工业组态软件实习报告力控

1、第一章 基础设计报告1.1 设计题目：储存罐液位监控系统1.2 工艺流程储存罐液位监控系统是用来监测和控制储存罐内液体液位的系统。工艺设备包括一个油罐，一个进油控制阀门，一个出油控制阀门，一个开始按钮，一个停止按钮。按下开始按钮后设备运行，当液位低于低位设定值时入口阀门打开，液体注入储存罐，并且出口阀门关闭；当液位高于设定值时，入口阀门关闭，液体停止注入储存罐，并且出口阀门打开，液体流出储存罐。另外，还有报警装置，用于液位低于低位设定值和高位设定值时的报警提示；实时曲线、历史趋势和报表专家用于数据查询。由此来控制储罐液位形成一个有效的液位监控系统。如下图所示：图1-1 储存罐液位监控系统1.3

2、 设计任务：运用力控组态软件设计一个储存罐液位监控系统1.4 I/O点收集及清单本流程可以由以下四个I/O点完成功能。表1-1 各I/O点名字及说明变量名I/O点属性I/O点说明Level.pv模拟点液位值In_valve.pv数字点出口阀门状态值Out_valve.pv数字点出口阀门状态Run.pv数字点系统运行状态标志1.5 制作工程画面1、正确设计系统流程图。（1）绘制工艺流程图打开力控软件在右边的工程项目“窗口选项”右击创建一个新的窗口： 图1-2 创建窗口在新的窗口我们就可画出储罐、阀门、管道： 图1-3 窗口图库 初步绘制的工艺流程图如下： 图1-4 简单工艺流程图 我们可以在页面

3、的右上角看到一个工具箱，如图所示： 图1-5 工具箱 由其我们可以补充液位显示和开始、停止按钮： 图1-6 液位值及按钮（2）建立驱动在工程项目IO设备组态双击的到 图1-7 仿真PLC建立驱动。（3）创建I/O点或变量现在填充数据库找到数据库组态打开并填入相关数据 图1-8 创建I/O点并且根据数据的不停情况选择不同类型的指标 图1-9 I/O点设置 （4）关联变量 双击油罐得到： 图1-10 罐向导选择表达式后面的省略号，出现： 图1-11 变量选择我们选择level.pv，其他按默认值，单击选择，其余阀门与此类同不再介绍。双击按钮得到： 图1-12 动画连接选择左键动作编入如图程序，停止

4、按钮则编入“run.pv=0;” 图1-13 脚本编辑器（5）编写应用程序及动作运行找到单击得到 图1-14 编写程序根据系统要求编入如下程序IF run.pv=1 THENIF level.pv=80THENlevel.pv=level.pv-1;ifrise.pv=0;in_value.pv=0;out_value.pv=1;ENDIFIF(level.pv70) THEN IF(ifrise.pv)THEN level.pv=level.pv+1; in_value.pv=1; out_value.pv=0; ENDIF IF(ifrise.pv=0)THEN level.pv=leve

5、l.pv-1; in_value.pv=0; out_value.pv=1; ENDIFENDIFENDIFIF run.pv=0 THENin_value.pv=0;out_value.pv=0;ENDIF汇编通过并保存，这样这个工程就基本做完了。 现在我们来运行一下： 图1-15 系统试运行运行正常。2、设计实时曲线和历史趋势 我们新建一个窗口在精灵图库里找到趋势曲线： 图1-16 在精灵图库中找到趋势曲线双击得到曲线： 图1-17 新建两条曲线curve1、curve2 图1-18 曲线连接 曲线写入后我们打开动作程序写入：curve1.pv=rand(100);curve2.pv=ra

6、nd(50); 如图所示： 图1-19 曲线的程序链接 双击曲线进行曲线的属性设置： 图1-20 曲线的属性设置由此设计出实时曲线和历史趋势曲线： 图1-21 实时曲线 图1-22 历史趋势3、设计专家报表及报警系统。新建一个窗口在： 图1-23 工具箱中的专家报表单击专家报表就在我们新建的窗口中出现一个报表。双击打开报表，出现如图窗口，一直按默认值单击“下一步” 图1-24 报表向导第一步图1-25 报表向导第三步 注意在第三步中的报表类型中应选择“自定义报表”。 图1-26 完成报表向导上面的选项中我们只选择level.PV即可，得到： 图1-27 专家报表 下面我们需要做一个查询按钮，方

