都匀市纬八西路至厦蓉高速公路都匀西匝道口道路工程1梁场施工方案

1、施工组织设计(方案)报审表工程名称：都匀市纬八西路至厦蓉高速公路都匀西匝道口道路工程 编号： 致：贵州众益建设监理咨询有限公司（监理单位） 我方已根据施工合同的有关规定完成1#梁场施工方案 的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。附件：1#梁场施工方案 承包单位(章) 项目经理 日 期 专业监理工程师审查意见： 专业监理工程师 日 期 总监理工程师审核意见： 项目监理机构 总监理工程师 日 期 都匀市纬八西路至厦蓉高速公路都匀西匝道口道路工程1#梁场施工方案编制： 审核： 审批： 中国建筑第四工程局有限公司都匀市纬八西路至厦蓉高速公路都匀西匝道口道路工程项目经理部2012年6月

2、目 录一、编制说明1二、工程概况12.1 概述12.2 主要承担工程量1三、施工进度计划3四、人员、机械、材料进场配备情况5五、预制场布置7六、主要施工方法及流程146.1 空心板预制146.2 T梁预制23七、质量保证措施33八、安全保证措施36九、文明施工401#梁场施工方案一、编制说明本方案根据都匀市纬八西路至厦蓉高速公路都匀西匝道口道路建设项目相关批文、都匀市纬八西路至厦蓉高速公路都匀西匝道口道路建设项目施工图设计、中华人民共和国交通部公路工程国内招标文件范本2003版、公路桥涵施工技术规范（JTJ0412000）、公路桥涵地基与基础设计规范（JTGD63-2007)、建筑施工计算手册

3、(2001版)、都匀市纬八西路至厦蓉高速公路都匀西匝道口道路工程总体施工组织设计、我单位类似工程施工积累的经验等编制而成。二、工程概况2.1 概述都匀市纬八西路至厦蓉高速公路都匀西匝道口道路建设项目K1+200K6+000段，全长为4.8KM，本路段共有大桥8座，中桥3座，现浇箱梁桥1座。梁板为770片空心板和792片T梁，其中空心板分为5种类型，15m空心板33片、15.25m空心板22片、16m空心板33片、17.33m空心板33片、20m空心板649片，空心板C50砼共计8857m3；T梁分为25mT梁132片，30mT梁660片，T梁C50砼共计20714m3；现浇箱梁桥长96m，宽2

4、1m，C50砼1289m3。2.2 主要承担工程量1#梁场承担5座大桥、3座中桥。即：木表河1#大桥、木表河2#大桥、木表河3#大桥、木表河4#大桥、木表河5#大桥的1-6跨、K3+419中桥（左幅）、K3+423中桥（右幅）、K3+490木表河1#中桥（左幅）、K3+492木表河1#中桥（右幅）、K3+550.25中桥（左幅）、K3+559.5中桥（右幅）。（1）木表河1#大桥为6×20m预应力空心板，桥面宽度为30m；（2）木表河2#大桥为4×30m预应力T梁，桥面宽度为30m；（3）木表河3#大桥为8×30m预应力T梁，桥面宽度为29m；（4）木表河4#大桥

5、（左幅）为14×30m预应力T梁，桥面宽度为14.5m、（5）木表河4#大桥（右幅）为14×30m预应力T梁，桥面宽度为14.5m、（6）木表河5#大桥（第16跨左幅）为6×30m预应力T梁，桥面宽度为14.5m、（7）木表河5#大桥（第16跨右幅）为6×30m预应力T梁，桥面宽度为14.5m、（8）K3+419中桥（左幅）为3×17.33m预应力空心板，桥面宽度为14.5m、（9）K3+423中桥（右幅）为3×16m预应力空心板，桥面宽度为14.5m、（10）K3+490木表河1#中桥（左幅）为3×30m预应力T梁，桥面宽

6、度为14.5m、（11）K3+492木表河1#中桥（右幅）为3×30m预应力T梁，桥面宽度为14.5m、（12）K3+550.25中桥（左幅）为2×15.25m预应力空心板，桥面宽度为14.5m、（13）K3+559.5中桥（右幅）为3×15m预应力空心板，桥面宽度为14.5m。位于平曲线上桥梁，按路线设计处布置标准跨径，各墩沿径向设置，以折线代替曲线，各跨各片梁预制不等长，最小半径按平曲线半径R=400m控制。上部结构或板按路线中心线（左、右路线设计线）所在的弯道沿弧长方向的标准跨径布置桥孔。其中T梁径向布置，空心板平行布置。墩台均按路线中心线（左、右路线设计线

