工作面更换轮式破碎机总承的安全技术措施

1、工作面更换轮式破碎机总承的安全技术措施 为确保 3228 工作面更换轮式破碎机总承的安全顺利进行，特编制以 下安全技术措施：一、准备工作1. 将回风巷超前支护改在巷帮打设，以不影响进轮式破碎机总承为 宜。2. 由通灭队负责对回风巷超前支护段敷设的抽放管路进行全面检查 调整，使管路敷设以不影响进轮式破碎机总承为宜。二、安全技术措施1. 利用回风巷回柱绞车拉移轮式破碎机总承时必须先将绞车采用单 体液压支柱“四压两戗”固定。绞车司机必须持证上岗，坚守岗位， 拉移时钢丝绳运行范围内严禁任何人工作或逗留。所有人员必须躲 开钢丝绳及大链受达到范围，绞车绳头与被拉移总承用 40T 大链配 合M20螺栓牢固固

2、定，若需要改变钢丝绳拉移方向时必须使用导向 滑轮导向，导向滑轮必须用多股 40T大链配合M2（螺栓牢固固定在液 压支架或在巷道重新打设的锚杆或锚索上，导向滑轮固定处不少于 2 处。拉移时绞车司机必须集中精力，拉移中若阻力增大及有挂卡现 象时必须停止拉移进行处理，防止钢丝绳断绳伤人。拉移轮式破碎 机总承时必须分别在无极绳绞车尾轮以外 10米和工作面 80号液压支 架以下设好警戒工作，严禁过往行人。2. 利用工作面前部刮板输送机拉运总承时，必须由当班跟班队长负 责指挥，轮式破碎机总承必须放置在刮板机上用40T大链配合M2（螺栓将链轮组与前溜大链固定牢固，且固定处不少于 3 处，防止滑动。 刮板机必

3、须由有经验的人员持证操作，操作时严禁站在机头对面， 应在机头侧面 1 米以外的安全地点工作。拉运过程中工作面必须每 隔 15 米或跟随部件派专人观察拉运情况，发现问题及时利用工作面 信号或矿灯灯光信号通知司机停机进行处理，刮板输送机放置或取 下轮式破碎机总承时必须通知司机停止设备运行，闭锁前部刮板输 送机并断开采煤机及前部刮板输送机控制开关电源，并挂牌闭锁， 设专人警戒。3. 起吊部件时，手动葫芦必须用40T溜子大链双股配合M2Q螺栓牢固 固定在液压支架或重新打设的锚杆或锚索上（锚杆采用=20毫米， 长2.4米的螺纹钢锚杆，锚索采用=17.8毫米，长度为7.3米的钢 铰线锚索），手动葫芦起吊过

4、程中工作地点除拉动手动葫芦人员外， 不得有其他任何人员在该处 5 米范围内逗留，严禁任何人将身体的 任何部位伸入被吊部件下方，部件装车必须找准重心及前后位置， 起吊必须保持平衡起吊。转动已吊起的部件，必须由专人执长柄工 具或长胶管、麻绳远距离拉动。严禁用人体作配重，拉动手动葫芦 人员必须远距离操作。在正式起吊之前必须先进行试吊即先起吊 100mn无异常情况后开始正式起吊。4. 工作期间接掐高压管路必须关闭截止阀或停泵，严禁带压作业。 停开高压液体必须专人操作，专人指挥，严防误动作高压液体伤人。 电器设备接掐电必须严格执行操作规程及其它有关规定，严格执行 停送电操作规程，做到专人停送电，并闭锁挂牌。更换期间必须切 断转载机和破碎机控制开关电源，并挂牌闭锁，设专人警戒。5. 人员进入机道作业，必须先敲帮问顶，护帮护顶，并加固作业段及前、后10m范围内支架，架间有漏煤时必须用板木蓬严，确认无问题后，由专人监护后方可进入机道作业。机道作业过程中，严禁操作作业地点附近10m内支架。6. 所有工作人员加强自保互保工作，坚持敲帮问顶制度，及时用长柄工具敲掉顶帮活煤矸。人力抬运部件时必须齐心协力、口号一致 防止部件掉落伤人。回风巷无极绳绞车运输时必须严格执行SQ-120/132P型无极绳绞车司级操作规程及SQ-120/132P型无