通风与空调工程技术标准

1、天佑家园一期工程通风与空调工程技术要求第一章工作范围P1-3页第二章施工依据P4-5页第三章专业技术要求第一节风机P510页第二节风管及风阀、风口P10-21页第三节防腐及油漆P213页第四节绝热侬-25页第五节隔震设施P25-26页第六节 通风空调系统试验和试运行P27-28 页第一章工作范围一、地下车库及楼内通风系统工作范围承包商须按照图纸和本技术要求内所述的内容，提供下列所需 的通风及空调系统装置的采购、安装、调试、操作及维修等各项要求：1:采购及安装送排风系统及有关设备和配 /附件、所有风管及有 关设备及支吊架的防腐、保温材料、所有有关设备及机房的防震、隔 震、降噪及消声设备等，使设备

2、及系统的运行噪音达到国家规范的要 求、本技术要求的规定和图纸的设计参数。供应及安装所需的套管， 并负责套管与墙（或楼板等）之间的土建封堵。负责本标段的所有设 备单机试运转、系统调试，配合消防系统联动、调试等工作。2:承包单位负责所有材料、构配件和设备采购、运输、贮存、二次搬运、安装、调试等一切工作。3:通风空调系统相关的一切所需许可、审批及验收，包括施工图 和设备、材料送审，施工许可，竣工验收等，所需费用均由承包商承 担；提供所有设备和材料的技术资料（包括所需样品）；提供工程进 度计划表、施工及运输方案；提供所有系统的一切所需的清洁、测试、 试运行及系统平衡等工作；提供竣工资料（包括但不限于图

3、纸、验收 文档资料等）；提供在保养期内的维修及保养；提供零备件、设备系 统测试报告、操作及维修手册等等。4:与其它相关单位合作及协调，以按时完成有关工作，提供对业主 员工培训及技术指导。5:承包商应保证组织足够的技术力量在规定的时间内对所有的设计图纸进行继续深化、细化设计，深化的内容包括但不限于设计图纸符合规范和政府规定的要求、设备和系统设计参数的复核、管线标高、交叉冲突的调整等；特别注意要进行：所辖范围内的所有管线综合及穿墙穿楼板的洞口预留、机房设备及管线安装、管线支吊架及管线安装、露天空调通风设备防雨设施、风管固定、设备基础等内容的深化设计， 以及其他业主和设计院认为必要的深化设计内容，所

4、有设备和管线的安装空间均应符合最大净空的原则。6：承包商必须保证所出深化图纸符合国家公开发布的任何相关的规范、 规定以及任何法律法规和设计图纸的要求，必须获得设计院的认可并加盖其技术审核章后方可施工。任何相关的国家规范标准、政府规定、 市政配套单位的要求以及任何法律法规的规定无论在图纸上是否显示，承包商均需自行完善。7：承包商必须充分认识到：可能会因与装修单位或其它施工单位配合、 配合综合管线图的深化或其它原因，需对标高或位置按相关单位的要求进行调整，这部分调整应已包括在投标报价之内。8：凡是招标文件中或本技术要求、或设计说明、或平面图、或详图、或设备安装示意图、或材料设备表等任何文件中有表示

5、的任何设备、材料和施工内容，均被认为是设计中已经表达，承包商必须无条件完成和提供，如上述文件之间出现要求不一致的地方则以较高要求为准或遵从业主、业主授权代表的决定。9：承包商对于附件设备、材料明细表或其它地方列出的产品品牌的 选择不会减轻承包商任何合同责任和质量责任。第二章法律、法规及施工规范一、所有设备、材料的供应、施工工艺和施工要求，除满足本文技术要求及图纸要求外，还应符合相关法律法规和当地政府的规定要求(包括但不限于)：采暖通风与空气调节设计规范 GB50019-2003通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002公共建筑节能设计标准GB50189-2005机械设备安装工程施工

6、及验收通用规范(GB50231-98)«05系列建筑标准设计图集河北省工程建设标准设计通风与空调工程(05N4-1) (05N4-2)民用建筑供热通风与空气调节设计规范(GB50736-2012公共建筑节能设计标准民用建筑热工设计规范 GB 50176-93通风管道技术规程JGJ141-2004空调通风系统运行管理规范 GB50365-2005建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300 2001建筑节能工程施工质量验收规范GB50411-2007工程建设标准强制性条文(房屋建筑部分)；(2002年)建筑设计防火规范(GB50016 2006)汽车库、修车库、停车场设计防火规范(GB

