S部自主研活动-看板推行改善研究报告(共77页).ppt

1、S S部自主研活動部自主研活動報告人：蘇宏毅報告人：蘇宏毅 一.組織介紹二.自主研究會報告-1 1. 看板實施率: 熔接成品:100% 沖壓半成品: 100% 外包零件:50 % 素 材: 60% 2. 在庫: 熔 接 成 品 (福特) :0.6日 熔 接 成 品 (國瑞) :0.5日 沖壓半成品(A.B線) : 3.0日 沖 壓 半 成 品(C線) :2.5日 外 包 零 件 安 全: 0.5日 素 材: 2.8日 3.分割理貨:成品及外包(國瑞)實施率:100% 4.便次生產:熔接成品(福特)實施率:60% 5.批量縮減:沖壓半成品實施率:20% 6.包裝縮減:素材實施率30% 沖壓收容數

2、實施率20% S部看板推行改善目標設定 主 題二.自主研究會報告-2 1. 熔接成品推行便次生產看板、後補充看板、指示型看板。 2. 沖壓推行三角訊號看板及指示型看板。 3. 外包推行後補充引取看板。 4. 素材推行後補充引取看板。 5. 國瑞倉推行便次分割理貨。 6. 福特熔接成品推行便次生產。 7. 沖壓批量依在庫政策縮減。 8. 沖壓收容數低減，以小於日必數為基準。 9. 素材包裝量縮減。10. S部以T/T方式排定出車時刻表，落實出車目視化管理。11. 福特倉LAYOUT及店面規劃改善。12. 福特倉產品先進先出改善。13. 國瑞倉店面化及LAYOUT改善。14. 沖壓模具儲位規劃改善

3、。15. 相關人員實施看板教育訓練。 改善內容三.活動計劃表-1三.活動計劃表-2四.現況物與情報流程圖鋼鐵廠交貨計劃生產計劃協力廠物物 料料 店店 面面素素 材材 店店 面面沖壓線熔接線理貨區成成 品品 店店 面面進料區(本廠)交貨計劃訂單生產計劃進料區(海龍)(週/次)(週/次)客戶五.理想物與情報流程圖鋼鐵廠FLH交貨計劃指示生產協力廠物物 料料 店店 面面素素 材材 店店 面面沖壓線熔接線(FLH)FLH便次理貨區成成 品品 店店 面面進料區 (合併)交貨計劃月訂單指示生產KZ理貨區其他理貨區KZ其他客戶分割理貨熔接線(其他)混載平準取貨便次生產排程熔接線(268W) 線線 邊邊 店店

4、 面面 時序表(日/次)(日/次)(日/次)六.KZ倉分割理貨作戰計畫KZ倉改善事例一國瑞部品198項推行便次分割理貨，將E看板下載後投入便次分割POST，以1H/1次方式分割理貨KZ倉便次理貨;資訊流緩慢(以1W為例目前4小時理貨一次)對策實施對策實施確認結果確認結果檢討回饋檢討回饋PDCA製作分割POST以1H/1次方式分割理貨實施狀況良好，並製成作業標準書，以利理貨作業運作。分割理貨標準書分割理貨標準書KZ倉改善事例二對策實施對策實施確認結果確認結果檢討回饋檢討回饋PDCA國瑞倉成品部品庫存高約為0.7日推行工程內看板，庫存近線化以268W產品為示範線，庫存由0.7日降至0.4日推行狀況

5、OK庫存降低43%KZ倉改善事例三以4次/1天方式下載列印裁切E看板下載作業一天一次批量大對策實施對策實施確認結果確認結果檢討回饋檢討回饋PDCA95.09.04起以4次/1天方式下載列印裁切推行狀況OKKZ倉改善事例四理貨區未按便次理貨之方式區隔，格位缺乏縮減原上貨碼頭，更改為理貨區，區分為中壢1W2,中壢1A1 ,觀音2 共五個便次理貨區對策實施對策實施確認結果確認結果檢討回饋檢討回饋PDCA理貨區於95.08.21完成，因作業員對分割理貨作業不熟悉，延至95.09.11正式啟用KZ倉改善事例五KZ倉出車時刻表未目視化管理將S部所有車趟以T/T方式排定，並將出車時刻表懸掛出貨區，確認排定結

