手糊成型工艺

1、 课件2、 手糊成型工艺及设备第二章 手糊成型工艺 2、 手糊成型工艺及设备 手糊成型又称接触成型 工艺流程见图2-1，P11 常温 分类 加热常压低压 课件 手糊成型工艺的优点：手糊成型工艺的优点： 1 1、不受尺寸、形状的限制；、不受尺寸、形状的限制； 2 2、设备简单、投资少；、设备简单、投资少； 3 3、工艺简单；、工艺简单； 4 4、可在任意部位增补增强材料，易满足产品设计要求；、可在任意部位增补增强材料，易满足产品设计要求； 5 5、产品树脂含量高，耐腐蚀性能好。、产品树脂含量高，耐腐蚀性能好。 手糊成型工艺的缺点手糊成型工艺的缺点 1 1、生产效率低，劳动强度大，卫生条件差；、生

2、产效率低，劳动强度大，卫生条件差； 2 2、产品性能稳定性差；、产品性能稳定性差； 3 3、产品力学性能较低。、产品力学性能较低。第二章 手糊成型工艺2、 手糊成型工艺及设备 课件2.1 原材料的选择2.1 原材料的选择原材料的选择 选用的原材料必须满足选用的原材料必须满足3 3点要求点要求 1 1、产品设计的性能要求、产品设计的性能要求 2 2、手糊成型工艺要求、手糊成型工艺要求 3 3、价格便宜、材料容易取得、价格便宜、材料容易取得2.1.1 聚合物基体的选择聚合物基体的选择 选用原则：选用原则： P12 P12 （1 1）（）（4 4） 目前国内大部分手糊制品均用不饱和聚酯树脂，约占目前

3、国内大部分手糊制品均用不饱和聚酯树脂，约占8080，其次是环氧树脂。几种手糊成型工艺，对树脂性能，其次是环氧树脂。几种手糊成型工艺，对树脂性能的要求见表的要求见表2-12-1。第二章 手糊成型工艺 课件一、不饱和聚酯树脂一、不饱和聚酯树脂 1、性能及品种、性能及品种 种类：通用型、耐腐蚀型、阻燃型、低收缩型、耐侯种类：通用型、耐腐蚀型、阻燃型、低收缩型、耐侯型聚酯树脂等。型聚酯树脂等。 2 2、 不饱和聚酯树脂的固化原理不饱和聚酯树脂的固化原理： 固化是通过引发剂引发聚酯分子中的双键，与可聚合固化是通过引发剂引发聚酯分子中的双键，与可聚合的乙烯类单体的乙烯类单体( (如苯乙烯如苯乙烯) )进行

4、游离基共聚反应，使线型的进行游离基共聚反应，使线型的聚酯分子交联成三维网状的体形大分子结构。聚酯分子交联成三维网状的体形大分子结构。不饱和聚酯树脂的固化过程即它与乙烯类单体共聚的过程，共不饱和聚酯树脂的固化过程即它与乙烯类单体共聚的过程，共聚反应过程的三个主要阶段：聚反应过程的三个主要阶段：第二章 手糊成型工艺2.1 原材料的选择 课件第二章 手糊成型工艺 链引发、链增长、链终止链引发、链增长、链终止 （1） 链引发：链引发： 一般有三种方式一般有三种方式 a 、引发剂引发（如过氧化苯甲酰）、引发剂引发（如过氧化苯甲酰） b 、引发剂和促进剂配合使用（如过氧化环己酮、引发剂和促进剂配合使用（如

5、过氧化环己酮 萘酸钴）引发萘酸钴）引发 c 、紫外线照射引发、紫外线照射引发 树脂被引发后树脂被引发后，双键打开，形成双键打开，形成“游离基游离基” 。 M1 、M2分别代表乙烯类单体、聚酯分子；分别代表乙烯类单体、聚酯分子； m1 代表乙烯类单体形成的游离基；代表乙烯类单体形成的游离基； m2 代表不饱和聚酯形成的游离基。代表不饱和聚酯形成的游离基。2.1 原材料的选择 课件第二章 手糊成型工艺 （2） 链增长链增长 聚酯分子双键及乙烯类单体双键被引发后，就会进行聚酯分子双键及乙烯类单体双键被引发后，就会进行链增长反应，有如下四种形式的链增长反应。链增长反应，有如下四种形式的链增长反应。 m

6、1 +M1 m1 +M2 m2 +M1 m2 +M2K11K12K22K21 m1 m2 m1 m2 通过上述反应形成了新的游离基。通过上述反应形成了新的游离基。2.1 原材料的选择 课件第二章 手糊成型工艺 上式中的上式中的K K1111 、K K1212、K K2121、K K2222分别分别代表四个反应速度代表四个反应速度常数，四个速率常数不同，即四个反应的反应速度不常数，四个速率常数不同，即四个反应的反应速度不同。即单元反应的竞聚率不同，因此要得到好的制品同。即单元反应的竞聚率不同，因此要得到好的制品, ,就必须选用合适的乙烯类单体种类及浓度，使得到就必须选用合适的乙烯类单体种类及浓度

7、，使得到“恒份共聚物恒份共聚物”。 实验表明：对不饱和聚酯树脂（顺酐型），苯乙实验表明：对不饱和聚酯树脂（顺酐型），苯乙烯含量在烯含量在33334040时，能形成时，能形成“恒份共聚物恒份共聚物”。2.1 原材料的选择 课件第二章 手糊成型工艺 （3） 链终止链终止 链终止反应就是指体系反应的终止过程。链终止反应就是指体系反应的终止过程。 在此体系中，存在在此体系中，存在“偶合终止偶合终止”反应，当反应，当共聚反应进共聚反应进行到一定程度后，随反应进行体系中出现凝胶现象，粘度行到一定程度后，随反应进行体系中出现凝胶现象，粘度增大，大分子活性链的运动受到阻碍，这样就减弱了偶合增大，大分子活性链的

8、运动受到阻碍，这样就减弱了偶合终止反应，而此时单体分子仍可以自由扩散，自由基还在终止反应，而此时单体分子仍可以自由扩散，自由基还在不断形成，链增长反应仍然继续进行，而且速度加快，即不断形成，链增长反应仍然继续进行，而且速度加快，即出现出现“自动加速效应自动加速效应”，体系急剧放热，温度可达，体系急剧放热，温度可达150150以上。以后进一步共聚反应，体系逐渐形成三维网状结构，以上。以后进一步共聚反应，体系逐渐形成三维网状结构，黏度更大，限制了单体的扩散，使聚合速度下降而终止反黏度更大，限制了单体的扩散，使聚合速度下降而终止反应。应。 作业：作业：1 1、手糊成型工艺的优缺点有哪些？、手糊成型工