7、法在上面介绍过了不再赘述。双击查询按钮： 图1-28 查询按钮编程编入以下程序“#Report.SetTimePar(-1)”汇编保存，我们运行一下，得到 图1-29 查询1.6 创建实时数据库 图1-30 创建实时数据库1.7 建立动画连接：1、储存罐液位控制 2、趋势曲线 3、专家报表1.8 运行及调试力控工程初步建立完成，进入运行阶段。首先保存所有组态内容，在力控的开发系统（DRAW）中选择“文件进入运行”菜单命令，进入力控的运行系统。在运行系统中选择“文件打开”命令，从“选择窗口”选择“储罐液位监控示例”。显示出力控的运行画面，点击“开始”按钮，开始运行PLC1 的程序。这时会看见阀门

8、打开，存储罐液位开始上升，一旦存储罐液位大于80，它会自动排放，液位减到70以下又开始注水，然后重复以上的过程，可以看到液位在70-80之间浮动。如果水位低于70或者水位高于80的时候，报警灯会变为红色。控制界面里的数据查询是关联到另一个有实时数据曲线和历史数据曲线以及专家报表的的窗口。报警按钮连接的是报警记录窗口。在任何时候点击“停止”按钮来中止这个过程，如下图所示： 运行： 图1-31 系统运行时 停止： 图1-32 系统停止时1.9 作品展示 图1-33 储存罐液位监控系统的作品展示第二章 提高设计报告2.1 设计题目：天然气配气站监控系统的设计2.2 工艺流程在城市天然气输配系统中,天

9、然气配气站接收气源来气,进行储存,控制供气压力,起着储气调峰、输气配气、气量调度的重要作用,是输配系统中的重要枢纽。典型天然气配气站的工艺流程见图2-1： 图2-1 典型天然气配气站工艺流程天然气配气站一般由储存设施(如高压罐)调压设施(若干组调压器) 、计量设施(若干计量装置) 、控制调节阀门等组成。高压天然气进入储配站,经计量组A 后,在用气低峰时,一路沿调压组A 稳压后进入高压球罐储存;另一路经调压组B 进入城市中压管网;第3 路经调压组D 进入城市高压管道。在用气高峰时,进站天然气经调压组B 和调压组D 分别进入城市中压管网和高压管网。高压球罐中的然气一路经调压组B 进入中压管网,另一

10、路经调压组C 进入高压管网进行调峰。2.3 设计任务本设计的重点是完成软件的组态。设计一个简单的天然气配气站监控系统来熟悉力控组态软件所以需要完成如下设计任务：首先完成“天然气配气站监控系统”应用程序的图形描述部分的工作。然后需要定义I/O 设备、创建数据库、制作动画连接和设置I/O 驱动程序。数据库是应用程序的核心，动画连接使图形“活动”起来，I/O 驱动程序完成与硬件测控设备的数据通讯。完成之后还要生成趋势、报表、报警组态画面的生成。本设计的系统网络结构设计如表2-1所示： 表2-1系统网络结构设计示意图选择配置说明I/O点数：70I/O通讯距离：L= 5 MI/O连接方式：RS232 I

11、/O通讯介质：双绞线总体设计方案如列表2-2所示：表2-2 总体设计方案类别配置情况系统性质直接数字控制系统结构IPC 控制控制算法PID硬件PLC C200H研祥工控机 PIII550 128M内存软件操作系统 WINDOWS XP上位机组态软件 力控ForceControl 6.1PLC梯形逻辑编程软件 OMRON CPT网络PLC与操作站的工控机采用RS-232协议进行数据通讯操作站两台工控机一主一辅采用以太网形式实现通讯，网络通讯程序是netserver ,netclient 2.4 I/O点收集及表单2.4.1 定义I/O设备 在力控中，把需要与力控组态软件之间交换数据的设备或者程序

