装饰工程质量通病防治研讨

1、装饰工程质量通病防治研讨目录第一章 屋面工程 1-13第二章 楼地面工程 14-16第三章 抹灰工程 17-19第四章 门窗工程 2025第五章 轻质隔墙工程 26-33第六章 吊顶工程 34-35第七章 饰面板（砖）工程 36-40第八章 幕墙工程 41-42第九章 涂施工程 43-44第十章 裱糊工程 45-46第十一章 细部工程 47-52装饰工程质量通病防治研讨第一章 屋面工程1. 屋面工程的施工除满足设计及屋面工程质量验收规范GB50207的规定外，施工时应注意以下内容：1.1. 屋面的防水等级是否符合标准规定；（防水等级和设防要求应核查图纸设计、施工是否满足屋面工程技术规范GB50

2、345第3.0.1条规定。）1.2. 强制性条文必须满足；1.3. 屋面工程细部构造的做法；（细部处理应作为质量控制的要点，根据有关资料显示，屋面渗漏的80%在细部构造节点处。1.4. 设计的节点构造必须符合屋面工程技术规范GB50345； 细部构造节点的施工质量很大程度上取决构造做法，因此，要求设计时明确节点构造应附图，设计如果没有附图，施工前应在施工方案中注明构造节点的做法，并附图。 当基层为装配式结构时，板缝应用强度等级不低于C20的细石混凝土将板缝灌填密实；当板缝宽度大于40mm时，应在板缝中设构造钢筋；板缝的端部应封闭。2. 施工控制要点：2.1. 卷材防水、涂膜防水的找平层在施工时

3、注意：坡度；表面不得有酥松、起砂、起皮；面积较大时应增设分格缝，分格缝的宽10-20mm，纵横间距不宜大于6m；找平层的厚度、基层与突出屋面结构及转角处园弧半径的做法，应符合下列规定：找平层的厚度和技术要求应满足下表：类别基层种类厚度（mm）技术要求水泥砂浆找平层整体现浇混凝土15201：2.5-1：3（水泥：砂）体积比，宜掺抗裂纤维整体或板状保温层2025装配式混凝土板20-30细石混凝土找平层板状材料保温层30-35混凝土强度等级C20混凝土随浇随抹整体现浇混凝土-原浆表面抹平、压光* 找平层园弧半径应满足下表：卷材种类园弧半径（mm）卷材种类园弧半径（mm）沥青防水卷材100-150高分

4、子防水卷材20高聚物改性沥青防水卷材502.2. 保温层施工时应注意：在铺设保温层前，预制楼板应灌缝，管线（道）应铺设完毕，穿过楼板的管道和设备应安装、洞口已处理完毕,基地清理干净，并经验收合格；坡度；含水率已达到设计要求；当含水率达不到设计要求时应增设分格缝，分格缝的宽10-20mm，纵横间距不宜大于6m，并设置排气管道。2.3. 分格缝的做法： 缝内嵌填密封材料，缝上宜干铺条状的卷材或塑料膜，防水层应沿分格缝增设带有胎体增强材料的空铺附加层，使其满足变形的要求，防止防水层拉裂；2.3.2. 当分格缝作为屋面的排气出口时，排气管宜设置在结构层上，穿过保温层及排气道的管壁四周应打排气孔，排气管

5、应做防水处理；屋面排气孔做到大小一致，外型美观，排气畅通，布置巧妙，安装牢固。 如下图一、图二两种做法，使用材料要求为PVC管和不锈钢。图一：屋面排气口图二：屋面排气口2.4. 保温层含水率：封闭式保温层的含水率应相当于该材料在当地自然风干状态下的平衡含水率。设计应明确工程保温层的含水率。2.5. 防水层施工时应注意：找平层应干燥，附加防水层铺设；搭接宽度；泛水节点施工；做淋水或蓄水试验；防水层：卷材防水、涂膜防水在大面积施工前，应检查防水附加层是否增设，材料及施工是否满足设计和规范的要求。附加层的设置应满足下列规定：2.5.1. 天沟、檐沟处应增设附加层：当采用沥青防水卷材时，应增铺一层卷材

6、；当采用高聚物改性沥青防水卷材或高分子防水卷材时，宜设置防水涂膜附加层。2.5.2. 天沟、檐沟与屋面交接处的附加层宜空铺，空铺的宽度不小于200mm。2.5.3. 设施基座与结构层相连时，防水层应包裹设施基座的上部，并在地脚螺栓周围做密封处理；在防水层上放置设施时，设施下部的防水层应做卷材增强层，必要时在其上浇筑细石混凝土，厚度不小于50mm；经常维护的设施周围和屋面出入口到设施间的人行道应铺设刚性保护层。2.5.4. 卷材防水、涂膜防水施工时应检查卷材的厚度和涂膜防水层的厚度。2.5.5. 涂膜防水层施工时应注意：在易开裂、渗水的部位应留凹槽嵌填密封材料，并增加一层或多层带有胎体增强材料的

7、附加层；涂膜防水层在分格缝处增设带有胎体增强材料的空铺附加层，宽度100mm；涂膜防水层应设置保护层，保护层材料可用细砂、云母、蛭石、浅色涂料、水泥砂浆、块体材料或细石混凝土等。卷材厚度选用表屋面防水等级设防道数合成高分子防水卷材高聚物改性沥青防水卷材沥青防水卷材和沥青复合胎柔性防水卷材自粘聚脂胎改性沥青防水卷材自粘橡胶沥青防水卷材级三道或三道以上设防不应小于1.5mm不应小于3.0mm-不应小于2.0mm不应小于1.5mm级二道设防不应小于1.2mm不应小于3.0mm-不应小于2.0mm不应小于1.5mm级一道设防不应小于1.2mm不应小于4.0mm三毡四油不应小于3.0mm不应小于2.0m