9、艺的优缺点有哪些？ 2 2、简述不饱和聚酯树脂的固化原理。、简述不饱和聚酯树脂的固化原理。 3 3、不饱和聚酯树脂固化有哪几、不饱和聚酯树脂固化有哪几步步反应形式？反应形式？2.1 原材料的选择 课件第二章 手糊成型工艺 3 3、辅助剂、辅助剂 不饱和聚酯树脂的辅助剂包括交联剂、引发剂、促进剂、不饱和聚酯树脂的辅助剂包括交联剂、引发剂、促进剂、阻聚剂、光敏剂等。阻聚剂、光敏剂等。1） 交联剂交联剂 要求：高沸点，低粘度，能溶解树脂、引发剂、促进剂、要求：高沸点，低粘度，能溶解树脂、引发剂、促进剂、染料等，反应活性大，能使共聚反应在室温或较低温度下染料等，反应活性大，能使共聚反应在室温或较低温度

10、下进行，能与树脂共聚形成均相共聚物。进行，能与树脂共聚形成均相共聚物。 常用交联剂：常用交联剂： 苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯、乙烯基甲苯、邻苯二甲酸苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯、乙烯基甲苯、邻苯二甲酸二丙烯酯、邻苯二甲酸二丁酯。最常用的是苯乙烯。二丙烯酯、邻苯二甲酸二丁酯。最常用的是苯乙烯。2.1 原材料的选择 课件第二章 手糊成型工艺 苯乙烯的优缺点：苯乙烯的优缺点： 优点：优点： 粘度低；与树脂有良好的共混性，能很好的溶解引发粘度低；与树脂有良好的共混性，能很好的溶解引发剂、促进剂；苯乙烯双键活泼，易于进行共聚反应；价格剂、促进剂；苯乙烯双键活泼，易于进行共聚反应；价格便宜，材料来源广。便宜，材料来

11、源广。 缺点：缺点： 沸点较低（沸点较低（145145），易挥发，有一定毒性，对人体有），易挥发，有一定毒性，对人体有害。害。 用量对性能的影响：用量对性能的影响： 苯乙烯用量过多：胶液稀，操作时易流胶；制品固化苯乙烯用量过多：胶液稀，操作时易流胶；制品固化收缩率大。收缩率大。 苯乙烯用量过小：树脂胶液粘度大，不易使用；同时苯乙烯用量过小：树脂胶液粘度大，不易使用；同时固化不完全，制品的软化温度低。用量一般在固化不完全，制品的软化温度低。用量一般在30304040。 2.1 原材料的选择 课件第二章 手糊成型工艺 2）、引发剂）、引发剂 引发剂可以产生自由基，引发树脂体系进行固化反应。引引发剂

12、可以产生自由基，引发树脂体系进行固化反应。引发剂一般为过氧化物，其通式为发剂一般为过氧化物，其通式为 ROORROOR。引发剂的主要类。引发剂的主要类型有：氢过氧化物、酸过氧化物、酮过氧化物、酯过氧化型有：氢过氧化物、酸过氧化物、酮过氧化物、酯过氧化物、二酰基过氧化物。物、二酰基过氧化物。 最常用的有：最常用的有： 过氧化二苯甲酰过氧化二苯甲酰 过氧化环己酮（混合物）过氧化环己酮（混合物） 过氧化甲乙酮（混合物）过氧化甲乙酮（混合物）OHOOHO O C6H5-C-OO-C-C6H5OOHOOHOHCH3C2H5C2.1 原材料的选择 课件第二章 手糊成型工艺 过氧化物的特性指标：过氧化物的特

13、性指标： 以活性氧含量；临界温度；半衰期来评价以活性氧含量；临界温度；半衰期来评价 活性氧含量活性氧含量 表明可以产生自由基量的指标。表明可以产生自由基量的指标。名称名称活性氧含量活性氧含量用量用量过氧化二月桂酰过氧化二月桂酰3.943.941.651.65过氧化甲、乙酮过氧化甲、乙酮11.011.00.600.60过氧化环己酮过氧化环己酮11.011.00.600.60过氧化苯甲酰过氧化苯甲酰6.56.51.01.0异丙基苯过氧化氢异丙基苯过氧化氢9.39.30.700.70过氧化二叔丁基过氧化二叔丁基10.810.80.600.602.1 原材料的选择 课件第二章 手糊成型工艺 临界温度临

14、界温度 是过氧化物是过氧化物具有引发活性的最低温度。因此选择引发具有引发活性的最低温度。因此选择引发剂时应考虑固化工艺条件的允许温度，引发剂的剂时应考虑固化工艺条件的允许温度，引发剂的”临界温临界温度度”应低于固化温度。应低于固化温度。 半衰期半衰期 在给定条件下，引发剂分解一半所需时间，表明了引在给定条件下，引发剂分解一半所需时间，表明了引发剂的反应速度。发剂的反应速度。 一般情况下引发剂用量增加，反应速度增加。用量过一般情况下引发剂用量增加，反应速度增加。用量过少，反应速度慢，甚至固化不完全；用量过大，反应速度少，反应速度慢，甚至固化不完全；用量过大，反应速度过快，放热峰过高，影响产品质量

15、，而且成本高。过快，放热峰过高，影响产品质量，而且成本高。 引发剂的用量一般控制在引发剂的用量一般控制在0.50.52 2之间。之间。2.1 原材料的选择 课件第二章 手糊成型工艺 3） 促进剂促进剂 实验表明，常用的引发剂其临界温度均在实验表明，常用的引发剂其临界温度均在60以上，以上，说明单独使用有机过氧化物，不能满足不饱和聚酯树脂说明单独使用有机过氧化物，不能满足不饱和聚酯树脂室室温固化温固化的要求。的要求。 实践发现，在促进剂的存在下，有机过氧化物的实践发现，在促进剂的存在下，有机过氧化物的“分分解活化能解活化能”显著下降，可以使有机过氧化物的分解温度降显著下降，可以使有机过氧化物的分