7、50067-97)全国民用建筑工程设计措施-暖通空调。动力高层民用建筑设计防火规范(GB50045-95)(2005)其它现行的规范、标准、法律法规和标准图集二、当上述法律法规、当地政府的规定在技术要求上与本技术要求和 图纸所规定的发生抵触时，或本技术要求和图纸上所标注的要求有矛 盾时，或本技术要求内有关章节的要求互相矛盾时， 或图纸各部分之 间相互矛盾时，承包商必须向业主或业主授权代表反映， 至于应遵从 哪个准则，将由业主或业主授权代表决定，而有关最终决定不构成任 何造价变更。三、承包人所提供的有关设备、材料、施工工艺和所建议的系统设计 必须获得当地消防局认可。第二章专业要求第一节 风机本节

8、说明有关各类型风机的安装及调试所需的各项技术要求。一、一般要求1、图纸内所标注的风机送风压头需应由承包单位按照所提供设备和 管道系统所引起的风阻，再作计算核定。如其后发觉所提供的设备在 实际系统运行时不协调，而需对部份设备（风机、电动机、电气设备、 电缆等）作修改或更换以配合时，所引起的一切经济损失，一概由承 包单位负责。采用优质产品，并提供产品的国家级检测部门检测报告； 风机运行时向周围环境排放的噪音应符合国家相关规范和环保局所 订定的标准，否则需提供足够的消声措施。风机在正常操作情况下， 不能产生太大的震动。如发觉所产生的震动超越可接受的程度时，承包单位需提供足够的防震措施。风机应在其整个

9、操作范围内具有无超负荷的特性。大型离心式及轴流式风机须设有吊眼以协助安装。所有离心式风机的驱动轴末端须预留测试孔以便转速测试。如无特别标明，电动机转速不可超过1480转分钟。提供风机示意图和/或参数表中应明确标示种类、型号、尺寸、安装方位及性能。提供风机及其附件的完整样本及制造图、标明运行工况点的全风量性能曲线、噪音频谱特性。平时用风机除非特殊说明，风机的测试特性参数数据应基于AMCA标准210-85、 ANSI/ASHRAE 标准 51-1985“风机性能的实验室测试方法”； 噪声特性应有按AMCA 标准 300-85“混响室内风机的噪声测试方法”测试的认证。所有风机在装配后应做整机动平衡，

10、其标准应基于ISO 1940 及AMCA 204/3 标准 G 2.5 级，出厂前并在每架风机上附有由计算机打印出的振动频谱分析图表。可根据客户要求，提供G1.8 的振动标准测试和现场整机动平衡校正。风机所配用的电机应为世界知名品牌，供电条件为： 3/380V/50HZ 或1/220V/50HZ,允许电压偏差：+6%,转速： 1480rpm,绝缘等 级： F 级 , 防护等级：IP54/ IP55。风机所配用的电机应在连续运行的所有方面，符合IEC 34或相当级别的标准要求，可在三40C,相对湿度三90%的环境连续操作；电机应是球式或柱式轴承，密封油脂或软润滑脂结构。风机及传动装置应具有良好的

11、接地措施以避免静电累积。二、产品轴流（混流）风机：1、风机外壳：外壳须可完全覆盖电动机和叶轮。外壳在制成后 须进行防腐防锈处理。外壳两端须配有接驳柔性接头或风管的法兰。 外壳上须设有电源接线盒，以供电源的接驳。机壳应有至少 60微米 厚的烤漆或热镀锌。应使叶片边缘与机壳间的缝隙最小且各处保持均匀，叶片与筒身间的运转间隙，普通风机应不大于叶轮直径的1%; 高温时由于机械膨胀系数与常温不同，其间隙应不大于2%,风机制造商应提供叶片与机壳均匀间隙装配的试验模型。 筒身应靠整体翻出 90度的法兰边来保证其圆度。2、叶轮：除防排烟轴流风机需要铝合金风机叶片，普通风机所 有的叶片应是铸铝合金，叶片材料最好

