生产管理楼后注浆冲孔灌注桩工程施工组织设计方案

1、目 录1、适用围22、引用标准23、施工准备24、操作工艺45、质量标准96、职业健康、环境管理措施127、施工中注意的问题148、施工记录15生产楼后注浆冲孔灌注桩施工方案1适用围 冲孔灌注桩适用于填土层、粘土层、粉土层、淤泥层、砂土层、碎石土层、砾卵石层、岩溶发育岩层或裂发育的地层施工， 桩孔直径通常为6001500mm，最大直径可达2500mm，冲孔深度最大可达50m左右。根据生产管理楼地质报告分析，施工图采用直径800mm的冲孔灌注桩，桩长15m左右。2引用标准21 引用标准建筑地基基础工程施工质量验收规GB502022002建筑桩基技术规 JGJ942008中国核电工程设计的后注浆冲

2、孔灌注桩设计说明与详图3施工准备31 材料及主要机具材料：钢筋笼、混凝土、粘土。主要机具：冲击钻机2 台、吊车、装载机、泥浆泵，注浆装置等32 作业条件321冲孔灌注桩施工应具备下列资料3211 建筑场地工程地质资料必要的水文地质资料3212 桩基工程施工图及图纸会审纪要3213 建筑场地和邻近区域的地下管线（管道、电缆）、地下构筑物、危房、精密仪器车间等的调查资料。3214 水泥、砂、石、钢筋等原材料及制品的质检报告3215 有关荷载施工工艺的试验参考资料322有针对性地制定相关质量管理措施，主要包括下列容3221施工平面图：标明桩位，编号、施工顺序、水电线路和临时设施的位置； 采用泥浆护壁

3、成孔时， 应标明泥浆制备设施及其循环系统。3222 确定成孔机械，泥浆护壁灌注桩必须有泥浆处理措施。3223 施工作业计划和劳动力组织计划。3224 机械设备、备（配）件、工具（包括质量检查工具） ，材料供应计划。3225桩基施工时，对安全生产、劳动保护、防火、防雨、环境保护等应按有关规定执行。3226 保证工程质量，安全生产和雨季施工的技术措施。323成桩机械必须经鉴定合格，不合格机械不得使用。324施工前组织图纸会审，会审纪要连同施工图等作为施工依据并入工程档案。325桩基施工用的临时设施，如供水、供电、道路、排水、临设房屋等，必须在开工前准备就绪，施工场地应进行平整处理。以保证施工机械正

4、常作业。326基桩轴线的控制点和水准点应设在不受施工影响的地方，开工前，经复核后应妥善保护，施工中应经常复测。4操作工艺：41 工艺流程：设泥浆池制备泥浆掏渣桩位放样及 控 制设置护筒桩机就位孔位放样及 控 制边灌砼边第二次处插入放入钢孔位二次拔护筒拨 导 管理沉渣导管筋 笼测量校正及 控 制桩端后注浆、桩基检测检查验收42 操作方法冲孔灌注桩是采用冲击钻机或卷扬机带动一定重量的冲击钻头，在一定的高度使钻头提升，然后突放使钻头自由降落，利用冲击动能冲挤土层或破碎岩层形成桩孔，且采用泥浆护壁成孔，用淘渣筒或其它方法将钻渣岩屑排出，每次冲击之后，冲击钻头在钢丝绳转向装置带动下转动一定的角度，从而使

5、桩孔得到规则的圆形断面。采用吊车放入钢筋笼、插入导管、浇筑水下混凝土，形成桩体。421桩位放样及控制4211在打桩现场或附近需设置水准点，数量不少于2 个；水准点的设置地点应在受打桩作业影响的围之外。4212对施工现场的轴线控制点及水准点应经常检查，避免发生误差，平面控制桩的精度应符合二级导线的精度要求，高程控制桩的精度应符合三等水准的要求。根据轴线控制桩对轴线进行放线，然后再定出桩位。4213桩轴线放线应满足以下要求；双排及以上桩，偏移应小于 20mm；对单排桩，偏移应小于10mm。422护筒设置4221护筒径应比钻头直径大于200400mm，直径大于 1m的护筒如刚度不够时可在顶端焊接加强

6、圆环。42 22安设护筒时，其中心线位置与桩位中心线偏差应小于50mm，护筒在砂土中的埋深不宜小于1.5m，在粘土中埋深不小于 1m。并应保持孔泥浆面高出地下水位1m 以上，陆地上埋设护筒，在护筒与坑壁之间应用粘土夯实。423桩机安装4231 成孔钻机主要由钻架、卷扬机和冲抓工具三部分组成。4232钻机安装好后，起吊钻锥并放入护筒停住检查起吊钢丝绳位置，如位置偏差大于2cm，应予以调整。424冲击钻进4241 冲孔时先在孔灌注泥浆，泥浆比重控制在1.4 1.5 ，在冲击过程中， 根据地质土层情况调整泥浆比重，保证泥浆补给，保持孔浆面稳定，护筒埋深较浅或地表土质较差，护筒泥浆压头不宜过大。424