12、都作为IO 设备，IO 设备通过串口和以太网等方式与上位机交换数据;只有在定义了IO 设备后，力控才能通过数据库变量和这些IO 设备进行数据交换。在此工程中，IO 设备使用力控仿真PLC 与力控进行通讯。我们后面要在数据库中定义多 个I/O点，数据库是从I/O Server（即I/O 驱动程序）中获取过程数据的，一个I/O Server 也可以连接一个或多个设备。所以我们必须要明确这些点要从哪一个设备获取过程数据时，就需要定义I/O 设备。其具体步骤如下：第一步：在Draw 导航器中双击“I/O 设备驱动”项出现如下对话框，在展开项目中选择“力控”项并双击使其展开，然后继续选择“仪表仿真驱动”

13、并双击其展开后，选择项目“Simulator(仿真仪表）”，如下图所示： 图2-2 I/O 驱动程序画面第二步：双击 “Simulator”出现“I/O 设备定义”对话框，在“设备名称”键入一个人为定义的名称，我们输入“plc”。接下来要设置plc 的采集参数，即“数据更新周期”和“超时时间”。在“数据更新周期”输入框内键入100 毫秒。图2-3 设备配置画面第三步：单击“完成”返回，在画面的右侧增加了一项“plc”，如果要对配置进行修改，双击项目“plc”，会再次出现plc 的“I/O 设备定义”对话框。图2-4 生成的IO设备画面2.4.2 I/O点的选取根据题目设计的要求共选择如下IO点

14、：I/O点序号I/O点名I/O点说明10xiaoshi时间标志1Jiliangzu1进站气流量11Kaiguan 1气源来气开关2Jiliangzu2中压出站流量12Kaiguan2高压存储罐入气开关3Jiliangzu3高压出站流量13Kaiguan3中压用户入气开关4cunchuliang高压存储罐储量14Kaiguan4高压用户入气开关5Yali1进站气压力15Kaiguan5中压用户补气开关6Yali2高压存储罐压力16Kaiguan6高压用户补气开关7Yali3中压出站压力17Kaiguan7中压用户出气开关8Yali4高压出站压力18Kaiguan8高压用户出气开关9shizhon

15、g时钟标志19Kaishi开始控制表2-3 本题目所需IO点列表选取好I/O点后需要与模拟的PLC进行连接，其输入数出的地址分配表如下：表2-4 PLC输入输出地址分配表序号回路位号回路名称信号类型量程I/O分配地址站号卡号卡点号1Jiliangzu1进站气流量AI4-20mA100000002Jiliangzu2中压出站流量AI4-20mA111000013Jiliangzu3高压出站流量AI4-20mA122000024cunchuliang高压存储罐储量AI4-20mA133000035Yali1进站气压力AI4-20mA144000046Yali2高压存储罐压力AI4-20mA1550

16、00057Yali3中压出站压力AI4-20mA166000068Yali4高压出站压力AI4-20mA177000079shizhong时钟标志AI4-20mA1880000810xiaoshi时间标志AI4-20mA1990000911Kaiguan 1气源来气开关DI1100000012Kaiguan2高压存储罐入气开关DI1110000113Kaiguan3中压用户入气开关DI1120000214Kaiguan4高压用户入气开关DI1130000315Kaiguan5中压用户补气开关DI1140000416Kaiguan6高压用户补气开关DI1150000517Kaiguan7中压用户

17、出气开关DI1160000618Kaiguan8高压用户出气开关DI1170000719Kaishi开始控制DI118000082.5 制作工程画面2.5.1 创建新工程打开力控软件，点击新建，依次设置名称和生成路径。其设置如下：名称：项目所新建的工程的名称；生成路径：新建工程的路径，默认路径为：C:Program FilesPCAuto6Project（本实验保存路径是：D:Program FilesPCAuto6Project）；描述信息：对新建工程的描述文字为“天然气配气站监控系统” 图2-5 新建工程画面图2-6 工程管理器画面 点击“确定”按钮，此时在工程管理器中可以看到添加了一个名

