网架结构屋面施工组织设计1

1、一、工程概况本工程为屋面工程， 结构形式为网架结构， 结构设计使用年限 50 年。网架轴线尺寸为 18m×24.6m, 网架基本形式为四角锥， 采用螺栓球节点连接方式，屋面采用 150mm厚聚苯复合彩钢板。 工程位于北京市朝阳区传媒大学中蓝大学生公寓现场，交通便利，现场已具备开工条件。二、编制依据11钢结构工程施工及验收规范GB50205 200112建筑钢结构焊接规程JGJ81 200213屋面工程技术要求GB50205 20011. 4 建筑施工高空作业安全技术规范JGJ80-911. 5 中蓝大学生公寓二期工程多功能厅屋面工程蓝图三、质量要求1、选材网架管材： Q235 高频焊

2、管或无缝钢管高强度螺栓： 40Cr钢球：45 号钢封板、锥头、套筒选用Q235钢2、严格执行国家与行业标准施工，争创优质工程。四、施工准备、 技术准备1.1 、项目经理组织全体管理人员认真熟悉施工图，了解设计意图和要求、收集施工图中存在的疑点，以便在图纸会审中得到明确的解决。1.2 、组织技术力量对主体钢结构构件进行图纸分项对钢构件提料、1交由采购部门采购。最后交车间进行加工。车间派专门生产经理、技术经理、质量经理。全面保证钢结构构件的质量。1.3 、按照施工图纸及施工方案尽快提出各种工程所用施工材料及周转材料计划，交材料设备部门采购进场。1.4 、对钢结构工程所使用的机械和检测设备的性能进行

3、检验，保证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。1.5、. 钢结构工程所使用的材料除应有质量证明书外，还应根据现行国家标准的规定作出复试检验，符合标准后方可使用。1.6、工程施工前，应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。1.7、钢结构进入现场需进行构件检验并合理堆放，以便于构件进入现场后顺利的安装。、人力资源准备2.1 、我单位在长期合作的作业队伍中择优选取劳务层进行本项目施工。2.2 、劳务层一经选定， 必须按我单位的劳动计划安排劳动力进场，并及时办理有关用工手续。2.3 、劳务层必须接受我单位组织的管理人员培训，并对内部劳

4、务层人员组织针对本工特点的专项培训。2五、施工进度计划及组织措施1、 按照总包进度要求计划28 历天竣工，（期间因雨季或其他客观原因导致无法施工的天数顺延）具体进度计划见施工进度计划表。2、施工安排按先工厂加工后现场安装的原则给予安排。3、主要劳动力配合情况，本工程施工人员按两阶段考虑：加工安装人员一览表工厂生产加工阶段现场安装阶段电工1 人电工1 人下料工3 人安装技术工人14 人自动焊2 人现场质检员1 人手工焊工8 人电焊工4 人油漆工4 人安检员1 人质检1 人现场负责人1 人工程师1 人小计20 人小计22 人4、机械设备使用一览表：3工厂生产加工阶段现场安装阶段剪板机2 台电 焊

5、机4 台电焊机4 台扭力扳手12 把自动焊 机1 条流水线提升机具2 台数控钻床2 车顶升机具8 套数控万能铣床3 台数控车床3 台专用攻丝机10 台三吨叉车1 辆5、管理机构：项目经理副经理技术负责人安全负责人技术部质检部工程部物资部安全部6、主要人员职责1、项目经理：1）、与甲方、土建协调、施工准备。2）、协调公司各部门的进度，负责本工程的安装质量、安全、施工进度。3）、审定安装方案， 并将现场情况每周以书面形式反映给总经理。2、现场技术工程师：1 ）、对上岗人员的技术培训。2 ）、现场技术文件、安装图纸，安装标准的贯彻执行。43 ）、现场安装时遇到的技术问题的协调解决。3、安全员：1 ）