12、采用 PP、PPG及PAG等材质 以提供自平衡、防静电、防火花等特性。叶片应可以人手调校而不需 拆除叶轮。叶片及轮毂采用精密模压工艺分别一次成型，叶轮应经动、 静平衡试验进行校正。叶片应靠键与键梢牢固地固定在驱动轴上。 轴 向应靠通过锥套式连接结构将叶片缩紧在驱动轴相应的位置。风机电动机须为全封闭、F级绝缘及保护设计，可在40oC室温下不停操作。 风机电机的底座应可以调节控制电机轴在壳体的中心一即使叶片边 缘与筒身保持均匀的间隙。风机在无需接驳风管时，在其两端须提供 一易于装拆的镀锌保护钢网。风机须配置平均寿命不少于75000小时 的轴承。离心式风机：1、风机外壳：风机蜗壳及边板应有不小于60

13、微米厚度的烤漆层 除非其材质为镀锌钢板、不锈钢板或铝质等。风机壳体应有适当的厚 度以避免产生振动及噪声。风机蜗壳应与边板连续咬口啮合或焊接。 风机的进、出风口须配有接驳风管及柔接头的法兰。2:风机叶轮：应是双进双宽（DIDW）、前弯或后倾叶片的离 心风机。叶轮应稳固地附在一实心钢制驱动轴上。叶轮及进口导风环应为流线型设计及结构，制造商应标出最好的特性及效率。如无特别 标明，所有风机的电动机应是全密封式及 F级绝缘设计，而且适合在 40七的情况下连续运作。离心风机和驱动电机安装在共同机架上， 机架应有双向调节功能（电机壳前后左右调节）；该共同机架底部与 箱体之间应设置减振机构。电机安装功率应不小

14、于吸收功率（轴功率） 的130%,且应有足够的启动力矩使风机可以顺利地启动及连续运行。 电机与风机的传动转速比W 1.75。须按驱动电动机功率的百分之一百 五十（150%）选用V形皮带（三角皮带）驱动风机。电动机须采用可调三 角皮带轮，以能调节风机速度的20%。而风机的设计功能应接近可调 节速度的中间值。皮带速度不超过 25米/秒。所有外露的皮带驱动 装置应加上安全保护外罩，外罩应采用重型钢架加上钢网制成。 并预 留有检查孔作为测转速之用。轴承应采用进口产品，轴承应是自对心 调整型锥套轴承。轴承应是自润滑密封免维护型球轴承。 其寿命应不 小于75,000小时。应提交轴承寿命计算书。并配有标准润

15、滑油注入 口，驱动轴应延伸在驱动侧轴承外，并设有梢键以安装皮带轮。驱动轴的尺寸应可以满足最大的转速运行极限， 且安全运行范围为不超过 临界转速的75%。屋顶机械排风机1、机组侧面排风，电机直接驱动，并能在外界之温度下连续运转。2、露天风帽和基座应由抗紫外线氧化的聚酯树脂和强化玻璃铸造制成，其耐火程度应符合国内标准。3、机组应通过负荷测试以确保结构安全，并保证机组能在通常天气 情况下正常运作。通风帽应用不锈钢螺钉固定于支架上。4、风机应设有铝质防倒灌百叶，防倒灌百叶于风机启动时打开，风 机关闭时，百叶靠重力自动关闭。风机应设有合成橡胶减振垫。5、机组为叶片式螺旋风机，或后倾叶片式离心机，或叶片式

16、混流风 机，按设备表提供。叶片式螺旋风机应用冲压式钢片制成，后倾叶片 式离心机和叶片式混流风机应用铝合金制成。所有材料均为防腐型。6、风机支架应为低碳钢制成，表面应涂防腐涂层或镀锌保护层，并 能自由伸缩。7、屋顶风机应设有网格的防虫网。8、风机的电动机应是全密封式，滚球轴承，电磁感应效应应符合绝 缘等级F。11、风机的风帽应用螺钉固定以方便运行和维修。排气扇8.1电机：电机转轴采用高精度镜面加工，能持久润滑，永不生锈,难以磨损。应采用合理的电机结构，散热快，能延缓产品材料老化,确保长久的使用寿命。选择噪声低、产品质量稳定的产品，产品噪声要求在4045dB (A)。全金属外壳及叶轮。外表美观，富