16、解温度降到室温以下。到室温以下。 这种能使引发剂降低分解活化能，降低引发温度的物这种能使引发剂降低分解活化能，降低引发温度的物质称为促进剂。质称为促进剂。 引发剂促进剂体系引发剂促进剂体系称为称为引发系统引发系统 常用的引发剂促进剂体系有：常用的引发剂促进剂体系有： 过氧化苯甲酰叔胺体系过氧化苯甲酰叔胺体系 过氧化环己酮环烷酸钴过氧化环己酮环烷酸钴 2.1 原材料的选择 课件第二章 手糊成型工艺实验表明：常用叔胺的反应活性顺序：实验表明：常用叔胺的反应活性顺序：N，N二甲基对甲苯胺二甲基对甲苯胺 二甲基苯胺二甲基苯胺 二乙基苯胺二乙基苯胺A A 过氧化苯甲酰叔胺体系过氧化苯甲酰叔胺体系叔胺类物

17、质能大大提高过氧化苯甲酰的反应速度。叔胺类物质能大大提高过氧化苯甲酰的反应速度。（作用机理在聚合物基体课程中介绍）（作用机理在聚合物基体课程中介绍）叔胺类叔胺类用量用量2020固化时间固化时间0 01010天天二乙基苯胺二乙基苯胺0.2%0.2%3030分钟分钟二甲基苯胺二甲基苯胺0.2%0.2%1818分钟分钟N N，N N二甲基对甲苯胺二甲基对甲苯胺0.2%0.2%4 4分钟分钟叔胺促进剂对固化速度的影响叔胺促进剂对固化速度的影响 注：上述实验是，不饱和聚酯树脂注：上述实验是，不饱和聚酯树脂+1%过氧化苯甲酰过氧化苯甲酰2.1 原材料的选择 课件第二章 手糊成型工艺B B 酮过氧化物环烷酸

18、钴引发体系酮过氧化物环烷酸钴引发体系 也是不饱和聚酯树脂低温固化最常见的引发体也是不饱和聚酯树脂低温固化最常见的引发体系，环烷酸钴对聚酯固化速度的影响见下表。系，环烷酸钴对聚酯固化速度的影响见下表。引发剂及用量促进剂及用量固化时间2过氧化甲乙酮04860min2过氧化甲乙酮0.01环烷酸钴84min2过氧化环己酮02860min2过氧化环己酮0.01环烷酸钴60min作业：作业： 1、苯乙烯交联剂的优缺点是什么？、苯乙烯交联剂的优缺点是什么？ 2、过氧化物引发剂的特性指标有哪几个？具体含义是什么？、过氧化物引发剂的特性指标有哪几个？具体含义是什么？ 3、什么是促进剂？、什么是促进剂？2.1 原

19、材料的选择 课件第二章 手糊成型工艺 4） 阻聚剂阻聚剂 为了增加不饱和聚酯树脂的贮存稳定性，调节适用期，常为了增加不饱和聚酯树脂的贮存稳定性，调节适用期，常在聚酯树脂中加入阻聚剂。（一般在树脂生产过程中就加在聚酯树脂中加入阻聚剂。（一般在树脂生产过程中就加入）入） 最常用的阻聚剂有：最常用的阻聚剂有：对苯二酚、叔丁基对苯二酚、硝基苯、对苯二酚、叔丁基对苯二酚、硝基苯、亚硫酸盐等亚硫酸盐等 需要说明的是空气中的需要说明的是空气中的O2和水分有明显的和水分有明显的“阻聚阻聚”作用作用 自由基与苯乙烯的反应速度比自由基与自由基与苯乙烯的反应速度比自由基与O O2 2的反应速度的反应速度慢慢1010

20、4 4倍，一般聚酯树脂制品固化时，表面应覆盖聚酯薄倍，一般聚酯树脂制品固化时，表面应覆盖聚酯薄膜。若不用薄膜覆盖，也应使成型表面形成与空气隔离的膜。若不用薄膜覆盖，也应使成型表面形成与空气隔离的物质如蜡类，否则自由基与周围空气中的物质如蜡类，否则自由基与周围空气中的O O2 2 、H H2 2O O反应，反应，耗去大部分自由基，造成表面固化不完全而发粘。耗去大部分自由基，造成表面固化不完全而发粘。作业：手糊制品为什么要在表面覆盖聚酯薄膜？作业：手糊制品为什么要在表面覆盖聚酯薄膜？2.1 原材料的选择 课件第二章 手糊成型工艺2.1.2 2.1.2 不饱和聚酯树脂的常用配方不饱和聚酯树脂的常用配

21、方 2.1.2.1热固化配方热固化配方 （不用促进剂不用促进剂） 不饱和聚酯树脂（含苯乙烯）不饱和聚酯树脂（含苯乙烯） 100100份份 60 60过氧化二苯甲酰糊过氧化二苯甲酰糊 2 24 4份份 固化制度：固化制度： 室温室温6060，1 1小时小时8080，4 4小时小时100100，4 4小时小时120120，4 4小时小时自然冷却自然冷却2.1 原材料的选择 课件第二章 手糊成型工艺 2.1.2.2 冷固化配方冷固化配方 配方配方a a： 不饱和聚酯树脂（含苯乙烯）不饱和聚酯树脂（含苯乙烯） 100100份份 50 50过氧化环己酮糊过氧化环己酮糊 4 4份份 10%10%萘酸钴苯乙

22、烯溶液萘酸钴苯乙烯溶液 1 14 4份份 配方配方b b： 不饱和聚酯树脂（含苯乙烯）不饱和聚酯树脂（含苯乙烯） 100100份份 50 50过氧化二苯甲酰糊过氧化二苯甲酰糊 4 4份份 10 10二甲基苯胺苯乙烯溶液二甲基苯胺苯乙烯溶液 1 14 4份份 固化制度：室温（不低于固化制度：室温（不低于1515）固化）固化 8 824h 24h 脱模，脱模，然后固化时间然后固化时间7 7天，也可以采用加热后固化。天，也可以采用加热后固化。2.1 原材料的选择 课件第二章 手糊成型工艺 二、二、 环氧树脂环氧树脂 1 1 环氧树脂的性能及特点：环氧树脂的性能及特点： 在树脂基复合材料中，用量仅次于