6、、了解当地政府或具体工程的有关规章制度并贯彻执行。2 ）、对上岗人员进行安全培训、考核、不合格的不许上岗。3 ）、对现场环境、 安全状况及时掌握、 落实必要的安全保护器具。六、网架施工方案钢网架制作流程图制订合同，设计院图纸文件分解图纸节点设计图车间施工图施工工艺文件图纸文件消化工装设备技术协调质量控制生产计划材料采购原材料检验机加工下料工序检验预焊焊接除锈、涂装编号终检检测表5发运（一）、钢网架的厂内制作1、材料的采购及验收：1.1 、材料进厂检验：a、螺栓球网架主要材料采购有钢球、锥头、封板毛坯，套筒，焊管和无缝钢管，钢板，高强螺栓等。b、各种外购的材料和部件全部由依据“ ISO9002”

7、质量管理体系评定的合格的分承包方提供。c、螺栓球网架所使用的钢管、封板、椎头和套筒采用国家标准碳素结构钢 GB70088 规定的 Q235钢或国家标准低合金结构钢技术条件 GB159188 规定的 16Mn 钢；钢球毛坯采用国家标准优质碳素结构钢技术条件 GB69988 规定的 45#钢；销子或螺钉采取国家标准合金结构钢技术条件 GB307788 规定的 40Cr 钢， 40B 钢或 20MnTiB钢等；过渡板螺栓采用国家标准优质碳素结构钢GB69988 规定的 45# 钢，性能等级8.8s ；高强螺栓采取钢家标准钢结构用高强度大六角螺栓 GB1288 91 规定的性能等级10.9s 。产品质

8、量符合行业标准钢网架螺栓球节点JGJ75.191 的规定。d、检测所进材料的几何尺寸是否符合工艺要求，检查材料的外观是否有裂纹、锈蚀超标等。然后对材料进行取样化验，检测此批材料的化学成分，即 C、Si 、Mn、S、P 的成分含量。同时做物理性能试验，已验收合格后的原材料方可入库，不合格的材料由采购单位安排退货，入库存放材料按“ ISO9002”质保体系要求全部放置标识牌。本厂原材料采购无紧急放行的程序。1.2 、检测设备：WE30 型液压万能材料试验机6HR150A洛氏硬度计TS14 光学读数分析天平71 型碳硫联合测定仪721 分光光度计SRJK213 高温燃烧管式炉高倍金相显微镜2、螺栓球

9、的加工工艺及要求：2.1 、螺栓球工艺流程图毛坯车底面打孔铣直面铣斜面检钻孔攻丝除锈标号总检入库验2.2 、螺栓球加工：a、领用钢螺栓球毛坯的检验，外观不得有裂纹、过烧及褶皱。球直径的检验7D120mm +2.0 -1.0mm不圆度允差 1.5mmD120mm +3.0 -1.0mm不圆度允差 2.5mmb、基准打孔：以图纸标识的面心距，加工底面；用车床加工底孔，孔口倒角。c、铣面：球以基准孔和基准面定位，按图纸标识的面心距，在车床上使用专用夹具，按图纸标注的球面角度和球心距铣出各个球面。对于非标球的球面加工使用X53K万能铣床加工，用分度头以底面定位孔为基准，按图纸的角度标注铣出球面。d、钻

10、孔、攻丝：按图纸的要求，在球面找正、钻孔、攻丝。螺纹M39mm直接在摇臂钻加工；螺纹 39mm的螺孔在 C630车床上加工。e、除锈、涂装：按图纸和工艺规定除锈、涂装。f 、标球号：基准面定好后，球要在1# 面打球号；球加工全部完成后，经检验无误后，按照钢印号用白漆标注球号。g、总检确认以后入库。2.3 、螺栓球检验标准：端面球心距：± 0.2mm球面平行度： D120mm 0.2mmD120mm 0.3mm端面垂直度： 0.5%r螺孔轴线夹角：± 15螺纹有效长度： 1.2 螺栓 (D)螺孔中心偏移： 1.5mm牙形表面：不许乱扣，有小崩落扣数 1/3 ，每扣有崩落处 1