7、）径向布置。桥梁下部构造桥墩均采用桩柱式桥墩（木表河2#大桥为三桩式墩），桥台采用肋板式+U型台、重力式桥台、重力式U型台，墩台基础形式采用桩基础、扩大基础，桩基一般以弱或微风化岩层作持力层,除设计注明外，其余均按端承桩设计。桥梁工程特性见表1-1。表1-1 桥梁工程特性一览表序号桥梁名称中心桩号孔数及孔径（m）交角（°）上部构造结构类型预制梁板数量（片）桥面宽（m）桥梁长（m）1木表河1#大桥K1+9206×2090预应力混凝土空心板132301322K3+393-K3+455中桥（左幅）K3+4193×17.3390预应力混凝土空心板3314.5523K3+3

8、99-K3+477中桥（右幅）K3+4233×1690预应力混凝土空心板3314.5484K3+537-K3+582桥（右幅）K3+559.53×1590预应力混凝土空心板3314.5455K3+535-K3+565.5桥（左幅）K3+550.252×15.2590预应力混凝土空心板2214.530.56木表河2#大桥K2+3324×3060预应力混凝土T梁48301367木表河3#大桥K2+6918×3090预应力混凝土T梁96292608木表河4#大桥（左幅）K3+17914×3090预应力混凝土T梁8414.54289木表河4#

9、大桥（右幅）K3+18514×3090预应力混凝土T梁8414.542810木表河1#中桥（左幅）K3+4903×3090预应力混凝土T梁1814.510211木表河1#中桥（右幅）K3+4923×3090预应力混凝土T梁1814.510212木表河5#大桥（右幅第1-6跨）K3+7096×3090预应力混凝土T梁3614.526313木表河5#大桥（左幅第1-6跨）K4+1036×3090预应力混凝土T梁3614.5108314贵新高速跨线桥K1498+11020+2×25+2090现浇箱梁21.596合计673注明：共计673片梁

10、，其中T梁420片，空心板253片。三、施工进度计划1、本预制梁场制作生产梁板任务为：30 mT梁420片、15m 、15.25m 、16m、17.33m、20m空心板253片，合计673片梁；计划2012年06月20日完成梁场台座设置，2012年06月25日全部建成达到投产条件，2012年06月25日开始预制首件梁，拟投入的施工人员及主要的机械设备如下表：序号设备名称单位数量备注1800KVA变频器台1梁场及1#、2#桥使用250T预制场跨墩龙门吊台2T梁1#制作生产区350T预制场跨墩龙门吊台2T梁2#制作生产区440T预制场跨墩龙门吊台2空心板制作生产区510T预制场跨墩龙门吊台3各制作

11、生产1台，吊模板675T提梁机套11套2付71T卷扬机台2性能良好8GQ40型钢筋切断机台1T梁、空心板加工场各1台9BX1-500A交流弧焊机台6T梁、空心板加工场各2台10QW40型钢筋弯曲机台2T梁、空心板加工场各1台11钢筋对焊机台2T梁、空心板加工场各1台12钢筋调直机台2T梁、空心板加工场各1台13高频振动器台20性能良好1450型插入式振动棒台30性能良好15砼吊罐（0.52m3）套6各个生产区域2套16搅拌车（810m3）台15梁场及桥梁下部结构17ZL50C型装载机台1梁场使用18YCW250B型千斤顶套3T梁、空心板各区域1套19ZB4-500型油泵套3T梁、空心板各区域1

12、套20UB-3活塞式压浆机套3T梁、空心板各区域1套21钢轨（43kg/m）m840根据实际情况增加2230mT梁钢模板套5中梁4套，外边梁1套2320m空心板钢模板套2.5 中梁2套，外边梁0.5套24柴油发电机（300KVA）台1梁场备用25水泵（DN100）台5梁场序号工 种数量计划进场日期备注1钢筋工30人2012年4月根据实际施工情况，随时补充2模板工12人2012年4月3砼工8人2012年4月2、制梁工期安排2012年6月25生产首件试验梁，产量片/天，生产梁板2012年7月1日开始陆续生产梁板，每月扣除3天因天气、材料等原因停工，除试验梁外的其它梁板生产工期安排如下：桥型桥梁名称

13、梁板数量（片）计划工期生产时间计划日平均 生产能力空 心 板木表河1#大桥1326.258.17662片K3+393-K3+455中桥（左幅）338.189.616.52片K3+399-K3+477中桥（右幅）339.79.2616.52片K3+537-K3+582桥（右幅）339.2710.1616.52片K3+535-K3+565.5桥（左幅）2210.1710.30112片合计253126.52片T梁（两个生产区域）木表河2#大桥487.57.17124片木表河3#大桥967.188.13244片木表河4#大桥1688.149.25424片木表河1#中桥369.2610.594片5#桥（