17、有装饰感。 拆装方便，易于清理。三、施工1、在转动部件如皮带、驱动滑轮、链、连轴节或向外凸出的螺丝等 需加以适当保护，以保证维修人员的工作安全。2、风机吊装时需固定在可靠的混凝土结构上3、提供足够的永久吊眼，以便安装及维修之用。4、所有会受锈蚀的配件都须经防锈处理并加上适当的防锈涂料，同时在进行安装工作时，应防止因不同的金属直接接触而发生的电解作 用。5、当电动机的负载量大于0.37kW时，需设有电流过载保护装备。第二节 风管及风阀、风口本节说明空调通风和防排烟风管及风阀、 风口等附件的各项技术规格 要求。一、一般要求1、风管材质如设计无规定则采用镀锌钢板。2、风管及附件所采用的材料必须不能含

18、任何石棉物质。3、风管阀门采用优质钢板制作，外框板厚不小于 2mm,叶片板厚不小于1.5mm;应制作牢固，叶片启闭应灵活，并标明阀门启闭方向和调节角度；截面大于1.2m2的风阀应实施分组调节；4、多叶阀叶片应能贴合，间距均匀，搭接一致。轴与轴之间的距离偏差应小于2mm;5、各类风口均采用铝合金材料，表面喷防腐涂料或经过阳极氧化 处理；风口产品应选用防腐性能好，易成型的材料制造，采用铝型材 时，应符合GB5237-2004铝合金建筑型材 实施指南的规定；采 用钢材时，应符合 GB11253-89碳素结构钢和低合金结构钢冷轧薄 板及钢带的规定。6、各类风口的外框及导风叶片的材料厚度不得小于1.0m

19、m,装饰面拼接严密平整，焊接牢固，焊点光滑。风口的转动调节部分应灵活， 叶片应平直，同边框不得碰擦，定位后应无松动现象；7、所有用于空调回风的风口均为门较式单层百叶回风口，应自带NF尼龙双层过滤网，叶芯与外框用门较连接，安装后可任意打开叶芯组 件，更换风口过滤器。8、所有用于送风的风口均需带调节阀等具有风量调节功能的成品部 件。二、产品1、金属板制风管1.1 招标图中所示的风管尺寸，皆为要求的净空内部尺寸。1.2 所有风管采用的板材当设计要求不明确时， 普通钢板应选用优 质镀锌钢板，材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计和现行国家 有关产品标准的规定；当设计无规定时，厚度应按通风与空调工程 施

20、工质量验收规范(GB50243-2002)执行；生产制作严格按照JGJ141-2004 (通风管道技术规程)等国家有关规范标准进行。1.3 应符合质量要求，有出厂合格证明书或质量鉴定文件；对普 通薄钢板，应板材表面平整，厚度均匀，有紧密的氧化层薄膜；表面 不得有裂纹、结疤和锈斑；对镀锌薄钢板，镀锌层应均匀，有结晶花 纹，锌层应无泛白、麻点、起皮、脱落等缺陷。1.4 柔性软接头须采用工程专用涂胶玻璃纤维帆布等材料，并能 满足国家规范所定的气密性标准的要求，适用于指定的风压和汽温条 件，符合消防要求，且在潮湿环境下可保证较长寿命。1.5 在管道适当位置提供检修门以便检修管道内的调风阀、防火 阀、过

21、滤网和控制组件。检修门须为易装拆型密封设计，在门框四周采用密封垫片作气密封。以多螺钉作固定的检修门将不被接纳。1.6 在与设备接驳位置和在经常需作拆装检修的位置须采用法兰 作连接。2、柔性风管2.1 柔性风管的屈曲程度必须保证不会引致外弯位受拉紧和内弯 位部份不会受压变形及产生泄漏的情况。 柔性风管的弯曲半径与其管 径之比例不能少于2。同时在任何情况下不能利用柔性风管来接驳及 校正因安装误差而错位的风管道及作为主送风管道。2.2 柔性风管应由不锈钢、铝、镀锡或铝钢片所制成的柔性金属波 纹管，须符合当地消防部门的各项要求并可在 -50C至90OC的温度下 操作。2.3 每段柔性风管风阻压差不能大