11、/3 。 2.4 螺栓球加工检验设备8卡尺、卡钳、弯尺、角度尺、高度尺、测量平台；螺孔测量的螺纹通、止规；光滑样柱；腹杆量角仪，分度头等3、杆件总成的加工工艺及要求：3.1 、杆件总成制作工艺流程图钢管封板锥头下料装配方套装配高强螺栓检验预焊检验全焊清理除锈涂漆标号总检入库3.2 、杆件总成加工a、装配：将经检验合格的封板或锥头、套筒、高强螺栓、紧定螺钉按图纸的要求组装在一起。b、领料：自检管子直线度不大于L/1000 ，且 5mm。如超差，可在校直9平台上将管子校正。c、下料：钢管按图纸的长度下料。管壁厚 4mm的管子，直接下料至尺寸 L=±1；管壁厚 4mm下料至 L+3。保证端

12、面与轴线垂直，不得外观出现马蹄形断面。管壁厚 4mm的管子，管子两端加工坡口。d、下料设备： G650圆盘锯、带锯机、切管机。e、装配：将装好的锥头或封板总成在预焊胎具上和钢管组装在一起，检验长度准确无误后，封板与钢管的圆周方向预焊34 点。f 、表面清理：施焊时必须对工件进行除锈。清除油污、水分。工件太潮时，需用气焊烤干，表面油污用除污剂清除擦干，用压缩空气清除表面，后方可施焊。g、预焊：将预焊好的管子装在胎具上，两端卡好组装完成的锥头或封板组，测量管子的长度无误后，在焊口上均分三点预焊。h、全焊：预焊完的管子全焊。采用E43XX系列焊条（或E50XX系列）直流反接法施焊。施焊前，焊条必须经

13、烤箱350oC 烘烤一小时。并随用随烘。 不允许烘后大量储备。 施焊时，需在引弧板上作电流、电流调整。调好后施焊。焊接时宜用窄焊道、短弧操作，手法要稳，均匀并修正，防止偏弧、假焊和咬肉。i 、清理、除锈：清理焊渣，去除钢管上的锈蚀、油污等附着物。j 、检验：检验焊道质量和组合长度。检验量100%。k、涂漆：按图纸和工艺要求涂漆，按图纸要求在管子的左端标注杆号。l 、总检入库：3.3 、杆件总成加工检验设备焊接设备： ZX5400B直流弧焊整流器10BX1400 交流弧焊机杆件自动焊接机：二氧化碳气体保护焊机，自动切管机。3.4 、杆件总成技术标准a、焊缝质量：应符合钢结构施工及验收规范GB50

14、205-2001二级质量标准。b、焊缝高度：合格+2.0 -0.2；优质 +1.5 0c、杆件长度：合格±1； 优质 ±0.5轴线不平直度： L/1000 ，不大于 5mm。锥头钢管垂直度： 0.5% r ，(r= 封板底半径)d、焊道外观：不得有裂纹、夹渣、烧穿、气孔、咬边。4. 支座、过渡板、小立柱的加工工艺及要求4.1 、支座、过渡板、小立柱制作流程图11钢板下料校正钻孔螺焊螺栓（过渡板）栓球预焊全焊清理除锈涂漆标号总检入库检验4.2 、支座、过渡板、小立柱加工下料：按图纸的尺寸下料，钢板20mm用剪板机下料； 20mm气割下料。焊道部位按工艺要求气割3060o 倒角

15、。校正：将下好料的钢板用压力机校正。钻孔：支座底板、过渡板钻孔；倒30o 45o 角坡口。焊螺栓：过渡板焊接螺栓。预焊：支座按图纸要求和边螺栓球预焊。小立柱按图纸要求立柱钢管、底板预焊。12全焊：将预焊好的支座、过渡板、小立柱用交流焊机， E4303焊条施焊。螺栓球与支板连接部分用 E5015焊条直流施焊。清理、除锈：清理焊渣，去除焊接工件上的锈蚀、油污、氧化皮等附着物。检验：检验焊道质量和支座各部角度。涂漆：按图纸和工艺要求涂漆。总检入库：4.3 、支座、过渡板、小立柱技术检验标准焊接质量：应符合钢结构施工及验收规范焊缝高度、宽度应符合设计图纸要求。焊道外观：不得有裂纹、夹渣、烧穿、气孔、咬