8、m级一道设防-二毡三油-每道涂膜的防水层厚度应符号下表屋面防水等级设防道数高聚物改性沥青防水涂料合成高分子防水涂料和聚合物水泥防水涂料级三道或三道以上设防-不应小于1.5mm级二道设防不应小于3.0mm不应小于1.5mm级一道设防不应小于3.0mm不应小于2.0mm级一道设防不应小于2.0mm-2.6 泛水防水节施工应满足下列规定：2.6.1. 泛水处的卷材宜采用满粘法，泛水应采取隔热防晒措施（可在泛水卷材面砌砖后抹灰、浇筑细石混凝土保护层、涂刷浅色涂料、粘贴铝箔保护等）。2.6.2. 墙体为砖墙时按照图三及图四施工。 图三：屋面泛水（一） 图四：屋面泛水（二）2.6.3 墙体为混凝土时，卷材

9、收头可采用金属压条钉压，并用密封材料密封固定。如下图五：图五：屋面泛水（三）2.7. 变形缝的处理应满足使用及美观。* 变形缝处施工：缝内宜填充泡沫塑料，上部填放衬垫材料，并用卷材封盖，顶部应加扣混凝土盖板或金属盖板。按图六施工。 图六：变形缝2.8. 水落口节点的处理应满足使用及美观。* 水落口防水处施工：埋设标高应考虑水落口设防时增加的附加层和柔性密封胶的厚度及排水坡度加大的尺寸；水落口周围直径500mm范围内的坡度应按5%施工，并用防水涂料涂封（2mm厚）；水落口与基层接触处应留20mm*20mm的凹槽并填密封材料。图七和图八。 图七：屋面水落口（一）图八：屋面水落口（二）2.9. 出屋

10、面管道（设备）节点做法。 出屋面管道周围的找平层应做成园最锥台，管道与找平层间应留15-20mm的凹槽并填密封材料；防水层收头处应用金属箍箍紧，并填密封材料。保护墩表面光滑平整、美观，墩高不小于250mm。如下图九做法： 图九：伸出屋面管道做法2.10. 刚性防水屋面时应注意：材料符合要求；分格缝顺直、一致；表面质量美观。 刚性防水层与山墙、女儿墙及突出屋面结构的交接处应留缝隙，并做柔性密封处理； 细石混凝土防水层与基层间宜设隔离层；细石混凝土中宜掺外加剂（膨胀剂、减水剂、防水剂）及掺合料、钢纤维等材料； 刚性防水层应设分格缝，缝内嵌填密封材料；分格缝应设置在屋面板的支承端、屋面转折处、防水层

11、与突出屋面结构的交接处，并与板缝对齐。如下图十做法： 图十：刚性防水层应设分格缝2.10.4 刚性防水层内严禁埋设管线；2.10.5 细石混凝土防水层的厚度不应小于4mm，并配置直径4-6mm、间距100-200mm的双向钢筋网片；钢筋网片在分格缝处应断开，其保护层厚度不应小于10mm。每块混凝土应一次浇筑，不得留施工缝，混凝土养护时间不小于14天。2.11. 节点做法：2.11.1. 屋面泛水（图十一）： 图十一：屋面泛水2.11.2. 屋面变形缝（图十二）： 图十二：屋面变形缝2.11.3. 伸出屋面管道处（图十三）： 图十三：伸出屋面管道处2.14. 板块面层施工应满足使用及美观。饰面砖

12、的铺贴宜缝隙均匀、线条一致、顺直，排砖对称。屋面面层施工：从申报“中州杯”“鲁班奖”的角度，面层施工质量除应满足屋面工程质量验收规范GB50207的规定外，应作为质量控制的一个重点。 面层的做法有镶贴地面砖、天然和人造石材，局部有卵石小路、塑料人造草皮、浅色防水地面涂料饰面及架空隔热板等。 按照功能要求屋面上布置有排水沟、平、侧排水沟、出气管、透气管、檐口、泛水、女儿墙等，他们都必须做到安装牢固、交通方便、安全可靠，并保证坡向正确、排水通畅、防渗防漏。对综合、智能型建筑，屋面可能布置有消防系统的管道、设备；空调系统的冷却塔，膨胀水箱，以及燃气管道和自动操作系统；电器电子系统的防雷接地网，灯光照

13、明、电视监控探头，IC卡门禁装置，电视、网络天线接收器等，以及相配出物的设备基础，管道的支撑架，这些都应是屋面工程进行重点策划和控制的对象。2.15. 屋面面层控制要点：2.15.1. 根据工程特点、施工条件、材料特性，按照设计和施工方案，针对屋面面层材料、及于构造物交界处的特点和质量要求进行策划和技术交底，重要部位应进行深化设计，画出施工节点详图。2.15.2. 面层施工时，对基层进行综合检查验收，合格后方可进行下道工序，并对已完成的部位采取可靠的保护措施。2.15.3. 屋面面层的饰面质量，除满足装饰装修、楼地面的饰面标准外，还要保证坡度正确合理，排水通畅。材料和其构造要求，都还要适应温度

14、差变化大的露天环境，具有抗风化、耐久性强的特点，细部处理注重美观统一，保证使用功能和具有小品特色。（饰面砖的铺贴宜缝隙均匀、线条一致、顺直，排砖对称；）2.15.4. 分格缝的位置要与屋面分水线、平面布置特点、饰面材料的模数、凸出屋面的构造物密切配合，合理设置。分格缝材料可用10mm厚度的聚苯乙烯泡沫塑料板，根据排水坡度和标高要求采出不同的高度，用水泥砂浆双面固定，作为面层施工时控制标高的主要标识之一。分格缝嵌缝要求饱满顺直、密实、均匀，具有良好的弹性，耐候性。2.15.5. 设备基础、出屋面的管道及其支撑架，尽量支承在结构基层上，局部应增加附加防水层，预埋铁件安装前应抄平放线，做到标高准确、