22、于同样长度和管径的镀锌钢管的风阻压差150%。2.4 如需保温的柔性风管，应采用表面附有经当地消防处批核使用 的铝质防潮层厚度不少于30mm和密度32kg/m3的玻璃纤维棉毡包 缠。3、防火阀3.1 防火阀气密程度须与其相联的风管道相同。3.2 防火阀的外框及叶片须以黑铁钢片制造及刷上两层防锈漆，并在两端设置角钢框作接驳。3.3 防火阀外框两端须配有法兰与相联的风管道进行接驳，而防火 阀的内横切面的面积不能小于与其相连的风管道。3.4 应配有手动操作装置，可手动复位；3.5 易熔环须安装在防火阀的烟气流向的上方位置。当易熔环被熔断后，阀门应完全关闭；3.6 设于风机入口前的防火阀还应设有模拟讯

23、号输出点，以向消防控制中心提供阀门关闭信号；3.7 设于风机入口前的70c防火阀还应设有风机联动信号点。3.8 当完工时须提供备用易熔片，其数量按易熔片总安装数量的百 分之五计算。4、风量调节阀4.1 风量调节阀在大于200X200mm的风管上为多叶对开重迭叶片型设计，独立或组合式调节阀的整体净面积不能少于其阀体内框面积的百分之八十，叶片厚度不小于 1.5mm。所有风量调节阀须适合以水平和垂直方式安装。4.2 所有调节阀在正常的操作情况下，都不能产生任何震动或声响。4.3 在系统调校完毕后，所有调节阀的调节位置应在调校组件上清 楚的永久标示。控制杆应与调节阀位置一致。4.4 调节阀应具备位置锁

24、定装置，可在系统调节完毕后固定在调校 位置上。4.5 调节阀体和转轴须妥善密封。如需保温时，调节阀须按保温要求 预留足够的空间以确保不受影响调节阀的操作。4.6 安装在风系统静压不大于1000Pa或风速不超过12m/s的风管道 系统的调节阀，其叶片宽度不能小于 50mm。如风系统静压大于 1000Pa时淇叶片的宽度不能小于100mm。如截面大于1.2m2的 调节阀应实施分组调节。阀体宽度如大于1500mm时需在叶片中 间提供额外加固撑条。所有叶片切割面须作防锈保护。4.7 提供在不同的阻力、风速（5m/s、8 m/s、10m/s）下的噪声值及 每平方米漏风量的检测报告，检测数据须符合相关规范要

25、求。4.8 手动调节阀门开启角度。全开时阻力系数 0.4。耐火时间不 低于1.5h。5、电动调节阀5.1 除下列所列出的要求外，其余规格要求须与本章“风量调节阀” 所述要求相同。5.2 须以电动驱动器操作并能在工地现场进行组装。5.3 需具有手动操作功能5.4 电动驱动器装配在调节阀的框体外，并可保证调节阀按调节角度要求操作自如。同时电动驱动器须配置弹簧复位器及手动操作装置，当供电系统发生故障时，弹簧复位器将发挥作用按照要求将调节阀完全开启或完全关闭。5.5 电动驱动器的操作范围须按设计要求可作两个位置(全开启和全关闭 )或多个位置操控。并须按操作要求配置两个或多个限位接触感应开关， 以监察风

26、阀的开关状态。组合式电动调节阀中的个别单体风阀须独立设置限位接触感应开关，以确保整个组合式风阀的操作一致性。5.6 电动调节风阀的执行机构及联动装置的动作应可靠，其调节范围及指示角度应与阀板开启角度相一致； 调节范围为0%100%模拟调 节；接受BA系统010V, 270V或420mA的模拟控制信号。执 行机构扭矩自行计算。5.7 当气流以风速10m/s 流经全开启的电动调节阀时, 调节阀所产生的风压降不能大于38Pa电动风阀均采用气密性风阀，气密性要求为：风阀前后压差n 300Pa时，漏风量w 220m3/ (m2.h)。5.8 电动调节阀须配备足够的支承结构以确保调节阀能稳定操作，尤其在风

27、阀全关闭状态时能承受不小于 1.5kPa的风压差。5.9 电动调节阀的叶片和转轴须在两端以耐用永久自润滑轴承作支 撑。5.10 所有电动调节阀的叶片和框体间须采用柔性密封材料作气密封。有关密封材料须由原厂安装在特设的坑槽内，使叶片与叶片之间和叶片与框体之间可以构成一个高气密的密封电动调节阀在完全密封关闭状况下不能产生任何振动声响。6、电动防火阀6.1 除下列所列出的要求外，其余规格要求须与本章“防火阀”和“电 动调节阀”所述要求相同。6.2 电动防火阀及其所有的配附件包括但不限于电动驱动器、限位开 关和所有电动防火阀控制组件等，须可在指定的高温情况下仍能按 设计要求保持正常运作。6.3 整个电