16、边。孔矩：按设计图纸要求公差值内。（二）、现场安装网架安装流程图技术部技术交底安装队制作分厂厂内制作工程部总检质检部运输工程部安装队基础验收现场安装技术部项目经理工程交验质检部使用安装队维修服务工程部1、准备工作：13a、本工程根据现场条件，于屋面施工处首先搭设满堂红脚手施工架。现场设立技术负责人，负责施工全过程的技术指导，设立安装施工员及专职安全员，以保证该工程的质量、安全、进度。b、安装队内全部配备有丰富安装经验的职工参加。架子工、安装工、电焊工、电工全部参加过国家的各类专业培训和工厂的培训。能熟练地看图、解图、熟悉安装工艺，全部都参加过各类网架安装工作的实践。有处理各种安装中发生的各类问

17、题的能力。按照国家的规定全部有上岗证。1.2 、技术准备a、安装工程开工前，由技术部将按安装施工图纸发至工程部。由技术部部长或主管工程师向工程部和项目工程师、安装队长进行技术交底。并就工程中的可能出现的技术、 质量问题向工程部、 项目经理、安装队逐一交待。b、质检部将网架在工程的制作中的检验文件、材料检验文件等资料备齐。开工前交给甲方的监理人员。c、安装队需要的材料：安装图纸、材料表、运货清单、制作图纸和变更文件、安装方案、技术交底记录。1.3 、物资准备安装工具：扳手、管钳、千斤顶、螺丝刀、液压千斤顶、吊链、各类丝锥、电动吊链、电动葫芦、砂轮切割机、气焊气割工具等。电气部分：主副配电柜、漏电

18、保护开关、现场照明、交流电焊机、焊条烤箱、电源线、焊把线等。安全防护设备 : 登高爬梯、扶手绳、安全带、安全帽等。检测设备：水准仪、经纬仪、塔杆、卷尺、盒尺、磁力线坠等。（办公设备：电脑一部、打印机及其它相关设备。）141.4 、基础验收：对各定位尺寸、轴线位置、标高复测。复测内容 :支撑面顶板位置偏差15.0mm支撑面顶板顶面标高+0 -3.0mm支撑面顶板顶面水平度l/1000支座锚栓中心偏移±5.0mm验收方法，用经纬仪、水准仪、水平尺、钢尺实测。对超规范不合格者，要提请有关专业部门和总包单位会同解决。基础验收后，质检部工程师画出土建支撑面顶板位置标高偏差图纸，我方和总包方履行

19、验收交接手续。1.5 、现场勘查安装队进场前，由项目经理、工程部、安装队提前进场安排施工的前期准备工作。主要要做的工作为下列诸项：、材料进厂的堆放场地位置；现场施工场地和道路位置；施工便道的处理要求； 吊车的停放位置； 施工机械的进出厂道路； 现场施工的临时设施布置和面积；水电的来源及布置；现场排水。、落实施工人员的食宿。2、钢网架安装：2.1 、工地的材料保管及分选：a、安装工地现场要指定专职保管员，负责材料的卸车、存放、保管、分选。保管员应熟悉图纸，应掌握各类材料的形式、构件内容、数量、几何尺寸及其重量。了解和掌握本次施工的施工方法、施工顺序和步骤，对现场施工及其形象进度了如指掌。b、网架