23、不饱和树脂在树脂基复合材料中，用量仅次于不饱和树脂. .其综其综合性能明显优于不饱和树脂。在受力构件、耐碱、电性能合性能明显优于不饱和树脂。在受力构件、耐碱、电性能要求较高的场合一般使用环氧树脂。要求较高的场合一般使用环氧树脂。 主要类型有主要类型有 1 1、“双酚双酚A A型环氧树脂型环氧树脂” ” , ,又称又称“E”E”型环氧树脂；型环氧树脂； 2 2、“脂环族环氧树脂脂环族环氧树脂”。 环氧树脂俗称万能胶。环氧树脂俗称万能胶。 环氧树脂优、缺点环氧树脂优、缺点P13P132.1 原材料的选择 课件第二章 手糊成型工艺 常用于玻璃钢的环氧树脂为常用于玻璃钢的环氧树脂为“二酚基丙烷型环氧树

24、二酚基丙烷型环氧树脂脂”，又称，又称“双酚双酚A A型环氧树脂型环氧树脂”或或“E E型环氧树脂型环氧树脂”。最。最常用的有常用的有E E5151（618618）20 20 2525元元/kg/kg，E E4444（61016101） 18 18 2222元元/kg/kg ，E E4242（634634）15 15 1616元元/kg/kg等。前等。前者的分子量较小，后者的分子量较大，前者的环氧当量较者的分子量较小，后者的分子量较大，前者的环氧当量较高，后者的环氧当量较低（环氧的比例）高，后者的环氧当量较低（环氧的比例） 外观：黄色至琥珀色高粘度透明液体。外观：黄色至琥珀色高粘度透明液体。2.

25、1 原材料的选择 课件第二章 手糊成型工艺 2 2、环氧树脂的固化机理、环氧树脂的固化机理 固化剂的类型：固化剂的类型：反应型：参与树脂的交联反应反应型：参与树脂的交联反应伯仲胺类伯仲胺类酸酐类酸酐类催化型：不参与树脂的交联反应催化型：不参与树脂的交联反应（叔胺类）（叔胺类） 2.1 原材料的选择注意：催化型的固化剂注意：催化型的固化剂 只促进环氧树脂固化，固化剂本身不参与反应。只促进环氧树脂固化，固化剂本身不参与反应。 (1) (1) 伯胺类固化剂伯胺类固化剂/ /环氧树脂的反应机理环氧树脂的反应机理 课件第二章 手糊成型工艺 第一步：伯胺与环氧基反应生成仲胺第一步：伯胺与环氧基反应生成仲胺

26、 RNH2+CH2OCH RNH-CH2-CHOH 第二步：仲胺与环氧基反应生成叔胺第二步：仲胺与环氧基反应生成叔胺 R-NH-CH2-CHOH+CH2OCH RN 若采用多元胺则可反应形成网状结构，使树脂固化。若采用多元胺则可反应形成网状结构，使树脂固化。特别树脂分子链上有多个环氧基时，更容易形成网状结构。特别树脂分子链上有多个环氧基时，更容易形成网状结构。CH2-CHOHCH2-CHOH2.1 原材料的选择 课件第二章 手糊成型工艺常用的伯胺固化剂有：常用的伯胺固化剂有：乙二胺（挥发性强）、三乙烯四胺、间苯二甲胺等。乙二胺（挥发性强）、三乙烯四胺、间苯二甲胺等。OH2NRNH2CH2CH+

27、N-R-NCH-CH2CH-CH2OHCH2-CHCH2-CHOHOH2.1 原材料的选择 课件第二章 手糊成型工艺(2)(2)、叔胺类固化剂的固化机理（催化型）、叔胺类固化剂的固化机理（催化型）R3NCH2CHOOCH2CHCH2CHR3NCH2CHOOR3NCH2CHOOCH2CHCH2CHR3NCH2CHOO2.1 原材料的选择R3NCH2CHCH2CHR3NOO 课件第二章 手糊成型工艺如此不断反应生成网状大分子如此不断反应生成网状大分子OCH2CHOR3NCH2CHCH2CHCH2CHOO常用的叔胺固化剂有：三乙胺、苄基二甲胺等。常用的叔胺固化剂有：三乙胺、苄基二甲胺等。作业：采用伯

28、胺类固化剂时环氧树脂的固化机理是什么？作业：采用伯胺类固化剂时环氧树脂的固化机理是什么？2.1 原材料的选择 课件第二章 手糊成型工艺（3）其它类固化剂：）其它类固化剂： 主要有改性胺类固化剂、酸酐类固化剂等。主要有改性胺类固化剂、酸酐类固化剂等。 改性伯胺固化剂的优点是：改性伯胺固化剂的优点是：提高固化剂的分子量，减少提高固化剂的分子量，减少挥发性，降低毒性。使分子中带有羟基，提高了固化反应活挥发性，降低毒性。使分子中带有羟基，提高了固化反应活性。性。 可利用胺与环氧乙烷、环氧丙烷等反应，制得改性胺类可利用胺与环氧乙烷、环氧丙烷等反应，制得改性胺类固化剂。国内常用的牌号有：固化剂。国内常用的

29、牌号有：120120固化剂，固化剂，590590固化剂，固化剂，591591固化剂，固化剂，593593固化剂等。固化剂等。 另外，伯酰胺另外，伯酰胺- -酸酐混合也常用做环氧树脂的固化剂，酸酐混合也常用做环氧树脂的固化剂，如聚酰胺固化剂，其具有显著的增韧作用。如聚酰胺固化剂，其具有显著的增韧作用。2.1 原材料的选择 课件第二章 手糊成型工艺作业：作业：改性伯胺固化剂的优点是什么？改性伯胺固化剂的优点是什么？ 3 3 、辅助剂、辅助剂 环氧树脂的辅助剂通常有：环氧树脂的辅助剂通常有： （1 1）稀释剂）稀释剂 （2 2）增韧剂）增韧剂 （3 3）填料）填料 （4 4）色料）色料2.1 原材料

30、的选择 课件第二章 手糊成型工艺（1 1）稀释剂）稀释剂 其作用是降低环氧树脂的粘度，提高流动性。其作用是降低环氧树脂的粘度，提高流动性。 活性稀释剂：活性稀释剂： 降低树脂粘度的同时，参与固化反应的稀释剂。改降低树脂粘度的同时，参与固化反应的稀释剂。改善工艺性能的同时也改善材料的性能。善工艺性能的同时也改善材料的性能。 非活性稀释剂：非活性稀释剂： 只起降低树脂粘度的作用，不参与固化反应的稀释剂。只起降低树脂粘度的作用，不参与固化反应的稀释剂。树脂固化时部分逸出，部分残留在制品内。树脂固化时部分逸出，部分残留在制品内。作业：环氧树脂的活性稀释剂和非活性稀释剂？作业：环氧树脂的活性稀释剂和非活