15、坚固稳定，饰面砖施工时做到体形方正，边角顺直，线条通顺，饰面平整，套割合理。（也可以用其他颜色的砖，作为装饰点缀，但色泽应与大面积面砖协调。）2.15.6. 天沟内的排水坡应向准确、流畅、严禁有积水现象。面层与女儿墙等竖向交界处应做成圆弧。如果采用饰面砖作为面层，排砖时应注意对称；天沟、檐沟与屋面交界处、泛水、阴阳角等部位，由于构件断面的变化和屋面的变形常会产生裂缝，除要对这些部位做防水增强处理外，局部面层的抹灰或细石混凝土内宜掺用抗拉纤维等防裂缝材料，并适当增加竖向分格缝。2.15.7. 雨水口四周在直径500mm的范围内，做出深0.52cm的锅底式或凹槽，凹槽内可用切割成8块扇形的饰面砖拼

16、成圆形图案，必要时采用两种颜色进行点缀，做到排砖整齐，勾缝平整光滑，对于侧排水口，可以做成半圆形，也可以做成矩形的斜坡口，坡度不应小于5%，水篦子（可另外制作）起落灵活，饰面层整体达到最佳观感质量。2.15.8. 面层完工后，对细部构造、分格缝等部位进行全部外观验收，并再次进行淋水或蓄水检验。 2.15.9. 排烟井道、盖板及排烟口下四周都要做出腰线和滴水槽，槽内楞角方正，光滑平整，槽口阳角平直方正，分色清晰、无污染。盖板顶坡度明显，棱角通顺，表面平整、方正、光滑。 2.15.10. 屋面排水管距墙不应小于20mm，排水口距面层高度不应大于200mm，管卡安装牢固，距离均匀，排水口下可用其他坚

17、固的饰面材料做成斜坡或簸箕口，起到缓冲保护面层和点缀作用。 2.15.11. 采光井屋面出口处理：周边高度不小于250mm，与屋面交界处做出斜坡，饰面砖缝格与屋面地砖相互对应统一、协调，平面向屋面泛水。 2.15.12. 通风、排气道出口处理：通风、排气道周边的饰面材料缝格与屋面地砖相互协调统一，缝格与屋面地砖对应顺直，通风口周围的饰面砖应套割圆滑，通风口接口处的基层应留出凹槽，并嵌填密封胶，平面向屋面泛水。2.16. 屋面栏杆的高度、制作和安装质量。. 屋面防护栏杆：栏杆的高度和结构形式必须满足强制性条文要求，且具有可靠的承载力和稳定性，给人以舒适的安全感，立杆根部饰面砖套割镶贴，其油漆材料

18、的选型和施工工艺必须保证栏杆在露天条件的耐久性。2.16.2. 屋顶上的喷泉、鱼池和游泳池等构造物，除必须做到自防水外，还应按一级防水标准施工。防水材料应选用环保产品。池底灯、草坪灯应有良好的绝缘和防水性能。池底、池壁的饰面材料应具有防霉和抑制藻类植物生长的特性。3. 细部做法节点：3.1 屋面垂直出入口防水层收头，应压在混凝土压顶圈下图十四：图十四：屋面垂直出入口防水层收头做法3.2 水平出入口防水层收头应压在混凝土踏步下，防水层的泛水应设护墙。如下图十五做法：图十五：水平出入口防水层收头做法3.3 屋面反梁过水口：反梁过水孔构造应符合设计要求，过水孔高度不应小于150mm,宽度不应小于25

19、0mm，当材料预埋钢管做过水孔时，直径不应小于100mm，过水孔周要采用防水涂料、密封材料加强处理，预埋管两端与混凝土及面层交界处应留凹糟，用耐候胶密封。3.4 .屋面女儿墙：女儿墙防水构造合理，卷材、涂料接头收口高度大于泛水高度，且不小于建筑面层向上250mm，也可以直接铺压在墙面压顶之下，压顶也应做好放水，压顶表面光滑平整、向内流水、坡度一致、阳角通顺、鹰嘴明显、下口光滑平整，墙面色质均匀，防雷接地网焊缝饱满，油漆光滑，平整通顺。 女儿墙墙面及压顶上饰面材料的变形缝不仅应与结构变形缝相对应，并宜每3m留置一条竖向分格缝，缝格要宽窄一致、顺直平整，可采用耐候硅胶作添缝材料，胶的色彩宜于饰面材

20、料相近。3.5 屋面密封防水施工时应注意：材料由设计确定（应保证密封部位不渗水和满足防水层合理使用年限的要求）；密封防水处理连接部位的基层，应涂刷基层处理剂；基层处理剂应与密封材料，材性相容；外露的密封材料上应设置保护层。第二章 楼地面工程1. 楼地面工程的施工除应满足设计及标准的规定外，主要是考虑使用功能，因此，有防水、防滑要求的地面的材料、标高和坡度；变形缝处的节点处理；使用功能和精细、美观均作为质量控制的重点。1.1. 进场材料：应附中文合格证：厕浴间和有防滑要求地面的板块材料应符合设计；使用的各种粘结剂符合民用建筑工程室内环境污染控制规范GB50325的规定。1.2. 厕浴间和有防水要