20、的安装需要事先进行材料的分选，分选材料的队长应熟悉安装15的图纸、安装方案与顺序。按照安装的顺序分跨、分区挑选材料。选料时应注意所选的材料的准确，与图纸是否一致，与现场安装的需要材料是否一致。材料挑出后，单独堆放，运至施工的平台上。c、材料在运输过程中和吊装过程中如有碰损需要进行补漆。2.2 、网架安装a、本网架采取高空散装法，即搭设满堂红脚手架，上面铺设木板，作为施工平台。网架的散件垂直运到施工平台以上组装。b、网架的安装工作有现成的工程师和安装队长严格按照图纸和网架安装施工规范操作。安装前由项目工程师布置安装的具体工序和技术特点要求。c、网架安装的顺序为，从一端开始，顺序安装。网架安装要按

21、图纸单元网架依次起进行平行延伸顺序安装 , 其顺序应能保证拼装的精度 , 减少积累误差。 不允许局部延伸跨网格安装 , 避免造成杆件永久变形。d、支座安好后 , 在搭设的脚手架和木板合乎要求的情况下把网架的部件用手拉葫芦运输到平台上 , 并匀布散开 , 防止材料堆积集中使脚手架负荷过大造成倒塌或倾斜。e、网架的拼装过程中应随时检查基准轴线位置、标高及垂直偏差，并应随时纠正。 在安装中如发现支座偏离轴线； 网架横向、纵向移位；杆件或节点偏离轴线应立即停止安装查出原因，不能盲目地安装。f 、网架安装过程中，球节点与杆件之间的连接必须拧紧。网架在安装的过程中需要支撑时，支撑点的位置应设在球节点的下面

22、，安装过程中不允许任何外荷载作用在杆件上。如果支撑点的支撑力不够，支撑点下沉，可在下方搭井字架加固。g、在网架安装到条状单元或块状单元，有足够的刚度并保证自身的几16何不变性，方可撤掉支撑点。在拆除支撑点的过程中应防止个别的支撑点集中受力。宜根据各支撑点的结构分阶段分步逐步的拆除，每步不大于 10mm。h、网架安装完毕后 , 再把过渡板和预埋件焊牢 , 把支座螺栓拧紧；安装中将可能发生的变形杆件替换掉；球节点和杆件表面不应有锈迹、疤痕、污垢、泥沙。将网架擦干净，安装中磕碰掉漆的地方补漆。2.3、网架安装的自检和交验a、网架的安装过程中，技术员和质检员始终对安装的质量用仪器进行监控。网架的安装误

23、差是否在规范允许的范围内，如发现超差，应立即向队长和项目工程师报告，尽早作出调整，防止发生因安装的面积过大，发现误差过迟而无法调整的现象。b、技术员和质检员对于施工过程中的工人操作进行监督，所有的工序必须到位。每个工人要服从检验人员的管理，工地现场实行质量一票否决制。c、网架安装的每个工序均应进行检查验收。未经验收，不得进行下一工序的施工。安装完成后，立即进行交工验收。每道工序，每段验收均应作出记录，并汇总存档。d、交工验收时，保证网架的纵横向边长偏差，支撑点的中心偏移和高度偏差在国家的规范允许的范围之内。施工完成后，交验时保证网架的挠度值，包括网架的自重挠度和屋面工程完成之后及其他加载的设施

24、完成之后的挠度值 （即空载挠度和荷载挠度值） 。所测得挠度值，国家的规范不大于设计允许的挠度值的1.15 倍，我厂的网架可保证在设计挠度值的0.8 倍之内。网架的挠度值的观测点，对小跨度，设下弦中央一点，对大中跨度的网架，设观测点五处，即下弦中央一处，两向下弦跨度四分点处各二点。172.4 网架工程验收时，我厂提供下列文件：网架竣工图；设计变更文件；工程所用钢材和其他材料的质量证明书和试验报告；网架零部件的产品合格证；焊缝质量和高强螺栓质量检验报告；其他甲方要求的技术和质量文件。七、屋面板施工方案1 、采购所购原材料按照图纸设计要求为150mm厚聚苯复合板，所购材料应具有质量证明书及相关检验报