31、性稀释剂？2.1 原材料的选择 课件第二章 手糊成型工艺 常用活性稀释剂：常用活性稀释剂： 环氧丙烷丙稀醚、环氧丙烷丁基醚、酯环族环氧树脂、环氧丙烷丙稀醚、环氧丙烷丁基醚、酯环族环氧树脂、甘油环氧树脂等。甘油环氧树脂等。 常用非活性稀释剂：常用非活性稀释剂： 丙酮、甲乙酮、苯乙烯、环己酮、苯、甲苯、二甲苯丙酮、甲乙酮、苯乙烯、环己酮、苯、甲苯、二甲苯等。非活性稀释剂的使用，可使制品收缩率增加，降低粘等。非活性稀释剂的使用，可使制品收缩率增加，降低粘结力，用量一般控制在结力，用量一般控制在5 51515以内。以内。2.1 原材料的选择 课件第二章 手糊成型工艺（2 2）增韧剂）增韧剂 非活性增韧

32、剂（非活性增韧剂（增塑剂）增塑剂） 不带有活性基团，不参与固化反应。常用的有邻苯二不带有活性基团，不参与固化反应。常用的有邻苯二甲酸二甲酯、二乙酯、二丁酯，磷酸三丁酯等，掺加量甲酸二甲酯、二乙酯、二丁酯，磷酸三丁酯等，掺加量5 52020。 活性增韧剂：活性增韧剂： 参与固化反应。参与固化反应。其增韧作用又称其增韧作用又称“内增塑内增塑”。 常用的有聚酰胺（常用的有聚酰胺（650650，651651），是一种多元胺，），是一种多元胺，黄褐色粘稠液体（同时又是固化剂），用量是树脂的黄褐色粘稠液体（同时又是固化剂），用量是树脂的45458080，不需要另加其他固化剂。固化条件是：，不需要另加其他固

33、化剂。固化条件是： 65 65时时3h3h； 室温时室温时24h24h。2.1 原材料的选择 课件第二章 手糊成型工艺（3 3）填料）填料 作用：作用： 降低成本；减少制品成型过程的收缩性，降低制品降低成本；减少制品成型过程的收缩性，降低制品的热膨胀系数和制品的收缩率。的热膨胀系数和制品的收缩率。 常用的填料有陶土、滑石粉、石英粉、石墨、金属常用的填料有陶土、滑石粉、石英粉、石墨、金属粉等。有时填料对制品的电性能、机械性能、耐磨性能粉等。有时填料对制品的电性能、机械性能、耐磨性能也有影响。也有影响。（4 4）色料）色料 为使制品美观，在树脂中加入色料。为使制品美观，在树脂中加入色料。 通常加入

34、无机颜料的树脂糊，也有加有机颜料的，通常加入无机颜料的树脂糊，也有加有机颜料的，但是应保证有机颜料不参与反应，否则容易退色。但是应保证有机颜料不参与反应，否则容易退色。 颜料糊制备的目的是：使均匀分布，不产生颜料团。颜料糊制备的目的是：使均匀分布，不产生颜料团。2.1 原材料的选择 课件第二章 手糊成型工艺2.1.2.12.1.2.1增强材料的种类：增强材料的种类：（1）玻璃纤维种类）玻璃纤维种类 E E玻璃纤维，无碱纤维，含碱玻璃纤维，无碱纤维，含碱0.80.8以下以下 C C玻璃纤维，中碱纤维，含碱玻璃纤维，中碱纤维，含碱8 8左右左右 A A玻璃纤维，有碱纤维，含碱玻璃纤维，有碱纤维，含

35、碱12121515 S S玻璃纤维，高强纤维，含碱玻璃纤维，高强纤维，含碱0.30.3 M M 高弹玻璃纤维高弹玻璃纤维 L L防辐射玻璃纤维防辐射玻璃纤维2.1.2 增强材料的种类 课件第二章 手糊成型工艺（2）玻纤制品）玻纤制品A A、玻璃纤维无捻粗纱、玻璃纤维无捻粗纱 P14P14 将拉丝得到的原纱，平行并股卷成圆筒形。将拉丝得到的原纱，平行并股卷成圆筒形。 牌号表示：无捻粗纱牌号表示：无捻粗纱8-24/5 8-24/5 表示直径为表示直径为8 8m m，5 5股并股，股并股，24m/g24m/g的玻璃纤的玻璃纤维维 注：每股纱有注：每股纱有200200根纤维。根纤维。B B、短切玻纤毡

36、、短切玻纤毡：将连续纤维按一定长度切断，无序均匀地：将连续纤维按一定长度切断，无序均匀地分散铺平成一定厚度，用黏合剂粘合成的毡状物。分散铺平成一定厚度，用黏合剂粘合成的毡状物。技术要求：密度均匀，浸渍性好；附模性好；松散单丝少；技术要求：密度均匀，浸渍性好；附模性好；松散单丝少；无污染，成型时无泛白现象。无污染，成型时无泛白现象。特点：吸附树脂量大，短切毡特点：吸附树脂量大，短切毡60608080 表面毡表面毡9090以上；以上；价格低；强度较低（低于布类）。价格低；强度较低（低于布类）。C C、无捻粗纱布、无捻粗纱布 大部分为无捻方格布，玻纤与玻纤之间平大部分为无捻方格布，玻纤与玻纤之间平行

37、分布。行分布。2.1.2 增强材料的种类 课件第二章 手糊成型工艺 是手糊成型中最常用的产品是手糊成型中最常用的产品，其其45度方向强度最低。度方向强度最低。D D、玻纤细布、玻纤细布 平纹、斜纹、缎纹平纹、斜纹、缎纹E E、单向织物、单向织物 4/1或或7/1布，即玻璃纤维经纬分布比例不同。布，即玻璃纤维经纬分布比例不同。2.1.2.2 其他纤维其他纤维1 1、碳纤维、碳纤维 具有强度高、模量高、和耐高温等优异性能。具有强度高、模量高、和耐高温等优异性能。P14P142 2、聚芳酰胺纤维、聚芳酰胺纤维 是一种新型高强纤维，强度可以达到是一种新型高强纤维，强度可以达到3.633.6310109