28、动防火阀须为当地消防部门认可产品，并须具故障失效防 护措施，在电动防火阀于消防讯号发出后操作一旦发生故障失效时， 可自动调到设计要求的指定位置。6.4 所有电动防火阀应配有手动操作装置及手动复位。6.5 提供一开/关状态的仿真讯号接线点，以便给火灾自动报警系统 监察电动排烟防火阀的运作状态。7、排烟防火阀 排烟防火阀应符合当地消防部门的规定； 排烟防火阀应配有手动操作装置，可手动复位； 易熔环须安装在排烟防火阀的烟气流向的上方位置，其熔点应为280 C o当易熔环被熔断后，阀门应完全关闭； 设于排烟风机入口前的排烟防火阀还应设有模拟讯号输出点，以 向消防控制中心提供阀门关闭信号； 设于排烟风机

29、入口前的排烟防火阀还应设有风机联动信号点。、电动排烟风口（远动多叶排烟口） 所有电动排烟风口应配有手动操作装置； 当接收到由消防控制室提供的无电压讯号时，有关电动排烟风口将会开启； 所有电动排烟风口须提供风机联动信号； 提供开/关状态的模拟讯号接线点，以便消防控制中心监察电动排 烟风口的运作状态； 电动排烟风口的电力供应是由消防控制中心供应。9、正压送风风口9.1 应为自垂式百叶风口。9.2 应由认可颜色的防火氧化铝制成。9.3 除设计另有说明外，供前室加压的送风口应附有常闭式两通开关 阀，按消防所发出的无电压讯号操作。提供开/关状态的信号接线点， 以便给火灾自动报警系统监察电动两通调节阀的运

30、作状态。电动两通开关阀应配有手动操作装置及手动复位，并设有失效保护装置。10、止回阀10.1 须在叶片周边装设防声垫条或其它具同等功效的装置 ，一方面可 避免叶片在逆流的情况下关闭时所发出的拍打声响 ，同时亦可提供 气密保护。10.2 止回阀的阀轴灵活，阀板关闭严密，转轴、较链应采用不易锈蚀 的材料制作，阀片的强度应保证在最大负荷压力下不弯曲变形。要求密闭性能好、结构牢固且采用弹簧闭合式方式。提供在不同的阻力、风速（5m/s、8m/s）下的噪声值及每平方米漏风量的检测报告，检测 数据须符合相关规范要求。10.3 叶片高度不大于300mm时须采用3mm直径的转轴于叶片两端以耐用永久自我润滑轴承作

31、支撑。而叶片高度超过300mm时则须采用直径8mm的转轴作支撑。轴承须安装在坚固的镀锌框架上及须安装 于易于维护的位置，如叶片长度超过1000mm时须在中间加上支撑和 轴承。11、消声器11.1 所有消声设备应有不可燃的材料制成并能满足当地消防局的要求；11.2 内外壳采用优质镀锌钢板制作，外壳厚度不小于1.2mm;内衬镀 锌穿孔板厚度不小于0.75 mm,穿孔孔径和穿孔率应符合设计要求。内外表面应平整，孔眼排列均匀，不得有毛刺；镀锌金属板的切割面和焊接点均须涂上高锌漆料；11.3 所选用的消声材料应符合设计规定的防火、防腐、防潮及卫生要求；填充的消声材料应按规定的密度均匀铺设，有防止下沉的措

32、施， 覆面层应均匀拉紧并有保护措施；11.4 具有足够的整体强度，不变形、不漏风。11.5 应用于室外的消声器须完全防风雨及经过防腐蚀处理。12、散流器12.1 由预制铝合金材料制作，经氧化防锈蚀处理。12.2 散流器的扩散环和调节环应同轴， 径向间距分布应均匀；散流器 的中心部份应可拆除。12.3 每个散流器须配有一个由铝合金或钢板制成的对开多叶式风量调节阀，叶片须涂上黑 色，由一内置隐敝式调节杆作叶片开度调校。除特别注明外，只配有一个送风散流器的风机盘管，散流器可不需装配风量调节阀。12.4 用作回风时，须配备过滤器。13、双层百叶13.1 双层调节百叶式送风口须适合安装于风管道的侧面或底