25、告。2、运输与存放存放场地应平整坚实，无积水，彩钢板码放高度不得超过8 层，底部用木板或泡沫板铺垫。3、安装(1)150mm 厚聚苯复合板的安装： 利用搭设好的脚手架人工安装， 自低处檐口开始铺设屋面板， 檐口形状严格按照设计要求， 为保证形状合格，应先在檐口处拉线确定形状， 再按拉线进行屋面板的铺设安装， 檐口尺寸执行设计图纸逐段铺设安装。（2）施工后的屋面应做到平整、接缝严实、无翘曲现象。4、成品保护措施为确保饰面质量， 减少损耗，特制定如下成品保护措施， 各工地须严格遵照执行。1) 、施工贯穿从进场到工程移交的全过程，参与工程施工和管理的全部人18员都负有不可推卸的成品保护责任。2) 、

26、材料采购人员必须严格按公司规定购买符合质量要求的屋面材料及辅料，验收需由专门小组会同设计人员共同进行。3) 、制作加工人员必须保证加工好的半成品为优等品， 其表面观感质量及划伤、擦伤等必须符合相应标准的规定， 所有不合规定的半成品均不得送出安装，由专人具体负责此项检验。4) 、所有材料均应远离火源和水源， 存放的彩板板应有避雨水的措施， 并要防止溅射的砂浆腐蚀和室外雨水及污物污染。八、质量保证措施我公司的质量管理体系示意图：总 经理总工程师副经理技术、质检管材料、设综 合 管理部门生产、工程管理部门备部门理部门技试质计调施安质物运质资术验量划度工全量资输保料制作分厂安装队项目经理技质工质安工指

27、协质工术量期量全期挥调量期198.1、材料的采购和检验制度材料的采购在审核合格的分承包方家购进。所有的材料和配件有质量和产品合格证，有材质单。坚持每批材料的进厂检验化验制度。凡经检验不符合设计要求的材料必须退货，凡符合要求的材料必须有检验记录。质检部、供应部负责材料的采购和检验。8.2、厂内加工质量程序控制示意图20工程图纸设计技术设计制定质量预控的措施质量人员提出本工程的质量要求熟悉规范、质量标准、审核图纸制定施工方案、质量保证措施人员、设备、物资检验提供产品质量合格等质量文件材料准备，检验化验设备、工装、胎具准备，按图纸进行加工施工过程控制自检、互检、交检、抽检进行检验 ,合格后做好验收记

28、录对已检验合格的部件表面涂装成品保护合格部件整理入库对已入库的部件采取有效的防护措施按国家的标准进行分项工程的质量验收质量评定对不合格品进行有效的处置各种材料的合格证，质量、检测文件厂内加工的质量检验文件质量记录施工班组的自检记录质量检验人员的质量检验记录8.3 工程安装质量程序控制示意图:21编写分项工程施工作业指导书技术交底制定质量预控的措施质量人员提出本工程的质量要求熟悉规范、质量标准、审核图纸制定施工方案、质量保证措施人员配备、 物资检验提供产品质量合格等质量文件施工人员配备，各种机械、工具配备实地勘察县场，基础验收，先期工作按图纸进行安装，自检施工过程控制分项、分部检验验收进行检验

29、,合格后做好验收记录对已安装的各种构件进行保护成品保护对各种构件补刷遗漏的涂装对已安装的构件采取有效的防护措施按国家的标准进行分项工程的质量验收质量评定对不合格品进行有效的处置各种材料的合格证，质量、检测文件厂内加工的质量检验文件质量记录施工班组的自检记录质量检验人员的质量检验记录检验试验记录8.4 项目部质量管理组织体系建立质量保证管理机构，明确相应的工作程序和质量职责，通过一22流的管理活动，在质量监控体系的保证下确保质量达标。根据项目要求,制定质量技术措施贯 彻 落实 实 质技 术 员性 操 作确定各类施工方案规 范 规程确定施工工艺确定质量目标项中 间 控目确定操作技术规范制 技 术副