18、为“天然气配气站监控系统” 的工程，然后再点击“开发系统”按钮，进入力控的组态界面。2.5.2 创建组态界面进入力控的开发系统后，可以为每个工程建立无限数目的画面，在每个画面上可以组态相互关联的静态或动态图形。力控开发系统提供的上述多种工具和图形，方便用户在组态工程时建立丰富的图形界面。画面建立步骤如下：第一步：创建新画面进入开发环境Draw 后，首先需要创建一个新窗口。选择“文件F/新建”命令出现“窗口属性”对话框，如下图所示：图2-7 新建工程画面输入流程图画面的标题名称，也命名为“天然气配气站监控系统”。其它的选项可以使用缺省设置。最后单击“确认”按钮退出对话框。第二步：创建图形对象首先

19、，我们需要在窗口上画一个储罐。从菜单条中选择“选择图库”工具。从中选择一个罐，还有需要的其他图形最后形成图2-8，如下图所示： 图2-8 配气站监控系统图现在，已经完成了“天然气配气站监控系统”应用程序的图形描述部分的工作。下面还要做几件事。这就是定义I/O 设备、创建数据库、制作动画连接和设置I/O 驱动程序。数据库是应用程序的核心，动画连接使图形“活动”起来，I/O 驱动程序完成与硬件测控设备的数据通讯。2.5.3 监控画面的设计表2-5 监控画面的设计功能选项说明（表示选择该功能）报警实时报警显示实时过程报警和报警确认历史报警查询报警记录前一天/后一天查询按钮报警打印由报警点触发的报警记

20、录自动打印系统报警系统报警窗口位于监测画面上面系统报警窗口位于监测画面下面事件记录设置显示操作事件记录的按钮趋势实时趋势变量的实时数据与时间变化的关系曲线历史趋势运行时修改时间轴长度1/2、1、2倍原值运行时修改数值轴长度1/2、1、2倍原值历史报表查询功能连续查询（如“前一天”，“后一天”，“前8小时”等）历史数据前一天/后一天查询按钮手动打印按钮触发打印自动打印每天固定时刻打印每天上午8：00采样周期设置时间间隔，1时（分、秒）时间范围，24 时（分、秒）采样时刻指定采样起始时刻8：00采样方式瞬时值平均值最大值最小值总貌画面位号位号说明当前值工程单位报警状态翻页功能设置翻动按钮，显示同一

21、单元下其他数据情况单元查询设置切换按钮，显示不同单元数据总貌组画面位号过程值目标值输出值方式选择手动/自动方式PID参数控制参数设定正反作用 2.5.4 实时趋势曲线 在工具箱的“常用组件”选择“趋势曲线”，出现下图 图2-9 实时趋势曲线由于需要监控的数据较多，故建立3个实时监控曲线，双击表出现属性窗口，分别在变量值中选择“jiliangzu1.PV 、jiliangzu2.PV、jiliangzu3.PV”、“yali1.PV、yali3.PV、yali4.PV”、“yali2.PV”等量。图2-10 流量实时监控属性框 图2-11 压力实时监控属性框 图2-12 存储罐压力实时监控属性框

22、图2-13 实时监控曲线2.5.5 历史趋势曲线 点击“工具/5.0版控件/历史趋势”，出现“历史趋势”窗口： 图2-14 “历史趋势”窗口同样建立3个历史趋势曲线，双击上图，定义对话框，分别在说明中输入“高压存储罐储量历史曲线”、“流量历史曲线”、“压力历史曲线”，双击笔号分别选择“cunchuliang.PV”、“jiliangzu1.PV、jiliangzu2.PV、jiliangzu3.PV”、“yali1.pv、yali2.pv、yali3.pv、yali4.pv” 图2-15 高压存储罐历史趋势组态框 图2-16 流量历史趋势组态框 图2-17 压力历史趋势组态框 图2-18 历史