14、右幅第1-6跨）3610.610.1494片5#桥（左幅第1-6跨）3610.1510.2594片合计4201054片3、计划在梁场内设置30m T梁台座24个,20m空心板台座21个，具体详见梁场布置图。四、人员、机械、材料进场配备情况表4-1 劳动力计划序号职务姓名备注1管段长张瑞和2技术员罗彬3试验员江波3质检人员姜露4安全员龙金华、殷鸣5司机9龙门吊6电工吴贵明现场临电7振捣工108钢筋工309修理工510普工20合计86预制场施工作业人员配置模板班混凝土班钢筋班木工班张拉班安装班合计12人8人30人6人6人12人74人表4-2 主要机械供应计划表序号机械名称规格或型号数量单位1钢筋切

15、断机GQ40型2台2钢筋弯曲机2台3钢筋调直机2台4钢筋对焊机2台5电焊机BX1-500A交流弧焊机6台6柴油发电机300kW1台7振捣器3070插入式振捣器30台8附着式振捣器高频振动器20台9砼吊罐0.52m36套10搅拌车810m315台11预应力张拉设备YCW250B3套12压浆机UB-3活塞式3套13龙门吊（50t）25m跨2台14龙门吊（50t）26m跨2台15龙门吊（40t）20m跨2台16龙门吊（10t）25m、26m、20m跨各1台3台17定型钢模边模板6套，边模板1.5套7.5套表4-3 主要材料供应计划表（空心板梁） 材料名称序号名称C50砼（m3）s15.2钢绞线（Kg

16、）普通钢筋（Kg）M15系列锚具夹具（套）塑料波纹管（m）R235HRB335M153M154M155D56D67木表河1#大桥1584.725562068976.36132921.143262424844236K3+393-K3+455中桥（左幅）307.4112118.3831314.3138922.67108156522.72922.17K3+399-K3+477中桥（右幅）284.487699378347851081561115.4K3+537-K3+582桥（右幅）180.9255785958222627268743.6K3+535-K3+565.5桥（左幅）267.38262100

17、98337831081561098.9合计2624.7590347.38125724.67262673.771808729365964.625158.17表4-4 主要材料供应计划表（T梁） 材料名称序号名称C50砼（m3）s15.2钢绞线（Kg）普通钢筋（Kg）M15系列锚具夹具（套）塑料波纹管（m）R235HRB335M159M1510M1511M1512D97木表河2#大桥1622.651411.8122512.1260904.91286432644247.04木表河3#大桥3215.9102823.7238173.0516462.5256128641288494.08木表河4#大桥（左

18、幅）2813.989970.7208401.3503324.4224112561127432.32木表河4#大桥（右幅）2813.989970.7208401.3503324.4224112561127432.32木表河1#中桥（左幅）60319279.444657.4122546.6482412241592.64木表河1#中桥（右幅）60319279.444657.4122546.6482412241592.64木表河5#大桥（右幅第1-6跨）12063855990833.889314.8964824483185.4木表河5#大桥（左幅第1-6跨）12063855990833.889314.

19、8964824483185.4合计14084.3449853.71048470.12207739112056028056037161.84五、预制场布置根据现场实际地形、地势及各工区桥梁分布特点，拟对梁板采取集中预制。由于受现场地形、地势条件所限，预制场采取分期式布置，即：30mT梁1#制作生产区、30mT梁2#制作生产区、20m空心板制作生产区三个区域，在路基K1+360500段主线范围内沿桥轴线将预制底座、存梁场排列。由于2#梁场T梁场地征地缓慢、地形条件特殊等，可能产生木表河5#大桥及木表河6#大桥中25mT梁产量压力大，进而影响架梁工期；为保证架梁工期，计划将把1#梁场作为25mT梁备

20、用产梁场地，即1#梁场30mT梁1#制作生产区兼备25mT梁制作生产，20m空心板制作生产区兼备15m、15.25m、16m、17.333m空心板制作生产，即30mT梁1#制作生产区制梁台座为25m及30mT梁通用台座，20m空心板制作生产区制梁台座为15m、15.25m、16m、17.333m空心板梁通用台座。活动板房：为现场施工人员的生活住宿提供保障及方便工人施工，在梁场施工区内，设置住宿板房，施工现场板房现有7.8m×27.3×2m2、5.6m×12×1m2、5.6m×18×2m2三种规格的活动板房，共计面积697.08m2。钢