21、求的建筑地面必须设置防水隔离层。楼层结构必须采用现浇混凝土或整块预制混凝土板，混凝土强度等级不应小于C20；楼板四周除门洞外，应做混凝土翻边，其高度不应小于120mm。施工时结构层的标高和预留洞位置应准确。严禁乱凿洞。（该条为GB50209-2002标准中的4.10.8条，为强制性条文，施工中时常碰到设计对此条不作规定，也没有设计上翻梁，因此，在图纸会审时应提出增加或明确做法）2. 水泥砂浆地面质量控制要点：2.1. 找平层清理必须彻底，并检查找平层的强度，表面不得有起砂、浮灰和污染物；2.2. 表面平整度应控制3mm以内；2.3. 面层空鼓裂缝应不出现；2.4. 面层不应有起砂现象； 2.5

22、. 对于面积大的房间及平面不规则处设分隔缝；装配式预制构件基层的楼面，在板的横向交接处设分隔缝（条），板端适当增加玻璃条或其他分格条，防止地面的裂缝；如果大面积的地面，应增设不大于6m×6m的分隔条。2.6. 踢脚线上口应严格控制墙面的垂直和方正、并保证出墙一致；2.7. 楼梯踏步齿角上口与踏步面标高一致，与踢脚面面层一致；2.8. 楼梯底板滴水线应保持上下与楼梯平台部位转通，并保证滴水线的宽度和厚度一致；2.9. 穿楼面管道四周，套管周围预留深、宽各20mm的凹槽，用防水油膏拌制中粗砂填嵌密实至找平层，面层做好后在套管四周打宽10-15mm玻璃胶。3. 水磨石面层地面质量控制要点：

23、3.1. 磨石面层地面不应有空鼓； 3.2. 安排好施工顺序，消除混色现象； 3.3. 采取计量分包制，解决石子分布不均现象； 3.4. 改进操作工艺，消除地坪砂眼； 3.5. 采取控制措施，保证分格条显露均匀、无断筋等现象； 3.6. 采用新型研磨材料，提高磨面光洁度； 3.7. 改进清洗方法，提高地面的光洁度，注意成品保护，防止污染；3.8. 当楼面的结构层为预制板时，在预制板的板端适当增加玻璃条或其他分格条，防止地面的裂缝；如果大面积的地面，应增设不大于6m×6m的分隔条；4. 砖面层地面质量控制要点：4.1. 进行试排砖时要考虑铺贴的对称性和砖缝的通顺、一致和美观。特别是卫生

24、间、厨房、洗漱间等在地漏部位的铺贴作为控制的重点，应注意铺贴时做出返水坡度，在地漏处砖的铺贴应按事先策划的进行。必要时该部位的砖可采用其他尺寸和颜色；4.2. 面砖板块小于1/2边长的砖不用；4.3. 砖面层应平整，无空鼓、色泽一致、缝隙顺直，排砖对称；4.4. 施工过程中问题应注意的问题：在施工过程中随时检查平整度、砖缝的顺直，对达不到要求的立即返工重做；在铺贴时，水泥浆要饱满地抹在仿花岗岩抛光地砖等背面，并用橡皮锤敲实，防止空鼓；铺贴完毕，请专人看管养护7d，做好成品保护工作；5. 石材面层地面质量控制要点：5.1. 石材板块应按设计要求选择规格、品种、颜色、花样满足工程需要，并进行外观检

25、查，将色差大、尺寸不满足要求的块材挑出；5.2. 地面基层必须保证坚实、清洁；5.3. 面层应平整，无空鼓、色泽一致、缝隙顺直，排砖对称，无二次磨现象；5.4. 踢脚线应注意检查所贴踢脚板的平顺和垂直，板间缝隙应与地面缝贯通； 5.5. 做好成品保护措施；6. 木面层地面质量控制要点：6.1. 基层必须清理干净，无杂削；6.2. 宜将纹理，颜色相接近的木地板集中使用于一个房间；6.3. 面层平整、色泽一致，无接痕、翘曲现象；6.4. 踢脚线应注意检查所贴踢脚板的平顺和垂直；7. 复合面层地质量控制要点：7.1. 基层地坪的平整度、强度应符合要求；7.2. 塑料膜垫铺设无翘曲现象，接缝严密，施工

26、时特别注意墙角处位置；7.3. 复合面层地面铺设：复合地板一般垂直于塑料膜垫的长度方向铺设，长度超过8米，必须加扣板条，留伸缩缝。7.4. 严格控制各种缝隙，包括符合地板间的板缝、与墙面的伸缩缝、地板接头错缝、地板与地板间的伸缩缝等； 7.5. 收口处理：安装踢脚线时必须把由地面泛上来的塑料膜垫压在墙上，固定住，然后在复合地板与不同地面材料的交界处安装铜压条，铜压条的螺丝松紧适中；在踢脚线与复印地板的阴角处打一道透明玻璃胶，使地板基层形成一个相对封闭的干燥空间；地板企口、收头处打胶要均匀饱满，平整光滑。第三章 抹灰工程 抹灰工程质量的控制，除施工中严格按照有关工艺标准施工、检查，严格验收外，想

27、要从根本上解决一些质量通病，应从设计上考虑构造节点的施工方法，因此，消除质量通病不仅是施工单位的事，建设单位、监理单位也要重视才行，南京市颁布实施了住宅工程质量通病防治的有关文件，其目的减少质量通病的出现，如今，工期太短，造价压的很低，这些现象对质量通病的防治带来的极大的困难。1. 一般抹灰1.1. 施工组织准备：. 模板拆除后，要对混凝土表面进行检查，蜂窝麻面等质量缺陷，应进行处理；1.1.2. 外墙的施工洞口、两种材料的交接处、其他预留洞、窗框周围等刮风下雨时有雨水渗入危险的地方要进行密封或用水泥做防水等处理措施；1.1.3. 基层太光滑、未经处理，粘结力不够的，抹灰前基层要凿毛、或用成品