38、 9PaPa，价格比碳纤维低，但是耐紫外线性能较差。价格比碳纤维低，但是耐紫外线性能较差。2.1.2 增强材料的种类 课件第二章 手糊成型工艺2.1.2.3 玻纤的物理性能玻纤的物理性能 1、玻璃纤维的外观和力学性能、玻璃纤维的外观和力学性能（1 1）外观和比重）外观和比重 外观是一个光滑的圆柱体，横断面几乎是一个完美的外观是一个光滑的圆柱体，横断面几乎是一个完美的圆形。圆形。 玻璃纤维的直径一般在玻璃纤维的直径一般在5 52020m m； 比重一般在比重一般在2.42.42.7 2.7 容重一般在容重一般在240024002700kg/m2700kg/m3 32.1.2 增强材料的种类 课件

39、第二章 手糊成型工艺（2）力学性能）力学性能 抗拉强度很高（抗拉强度很高（1200-1500MPa1200-1500MPa），但是扭转、剪切强度很），但是扭转、剪切强度很 低（低于其它纤维）。低（低于其它纤维）。 玻纤为何比同成分的玻璃强度高出好多倍呢？玻纤为何比同成分的玻璃强度高出好多倍呢？ 玻璃内部及表面均存在着较多的微裂纹，在外力的玻璃内部及表面均存在着较多的微裂纹，在外力的作用下，微裂纹处特别是表面微裂纹处，产生应力集中，作用下，微裂纹处特别是表面微裂纹处，产生应力集中，首先破坏。玻纤高温成型时，减少了玻璃内部成分的不均首先破坏。玻纤高温成型时，减少了玻璃内部成分的不均一性，使微裂纹产

40、生的机会减少，因此纤维的强度提高。一性，使微裂纹产生的机会减少，因此纤维的强度提高。 玻纤在成型过程中由于拉丝机的牵引力作用，使玻玻纤在成型过程中由于拉丝机的牵引力作用，使玻纤内部分子产生一定的定向排列，抗拉强度提高。纤内部分子产生一定的定向排列，抗拉强度提高。作业作业1414：玻纤为何比同成分的玻璃抗拉强度高出几十倍？：玻纤为何比同成分的玻璃抗拉强度高出几十倍？2.1.2 增强材料的种类 课件第二章 手糊成型工艺 影响玻纤强度的因素：影响玻纤强度的因素： （1 1）玻纤直径和长度对拉伸强度的影响）玻纤直径和长度对拉伸强度的影响 一般情况下，直径越小，强度越高（但是不同成分，一般情况下，直径越

41、小，强度越高（但是不同成分，不同成型条件下同直径的玻纤强度也不一样）。不同成型条件下同直径的玻纤强度也不一样）。 玻璃纤维长度越大，强度越低。例如：玻璃纤维长度越大，强度越低。例如： 5mm长（长（8m） 1500MPa 20mm长（长（8m） 1210MPa 可以用微裂纹理论解释以上现象。可以用微裂纹理论解释以上现象。因为纤维越细，微因为纤维越细，微裂纹越少；纤维越长，产生微裂纹的概率越大裂纹越少；纤维越长，产生微裂纹的概率越大。（2）化学成分对玻纤强度的影响）化学成分对玻纤强度的影响 硅硅 铝铝 钡钡 硼硼 镁镁 钾钾 钠钠 铅铅 SiO2、Al2O3、BaO、B2O3、MgO、K2O、N

42、a2O、PbO2.1.2 增强材料的种类 课件第二章 手糊成型工艺一般情况下一般情况下K K2 2O O、 PbOPbO含量高，强度低。含量高，强度低。（3 3）存放时间对强度的影响）存放时间对强度的影响 由于空气中的水分对玻璃纤维有一定的侵蚀作用，因此由于空气中的水分对玻璃纤维有一定的侵蚀作用，因此存放一段时间后，玻璃纤维的强度下降。存放一段时间后，玻璃纤维的强度下降。 有碱纤维下降较快，无碱纤维下降较慢。所以玻璃纤维有碱纤维下降较快，无碱纤维下降较慢。所以玻璃纤维要密封保存，反之强度明显下降。要密封保存，反之强度明显下降。（4 4）玻璃纤维的模量）玻璃纤维的模量 延伸率较低，约延伸率较低，

43、约3 3，属弹性材料，受力时没有明显的，属弹性材料，受力时没有明显的塑性变形，应力塑性变形，应力- -应变关系基本是一条直线。应变关系基本是一条直线。 弹性模量高于木材、有机纤维；低于钢材。提高玻璃纤弹性模量高于木材、有机纤维；低于钢材。提高玻璃纤维维MgOMgO、BeOBeO（氧化硒）含量可提高其弹性模量。（氧化硒）含量可提高其弹性模量。2.1.2 增强材料的种类 课件第二章 手糊成型工艺 2、玻纤的热、光、电学性能、玻纤的热、光、电学性能（1 1）玻璃纤维的导热性）玻璃纤维的导热性 玻璃纤维的导热系数：玻璃纤维的导热系数： 0.70.720 W/m.20 W/m. 玻璃纤维棉的导热系数：玻

44、璃纤维棉的导热系数：0.060.060.15 W/m.0.15 W/m. （容重（容重80Kg/m80Kg/m3 3，具有很好的保温隔热性能），具有很好的保温隔热性能） 玻璃钢的导热系数：玻璃钢的导热系数： 0.550.550.8 W/m.0.8 W/m.（2 2）耐热性：一般纤维）耐热性：一般纤维200200250 250 强度基本不变强度基本不变 普通玻璃纤维普通玻璃纤维 250250，有一定收缩，强度不变。，有一定收缩，强度不变。 钠钙玻纤钠钙玻纤 470470 高硅氧玻纤高硅氧玻纤 20002000 耐温性能好，可以做管道保温等。耐温性能好，可以做管道保温等。2.1.2 增强材料的种类

45、 课件第二章 手糊成型工艺(3)电性能电性能 在外电场的作用下，玻璃纤维内部的离子产生迁移在外电场的作用下，玻璃纤维内部的离子产生迁移时会导电，玻璃纤维的导电性主要取决于化学组成。碱时会导电，玻璃纤维的导电性主要取决于化学组成。碱金属离子最容易迁移，因此玻璃纤维成分中碱金属离子金属离子最容易迁移，因此玻璃纤维成分中碱金属离子越多，其电绝缘性越差。越多，其电绝缘性越差。(4)玻纤及其制品的光学性能玻纤及其制品的光学性能 玻璃是优良的透光材料，其透光率在玻璃是优良的透光材料，其透光率在9595以上，但以上，但制成玻纤后其透光性大大下降（远不如玻璃），但具有制成玻纤后其透光性大大下降（远不如玻璃），