21、筋棚：为确保晴天、雨天均能制作钢筋，在梁场场地内设置2个钢筋加工棚，空心板加工棚面积为25m×16m，T梁钢筋加工棚面积为30m×18m，具体施工工艺：219×5mm钢管的中心点每2.5m一根作为立柱，立柱底焊接2cm厚40cm×40cm的钢板，用膨胀螺丝加固；再搭设钢筋棚主架，主架为弧形桁架，挑出10号槽钢用48mm钢管14mm×50mm螺丝斜拉立柱，进行稳定加固；在桁架上铺设彩钢瓦；钢筋加工棚除立柱以外的刷防锈漆一遍（槽钢、48mm钢管、钢板及焊接处都要刷防锈漆），防锈漆干后刷一道黄色油漆；铺第一层防护：方木铺设在槽钢上用铁丝绑扎，要求方木

22、铺设整齐美观；用模板装订在方木上，要求模板装订铺设整齐、密封美观；铺第二层防护：a、用48mm钢管搭设离槽钢底部80cm高的骨架，竖向与横向位置（与立柱同排的为竖向）每隔1.5m搭设一排，要求搭设周边与下面一排周边同一垂直面；b、模板满铺绑扎固定在48mm钢管上，并在模板上铺设防雨彩钢板用铁钉固定，做好防水。叙述不详尽的材料，按照现场实际收方。预制场内各制作生产配置3台跨径25m 、3台跨径26m、3台跨径20m净高9m的龙门吊，主要负责T梁和空心板梁制作生产和移梁存放、转运等工作。预制场内设45个预制底台座，并配备7.5套钢模板，模板采用厂制的大型整体钢模板，附着式振动器配3050软管振捣。

23、由于受现场地形、地势条件所限，为了减少土石方大挖大填，合理利用施工现场，降低1#梁场的存梁压力，计划将存梁区不能存下的T梁或空心板梁存放到新建路基上，采用1台平板运梁车，2台50T吊车进行二次倒运梁板。具体工程量以现场实际发生为准。预制场地布置具体如下：预制场地位于K1+360K1+500，主要负责5座大桥、3座中桥。即：木表河1#大桥、木表河2#大桥、木表河3#大桥、木表河4#大桥、木表河5#大桥、K3+419中桥（左幅）、K3+423中桥（右幅）、K3+490木表河1#中桥（左幅）、K3+492木表河1#中桥（右幅）、K3+550.25中桥（左幅）、K3+559.5中桥（右幅）共计673片

24、梁梁预制及存放，其中空心板梁253片和T梁420片。共设制梁台座45个， T梁预制台座24个，空心板预制台座21个；存梁台座共计6对，其中T梁4对，空心板2对。1#梁场建设主要工程量汇总表序号名称及内容单位工程量备注一土石方工程1挖运耕植土（运距1Km）m311319.812场地平整及碾压m222639.633挖运软土（运距1Km）m324572.174换填片石m324572.175挖运松石（运距1Km）m32713.84二钢筋工程1台座钢筋（HRB335）Kg66369.4266.37T2龙门吊轨道基础钢筋（HRB335）Kg14629.52214.63T3台座角钢(Q235)50×

25、;50×5mmm2880.084台座钢板(Q235)5mm厚m2924.845龙门吊轨道（I20工字钢）m831三砼工程1C30砼台座m32168.162龙门吊轨道基础C30m3995.643运输通道C30砼硬化30cm厚m23865.084场地C20砼硬化20cm厚m212009.95四砌筑工程1排水边沟60×80cmm209.35M7.5浆砌片石2蓄水池450×750×300cm（每个水池能装水101m3）座3M7.5浆砌标砖砌筑，墙体37墙4洗漱间350×2000×250cm座1M7.5浆砌标砖五给排水工程序号名称及内容单位工程

26、量备注1给水工程（1）HDPE管安装（DN100）m150进水主管（2）HDPE管安装（DN50）m374.7出水主管（3）HDPE管安装（DN25）m50.58分支水管（4）水龙头个452排水工程（1）C20砼排水沟20×20cmm1994.21生产区内（2）C20砼排水沟30×40cmm405.20生产区外3预埋管道（DN50PVC管）m1786.68六临时电工程1180mm2铜芯电缆线m2002架空铜芯电线（三相五线制）m21895×437.8m3木电杆（DN300，H4000）棵90含横担、瓷瓶4活动板房m2697.08生活及办公用5钢筋棚m2940空心板

27、400 m2，T梁540 m2七设备安装工程（龙门吊）1T梁1#制作生产区制（25m跨）台350T2台、10T1台2T梁2#制作生产区制（26m跨）台350T2台、10T1台3空心板制作生产区制（20m跨）台340T2台、10T1台4钢模板（T梁5套、空心板2.5套）套7.55空气胶囊套4（一）、30mT梁台座验算1、计算荷载参数地基承载力 取fa0=180Kpa30mT梁自重85T，取G1=85×9.8=833KN30mT梁模板自重28T（估计），取G2=28×9.8=274.4KN砼施工时人力荷载（按8人计算），取G3=8×0.075×9.8=5.9

28、KN台座基础底面积（见图）A=1×25.5+2×4×2=41.5m2台座及基础体积（见图）V=0.5×0.4×31.5+1×0.5×25.5+2×4×1×2=35.05m3台座及基础重力，G4=2.5×35.05×9.8=858.73KNC30砼轴线抗压强度设计值：fcd=14.25Mpa2、台座地基承载力验算在整个T梁施工过程中，整体对地基的压力最大时候是在砼浇筑之时，所有总的对地基的压力最大为：Fmax= G1 +G2 +G2 +G4=833+274.4+5.9+858.