28、界面剂、或用水泥胶体材料拉毛、或用水泥胶体材料机械喷锚，进行处理；1.1.4. 在混凝土、砌体上的抹灰基层找平后，冬季要有14d以上，夏季要有7d以上的干燥时间，然后再着手底层抹灰；1.1.5. 外墙混凝土表面应再12d前进行水洗，室内的混凝土、砌体基层和砂浆、灰膏类等底层，应预先适当洒水湿润；1.1.6. 基层为混凝土砌块时，由于干燥收缩大，砌体砌筑完后，应经过30天以上置放；1.1.7. 外墙抹灰必须待安装好门窗框、阳台栏杆、预埋铁等再进行，以免外墙成活后被打凿损坏；1.2. 材料要求：1.2.1. 一般抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性复验应合格；1.2.2.

29、 砂应采用中粗砂，含泥量应小于2%，面层的用砂必须经水淘洗；1.2.3. 石灰膏不得含有未熟化的颗粒和杂物（抹灰用的石灰膏的熟化时间不应少于15天，罩面用的磨细石灰粉的熟化时间不应少于3天）；1.2.4. 民用建筑工程所使用的各种建筑材料，有害物指标应满足相关标准要求；1.3 质量控制要点：1.3.1. 抹灰工程应分层进行，每层厚度不超过8mm，时间间隔为5-7天。当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm；1.3.2. 石灰砂浆的墙面阳角，如设计对护脚线无规定时，一般可用

30、1：3水泥砂浆抹出，其高度不低于2.0m，每侧宽度不应小于50mm。1.3.3. 在钢抹子抹平的砂浆饰面上做涂饰、喷涂密缝粘贴装修时，每隔约3m设一道竖缝；1.3.4. 在不同基层的结合部要设缝；1.3.5. 洞口隅角采用水泥砂浆抹面时，应配制钢丝网，灰膏抹面时，应贴布条等防裂措施；1.3.6. 门框周围和门贴脸周围在外框上、下、两侧留出竖缝；木制装设的镶嵌缘榫周围留1mm（钢抹子的厚度）的通缝；墙的阴角处有两种不同饰面材料时，要设竖缝；1.3.7. 各层抹灰表面发生的裂缝，要在下一层抹灰前处理；1.3.8. 采用水泥砂浆面层时，须将底子灰表面扫毛或划出纹道，面层应注意接槎，表面压光不得少于两

31、遍，罩面后次日进行洒水养护；1.3.9. 室内门窗框塞缝宜采用混合砂浆并专人浇水湿润后填砂浆抹平，缝隙过大时应多次分层嵌缝；室外金属、铝合金、塑料外窗应采用矿棉材料填塞，留设5-8mm的缝隙，用密封胶密封；1.3.10. 室内抹灰的面层如采用石膏抹面时，应在石膏灰浆内掺缓凝剂，其掺量根据试验确定。墙面如做油漆时，面层灰内不得掺入食盐或氯化钙。抹麻刀石灰时，其厚度应控制再3mm内，抹纸筋石灰、石膏灰时，厚度应控制再2mm内；1.3.11. 外墙粉刷时应设置分格缝，分格条间距纵横均宜控制在3m内；外墙抹面层灰前应根据中层砂浆的干湿程度浇水湿润。面层灰涂抹厚度为58mm，应比分格条稍高；1.3.12

32、. 砂浆本身的强度无法承受温差带来的应力变化，砂浆中掺入聚丙烯纤维或其它抗裂粉，其效用在于提高砂浆抗拉强度、补偿砂浆硬化过程中的体积收缩、增强砂浆的密实性和与基底的粘结力，从而有效减少龟裂；1.3.13. 在高温、干燥、多风的季节，应进行覆盖浇水养护；1.3.14. 各种抹灰在凝结前应防止快干、水冲、撞击和振动；水泥沙浆类得抹灰应在潮湿条件下养护，成活后应采取措施防止下道工序污染；1.3.15. 做滴水线：窗台、雨篷、压顶、檐口等部位，应先抹立面，后抹顶面，再抹底面。顶面应抹出流水坡度，底面外沿边应做出滴水线槽，滴水线槽一般深度和宽度均不应小于10mm。窗台上面的抹灰层应伸入窗框下坎的裁口内，

33、堵塞密实；2装饰抹灰质量控制要点：2.1. 同一墙面的砂浆（色浆）应用同一产地、品种、批号；使用同一配合比、同一搅拌设备及专人操作以保证色泽一致； 2.2. 抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与个基体的搭接宽度不应小于100mm。2.3. 装饰抹灰前必须检查中层抹灰的施工质量，经验收合格后才能进行面层施工；底子灰表面应扫毛或划出纹道，经养护12d后再罩面，次日浇水养护；夏季应避免在日光暴晒下抹灰；2.4. 抹灰顺序应先上部后下部、先檐口再墙面。大面积外墙面可分段分片施工，应适当增加

34、分格缝；2.5. 水刷石面层的表面应石粒清晰、分布均匀、紧密平整、色泽一致，无掉粒和接槎痕迹；2.6. 干粘石表面应色泽一致、不露浆、不漏粘、不掉粒，石粒粘结牢固、分布均匀，阳角处无黑边；2.7. 斩假石表面剁纹应均匀顺直、深浅一致，无漏剁，阳角处应横剁并留出宽窄一致的不剁边条，楞角无损坏；2.8. 假面砖表面应平整、色泽一致，无掉角、脱皮、起砂等缺陷，缝隙均匀、平整，勾缝光滑；2.9. 分格条的设置应符合设计，并考虑施工安排及防裂等；2.10 有排水的部位应做滴水线（槽）；如在上窗眉、窗台、雨棚、压顶、檐口等部位应做滴水线（槽），滴水线（槽）一般深1520mm。 2.11 做好成品保护工作；