33、部，各送风口须配有可在0。- 90口范围内上下左右任意调节的叶片，以调节送风 距离和送风角度，每个送风口设计的有效截面面积应不少于百分之八 十。13.2 双层百叶风口上、下两层叶片应互相垂直，且自带调节阀；。14、单层固定百叶14.1 叶片倾斜度45°及相互间距为19mm以能有效地遮盖回风开口。14.2 每个回风口应具有不少于百分之八十的有效截面面积。15、缝式条型百叶15.1 须配备一静压送风箱及连接口，以供连接风管。15.2 应由预制铝合金材料制作，经氧化防锈蚀处理。须配备黑色可调 活动导流叶片，以提供80的送风角度和送风量的调节。15.3 静压箱须以不小于1mm厚的镀锌钢板制作

34、。15.4 静压送风箱和百叶的支承须与吊顶的支承分开设置。15.5 为配合装修要求而附加虚设的散流器， 须在其接驳口位置以表面涂黑的镀锌钢板作封盖。16、风管测试点16.1 须在下列位置设置测试点，以测量空气的流量：16.2 在所有风机送风管道靠近风机的送风出口处的最平直位置。16.3 在所有主分支管道的调节风阀下方的下游侧。16.4 在图纸上所标注的位置。16.5 测试点的孔径须为25mm并配上密封和易于拆除的封盖。三、施工1、风管道安装1.1 吊架须按所风管大小采用不小于10mm的钢枝作为吊杆，吊杆的 末端须提供足够螺纹段供调节风管道的水平高度，且安装不少于两个 螺帽。所有螺帽及防松锁紧螺

35、帽须配有垫圈，而突出螺帽的螺杆部份 均需切割到不影响标高的长度。1.2 所有承拄支架不能以钟钉或螺钉直接连接风管道上。1.3 承包单位应就图纸上所示与现场实测可能产生的任何尺寸上的误 差，对受影响的所有通风管道，按照工地现场实际空间作出调整。1.4 通风管道内壁须保持光滑，不能容许有任何阻碍气流的障碍物。1.5 在连接风管和风机之间须设置柔性接头，以防止风机产生的振动 经风管道传至相邻地区。在风管道适当的位置，装设适量的易拆除式检修门，以方便对风管系 统内的调节阀、过滤器、防火阀、控制组件等进行维护工作。1.6 风管穿墙或楼板应安装钢制套管，且套管厚度需满足：穿防火分 隔时钢板厚度不小于1.6

36、mm;穿非防火分隔时钢板厚度不小于1.2mm。2、防火阀安装2.1 无论在图内是否显示，所有穿过高低压配电室、变压器室等自动气体灭火保护区的风管道、百叶和其他形式的通路有以下要求：均需安装电动防火阀，可实现火灾报警时消防信号关闭，灭火后电信号开启。2.2 无论在图内是否显示，须按照规范要求在需要的位置装设防火阀。3、百叶风口安装3.1 所有分隔墙上百叶均需双面安装。3.2 在安装过滤网之前要清洁整个系统，在交给业主接管前应更换所有已经使用及弄污的过滤网。第三节 防腐及油漆本节说明有关通风与空调系统的设备、风管、 水管等配件进行防腐及油漆工程的相关技术要求。一、一般要求1、 所有机电设备、风管和

37、水管须按设计及本技术要求，提供所需的油漆防腐。2、所有由铁或钢的制成品（包括风管、水管、支吊架、结构钢架、检修门、设备基座等）都须涂以油漆防腐。而所用的螺栓、螺母及垫片等须由防锈金属材料制成；3、须严格按照油漆生产厂家的要求进行涂漆工作。同时为确保各种油漆互相兼容，应采用同一厂家的油漆产品；4、所有油漆产品须符合当地消防局的要求；5、 所有油漆产品的生产商必须具有不少于十年生产油漆产品的经验；6、所有油漆产品须有出厂合格证或质量保证书；7、在运送、储存和防腐施工期间，应采取正确的保护措施，以确保产品在任何情况下不受破损；8：喷涂油漆的漆膜应附着牢固、光滑均匀，无漏涂、剥落、起泡、透锈等缺陷。9