29、73=1972.03KN在每m2对地基的压力为：f= Fmax / A=1972.03/41.5=47.52KN/ m2=47.52Kpafa0=180Kpa所以地基承载力满足要求。3、张拉前台座受力验算（1）上层台座验算上层台座砼为C30，fcd=14.3Mpa30mT梁张拉前与台座的接触最小长度：L=28.88m，台座宽度：B=0.5m张拉前T梁对台座的压力大小为：F1= G1=833KNf1= F1/ A1= F1/LB=833/28.88×0.5=57.69Kpa=0.0577Mpafcd=14.3Mpa所以张拉前台座受力满足要求。（2）下层台座基础验算下层台座基础砼为C30

30、，fcd=14.3Mpa上层台座自重（尺寸见台座图）G上=0.5×0.4×31.5×2.5×9.8=154.35KN张拉前台座基础所受的压力大小为：F2= G1+ G上=833KN+154.35KN=987.35KNF2= F2/ A=987.35/41.5=23.79Kpa=0.0238Mpafcd=14.3Mpa所以张拉前台座基础受力满足要求。4、张拉后台座受力验算张拉后由于T梁起拱，T梁脱离台座接触，只有两端与台座接触，可看作台座受两个荷载作用，其合力大小为：F2= G1/2=833/2=416.5KNT梁与台座最不利接触面积为A2=0.8

31、5;0.5=0.40m2F2= F2/ A2=416.5/0.40=1041.25Kpa=1.04Mpafcd=14.3Mpa所以张拉后台座基础受力满足要求。台座基础的验算同张拉前，这里不在阐述。5、台座反拱设置及验算为了防止预制梁上拱过大，根据设计图纸要求，若累计上拱超过计算值10mm，应采取控制措施，预制台座设置向下的二次抛物线反拱，预制T梁在张拉控制后，各存梁期跨中上拱应计算值与二期恒载所产生的下绕值如下表所示：位置钢束张拉完上拱度（mm）存梁30d上拱度（mm）存梁60d上拱度（mm）存梁90d上拱度（mm）二期恒载生产的下绕值（mm）边梁边跨25.143.245.847.1-6.0中

32、跨20.735.938.139.2-1.4中梁边跨19.634.336.437.4-4.3中跨15.627.429.129.9-1.1反拱值的设计原则是：使梁体在二期恒载施加前上拱度不超过20mm，桥梁施工完成后桥梁不出现下绕，施工设置反拱时，预应力管道也同时设置反拱。根据反拱值的设计原则和表中的数据（30mT梁的存放时间，即张拉时到桥面浇筑时的时间间隔大概为60天左右），反拱值的取值范围：hmin=47.1-20=27.1mm， hman=29.1-1.1=28mm即：27.1mmh28mm根据经验，取h=28mm，设置向下的二次抛物线反拱，台座中央的最大值为28mm，反拱的竖标值由方程：y

33、1=0.1398x2-30（连续端）y2=0.13845x2-30（伸缩缝段）（x单位为m，y单位为mm，x坐标的原点为台座中央）确定，钢绞线定位竖标对应的位置所对应的反拱竖标，施工设置反拱时，预应力管道也同时设置反拱，也就是在台座对应的位置，以台座表面为基准按图纸的竖标值确定管道坐标即可。（二）、龙门吊轨道基础验算1、计算荷载参数吊重50T的龙门吊自重150T，砼自重26KN/m3，土体容重按18.5 KN/m3计，从安全角度出发，g=10N/Kg计算。50T龙门吊自重： 取G1=150×1000×10=1500000N=1500 KN50T龙门吊载重50T：取G2=50

34、×1000×10=500000 KN=500 KN最不利荷载考虑50T龙门吊4个轮子承重，每个轮子最大承重： G3= （G1+ G2）/4=（1500+500 ）=500 KNC30砼能承受的最大压强为2MPa吊重50T，考虑冲击系数为1.2天车重3.5T，考虑冲击系数为1.2轨枕折算为线荷载：ql=1.4KN/m走道梁自重折算为线荷载：q2=2.37KN/m钢轨自重折算为线荷载：q3=0.5KN/m（计入压板）其它施工荷载：q4=1.5KN/m2、材料性能指标（1）C30砼 轴线抗压强度：fc=14.3MPa 轴线抗拉强度：ft=1.43MPa 弹性模量：Ec=3