30、指导质 检 员确定质量检验标准经理确定质量管理重点分项、分部项确立质量第一， 预防为主的思想目执 行 三经熟悉施工工艺， 了解检 查 制理度，自检施工队长质检标准互检、专检 管 理明确质量重点， 掌握制操作规程项目明确网架分项分部加 强 验工的质量标准收，确保程施 工 员合 格 工师将各环节的技术规程范应用于施工加 强 管明确各部件的质量理 提 供保 管 员服务标准工艺质量保证措施加强项目全过程质量管理231钢结构制作 :1.1 此结构所选用的钢材必须有出厂合格证及原始资料，同时要求进厂的钢材必须经复试合格后方可使用。1.2 焊条应具有出厂合格证或材质报告，要求电焊条使用前应用烘干箱进行烘干，

31、使用埋弧焊接选用的焊丝及焊剂必须与所用的母材相配套。1.3 此钢构件制作完成后需进行抛丸除锈，要求除锈后24 小时之内涂上底漆，底漆采用喷刷，要求保证油漆的漆膜厚度满足设计要求。1.4 所有操作人员必须严格按技术、质量、安全交底内容执行，要求焊接人员必须持证上岗。1.5 钢结构为提高制孔精度采用钻模制孔。钻套用中碳钢制成，须进行淬火处理，钻模内孔直径应比设计孔径大 0.3MM ，钻模厚度不宜过大， 一般用 15MM 左右。1.6 为保证制作精度，钢构件下料时要预放收缩量，预放量视工件大小而定，一般工件在40-60mm，重要的又大又长的工件要预放80-100mm。1. 7 钢结构网架安装过程严格

32、执行 GB502052001 钢结构施工及验收规范及 GB502212001 钢结构工程质量检验评定表标准1. 8 开工前必须对基础纵横轴线及水平标高、钢构件外形尺寸、焊接质量24进行复验合格后施工。1.9 施工前必须进行技术交底。110 施工时特工种上岗人员必须有劳动局颁发的上岗证书。111 测量仪器必须经过计量检定为合格的仪器方可使用。112 施工中坚持三检（自检，互检，专业检）制度，严格工序质量检验。1.13 、工程质量的好坏首先取决于施工管理，我单位中标该工程后，将按照质量管理体系标准要求，建立项目质量保证体系，确定各人员职责，建立管理制度，确保对甲方质量承诺的兑现。1.14 、施工质

33、量技术要求和措施是施工质量保证体系的具体落实，其主要是对施工各阶段及施工中的控制要素进行质量上的控制，从而达到施工质量目标的要求。1.15 、我公司组织选派了有多年创优经验的项目经理，并组织和建立多级质检机构、项目经理部配备专职检查员和操作班组，从材料进场到分项分部工程施工验收， 进行全方位质量监控和检查， 以确保质量目标的实现。1.16 、强化施工管理，树立操作人员的质量意识，使之能在各自的岗位上把好质量关。1.17 、施工过程中的质量管理，随着工程进度动态变化，对每一个分部分项工程进行质量控制，在施工前组织操作者学习操作规程，使每个人在施工过程中都要能做到心中有数。25九、安全保证措施91

34、、安全生产管理组织如下项目经理项目副经理施工队长项项项项施项目目目目工目安技施材班质全术工料组检员员员员长员安全生产领导小组拟定落实安全管理目标，制定安全保证措施，根据保证计划的要求，落实资源的配置。负责安全体系实施过程中的运行实施监督，检查。对安全生产保证体系运行过程中，出现不符合要素的要求，施工中出现的隐患，制定纠正和预防措施，并对上述措施进行复查。911、班组长职责a、带领职工贯彻执行各项规章制度，在施工中按照安全操作规程操作。b、带领职工将应佩戴的防护用具全部戴齐，班前检查安全带、安全帽当防护用具，如有损坏或短缺报告队长给与补齐。c、在有危险的施工项目施工前，协助队长制定施工方案并安排