35、第四章 门窗工程1. 一般规定1.1. 相关技术规程GB50210-2001 建筑装饰装修工程质量验收规范JC/T122-2000 建筑木门、木窗GBT523793 铝合金建筑型材GB8814 门窗框用硬聚氯乙烯型材GBl2002 塑料门窗用密封条JGJl0396 塑料门窗安装及验收规程JG/J3018 PVC塑料窗JG/T3017 PVC塑料门图5 玻璃垫块位置2.材料及施工要求：2.1. 材料应符合设计要求； 2.2. 门窗工程应对下列材料及其性能指标进行复验：人造木板的甲醛含量；建筑外墙金属窗、塑料窗的抗风性能、空气渗透性能和雨水渗漏性能；2.3. 门窗工程应对下列隐蔽工程项目进行验收：

36、预埋件和锚固件；隐蔽部位的防腐、填嵌处理；2.4. 金属门窗和塑料门窗安装应采用预留洞口的方法施工，不得采用边安装边砌口或先安装后砌口的方法施工。木门窗安装也宜采用预留洞口的广泛施工。主要是防止门窗框受挤压变形和表面保护层受损。木门窗安装也宜采用预留洞口施工。如果采用先安装后砌口的方法施工时，则应注意避免门窗框在施工中受损、受挤压变形或受到污染。2.5. 当金属窗或塑料窗组合时，其拼樘料的尺寸、规格、壁厚应符合设计要求。组合门窗拼樘料不仅起连接作用，而且是组合窗的重要受力部件，故对其材料应严格要求，其规格、尺寸、壁厚等应由设计给出，并应使组合窗能够承受该地区的瞬时风压值。2.6. 建筑外门窗的

37、安装必须牢固。在砌体上安装门窗严禁用射钉固定。砌体中砖、砌块以及灰缝的强度较低，受冲击容易破碎。3. 木门窗工程3.1. 木门窗的木材品种、材质等级、规格、尺寸、框扇的线型及人造木板的甲醛含量应符合设计要求。设计未规定材质等级时，所用木材的质量应符合建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-2001）。并应采用烘干的木材，含水率应符合建筑木门、木窗（JG/T122）的规定。为确保木门窗的质量和耐久性，在木门窗的制作过程中，对应于木材的树种、材质等级、含水率等应严格选材。木门窗应采用烘干的木材，门窗框的含水率超过12会引起翘曲变形大，导致正侧面垂直度、对角差偏差大。在木门窗的制作过程中，对应

38、木材的含水率应严格控制。3.2. 木门窗的结合处和安装配件处不得有木节或已填补的木节。木门窗如有允许限值以内的死节及直径较大的虫眼时，应用同一材质的木塞加胶填补。对于清漆制品，木塞的木纹和色泽应与制品一致。3.3. 门窗框和厚度大于50mm的门窗扇应用双榫连接。榫槽应采用胶料严密嵌合，并应用胶楔加紧。3.4. 胶合板门、纤维板门和模压门不得脱胶。胶合板不得刨透表层单板，不得有戗槎。制作胶合板门、纤维板门时，边框和横楞应在同一平面上，面层、边框及横楞应加压胶结。横楞和上、下冒头应各钻两个以上的透气孔，透气孔应通畅。钻透气孔，防止因受潮脱胶和起鼓。木门窗制成后应及时涂刷干性底油。3.5. 木门窗的

39、品种、类型、规格、开启方向、安装位置及连接方式应符合设计要求。安装必须牢固，防火、防腐、防虫处理应符合设计要求。固定木门窗的明钉钉帽要砸扁，并顺木纹送入立梃内约2mm，每个固定点应钉两个钉子；木门窗与砖石砌体、混凝土或抹灰层接触处应进行防腐处理并应设置防潮层；埋入砌体或混凝土中的木砖应进行防腐处理。3.6. 五金铰链安装前，要选型，按规格、型号划线，采用双面开槽；做到铰链槽大小一致，深浅一致，两铰链同轴芯且铰链轴芯不弯曲；铰链位置安装应安在扇的1/10高度处或二倍铰链长度处(从扇的两端计算)，铰链安装要边缘方正、整齐。3.7. 木螺丝要平整对准，不歪扭，必须全部上满，不得出现漏上现象；木螺丝应

40、钉入全长1/3、拧入2/3；如有松动或倾斜，螺丝应退出，在原孔内填塞木条，再将螺丝拧入。3.8. 风钩应及时安装，风钩钩后开扇角度做到距侧墙23cm为宜，不造成扇碰墙现象。3.9. 扇的安装要做到开启灵活、稳定，无回弹、停不稳、倒翘。3.10. 木门窗与墙体间缝隙的填嵌材料应符合设计要求，填嵌应饱满。寒冷地区外门窗（或门窗框）与砌体间的空隙应填充保温材料。3.11. 木门窗批水、盖口条、压缝条、密封条安装应顺直，与门窗结合应牢固、严密。4. 铝合金门窗工程4.1. 材质必须符合设计要求：铝型材表面晶粒精细，光泽明亮，一般为优质铝 材；晶粒粗大，无光泽显黑暗色，一般为劣质铝型 材。铝型材锯切时，