35、5;104N/mm2（2）钢筋 级钢筋：fy=210MPa fy，=210MPa级钢筋：fy=300MPa fy，=300MPa（3）地基根据探勘资料取地基承载力特征值：fa=180MPa地基压缩模量：Es=5 MPa3、基础梁几何特性 截面惯性矩：I=0.0417m44、地基承载力验算轨道梁基础长140m，根据50T龙门吊资料，支腿纵向距离为7.5m，轮距离为0.65m。按最不利荷载情况布置轮压，见下图（1） 整个钢轨及基础结构完全刚性（安装完成的钢轨及基础结构是不可随便位移的）（2） 每个龙门吊完全作用在它的边轮间距内（事实上由于整个钢轨及基础是刚性的，所以单个龙门吊作用的长度应该长于龙门

36、吊边轮间距），即龙门吊作用在钢轨上的距离是L1=7.5m。根据压力压强计算公式：P=F/A，转换得：A=F/P要使得龙门吊对地基砼的压强小于2MPa才能达到安全要求，即最小面积： S2min=500KN/2000KPa=0.25m3拟采用有效面积为：0.25×0.25=0.0625 m3的钢板垫块镶嵌于砼结构内。对于50T龙门吊，0.0625 m3×5=0.313 m30.25 m3。因此最少需要5个垫块垫住钢轨才能满足砼强度要求，垫块间距是：7.5m/5=1.5m，应考虑安全系数1.2，故垫块间距应取1.2m。地基的最大反力：500/（1×7.5）=66.7KP

37、a 基础砼自重：26×0.78=20.28KPa667+20.28=86.98 KPafcd=180 KPa,满足设计要求。六、主要施工方法及流程6.1 空心板预制本梁场承担15m 、15.25m、16m、17.33m、20m空心板梁共253片。混凝土标号C50，钢材采用Q235热轧型钢，普通钢筋质量符合GB/T130131991和GB14991998要求，R235级钢筋fsk=235MPa，fsd=195MPa，HRB335级钢筋fsk=335MPa，fsd=280MPa，HRB400级钢筋fsk=400MPa，fsd=330MPa，钢筋均采用焊接，钢筋焊接长度满足单面10d，双面

38、5d要求；预应力钢束采用按国家标准预应力混凝土用钢绞线（GB/T52242003）生产的s=15.2高强度低松驰钢绞线，标准抗拉强度fPK=1860MPa，Ep=1.95×105MPa，单根钢绞线公称直径15.2mm，公称面积Ay=140mm2，锚具采用M15型系列锚具，预应力管道采用塑料波纹管,配套千斤顶采用YCW150B或YCW250B。预制梁混凝土强度达到85%标准强度后，再进行预应力钢束张拉。预应力钢束采取两端同时张拉，锚下控制应力为0.75fPK=1395MPa，实际引伸量与理论引伸量值的误差控制在±6%。 预应力空心板预制台座台座要求其下层有足够的强度、刚度、稳

39、定性，并要置于良好的地基上，底板挠度不大于2mm，平整度允许偏差为2mm。台座施工前用机械将预制场地整平，并换填厚100cm 片石，浇筑20cm厚C20砼将预制场地硬化。梁底座根据设计空心板长度加工成长21m,台座宽124cm、厚30cm，基础宽150cm、厚100cm，并用C30砼钢筋浇筑。在台座上面铺设5mm厚的钢板作为空心板的底模，底座上口预埋50×50×5mm槽钢包边，两侧粘贴止水橡胶皮，底座下部预留D50横板对拉螺栓孔，间距为0.5m。预应力空心板张拉以后，板中部拱起，在预施应力过程中，整个空心板的质量就由均匀分布于底板上的均布荷载而逐渐转移为支承于两端的集中荷载

40、。因此梁端部的底板、底座均应加强处理。6.1.2 钢模板的安装、空心板模板采用分片拼装式钢模板，侧模采用6mm厚钢板，背肋用10号槽钢，端模采用5mm厚钢板，模板采用上口对拉螺栓固定，两端用型钢支撑以防变形。、模板缝处理采用丙酮清洗后，抹上FN-309钢板胶，2小时后用砂轮打平。检查模板平整度，对模板进行清洁处理后，涂抹脱模剂，不得使用废机油代替脱模剂。、钢模与底座间应设胶垫(泡沫塑料橡胶厚810mm)或橡皮条儿，橡胶带要有良好的弹性，以保证梁体底模在侧模激振之下随之振动，防止漏浆。模板支立后，下部用螺杆固定，上部用拉杆控制宽度，并用拉杆拉力固定，模板搭接处用2mm厚双面胶带封垫塞平。、钢模立