7、2 一般不宜多用高冲钻，以免扰动孔壁易引起坍孔，扩孔或卡锤事故。经常检查钢丝绳磨损情况、卡扣松紧程度，转向是否灵活，以免突然掉钻。4243 每次掏渣或因其它原因停钻后，再次开钻应由低冲钻逐渐加大到正常冲程， 以免卡钻。开始钻基岩时应低锤勤击。以免偏斜，如发现孔偏斜应立即回填片石，厚3050cm。重新钻进，遇孤石时，可抛填相似硬度的片石或卵石，用高冲程冲击或高低冲程交替冲击，将大孤石击碎挤入孔壁。4244 尽量采用泥浆循环排渣，如采用抽渣筒，当钻进45m后，每钻进 0.5 1.0m 应抽渣一次，并及时补浆，每钻进45m应检孔一次，在更换钻头前或容易缩颈处均应检孔。4245冲孔结束后，应对以下项目

8、进行检查：孔深、孔径、孔垂直度、孔底沉渣厚度应符合质量检验要求。425清孔及第一次沉清渣处理4251采用抽渣筒或正循环压风机清孔。42521 清孔后孔底的泥浆比重，泥浆含砂率、胶体率及沉渣厚度应符合质量检验要求。426第二次处理沉渣4261 第二次清孔后下放钢筋笼，导管需一定时间，在此段时间孔底的沉渣又会增加， 泥浆浓度亦会增大， 故需第二次进行清孔及沉渣处理，处理方法可采用导管的空气升液排渣或空吸泵的反循环方法。4262 第二次清孔及沉渣处理的检查项目、质量要求与第一次相同。427钢筋笼、混凝土和导管及注浆装置。4271 钢筋笼制作、安装。（ a）钢筋笼采取分段制作，符合质量检验要求。（ b

9、）吊放钢筋笼时，需对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，钢筋笼下到设计位置后，应立即固定，两段钢筋笼连接时采用焊接。（ c）为保证混凝土保护层的厚度，可在钢筋笼上设置定位钢筋环，混凝土垫块等。（ d）后注浆导管采用钢管与钢筋笼加劲筋焊接或绑扎牢固。 导管和注浆阀沿钢筋笼圆周对称设置两根。4272 混凝土满足下列要求。（a）须具有良好的和易性，配合比先经试验确定，坍落度一般采用1620cm。（ b）含砂率为 4045%，细骨料选用中砂。（ c）粗骨料应尽量选用河卵石，其粒径不宜大于 4cm。4273 导管（a）导管壁厚不宜小于3mm，直径可采用 200250mm。直径制定偏差不超过± 2mm。

10、（b）导管使用前应试拼、试压、并试验隔水栓能否通过。428灌注水下混凝土4281 为保证水下混凝土的质量，贮斗混凝土初存时必须满足首次灌注时导管底端能埋入混凝土中0.8 1.2m。4282 开始灌注底时，预制端到孔底距离应能顺利排出隔水柱，一般保持 3050cm，排塞后不得将导管插回孔底。4283 随着混凝土的上升，要适当提升和拆卸导管，导管底端埋入管外混凝土面以下一般应保持 23m，并不得小于 1m，严禁把导管底端提出混凝土面。4284 提升导管时，要避免碰动钢筋笼，并应采取有效措施防止钢筋笼上浮。4285 水下混凝土的灌注应连续进行，不得中断；如发生堵塞导管进水等事故，应及时采取适当的处理

11、措施。4286 应注意控制最后一次混凝土的灌入量， 当凿除桩浮浆层后，应保证设计的桩顶标高及混凝土质量。4.2.9后注浆4.2.9.1后注浆装置的设置：导管采用钢管，与钢筋笼加劲筋焊接或绑扎牢固，导管和注浆阀沿钢筋笼圆周对称设置两根。注浆阀应具备的性能；浆液配比、终止注浆的压力、流量；后注浆作业的起始时间、顺序和速率；终止注浆等事项应符合后注浆冲孔灌注桩设计说明与详图的要求。当注浆压力长时间低于正常值或地面出项冒浆或周围桩孔串浆，应改为间歇注浆或调低浆液水灰比。后注浆过程中应经常检查各项工艺参数，当注浆量等主要参数达不到设计值时，应及时报告监理和业主单位。5质量标准51 主控项目511 混凝土

12、灌注桩钢筋笼质量检验标准允许偏差或允项目序号检查项目许值（ mm）检查方法主控项目1主筋间距±10用钢尺量2±100长度用钢尺量混凝土灌注桩质量检验标准允许偏差或允许值项序检查项目检查方法单位数值1-3 根、单排桩条形桩基沿轴主基垂直于中心线方向和群桩线方向和群桩基础中间桩基坑开检前控桩基础中的边桩量护筒，开1位dd/6 且不大于d/4 且不大于挖后量桩中项1000mm100150心目d100+0.01H150+0.01H1000mm只深不浅，用重锤测嵌2m+300岩板应确保孔深进入设计要求的嵌岩深度3桩体质量检单桩竖向承载力、成桩质量、桩按基桩检测验身完整性技术规试件报告