46、但具有一定的透光性。玻纤的透光率一般在一定的透光性。玻纤的透光率一般在18186060之间。之间。2.1.2.4玻纤的化学性能玻纤的化学性能 玻纤对水、水蒸气、酸、碱、化学试剂等的抵抗能玻纤对水、水蒸气、酸、碱、化学试剂等的抵抗能力，是其化学稳定性的标志，它在很大程度上决定了纤力，是其化学稳定性的标志，它在很大程度上决定了纤维的使用范围。维的使用范围。2.1.2 增强材料的种类 课件第二章 手糊成型工艺 （1）纤维表面状况对化学稳定性的影响）纤维表面状况对化学稳定性的影响 玻璃是很好的耐腐蚀材料，但制成玻纤后其表面积大玻璃是很好的耐腐蚀材料，但制成玻纤后其表面积大大增加，一般增加大增加，一般增

47、加50010005001000倍，因此被侵蚀介质作用的倍，因此被侵蚀介质作用的面积增加了面积增加了500 1000500 1000倍，因此玻纤的耐腐蚀性不算太好。倍，因此玻纤的耐腐蚀性不算太好。而且纤维越细，比表面积越大，耐腐蚀性越差。而且纤维越细，比表面积越大，耐腐蚀性越差。（2）温度对化学稳定性的影响）温度对化学稳定性的影响 实验表明：温度愈高，介质对玻纤破坏的速度愈快。实验表明：温度愈高，介质对玻纤破坏的速度愈快。 在在1010100100之间，每提高之间，每提高1010，腐蚀性提高，腐蚀性提高50%50%； 在在100100以上时，随温度提高，腐蚀速度更快。以上时，随温度提高，腐蚀速度

48、更快。2.1.2 增强材料的种类 课件第二章 手糊成型工艺（3）化学成分对化学稳定性的影响）化学成分对化学稳定性的影响 玻纤的化学稳定性主要取决于二氧化硅和碱金属氧玻纤的化学稳定性主要取决于二氧化硅和碱金属氧化物的含量。化物的含量。 提高提高SiOSiO2 2、AlAl2 2OO3 3的含量，和加入的含量，和加入ZrOZrO2 2、TiOTiO2 2能提高能提高 耐酸性。耐酸性。 提高提高SiOSiO2 2含量，并加入含量，并加入ZrOZrO2 2、TiOTiO2 2，能提高耐碱性。，能提高耐碱性。 提高提高AlAl2 2OO3 3的含量，耐水性增加。的含量，耐水性增加。 有碱玻璃纤维的耐水性

49、较差，因为碱金属硅酸盐在有碱玻璃纤维的耐水性较差，因为碱金属硅酸盐在水的作用下发生水解，碱金属氧化物含量越高，耐水性水的作用下发生水解，碱金属氧化物含量越高，耐水性越差，越差， 一般一般NaNa2 2OO含量应控制在含量应控制在1313以下。以下。2.1.2 增强材料的种类 课件第二章 手糊成型工艺 无碱玻璃纤维中的铅、硼在无机酸作用下不稳定，无碱玻璃纤维中的铅、硼在无机酸作用下不稳定，无碱玻璃纤维中无碱玻璃纤维中除二氧化硅骨架外，其他组分大部分能除二氧化硅骨架外，其他组分大部分能溶解，使强度降低，在玻璃中加入溶解，使强度降低，在玻璃中加入TiOTiO2 2 、ZrOZrO2 2、CuOCuO

50、，FeFe2 2O O3 3等成分，可提高无碱玻纤的耐酸性。等成分，可提高无碱玻纤的耐酸性。 综上，无碱玻纤的耐碱性能、耐水性优于有碱玻纤。综上，无碱玻纤的耐碱性能、耐水性优于有碱玻纤。而有碱玻纤的耐酸性比无碱玻纤强。而有碱玻纤的耐酸性比无碱玻纤强。作业：玻璃纤维的电绝缘性主要取决于什么因素？作业：玻璃纤维的电绝缘性主要取决于什么因素？2.1.3 增强材料的表面处理增强材料的表面处理一、表面处理的意义一、表面处理的意义 我们知道复合材料的性能不仅与树脂、纤维的性质我们知道复合材料的性能不仅与树脂、纤维的性质与含量有关与含量有关,而且在很大程度上取决于二者的结合状况。而且在很大程度上取决于二者的

51、结合状况。2.1.3 增强材料的表面处理 课件第二章 手糊成型工艺 玻纤成型时需加玻纤成型时需加“浸润剂浸润剂”，其作用是，其作用是消除静电，达消除静电，达到集束纺织的加工工艺要求。到集束纺织的加工工艺要求。 “浸润剂浸润剂”有有“纺织型浸纺织型浸润剂润剂”和和 “增强型浸润剂增强型浸润剂”两种。两种。 “纺织型纺织型”浸润剂其成分浸润剂其成分多为石蜡类物质，其存留在多为石蜡类物质，其存留在纤维表面上，对树脂与纤维的结合极为不利，可严重影响纤维表面上，对树脂与纤维的结合极为不利，可严重影响复合材料的性能。另外，玻璃纤维表面经常吸附有水分，复合材料的性能。另外，玻璃纤维表面经常吸附有水分，也不利

52、于界面结合。也不利于界面结合。 表面处理（包含界面处理），就是在玻璃纤维表面涂表面处理（包含界面处理），就是在玻璃纤维表面涂一层叫做一层叫做“表面处理剂表面处理剂”的物质，使纤维与树脂能牢固地的物质，使纤维与树脂能牢固地结合，以达到提高玻璃钢性能的目的。结合，以达到提高玻璃钢性能的目的。2.1.3 增强材料的表面处理 课件第二章 手糊成型工艺 实验表明：实验表明：玻璃纤维经表面处理剂处理后，可以改善玻璃玻璃纤维经表面处理剂处理后，可以改善玻璃纤维的耐磨、耐水、电绝缘等性能，对玻璃钢的强度，特纤维的耐磨、耐水、电绝缘等性能，对玻璃钢的强度，特别是湿态下的强度提高显著别是湿态下的强度提高显著。 常