35、实施。检查在施工和应急方案中的人员、设备、工装、技术的落实情况。92.安全管理制度a、施工负责人应对工程的高处作业安全技术负责并建立相应的责任制。施工负责人应对工程的高处作业安全技术负责并建立相应的责任26制。施工前，应逐级进行安全技术交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品，未经落实时不得进行施工。b、每天进入工地前，对安装人员进行班前安全教育，重点是“四口”及临边的防护； 预防高空坠落和物体打击。进入工地前检查安装人员中是否有身体不适者，并有权向向队长建议并劝其不要从事登高作业。c、队长检查验收脚手架是否符合国家规范或行业标准，铺设木板是否有探头板或低于 5 厘米厚度板，对不符合标准的脚手

36、架有权要求搭设方重新搭设，通道应有防滑装置。d、焊机接线实行“一机一箱”制，使用焊机专用配电箱，电源取线有接地保护，对违反者有权拒绝施工作业。e、使用吊车上料时，首先检查吊装区有无其它人员，并严格执行“十不吊”。安装作业时严格检查安装面下 1.5 米以内严禁交叉作业。f 、 工地焊接或气割前要提醒队长开据动火证和备好灭火器或清水，电焊、气割工作 5 米内不得有杂物，氧气、乙炔瓶应相隔10 米以上。g、遇六级风以上及雨、雾严禁作业。h、若遇安全等级事故发生，应积极协助队长组织抢救，并保护好现场及时报告上级领导。a、安装队在制定施工方案的内容里，必须包括如何落实安全施工的各项规章制度和保证措施的条

37、款。27b、所有安装队人员必须明白所从事的工作的安全操作规程。必须严格按照安全操作规程施工，听从队长和安全员的指挥。c、凡应有上岗证的岗位，如登高作业、焊工、电工等，必须及时办证。凡须持证上岗的岗位必须持证上岗，无证不得上岗。d、有高血压、心脏病、严重贫血、癫痫病、以及其他不宜与从事高空作业的病症的人员不得进入安装队。 安装贵的高空作业人员每年进行一次体检。安装队内部生病职工不能登高作业。e、家中突然发生重大变故的职工，思想有重大包袱的职工不能登高作业；安装队长可以将不能登高作业的职工安排其它工作或者辞退， 但不许强制职工登高作业。 在职工高空作业的时间， 下边指挥人员不能大声训斥。f 、 工

38、地负责人不违章指挥，工人不违章作业。对于违反安全操作规程的指令工人可以拒绝执行。g、进入工地要穿戴好劳保护具，戴好安全帽、安全带、胶鞋，禁止穿硬底鞋、拖鞋，禁止赤膊、赤脚进入工地现场。h、高空作业必须戴好安全带，禁止攀登、蹦跳、穿越脚手架、井字架、龙门架等。不许乘坐非载人垂直运输设备上下。i 、 工地严禁打闹，进入工地前5 小时内不许饮酒。j 、 施工用具和材料不能乱扔乱放，脚手架上放置材料要有必要的防护措施，防止掉下伤人。28十、雨季施工措施1、根据屋面施工现场，做好雨水排水沟，导流至总包现场排水沟处。2.雨天施工时 ,宜搭设临时防护棚 ,雨水不得飘落在炽热的焊缝上 .如焊接部位比较潮湿 , 必须用干布擦净并在焊接前用氧炔焰烤干 ,保持接缝干燥 ,没有残留水分。3.吊装时 ,构件上如有积水 ,安装前应清除干净 ,但不得损涂层 ,高强螺栓接头安装时 ,构件摩擦面应干净 ,不能有水珠 ,更不能雨淋和接触泥土及 油污等脏物。4.雨天天气构件不能进行涂刷工作。5.雨天及五级以上大风不能进行屋面施工。6.雨天由于空气比较潮湿,焊条储存应防潮并进行烘烤,同一焊条重复烘烤次数不宜