41、完后，要对其平面位置、高度、节点、联系纵横向稳定性、线型等进行检查。6.1.3 砼浇筑、空心板为C50砼，细骨料采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净、粒径符合要求的中粗砂，粗骨料采用干净、坚硬，级配良好的碎石，减水剂等外加剂适量加入，不得超过规范要求。、砼的拌制：采用拌和站集中拌和砼配料，各种衡器应保持准确，对骨料的含水率应经常检查，搅拌时间不能低于23分钟，并严格控制砼坍落度。、砼的运输：采用砼输送车运输，砼运输能力应适应砼凝结速度和浇筑速度的需要，使浇筑工作不间断，并使砼运到浇筑地点时仍保持均匀性和规定的坍落度。、砼浇筑：浇筑前应对支架、模板、钢筋和预埋件位置进行检查，做好记录，符合设计要求后

42、方可浇筑。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。模板如有缝隙，应填塞严密。砼振捣以插入振捣为主，在侧模八字脚处布置附着振捣为辅。附着式振动器采用高频快速外部便携式振动器，振动器开动以灌注砼为准，严禁空振模板。空心板混凝土浇筑分两次进行，先浇筑底板混凝土，在底板混凝土初凝前浇筑腹板、顶板混凝土。浇筑底板混凝土时，空心板内腔八字脚以下的砼下料应保证堆积到波纹管以下所有部位后进行振捣，为了保证砼气泡充分排出，砼第一遍振捣完成后，间隔2030分钟后进行复振，浇筑过程中应防止砼过振；、灌注薄壁及面板砼时，采用插入式振捣棒振捣，停止附着振动器。波纹管以上的板壁部位应分两次下料，减少下料层厚。每一处振

43、动完毕后应边振捣边徐徐提出振动棒，应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件，当混凝土不再下沉，表面已摊平，不再冒大量气泡，砼表面已泛浆，即表明砼捣固密实，随振随抹平。最后将预制板表面进行拉毛处理，以利于现浇砼与其紧密结合。、砼浇筑期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时应及时处理。试验人员全过程、全方面的对砼拌制质量进行监测，发现诸如搅拌不均、坍落度过大或过小、碎石粒径及配合比等有异样情况时，立即采取果断措施，保证砼浇筑质量。在砼浇筑时，按技术规范要求随机取样制作试件，另多做12组试件与空心板同条件养生，为空心板张拉提供可靠的强度数据。6.1.4 模板拆除

44、空心板在砼抗压强度达到2.5MPa以上时方可拆除侧模板,拆模时要按搭接顺序拆除，遵循先支后拆，后支先拆，要小心谨慎进行，不得抛扔使其变形，严禁损伤砼表面和碰撞损坏砼棱角。砼表面缺陷没有经现场技术人员、监理工程师同意不得随意修饰。拆模后马上进行模板的整修、清洁、涂油分类妥善存放。6.1.5 养护砼终凝完成后，派专人用麻袋或养生粘覆盖配合洒水的方法进行养生，养生严格按照规范要求进行，在养生期间确保砼表面湿润。大梁养护时要在同条件、同温度下放置抽查砼试件，与空心板同条件养护，以后可作为预应力张拉的依据。6.1.6 非预应力筋的制作与安装、绑扎钢筋前认真阅读图纸，制定合理加工安装方案。、钢筋主筋接头采

45、用双面搭接焊，钢筋接头不设置在梁跨的最大应力处，焊接处与弯曲处的间距应大于10d，其它部位钢筋接头相互错开，无论在任何情况下，同截面内接头数量不能超过该截面钢筋总面积的50%。、钢筋间距保护层应严格控制在设计、规范要求的范围以内，宜采用810钢筋头点焊，控制保护层厚度及钢筋位置；、预埋钢筋与空心板钢筋之间采用电弧焊连接，预埋件位置要准确。预制梁时应注意预埋梁板间的搭接钢筋、护栏钢筋、伸缩缝钢筋在梁上的预埋位置。、盘条钢筋采用调直机一次性下料、调直、除锈，螺纹钢必须在下料前进行除锈去污。、严格控制钢筋间距达到设计要求，绑扎要牢固。6.1.7 空心板预应力筋的制作、张拉和锚固、预留孔道本工程采用预