53、用的表面处理剂有：常用的表面处理剂有： 沃兰类表面处理剂，沃兰类表面处理剂，A A151151、A A172172; ; 硅烷类表面处理剂，硅烷类表面处理剂，KH550KH550、KH560KH560等。等。 用沃兰处理的玻纤与未处理的相比，制作的玻璃钢强用沃兰处理的玻纤与未处理的相比，制作的玻璃钢强度可提高度可提高50%左右，若在海水中浸泡一年，二者强度可相左右，若在海水中浸泡一年，二者强度可相差一倍以上。差一倍以上。2.1.3 增强材料的表面处理 课件第二章 手糊成型工艺二、纤维与树脂的界面二、纤维与树脂的界面 因为玻璃纤维很细，因此其比表面积很大。因为玻璃纤维很细，因此其比表面积很大。

54、比表面积比表面积A / V, AA / V, A表面积；表面积；V V体积体积 例如：例如：1cm1cm3 3 的玻璃，表面积是的玻璃，表面积是6cm6cm2 2，比表面积比表面积为为6 6；1cm1cm3 3直径为直径为8 8的玻纤的玻纤, ,表面积约为表面积约为5000cm5000cm2 2 ，比表面积比表面积为为50005000 。因此研究和探讨纤维与树脂界面上发生的物理和。因此研究和探讨纤维与树脂界面上发生的物理和化学现象是非常必要的。化学现象是非常必要的。 (1)玻璃纤维的表面玻璃纤维的表面 玻璃纤维的内部结构大多是玻璃纤维的内部结构大多是SiOSiO2 2网状结构，占网状结构，占5

55、0%50%以上，以上，其他为金属氧化物混合结构。在玻璃纤维表面上也是这样。其他为金属氧化物混合结构。在玻璃纤维表面上也是这样。 另外，玻纤表面存在微裂纹（机械加工、存放、热处另外，玻纤表面存在微裂纹（机械加工、存放、热处理等造成的）。因此玻璃纤维的表面是：理等造成的）。因此玻璃纤维的表面是：2.1.3 增强材料的表面处理 课件第二章 手糊成型工艺 金属氧化物混合物结构比较容易吸水，因此清洁金属氧化物混合物结构比较容易吸水，因此清洁的玻璃纤维表面，暴露在大气中，很快就会吸附一层的玻璃纤维表面，暴露在大气中，很快就会吸附一层水分子。此水分吸附到玻纤表面后具有明显的碱性，水分子。此水分吸附到玻纤表面

56、后具有明显的碱性，碱性水将与二氧化硅网状结构反应：碱性水将与二氧化硅网状结构反应： SiSiO OSiSi+OH+OH SiSiOH+ OH+ SiOSiO 上述反应上述反应破坏了玻璃纤维的二氧化硅骨架，使强破坏了玻璃纤维的二氧化硅骨架，使强度下降。度下降。 如果上述反应发生在微裂纹处，水会促使微裂纹如果上述反应发生在微裂纹处，水会促使微裂纹扩展，致使强度大幅度下降。扩展，致使强度大幅度下降。玻纤表面微裂纹SiO2网状结构金属氧化物混合结构2.1.3 增强材料的表面处理 课件第二章 手糊成型工艺(2) (2) 纤维与树脂的界面纤维与树脂的界面 在玻璃钢中，玻璃纤维与树脂之间形成了玻璃与在玻璃钢

57、中，玻璃纤维与树脂之间形成了玻璃与树脂的结合界面。树脂的结合界面。 树脂对水分的敏感性很大（水分起阻聚作用），树脂对水分的敏感性很大（水分起阻聚作用），而玻纤表面的水分恰恰就是在树脂纤维界面上，起而玻纤表面的水分恰恰就是在树脂纤维界面上，起阻聚作用，影响界面上的树脂固化。阻聚作用，影响界面上的树脂固化。 已经成型好的玻璃钢制品，若水浸入到玻璃纤维已经成型好的玻璃钢制品，若水浸入到玻璃纤维与树脂的界面上同样会对玻璃纤维起破坏作用。与树脂的界面上同样会对玻璃纤维起破坏作用。2.1.3 增强材料的表面处理 课件第二章 手糊成型工艺（3 3）表面处理剂的作用机理）表面处理剂的作用机理 表面处理剂的分子

58、中一般都含有两种性质不同的基表面处理剂的分子中一般都含有两种性质不同的基团。其中一部分基团（如硅烷基）能与无机物（比如玻璃，团。其中一部分基团（如硅烷基）能与无机物（比如玻璃，金属）表面上的金属）表面上的M MOHOH起化学反应形成化学键；另一部分起化学反应形成化学键；另一部分基团能（如乙烯基）能与树脂起反应形成化学键。使无机基团能（如乙烯基）能与树脂起反应形成化学键。使无机物和树脂这两类性质差别很大的材料以化学键的形式物和树脂这两类性质差别很大的材料以化学键的形式“偶偶联联”在一起，形成了一个牢固的整体。在一起，形成了一个牢固的整体。 表面处理剂又称为表面处理剂又称为“偶联剂偶联剂”。它能改

59、性玻璃纤维的。它能改性玻璃纤维的表面性质和复合材料的界面状态，加强界面结合，可以有表面性质和复合材料的界面状态，加强界面结合，可以有效防止水分等有害介质的侵蚀。效防止水分等有害介质的侵蚀。 偶联剂的作用：偶联剂的作用：2.1.3 增强材料的表面处理 课件第二章 手糊成型工艺 偶联剂是一种改善玻纤的表面性质，即能与玻纤起化偶联剂是一种改善玻纤的表面性质，即能与玻纤起化学反应形成化学键结合，又能与树脂起化学反应形成化学学反应形成化学键结合，又能与树脂起化学反应形成化学键结合的表面处理剂。它可以加强复合材料的界面结合，键结合的表面处理剂。它可以加强复合材料的界面结合，保护纤维，防止水分等有害介质的侵

60、入；它可以改善复合保护纤维，防止水分等有害介质的侵入；它可以改善复合材料的界面状态，有效传递应力，使多种材料间形成一个材料的界面状态，有效传递应力，使多种材料间形成一个复合牢固的整体。复合牢固的整体。注：上式左侧是乙烯基硅烷偶联剂水解形成的乙烯基硅醇；红线为玻璃表面。注：上式左侧是乙烯基硅烷偶联剂水解形成的乙烯基硅醇；红线为玻璃表面。SiSiCH=CHOHSiOHOOSiOHSiOHCH2=CHHOSiOHOSiSiOOOCH=CHSiOOSiOCH=CH2.1.3 增强材料的表面处理 课件第二章 手糊成型工艺（4）玻璃纤维的处理方法）玻璃纤维的处理方法 后处理法：后处理法：（对于对于“纺织型