23、趋势曲线2.5.6 专家报表 在工具箱的“常用组件”选择“专家报表”，出现如下表格： 图2-19 专家报表组件再双击该表出现设置向导，完成该向导之后，在组态画面出现如下表格： 图2-20 专家报表组态画面再设置个“查询”按钮，键入脚本：#Report.SetTimePar(-1)。设置“返回按钮，左键连接回到组态画面。点专家报表“查询”按钮按钮后出现如下画面点“确定”键入需要查询的时间即可查询。 图2-21 专家报表查询图2-22 运行专家报表和报警窗口2.5.7 报警在“工具”中选择“多功能报警”，双击出现属性设置：图2-23 多功能报警属性框在数据库的“jiliangzu1.PV、jili

24、angzu2.PV、jiliangzu3.PV、cunchuliang.PV、yali1.PV、yali2.PV、yali3.PV、yali4. PV”点“报警参数”打开，设置高限和低限，如下图： 图2-24 报警参数设置 运行报警： 2-25 报警演示2.6 创建实时数据库2.6.1 力控点的设计 表2-6 FORCECONTROL DB点表（模拟量）序号I/O位号名称说明单位信号类型点连接项量程报警是否做量程变换变化率报警偏差报警正常值数据上限I/O类型上限下限上限下限1Jiliangzu1进站气流量m3h4-20mAPV-000150011010否10 m3h1003150输入2Jili

25、angzu2中压出站流量m3h4-20mAPV-000100010010否10 m3h不定100输入3Jiliangzu3高压出站流量m3h4-20mAPV-000100010010否10 m3h不定100输入4cunchuliang高压存储罐储量m34-20mAPV-00010000090001000否500030010000输入5Yali1进站气压力Pa4-20mAPV-0001000205否不定20输入6Yali2高压存储罐压力Pa4-20mAPV-00010001005否不定100输入7Yali3中压出站压力Pa4-20mAPV-0001000205否不定20输入8Yali4高压出站压

26、力Pa4-20mAPV-0001000205否不定20输入9shizhong时钟标志S4-20mAPV-0002500否10xiaoshi时间标志小时4-20mAPV-000250否 表2-7 FORCECONTROL DB点表（数字量）序号I/O位号说明说明正常状态信号类型点连接项逻辑极性累计运动时间I/O类型1Kaiguan 1气源来气开关启动干接点PV-00001正逻辑否输入2Kaiguan2高压存储罐入气开关启动干接点PV-00002正逻辑否输入3Kaiguan3中压用户入气开关启动干接点PV-00003正逻辑否输入4Kaiguan4高压用户入气开关启动干接点PV-00004正逻辑否输

27、入5Kaiguan5中压用户补气开关停止干接点PV-00005正逻辑否输入6Kaiguan6高压用户补气开关停止干接点PV-00006正逻辑否输入7Kaiguan7中压用户出气开关启动干接点PV-00007正逻辑否输入8Kaiguan8高压用户出气开关启动干接点PV-00008正逻辑否输入9Kaishi开始控制启动干接点PV-00009正逻辑否输出数据库DB 是整个应用系统的核心，构建分布式应用系统的基础。它负责整个力控应用系统的实时数据处理、历史数据存储、统计数据处理、报警信息处理、数据服务请求处理。建立实时数据库的具体步骤如下：第一步：双击“数据库组态”，出现表格，再双击表格，出现“请指定

28、区域、点类型”向导对话框：图2-26 “请指定区域、点类型”向导对话框第二步：双击“模拟I/O点”，出现对话框，键入jiliangzu1：图2-27 模拟I/O点对话框如上，第二行继续按照上一步定义jiliangzu2、jiliangzu3、yali1、yali2、yali3、yali4、shizhong、 xiaoshi等模拟I/O点图2-28 完成后模拟量的数据库第三步：如上，选择“数字I/O点”，再分别定义kaiguan1、kaiguan2、kaiguan3、kaiguan4、kaiguan5、kaiguan6、kaiguan7、kaiguan8、kaishi。 图2-29 完成后数字量