46、埋56及67mm塑料波纹管成孔，预应力筋预留孔道的尺寸与位置应正确，孔道应平顺，端部的预埋钢板应垂直预留孔中心。管道应采用定位钢筋固定安装，使其能牢固地固定在模板内的设计位置，并在砼浇筑期间不产生位移。波纹管接头处的连接管宜采用大一个直径级别的同类管道，其长度宜为被连接管道内径的57倍。连接时应不使接头处产生角度变化及在砼浇筑期间发生管道的转动或位移，并缠裹紧密防止水泥浆的渗入。安装时严禁电焊火花落在波纹管上，注意检查波纹管有无裂缝，若有裂缝时及时用胶带纸包捆。为防止波纹管漏浆造成穿束困难采取先穿钢绞线或在每个波纹管内放壁厚1cm外径小于波纹管径23mm硬质塑料管，砼浇筑完后立即抽拔塑料管，及

47、时穿入钢绞线。波纹管应设压浆孔，还应在最高点设排气孔及需要时在最低点设排水孔，压浆管、排气管、排水管应是最小内径为20mm的标准管或适宜的塑料管，与管道之间的连接应采用金属或塑料结构扣件，长度应足以从管道引出结构物以外。管道在模板内安装完毕后，应将其端部盖好，防止水或其它杂物进入。、预应力钢绞线的安装预应力钢绞线选用国家标准预应力混凝土用钢绞线（GB/T52242003）生产的s=15.2高强度低松弛钢绞线，标准抗拉强度fPK=1860MPa，Ep=1.95×105MPa，单根钢绞线公称直径15.2mm，公称面积Ay=140mm2，锚具采用M15型系列锚具，满足国家现有技术规范，有出

48、厂合格证书及质量说明书。预应力钢绞线进场后严格进行检查，从每批钢绞线中任取3组进行表面质量、直径偏差和力学性能试验等。预应力钢绞线下料：钢绞线下料应在平坦的部位，下垫方木或彩条布，不得将钢绞线直接接触土地，以免生锈，也不得在砼地面上拖拽，以防磨伤钢绞线，下料长度误差应控制在规范要求的范围内。对设计图纸给定的下料长度值，应根据选定的张拉设备等复核后使用。为防止在下料过程中钢绞线紊乱并弹出伤人，事先用钢管架制作成简易的铁笼。下料时将钢绞线盘卷在铁笼内，从线卷中逐步抽出，较为安全。根据空心板端锚固到张拉梁端的距离，工具锚的长度、锚固端钢绞线外露长度和张拉端千斤顶张拉所需长度，确定预应力筋的下料尺寸，

49、下料时采用砂轮机切断，不得采用电弧切割。钢绞线的编束：将下好的钢绞线放在工作平台上，每隔1m用22号铁丝按需要将几股钢绞线扎成一组，然后捆扎在一起，形成预应力钢丝束，编束一定要绑紧，钢绞线要顺绕，根与根之间不得相扭，并将铁丝扣向里，以便穿束时顺利通过孔道，编好的钢绞线应编号并标明所使用梁片的种类及孔号，以免用错。穿束前应检查锚垫板和孔道，锚垫板应位置准确，要按编号对应穿入两端同一锚具的锚孔内，以保证全束钢绞线在孔道内不绞不乱。预应力钢绞线可在浇筑砼前或之后穿入管道，本桥采用在砼浇筑之后穿束，对钢绞线，可将一根钢束中的所有钢绞线编束后装入管道中，也可逐根穿入管道中。穿束前应检查锚垫板和孔道，锚垫

50、板应位置准确，孔道内应畅通，无水和其它杂物。、预应力张拉对预应力筋施加预应力之前，应对构件进行检验，外观和尺寸应符合质量标准要求。张拉时，构件的砼强度应符合设计要求，并不应低于设计砼强度等级的85%，且砼龄期不小于7d。张拉设备千斤顶：采用YCW250B型，行程200mm，锚具：采用M15-4、M15-5，油泵：采用与千斤顶配套的ZB4-500型油泵。选用国家标准预应力混凝土用钢绞线（GB/T52242003）生产的s=15.2高强度低松弛钢绞线，标准抗拉强度fPK=1860MPa，Ep=1.95×105MPa，单根钢绞线公称直径15.2mm，公称面积Ay=140mm2，锚具采用M15型系列锚具，预应力钢束采取两端同时张拉，锚下控制应力为0.75fPK=1395MPa，实际引伸量与理论引伸量值的误差控制在±6%。预应力筋张拉应左右对称均衡张拉，预应力钢束张拉顺序：N1左N2右N1右N2左预应力筋张拉程序为：0N1左10con（作伸长值标记） N1左50conN2右10con（作伸长值标记） N2右100con（持荷2min，锚固）N1左100con（持荷2min，锚固）（con为张拉控制应力），0N1右10con（作伸长值标记） N1右50conN2左10con