41、声音清脆，型材锯切后，锯口整 齐，说明强度、硬度较好。将铝型材一端放在地上，铝型材表面晶粒精细，光泽明亮，一般为优质铝 材；晶粒粗大，无光泽显黑暗色，一般为劣质铝型 材。铝型材锯切时，声音清脆，型材锯切后，锯口整 辨别铝型材质量优劣，有两种方法：一是借助仪器、设备来测量、定量(定性)分析其内在质量；二是在没有仪器、设备的情况下可采用如下简易方法来大致判断其质量。铝型材表面晶粒精细，光泽明亮，一般为优质铝材；晶粒粗大，无光泽显黑暗色，一般为劣质铝型材。铝型材锯切时，声音清脆，型材锯切后，锯口整齐，说明强度、硬度较好。将铝型材一端放在地上左手把住另一端，右手用力压动型材，感觉弹性好，为优质铝材。铝

42、型材的力学性能除决定于合金成分、截面形式外，还决定于它的壁厚。一般窗的型材壁厚不应小于14mm，门的型材壁厚不应小于20mm。铝合金门窗应按洞口尺寸及安装高度等不同使用条件，选择型材截面，一般平开窗不应小于55系列；推拉窗不应小于75系列。 锚固铁脚采用的材料厚度不得小于1.5mm，宽度不得小于25mm。由于铝合金与钢(铁)之间存在电位差，如两者直接接触，就会使铝合金与钢(铁)接触部位逐渐腐蚀破坏，导致连接松动失效。故要求铝合金门窗安装的锚固铁件，严禁使用普通钢、铁连接件。铝型材表面晶粒精细，光泽明亮，一般为优质铝 材；晶粒粗大，无光泽显黑暗色，一般为劣质铝型 材。铝型材锯切时，声音清脆，型材

43、锯切后，锯口整 齐，说明强度、硬度较好。将铝型材一端放在地上， 左手把住另一端，右手用力压动型材，感觉弹性好，铝型材表面晶粒精细，光泽明亮，一般为优质铝 材；晶粒粗大，无光泽显黑暗色，一般为劣质铝型 材。铝型材锯切时，声音清脆，型材锯切后，锯口整 齐，说明强度、硬度较好。将铝型材一端放在地上， 左手把住另一端，右手用力压动型材，感觉弹性好，铝型材表面晶粒精细，光泽明亮，一般为优质铝 材；晶粒粗大，无光泽显黑暗色，一般为劣质铝型 材。铝型材锯切时，声音清脆，型材锯切后，锯口整 齐，说明强度、硬度较好。将铝型材一端放在地上， 左手把住另一端，右手用力压动型材，感觉弹性好，铝型材表面晶粒精细，光泽明

44、亮，一般为优质铝 材；晶粒粗大，无光泽显黑暗色，一般为劣质铝型 材。铝型材锯切时，声音清脆，型材锯切后，锯口整 齐，说明强度、硬度较好。将铝型材一端放在地上， 左手把住另一端，右手用力压动型材，感觉弹性好，4.2. 框的安装： 铝合金框采用固定件固定与洞口内。固定件间距不得大于400mm，固定件距框边角的距离不大于180mm；固定件两端应伸出铝框，作内外锚固。根据不同墙体材料采用不同的锚固方法：混凝土墙上可用射钉或膨胀螺栓固定；砖砌体可用预埋件或膨胀螺栓固定，因砖墙材质不均，且易爆裂，在砖墙上不准用射钉固定，宜在砌筑墙时，预先砌入预制混凝土块，以作连接固定用。多孔砖不得采用膨胀螺栓固定。当采用

45、不锈钢或镀锌铁件连接时，为防止铝合金制品的电化腐蚀，需加垫聚氯乙烯塑料垫片进行封闭隔离。 门窗外框与墙体之间的缝隙应作弹性连接，框两侧与抹灰层间应留设58mm的槽口，防止水泥砂浆同铝合金窗框直接接触。这样做可起以下三个作用，即：(1)保证建筑物在一般振动、沉降和热胀冷缩等因素引起的互相撞击、挤压作用下，不致使门窗受损；(2)框不直接与混凝土、水泥砂浆接触，可避免碱对铝合金门窗的腐蚀；(3)可防止门窗框四周因形成冷热交换区而产生结露，影响门窗防寒、防风、隔音、保温性能。但目前为数不少的施工做法是用水泥砂浆替代保温材料，填嵌门窗外框与墙体间的缝隙，在外框与墙面装饰面层接合处，不留槽口，不填嵌密封材

46、料。 嵌填软质材料时，应分层嵌填，使其饱满密实。目前填嵌物采用棉毡条、矿棉条、PU发泡剂等。框四周缝隙塞嵌填软质材料要适当，防止过量使框向内弯曲。 抹灰前在铝合金外框周边嵌木条或其他材料，抹灰后取出嵌条，形成槽口，在槽口内注防水密封胶至槽口平齐，注胶前应仔细清除砂浆颗粒、木屑及浮灰，保证密封胶粘结牢固，注胶应自下而上连续进行，注胶后应检查是否有遗漏、脱胶、粘结不牢等情况。4.3. 扇、玻璃、附件的安装： 铝合金推拉窗框顶部(上滑)应设限位装置，以防止扇脱轨跳槽。限位装置应牢靠、美观，数量和间距应保证内、外窗扇抬高或推拉时不脱轨；不得采用侧向限位，可采用加长窗扇边挺再调节滑轮高度的做法来限位。

47、框扇构件镶接点处要满涂防渗硅胶。对外露连接螺丝，用与门窗同颜色的密封材料掩盖，使其可靠密封。 镶嵌玻璃的密封橡胶条在阳光照射和气候影响下，会产生收缩、老化、变形。安装时密封条拉得过紧，保持不了自由状态，往往会出现密封条脱落，拉断，影响门窗的气密、水密和隔音方面的功能。因此胶条下料时应该比门窗的装配长2030mm，安装时不能拉得过紧；转角处应作45°斜面断开，并用胶粘结牢固；安装时应注意胶条镶嵌到位，与玻璃、玻璃槽口紧密接触。 推拉窗下滑槽距两端头约80mm处开设排水孔，宽度大于1m的窗，在下滑槽中部还应适当增加排水孔。排水孔尺寸宜为4mmx30mm，间距为500-600。排水孔应在工

