528. 0023. 506.024. 0022. 2016. 306.521.0020. 0015. 007.018. 5018. 0014. 1010. 208.014. 5014. 0012.409. 207. 509.011.5011.2011. 108. 306.

21、 5010.09. 2010. 007. 506. 0012.06. 407. 506. 805. 2014.05. 105. 704. 6016.04. 004. 703. 9018.03. 103. 703. 3020.02. 202. 902. 9022.01.602. 302.4024.01.802. 0026.01.401.5028.01.2030.00. 905.2、索具、卡环等工具的选择1）、板梁重量计算计算以20m后张空心板梁边板为验算对象。20米边板的所用混凝土数量为：C50碇13.720?,按碌单位重量2.5t/ n?计算，G 於=13.72*2.5* 10=343kN。2

22、0米边板的所用钢筋、钢绞线数量：一级钢筋：415kg,二级钢 筋：1363kg,钢绞线：459kgo G 钢二415+1363+459） *10/1000=22. 3KNG=G 硅+G 钢=343+22.3=365.3KN2）钢丝绳拉力计算N=Ki*G/n*l/Sina WP/K2式中：N一每根钢丝绳索具的受拉力；G一梁板质量一半；n 吊索根数；a 一吊索钢丝绳与板梁水平夹角；P吊索钢丝绳的破断拉力；Ki一吊装时动载系数，取1.2；K2一吊索钢丝绳的平安系数，取6。梁板质量G=365.3KN, a取45N二Ki* G/n*l/Sin a =1.2*365.3/2/2*1/ Sin45 =155

23、KN拟选用6*37丝，钢丝绳643mm,公称抗拉强度1700N/mm2, 破断拉力总和1185KNoSp瑚泌式中S钢丝绳的破断拉力，KN；Si钢丝丝绳规格表中提供的钢丝破断拉力的总和，KN；中钢丝捻制不均折减系数，对6x37绳，中=0.82。Sp =0.82* 1185=971.7KNVN= 155KN155KN 满足要求。因此，采用汽车吊时选用17.5型卡环。5.3抗倾覆验算为保证汽车吊在吊装过程中的稳定，需进展抗倾覆验算，即 需使稳定力矩大于倾覆力矩。以20m梁为验算对象，查?起重机 设计标准?可知：= KgMg+KqMq+KwMw N 0 式中Kg自重加权系数，取1Kq起升荷载加权系数，

24、取1.15Kw风动载加权系数，取1Mg、Mq、Mw为汽车吊自重、起升荷载、风动荷载对倾 覆边的力矩，N-m；汽车吊工作时受力简图图中：G汽车吊自重，取40.4t；Q起升物重量，考虑双机抬吊，取18t；W风动载，按起升物重量的20%考虑；a汽车吊重心至支脚倾覆支点的距离，支腿全伸6.6m, 故a取3.3m；R汽车吊工作半径，最大取6m；h风动载合力点高度。y,M = KgMg+KqMq+KwMw= lXGXa-1.15XQX (R-a) -IXWXh=404000 X 3.3-1.15 X 18000 X (6-3.3)-0.2 X 18000 X2+0.2+0.95/2) =1267680Nm0故稳定性满足要求。5.