29、的数据库2.7 制作动画连接 前面制作显示画面、创建数据库点，并与I/O 设备“PLC1”中的过程数据连接起来。现在我们又要回到开发环境Draw 中，通过制作动画连接使图形在画面上随plc 数据的变化而活动起来。2.7.1 界面系统 首行涉及一个概念，“Draw 变量”：Draw 变量就是在开发环境Draw 中定义和引用的变量，简称为变量。开发环境Draw、运行环境View 和数据库DB 都是力控的基本组成部分。但Draw 和View 主要完成的是人机界面的开发、组态和运行、显示，我们称之为界面系统。实时数据库DB 主要完成过程实时数据的采集（通过I/O Server 程序）、实时数据的处理（

30、包括：报警处理、统计处理等）、历史数据处理等。界面系统与数据库系统可以配合使用，也可以单独使用。比如：界面系统完全可以不使用数据库系统的数据，而通过ActiveX或其它接口从第三方应用程序中获取数据；数据库系统也完全可以不用界面系统来显示画面，它可以通过自身提供的DBCOM 控件与其它应用程序或其它厂商的界面程序通讯。力控系统之所以设计成这种结构，主要是为了使系统具有更好的开放性和灵活性。2.7.2 建立动画连接动画连接是将画面中的图形对象与变量之间建立某种关系，当变量的值发生变化时，在画面上图形对象的动画效果动态变化方式体现出来。有了变量之后就可以制作动画连接了。一旦创建了一个图形对象，给它

31、加上动画连接就相当于赋予它“生命”，使它动起来。图像与数据库关联：把组态画面的每一个图像与设置的IO数据库关联起来。整体制作动画连接的过程事，系统自动创建了所有引用到的数据库变量。2.7.3 脚本程序 工程的逻辑控制过程要由脚本来完成，在力控的开发系统中，双击动作/应用程序动作中写入下列脚本程序：IF kaishi.pv=0 THENkaiguan1.pv=0;kaiguan2.pv=0;kaiguan3.pv=0;kaiguan4.pv=0;kaiguan5.pv=0;kaiguan6.pv=0;kaiguan7.pv=0;kaiguan8.pv=0;/停止ENDIFIF kaishi.pv

32、=1 THENshizhong.pv=shizhong.pv+1;/时钟标志IF shizhong.pv=0&shizhong.pv=30&shizhong.pv50&shizhong.pv80&shizhong.pv120&shizhong.pv160&shizhong.pv240&biaozi=1 THENshizhong.pv=10;biaozi=0;/时钟返回ENDIFIF cunchuliang.pv=450000&kaishi.pv=1 THENkaiguan1.pv=1;kaiguan2.pv=0;kaiguan3.pv=1;kaiguan4.pv=1;kaiguan7.pv=1

33、;kaiguan8.pv=1;/存储罐高限设定ENDIFyali1.pv=jiliangzu1.pv/7;yali3.pv=jiliangzu2.pv/7;yali4.pv=jiliangzu3.pv/7;yali2.pv=cunchuliang.pv/97/压力算法ENDIFIF shizhong.pv=0 THEN xiaoshi.pv=6 ENDIFIF shizhong.pv=10 THEN xiaoshi.pv=7 ENDIFIF shizhong.pv=20 THEN xiaoshi.pv=8 ENDIFIF shizhong.pv=30 THEN xiaoshi.pv=9 END

34、IFIF shizhong.pv=40 THEN xiaoshi.pv=10 ENDIFIF shizhong.pv=50 THEN xiaoshi.pv=11 ENDIFIF shizhong.pv=60 THEN xiaoshi.pv=12 ENDIFIF shizhong.pv=70 THEN xiaoshi.pv=13 ENDIFIF shizhong.pv=80 THEN xiaoshi.pv=14 ENDIFIF shizhong.pv=90 THEN xiaoshi.pv=15 ENDIFIF shizhong.pv=100 THEN xiaoshi.pv=16 ENDIFIF