6、果製成出車時刻管理表，並懸掛於國瑞倉對策實施對策實施確認結果確認結果檢討回饋檢討回饋PDCA出貨員出車完畢，立即至出車時刻管理表更新出車狀況推行狀況OKKZ倉改善事例六KZ倉理貨管理平台不佳;無法符合分割理貨設立便次分割理貨POST對策實施對策實施確認結果確認結果檢討回饋檢討回饋PDCA實施日期:95.07.31理貨區於95.08.21完成，因作業員對分割理貨作業不熟悉，延至95.09.11正式啟用KZ倉改善事例七卡車出車不平準且無目視管理對策實施對策實施確認結果確認結果檢討回饋檢討回饋PDCA實施日期:95.07.318H/全部客戶日需求車趟總和=出車T/T，以此T/T製成出車時刻表實施狀況

7、良好，並製成作業標準書，以利出車相關作業運作。七.FLH倉便次生產及理貨作戰計畫FLH倉改善事例一FLH ASN資訊不明確，只有交貨數量無清楚之便次交貨內容，造成理貨L/T時間缺乏，出貨作業困難對策實施對策實施確認結果確認結果檢討回饋檢討回饋PDCA掌握福特庫存及生產時序表 ，於(N-1)日排定(N)日之出車內容以利執行理貨作業。實施狀況良好，並製成作業標準書，以利理貨作業運作。便次理貨標準書FLH倉改善事例二FLH生產需求變化大，造成廠內發行後補充看板值大，以至於熔接後補充看板發行較多，生產部品庫存高(0.7+ =0.9)日。對策實施對策實施確認結果確認結果檢討回饋檢討回饋PDCA掌握福特庫

8、存及生產時序表 ，於(N-1)日17:00排定(N)日第九車至(N1)日第八車之生產內容後發行便次生產看板，生產線依便次生產看板生產。改善後:0.53天庫存降低46%FLH倉改善事例三福特倉部品種類多，空間缺乏造成定位不佳熔接生產之FLH部品改為便次生產後，所節省之空間予以重新規劃定位對策實施對策實施確認結果確認結果檢討回饋檢討回饋PDCA推行狀況OK，福特倉全部品皆有明確定位FLH倉改善事例四福特倉部品原儲位設計先進先出困難現場執行便次生產，堆高機人員依序放入便次理貨格，理貨人員按照標準之出車時間及順序出貨對策實施對策實施確認結果確認結果檢討回饋檢討回饋PDCA推行狀況OK，福特倉便次生產部

9、品100%達到先進先出FLH倉改善事例五便次理貨格懸掛車次&出車時間便次理貨格未明確標示，堆高機及理貨人員作業性不佳對策實施對策實施確認結果確認結果檢討回饋檢討回饋PDCA推行狀況OKFLH倉改善事例六製作目視管理牌福特便次理貨格狀況不明，無法目視管理對策實施對策實施確認結果確認結果檢討回饋檢討回饋PDCA推行狀況OK八.熔接生產作戰計畫熔接改善事例一對策實施對策實施確認結果確認結果檢討回饋檢討回饋PDCA熔接成品庫存高約為0.7天庫存由0.7天降至0.6天推行狀況OK庫存降低14%製作後補充看板並推行後補充看板生產，並將發行張減少平安庫存設定為0.6天熔接改善事例二熔接看板未全面化，

10、僅局部產品推行後補充看板，其餘目前暫由現場組長按客戶訂單自行排序生產，造成局部產品提前生產之現象熔接部品除增加後補充看板項目外，其餘律以指示型看板指示現場生產。備註:生管員於(N-1)日15:30發放(N)日之指示型看板現場於(N)日生產完畢對策實施對策實施確認結果確認結果檢討回饋檢討回饋PDCA推行狀況OK熔接改善事例三熔接成品3D規劃不佳，置場凌亂倉庫LAYOUT重新規劃，後補充之部品皆有店面，指示型以自由席方式安排對策實施對策實施確認結果確認結果檢討回饋檢討回饋PDCA推行狀況OK熔接改善事例四熔接成品倉庫LAYOUT圖欠缺，尋找儲位或部品不易倉庫LAYOUT重新規劃後，並製作大型LAY