13、或4混凝土强度设计要求钻芯取样送检5按基桩检测承载力按基桩检测技术规技术规52 一般项目521 混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准项目序号检查项目允许偏差或允检查方法许值（ mm）1钢筋笼材质检验设计要求抽样送检一般项目2箍筋间距±20用钢尺量3直径±10用钢尺量522 混凝土灌注桩质量检验标准允许偏差或允许值项序检查项目检查方法单位数值1垂直度1%测钻杆，或用超声波探测d1000mmmm±50经纬仪或超声波检2桩测径一d1000mmmm±50用比重计测 , 清孔后3泥浆比重（粘土1.15 1.20在距孔高 50cm 处取般或砂性土中）样.4泥浆面标高（高m

14、0.5 于地下水位1.0目测项mm505沉渣端承桩用沉渣仪或重锤测厚度磨擦桩mm150量目6混凝土坍落度mm160坍落度仪2207钢筋笼安装深度mm±100用钢尺量8桩顶标高mm+30水准仪、需扣除桩顶-50浮浆层及劣质桩体53 成品保护531 钢筋笼在制作、运输和安装过程中，应采取措施防止变形，吊入桩孔，应牢固确定其位置防止上浮。532 灌注桩施工完毕进行基础开挖时，应制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜， 关应检查每根桩的纵横水平偏差。533 在钻机安装、钢筋笼运输及混凝土浇筑时，均应注意保护好现场的轴线桩、高程桩、并应经常予以校核。534 桩头外留的主筋插筋要妥善保

15、护，不得任意弯折或压断。535 桩头的混凝土强度没有达到5Mpa时，不得碾压以防桩头损坏。6职业健康、环境管理措施61 职业安全健康危害辩识和风险控制措施施工过程存在的主要职业安全健康危害风险及控制措施见表61。职业安全健康风险控制对策表表 61作业活动危害可导致事故控制措施用电管理不到位，施制定用电管理制度，工用电保护装置不完使用三相五线制，实施工用电善，施工电缆受潮，触电行三级用电保护，使受机械行走碾压破损。用标准电源箱。起重吊装吊装方案不当，索具物体打击、设 选用符合安全标准的不符合要求，作业人备损坏、烫灼 工器具与机械，特殊员违章作业，设备状伤、割、轧伤作业人员应持证上况不符合要求，不

16、正等。岗。确使用劳保用品。机电设备、机具缺乏设备损坏，机 制定机械维修、保养机械维修、保养必要的性能维护保养械伤害、触电 制度，安全操作规程。劳保用品不齐，作业按标准配备劳动保护焊接作业人员违章作业；焊接烫伤、触电用品，选用合格的焊用品不符合要求。接用品。封闭式施工。设安全冲孔作业无关人员进入落锤施人身伤亡事故警示牌和安全员巡工围视。6.2 安全文明施工和环境控制措施施工过程存在主要的安全文明施工和环境因素影响及控制措施见表 62。环境影响控制对策表表6-2作业活动环境因素环境影响控制措施施工场地道路受软施工前，编制泥浆排放措冲孔、浇筑泥浆排放化，施工人员、机械、 施，合理布置泥浆沟池，砼材料

17、受泥浆污染、管弃浆采用定点排放。道堵塞。拌和站受污染，管道完工后清洗场地， 污水集搅拌砼废水排放堵塞中处理达标后再排放。加强废油的回收管理，机械维修废油外流污染土地禁止直接排放。混凝土运产生粉尘污染环境运输道路应洒水防尘输7施工中注意的问题71 泥浆护壁成孔时，发生斜孔、弯孔、缩孔和塌孔或沿套管（护筒）周围冒浆以及地面沉陷等情况，应停止钻进，经采取措施后，方可继续施工。72 钻进速度，应根据土层情况，孔径、孔深、供水或供浆量的大小，钻机负荷以及成孔质量等具体情况确定。73 灌注水下混凝土时混凝土面平均上升速度不应小于0.25m/h ，浇筑前，导管中应设置球塞等隔水，导管插入混凝土的深度不宜小于 1m。74 施工中应经常测定泥浆密度， 并定期测定粘度， 含砂率和胶体率。75 清孔过程中，必须及时补给足够的泥浆，并保持浆面稳定。76 钢筋笼变形：钢筋笼的堆放、运输起吊、入孔等过程中，必须加强对操作人员的技术交底，严格执行加固的技术措施。77 混凝土浇到接近桩顶时， 应随时测量顶部标高， 经免过多截桩或补桩。8施工记录