35、shizhong.pv=110 THEN xiaoshi.pv=17 ENDIFIF shizhong.pv=120 THEN xiaoshi.pv=18 ENDIFIF shizhong.pv=130 THEN xiaoshi.pv=19 ENDIFIF shizhong.pv=140 THEN xiaoshi.pv=20 ENDIFIF shizhong.pv=150 THEN xiaoshi.pv=21 ENDIFIF shizhong.pv=160 THEN xiaoshi.pv=22 ENDIFIF shizhong.pv=170 THEN xiaoshi.pv=23 ENDIFIF

36、 shizhong.pv=180 THEN xiaoshi.pv=0 ENDIFIF shizhong.pv=190 THEN xiaoshi.pv=1 ENDIFIF shizhong.pv=200 THEN xiaoshi.pv=2 ENDIFIF shizhong.pv=210 THEN xiaoshi.pv=3 ENDIFIF shizhong.pv=220 THEN xiaoshi.pv=4 ENDIFIF shizhong.pv=230 THEN xiaoshi.pv=5 ENDIF/时间标志2.8 运行及调试力控工程初步建立完成，进入运行阶段。首先保存所有组态内容，在力控的开发系

37、统（DRAW）中选择“文件进入运行”菜单命令，进入力控的运行系统。在运行系统中选择“文件打开”命令，从“选择窗口”选择“天然气配气站监控系统”，显示出力控的运行画面，点击“开始”按钮，开始运行天然气配气站监控系统。系统开始运行时，会看见除开关2以外的所有开关都打开，给中压普通用户和高压工业用户供气，高压储气罐储量下降，即此时系统运行在“补气”状态，也就是一天中的用气高峰期，如图2-30所示；当时间到了每天的用气低峰期，开关5和开关6关闭，开关2及其余开关都打开，这时总用气量小于进站总气量，则多余的进站气进入高压储气罐存储备用，即此时系统运行在“存气”状态，如图2-31所示。如遇紧急情况需停止供

38、气，可点击控制界面的“停止”按钮；如进站气量过多或过少，可调节来气计量组进行更改进站气量。图2-30 系统运行在“补气”状态图2-31 系统运行在“存气”状态2.9 作品展示2.9.1 用气高峰期： 图2-32 系统运行在用气高峰期2.9.1 用气低峰期： 图2-33 系统运行在用气低峰期第3章 提高设计报告任务说明书3.1 小组成员及学号 表3-1 小组成员及学号姓 名学 号赖永波0607030109张佳琪0607030132吴怡良06070301193.2 本人工作任务详细说明 我们小组的任务是设计一个天然气配气站监控系统，我在该小组中，从初期查资料到绘图、I/O点采集、编程、曲线生成、系

39、统运行都有参与，特别是查阅大量资料，弄清了配气站的定义及作用、工作原理和工艺流程图。1. 定义及作用：配气站是城市配气系统的起点和总枢纽，其任务是接受干线输气管的来气，然后对其进行必要的除尘、加臭等处理，根据用户的需求，经计量、调压后输入配气管网，供用户使用。2. 工作原理：天然气配气站一般由储存设施(如高压罐)调压设施(若干组调压器) 、计量设施(若干计量装置) 、控制调节阀门等组成。高压天然气进入储配站,经计量组A 后,在用气低峰时,一路沿调压组A 稳压后进入高压球罐储存;另一路经调压组B 进入城市中压管网;第3 路经调压组D 进入城市高压管道。在用气高峰时,进站天然气经调压组B 和调压组D 分别进入城市中压管网和高压管网。高压球罐中的然气一路经调压组B 进入中压管网,另一路经调压组C 进入高压管网进行调峰。 3.工艺流程图： 图3-1 典型天然气配气站工艺流程另外，我运用伯努利方程理清了压力和流量的关系，计算出配气站每天的进展气量和出站气量平衡的关系，这成为了编程中重要的算法。如下所示：伯努利液体方程：p+gz+(1/2)*v2=C伯努利气体方程：p+(1/2)*v2=C流量公式：Q=S*V(流速)流量和压力的关系：Q2/Q1=(P1*T2)/