38、：带有调节、关闭和转动要求的风口类及阀门类部件油漆，涂刷油漆后应开启灵活、调节角度准确、关闭严密。10： 支吊架、 风管法兰及其他金属件的防腐油漆应与风管或管道相一致，且均必须涂面漆。第四节 绝热本节说明有关保温材料的制造及安装技术要求。一、一般要求1、在运送、储存和安装保温材料期间，应采取正确的保护措施，以确保在任何情况下不受破损；2、提供所供产品的国家防火建筑材料质量监督检测中心的型式检验合格报告。4、保温材料中不能含有任何石棉成份的物质。5、所有经空调、加热或冷冻处理过的风管或水管输送系统管道，均须按本章要求提供适当的保温；当设计无规定时，均采用橡塑保温材料。6、输送未经处理的新风及排风

39、的风管道如所经过的地方会令管道内或外表面产生结露时，须提供适当的保温。7、橡塑闭泡管道隔热保温材料，为非燃材料，不低于B1 级橡塑复合保温材料；应具有高倍率、闭孔型独立微气泡结构；柔性好、不吸水、高弹性、耐老化、耐低温、防水，化学性能稳定，粘接、热合、分切等加工性能尤为优良；并且有良好的机械性和抗冲击性能。8、所用胶水、胶带为原厂配置的不燃性环保胶水、胶带。9、需保温的设备和管道，必须在完成所需的各项系统测试后，才能进行保温安装。10、 水管道在安装保温材料前，必须先表面除锈，且完成油漆工作。11、须在清洁干燥及没有任何污染物的表面进行保温工作。12、只可使用清洁及干燥的保温材料。13、 凡金

40、属支吊架及其它穿过保温层而与冰冷管道表面接触的金属构件，须提供一个完善的保温密封处理，确保不会产生结露。14、穿防火墙和变形缝的风管两侧各2.0米范围内应采用不燃材料的保温材料第 5 节 隔震设施本节说明防止或减低设备震动的有关隔震设施产品及安装技术要求。1、按照设备重量的分布选择隔震器，以提供合理及均衡的震幅；2、当选用弹簧式隔振器作为隔振装置时，有关弹簧选型必须在任何使用情况下不能与所承托的设备或支架的自然振动频率产生共振反 应。3、所配置的隔振设备须可以将由机械设备运行时所产生的振动减至不会令使用者觉察得到的程度。0.1mm/s的有效值表面振动速度须作 为感觉限度设计指标。4、 所有提供

41、隔震设备的厂家必须具有制造此类设备不少于五年经验；5、提交有关隔震设备和材料的详细样本说明书和施工图、测试证书等以供审批；6、所有供本工程使用的隔震设备必须为不含石棉物质的产品。7、弹簧型隔震器均为无外壳自立式，底板和基座之间应配有6 毫米厚的氯丁橡胶消声防滑垫片；8、所有隔震器均须配有牢固栓接在设备上的水平调校螺栓；9、弹簧最大的隔震幅度须能足够负担50%的额外负荷。10、 弹簧直径不能小于其在额定重量下的压缩高度的80%及横向硬度是 1.1 倍额定垂直硬度。12、 当设备的额定装配重量和操作重量不同时，应设置附有垂直限位器的弹簧隔震器，以防止有关设备的外加重量除去后而引致弹簧伸长。外壳须由

42、装配钢件组成，并施以热浸镀锌处理。13、 弹簧装配和正常运作时的高度相同，在与限位螺栓的周围及弹簧与外壳之间，最少要保留12 毫米的间隙，以供弹簧正常运作，在正常操作时，限位器不应被接触，弹簧的横向硬度不能小于其额定垂直硬度的80%，弹簧最大的震幅度须能足够负担50%额外负荷。14、 防震吊钩应由一钢制弹簧和8 毫米厚含弹性的氯丁橡胶垫层相串联组合在一吊钩盒子内。垫层须有一孔供吊杆安装。15、弹簧的盘径和吊钩箱底的洞孔直径的大小应可容许吊杆作30 度弧度的摆动，而不致碰到底洞及触到弹簧，弹簧须能负担50%的额外负荷。16、 制造厂家须为需要惯性基座的设备进行设计、制造并提供隔震器。17、 由钢筋混凝土及钢制框架制成的惯性基座，其重量最少为所承载设备重量的1.5倍。混凝土的强度须为20， 000 千帕卡；承托惯性基座的隔震器，其隔