11、OUT圖懸掛於倉庫外對策實施對策實施確認結果確認結果檢討回饋檢討回饋PDCA推行狀況OK熔接改善事例五現場班組長、作業員、物流人員，對於看板運作之方式不了解，造成看板推動上之困擾召集現場班組長、作業員、物流人員，實施看板教育訓練，安排三梯次分別開課於 08/22 14:30(早班人員) 08/23 17:30(中班人員) 09/13 14:30(物流人員)對策實施對策實施確認結果確認結果檢討回饋檢討回饋PDCA推行狀況OK熔接改善事例六熔接看板推行欠缺稽核制度，局部人員之作業不落實，無法有效管理製作壓造事業部熔接生產管理看板稽核簿，由生管陳啟本E負責稽核，由生管組長陳耀祥負責跟催相關問題責任者

12、，填寫原因及對策對策實施對策實施確認結果確認結果檢討回饋檢討回饋PDCA推行狀況OK九.沖壓生產作戰計畫沖壓改善事例一沖壓批量成行看板遺失率高，不易管理將沖壓看板更改為三角訊號看板SPA綠色 SPB粉紅色 SPC黃色對策實施對策實施確認結果確認結果檢討回饋檢討回饋PDCA推行狀況OK沖壓改善事例二沖壓批量成行看板POST目前已不符三角訊號看板使用將批量成行看板POST更改成三角訊號看板架，批量成行方式改為順序滑槽方式，指示沖壓生產線生產對策實施對策實施確認結果確認結果檢討回饋檢討回饋PDCA推行狀況OK沖壓改善事例三沖壓生產線生產批量高，生產批量約為3.04.0天沖壓生產線生產批量降低;SPA

13、.SPB約為 2.53.5天 SPC約為 22.5天對策實施對策實施確認結果確認結果檢討回饋檢討回饋PDCA以沖壓生產線SPA.332W部品為例日需求為84台，生產批量為240台生產批量為2.8天推行狀況OK沖壓改善事例四沖壓半成品荷姿小;料架太大;空間浪費將原有料架修改高度;增加一種箱型，適用之產品為J87-161.J87-171.J87-611.J87-951LH. 268W-58123共計八種對策實施對策實施確認結果確認結果檢討回饋檢討回饋PDCA實推行狀況進行中沖壓改善事例五沖壓三角訊號看板無回收區，造成看板放置無定位，看板容易遺失對策實施對策實施確認結果確認結果檢討回饋檢討回饋PDC

14、A於檢料區內外各加裝一個，沖壓線邊一個，C307輪弧總成PCF旁一個，海龍廠RC備料區一個，福特倉一個，國瑞倉一個，共計七個推行狀況OK沖壓改善事例六沖壓線邊儲位凌亂，無3D定位及目視化管理將沖壓線邊儲區重新規劃並加註標示對策實施對策實施確認結果確認結果檢討回饋檢討回饋PDCA推行狀況OK沖壓改善事例七沖壓線模具定位不佳，尋找不易將沖壓模具儲位重新規劃，擺放整齊對策實施對策實施確認結果確認結果檢討回饋檢討回饋PDCA推行狀況OK沖壓改善事例八沖壓生產之小件部品，以蝴蝶籠裝盛收容數大將沖壓C206-231 RH/LH. C206-221 RH/LH. C206-241 RH/LH.共計六項部品原

15、蝴蝶籠裝盛(收容數140EA)改為塑膠箱裝盛(收容數24EA)對策實施對策實施確認結果確認結果檢討回饋檢討回饋PDCA推行狀況OK欠例:C206-231 RH/LH.沖壓改善事例九部份沖壓半成品收容數大，造成訊號看板傳遞訊息遲緩，沖壓看板推行困難將沖壓半成品之收容數修改至客戶日必要數以下為目標，例沖壓J87-751原收容數144EA修改後收容數60EA.其9月份之日必要數92EA 對策實施對策實施確認結果確認結果檢討回饋檢討回饋PDCA推行狀況OK例:J87-751沖壓改善事例十沖壓看板推行欠缺稽核制度，局部人員之作業不落實，無法有效管理製作壓造事業部沖壓生產管理看板稽核簿，由生管陳啟本E負責