48、厂内制作，不得在现场随意开孔。安装时应检查排水孔有无砂浆等杂物堵塞，以确保排水顺畅。高层建筑铝合金窗的下滑槽内侧挡水板应根据建筑高度、等级不同予以适当加高。镶嵌玻璃的密封橡胶条要根据周长再适当放长20mm，使其呈自由状态，切不可拉紧，毛刷条长度要到位o镶嵌玻璃的密封橡胶条要根据周长再适当放长20mm，使其呈自由状态，切不可拉紧，毛刷条长度要到位o镶嵌玻璃的密封橡胶条要根据周长再适当放长20mm，使其呈自由状态，切不可拉紧，毛刷条长度要到位o镶嵌玻璃的密封橡胶条要根据周长再适当放长20mm，使其呈自由状态，切不可拉紧，毛刷条长度要到位o镶嵌玻璃的密封橡胶条要根据周长再适当放长20mm，使其呈自由

49、状态，切不可拉紧，毛刷条长度要到位o镶嵌玻璃的密封橡胶条要根据周长再适当放长20mm，使其呈自由状态，切不可拉紧，毛刷条长度要到位o镶嵌玻璃的密封橡胶条要根据周长再适当放长20mm，使其呈自由状态，切不可拉紧，毛刷条长度要到位o在安装铝合金门窗窗扇胶条时，拉得过紧，不留余量，整条安装镶嵌玻璃的密封橡胶条要根据周长再适当放长20mm，使其呈自由状态，切不可拉紧，毛刷条长度要到位o5. 塑料门窗5.1. 材质问题 门窗采用的异型材门窗框用硬聚氯乙烯型材(GB8814)的有关规定。施工现场要对于型材的硬度和型材断面尺寸进行检测，可用精度为0.02mm的游标尺或具有同等或 更高精度的量具进行测量。硬度

50、需要用洛氏硬度试验机进行测定。 增强型钢壁厚不应小于1.2mm，组合门窗竖向拼条型材壁厚为2mm。外窗的拼樘料截面尺寸及型钢形状、壁厚，应能使组合窗承受该地区的瞬时风压值。 门窗采用的紧固件、五金件增加型钢及金属衬板等，应进行表面防腐处理。紧固件的镀层金属及其厚度宜符合塑料门窗安装及验收规程(JGJl0396)的有关规定。塑料门窗所用的固定件厚度应1.5mm，宽度应15 mm，其材质应采用Q235A冷轧钢板。 在辅料中，要特别注意玻璃及玻璃垫块的质量，中空玻璃应有检测报告；所用的玻璃垫块应选用邵氏硬度为70(A)一90(A)的硬橡胶或塑料，不得使用硫化再生橡胶、木片或其他吸水性材料。 与聚氯乙

51、烯型材直接接触的五金件、紧固件、密封条、玻璃垫块、嵌缝膏等材料，其性能应与PVC塑料具有相容性。否则将会引起PVC的降解、变色、变脆、变软或破裂等现象，影响门窗的外观及使用寿命。密封条等原材料应符合塑料门窗用密封条(GBl2002)的有关规定。5.2. 框的安装 框的安装严禁用圆钉直接锤入，不准用图3方式不装固定件而直接将门窗框固定到窗洞口上。每只固定件不得少于两只木螺钉。如无预埋木砖则用膨胀螺栓固定（如图2）。 图2 塑料门窗安装节点示意图 图3 不装固定件的错误安装方式 固定件的位置应距窗角、中竖框、中横框a=150-200mm，固定件的安装位置应与铰链位置一致，以便将窗扇通过铰链传至窗框

52、的力直接传递给墙体，但不得将固定件直接装在中横框、中竖框的挡头上，以免与紧固螺钉呈垂直方向的中框或部分外框的膨胀受到限制，使塑料门窗安装后不能自由胀缩。固定件之间的间距l600mm，以利于抵抗风压。混凝土墙洞口应采用射钉或塑料膨胀螺钉固定：砖墙洞口应采用塑料膨胀螺钉或水泥钉固定，不得固定在砖缝上，加气混凝土洞口应采用木螺钉将固定件固定在胶粘圆木上。 塑料门窗框具有热胀冷缩的特点，为了保证塑料门窗安装后可自由胀缩，框与墙体缝隙的内腔应填充弹性材料。填充材料采用闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙烯等弹性材料分层填塞密实，避免出现缝隙内腔不饱满现象。缝隙填严后撤掉临时固定用的木楔或垫块，其空隙也应补填。对于保温、隔声等级要求较高的工程，应采用相应的隔热、隔声材料填塞。5.3. 扇、玻璃、附件的安装 应在玻璃四边垫上不同厚度的垫块。安装镀膜玻璃应装在玻璃最外层：单层镀膜层朝向室内。 玻璃不得与玻璃槽直接接触，应塞入硬度适中的塑料或橡胶垫块以支撑， 其长度为80mm150mm，厚度按框、扇(梃)与 图3 固定片安装位置 玻璃的间隙确定，并宜为2mm6mm。其数量宜400mm,设1个，且每边不少于2个，垫块宜采用聚氯乙烯胶加以固定。 安装密封条时应留有伸缩余量，接头不应在转角外，并用密封胶粘牢。密封条等原材料应符合现行国家标准门窗框用硬聚氯