16、稽核，由生管組長陳耀祥負責跟催相關問題責任者，填寫原因及對策對策實施對策實施確認結果確認結果檢討回饋檢討回饋PDCA推行狀況OK十.外包看板作戰計畫外包改善事例一外包零附件庫存高，目前平安庫存設定為0.7天將外包看板原單位計算表之平安庫存修正為0.4天，並重新盤點看板後發行對策實施對策實施確認結果確認結果檢討回饋檢討回饋PDCA推行狀況OK外包改善事例二外包商卡車交貨目前已有時刻表，但實際之交貨情形無目視化之管理方式，無法即時了解製成目視化管理板懸掛在收料區，由收料員按時更新管理板之內容，以利隨時掌握外包商之交貨情形對策實施對策實施確認結果確認結果檢討回饋檢討回饋PDCA推行狀況OK外包改善事

17、例三外包零件儲區3D定位不佳，部份儲位已不符合目前之需求，造成放置凌亂按外包看板原單位計算表之看板計算張數，重新規劃零件區之店面，並重新定位及標示對策實施對策實施確認結果確認結果檢討回饋檢討回饋PDCA推行狀況OK外包改善事例四外包零件區之店面標示內容欠缺照片，備料人員及管理人員不易辨別，造成管理上之困擾重新修改外包零件區店面之標示，並加註廠商、車型、零件之照片，強化標示之內容，輔助外包零件管理對策實施對策實施確認結果確認結果檢討回饋檢討回饋PDCA推行狀況OK外包改善事例五外包看板POST規劃不佳，無法掌握看板回收、發注、取回各階段之管理狀態，管理人員不易掌握現況外包看板POST重新規劃標示

18、，內容加註:看板回收之時間點及放置之格位，並將發注時間點明確標注於POST上，以利目視化管理各階段之狀態對策實施對策實施確認結果確認結果檢討回饋檢討回饋PDCA推行狀況OK對策改善事例六供應商交貨趟數少;造成交貨批量太高交貨量之最大前三家為例:立曜 1-2-2 15噸卡車交貨利純 1-2-2 15噸卡車交貨長隆 1-1-1 15噸卡車交貨將前述三家廠商規劃成混載取貨 1-4-3的方式，取貨到達六機時段分別如下: 第一車08:15、第二車10:30 第三車13:15、第四車15:30對策實施對策實施確認結果確認結果檢討回饋檢討回饋PDCA推行狀況OK對策改善事例七國瑞倉出貨2直，供應商交貨1直，

19、直差問題造成供應商交貨忽多忽少，易造成廠內庫存忽高忽低，管理困擾大於國瑞倉設立外包看板回收POST，考量直差之設計，以利平準化之看板回收及發注對策實施對策實施確認結果確認結果檢討回饋檢討回饋PDCA推行狀況OK外包改善事例八外包看板推行欠缺稽核制度，局部人員之作業不落實，無法有效管理製作壓造事業部外包採購看板稽核簿，由生管陳啟本E負責稽核，由生管組長陳耀祥負責跟催相關問題責任者，填寫原因及對策對策實施對策實施確認結果確認結果檢討回饋檢討回饋PDCA推行狀況OK十一.素材看板作戰計畫素材改善事例一目前SP量產點數共138項，素材看板交貨點數目前僅23項太少經評估後扣除沖壓指示型之項目(EII、Y

20、H4、YJ4.)及市購鐵板的廠商無法配合看板交貨之項目，規劃89項推行素材看板交貨對策實施對策實施確認結果確認結果檢討回饋檢討回饋PDCA推行狀況OK，目前完成進度46%素材改善事例二素材交貨包裝量太高依沖壓批量重新設定包裝量對策實施對策實施確認結果確認結果檢討回饋檢討回饋PDCA推行狀況OK素材改善事例三素材儲區規劃不佳，造成擺放雜亂對策實施對策實施確認結果確認結果檢討回饋檢討回饋PDCA按沖壓看板原單位計算表之素材進料批量，重新規劃素材區之店面，並重新定位及標示推行狀況OK素材改善事例四素材進料批量縮減後，部份素材已不再需要目前之大格位，考量原單位計算表後將部份儲區料架修改原1格變2格，共計增加22格車型增加，產品多樣少量造成素材格位需求量大增，現階段之素材店面無法滿足對策實施對策實施確認結果確認結果檢討回饋檢討回饋PDCA推行狀況OK素材改善事例五素材儲位標示內容與現況不符按原單位計算表之規劃，將素材儲位管理板重新標示對策實施對策實施確認結果確認結果檢討回饋檢討回饋PDCA推行狀況OK十二.效益分析(看板實施率)-1十二.效益分析(看板實施率)-2十二.效益分析(在庫)-1十二.效益分析(在庫)-