土地开发整理项目立项建议书格式.doc(可编辑优质文档)

1、土地开发整理项目立项建议书 格式.doc （可编辑优质文档）（可以直接使用，可编辑 完整版资料，欢迎下载）土地开发整理项目立项建议书项目名称：项目申报单位：县（市、区）国土资源局（盖章）项目负责人：（签字）附1填表说明一、项目概况1、项目背景（项目提出的原因）2、项目简介（项目类型、性质、规模、范围、任务目标、工期、投 资等）3、合法性（是否符合土地利用总体规划、土地开发整理专项规划及 相关法规）二、项目区基本情况1、自然条件（地理位置、地形地貌、开发整理地类、水文气象、土 壤、水资源、植被及植物种类、开发潜力、主要障碍因素和自然灾害等）2、社会经济状况（行政隶属、人口及劳力户数、土地利用现状

2、、人 均耕地、人均粮食、农民人均纯收入等）3 、农林牧生产情况（产业结构、生活水平等） 、4 、生态环境状况（水土流失、沙化、盐碱化等）5、基础设施现状（水利工程、田间工程现状、交通与电力等）三、土地开发整理任务和建设内容1、开发整理任务（开发、整理、复垦面积，新增水田、水浇地、旱 地面积、利用方向等）2、主要工程建设内容（土地平整工程、土壤改良、水利工程、道路 工程、电力供应、防护林等）3、生态环境保护措施（防洪、排涝、治沙、治碱、水土保持等）四、投资估算与资金筹措1、投资估算（土地平整、土壤改良、水利工程、供电、道路、防护林等）2、资金筹措方案（资金构成、来源及可能性）3、群众投工投劳（投

3、工工日、折合投资等）五、项目区内土地权属调整方案 （内容、方法、程序等）六、效益分析1、经济效益2、社会效益3 、生态效益七、项目组织管理与实施1、组织管理（机构、人员等）2、管理措施（工程建设管理、资金使用管理、进度安排等）八、问题与建议 （提出项目立项的具体问题和要求）土地整理复垦开发项目建议书摘要单位：公顷、万元项目名称项目建议书项目所在地（市）、县（区）项目区所涉及行政村、镇项目区的经纬度坐标范围项目申报类型 （重点、示范、补助）项目性质 （整理、复垦、开发）项目区地貌类型项目区土地利用现状土地权属情况（所有权、使用权）项目建设规模（公顷）预计新增耕地面积（公顷）其中水浇地旱地项目建设

4、期（年）项目投资估算（万元）附2-3一、项目概况项 目 背 景项 目 简 介合 法 性二、项目区基本情况自然 条件社会 经济 状况农林牧 生产 情况生态 环境 状况基础 设施 现状三、土地整理复垦开发任务和建设内容理垦发务 整复开任主要 工程 建设 内容态境护施 生环保措四、投资估算与资金筹措投资 估算资金 筹措 方案群众 投工 投劳五、项目区内土地权属调整方案调 整 方 案六、效益分析经 济 效、人血社 会 效、人血生 态 效、人血七、项目组织管理与实施组 织 机 构管 理 措 施八、问题与建议具体建议钛白废酸废水综合治理改造项目项目建议书第一章 项目建设的目的和意义1.1 项目名称、主办单

5、位名称、企业性质及法定代表人1.2 项目建议书编制的依据和原则1.3 项目提出的背景、企业现有概况、投资的必要性、投资的有利条件和意义第二章 产品方案、生产规模、市场分析2.1 产品方案2.2 生产规模2.3 市场分析第三章 工艺技术方案3.1 国外废酸治理概况及发展趋势3.2 国内发展动态3.3 工艺技术方案选择3.4 主要设备说明第四章 原材料、燃料和动力供应4.1 废硫酸4.2 原材料、燃料及动力供应一览表第五章 建厂条件及公用工程和辅助设施方案第六章 环境保护6.1 建设地区环境概况6.2 企业现有“三废”排放和环保工作情况6.3 本项目执行的环境质量标准及排放标准6.4 建设项目污染

6、源的位置、所排污染物的种类数量、浓度、排放方式6.5 生产原料路线、工艺技术路线、主要生产装置的初步方案是否符合清洁生 产的要求6.6 环境保护和综合利用的初步措施和方案6.7 初步环境影响分析第七章 工厂组织和劳动定员7.1 工厂体制及组织机构7.2 生产班制及定员7.3 人员来源及培训第八章 项目实施规划8.1 项目建设周期的规划8.2 项目实施进度规划附：项目工程进度计划网络图第九章 投资估算和资金筹措9.1 投资估算9.2 资金筹措第十章 财务评价及经济效益分析10.1成本费用估算10.2 经济效益分析10.3 社会效益分析10.4 财务评价第十一章 结论与建议第一章项目建设的目的和意

7、义1.1 项目名称、主办单位名称、企业性质及法定代表人1.1.1 项目名称 项目名称：钛白废酸废水综合治理改造项目1.1.2 主办单位名称主办单位名称：化工1.1.3 企业性质及法定代表人 企业性质：民营。法定代表人：。1.2 项目建议书编制的依据和原则1.2.1 项目建议书编制的依据原化工部化计发 1997426 号文化工建设项目项目建议书内容和深度的 规定（修订本）；1.2.2 项目建议书编制的原则（1）本建议书遵循国家有关法规及规定进行编制。（2）选用的工艺技术先进、适用、稳妥可靠；确保装置运行开工率高、操作 和维修方便。（3）引进技术是国际、国内先进、成熟可靠、经济适用的，从而确保装置

8、能 长期稳定安全运行。（4）满足国家有关环境保护的规定。（5）贯彻“安全生产，预防为主”的方针，确保本装置投产后符合职业安全卫生的要求，保证职工的安全和健康1.3 项目提出的背景、企业现有概况、投资的必要性、投资的有利条件和意义1.3.1 项目提出的背景钛白粉学名一一二氧化钛（TiO2）,是钛系最重要的产品之一，也是一种 重要的化工原料，其世界消费价值达 60 亿美元左右，在世界无机化工产品中 列第三位，仅次于合成氨（消费价值 90 亿美元）和磷酸（ 65 亿美元），超过 了烧碱和硫酸。钛白粉不但物理化学性能十分稳定，而且还具有优良的光学、 电学特性和卓越的颜料性能， 是迄今为止所面市的最佳的

9、一种白色颜料； 它的 一些其他特性， 还使它在现代工业、 农业、国防和科学技术方面得到了越来越 广泛的应用。因此，钛白粉消费量的多寡， 可以衡量一个国家生产水平的高低， 亦被国外的某些经济学家当作国民经济的情雨表。化工是东北地区唯一的颜料级锐钛型钛白粉生产厂家， 钛白粉是公司的主 导产品，采用硫酸法，按照国家标准组织生产，目前年产BA01-01钛白粉10000 吨，副产 30000多吨七水硫酸亚铁。硫酸法钛白生产的弱点是”三废”数量大， 酸解及煅烧产生大量含有二氧 化硫高温尾气，水洗环节产生 20%H2SQ废酸和2- 8%H2SQ酸性废水，固体废 物数量庞大的七水硫酸亚铁。 如何采用先进的工艺

10、技术， 经济的减少直至消 除这一污染物的排放， 以减少对环境的污染和生态的破坏， 是硫酸法钛白发展 急需解决的主要课题之一。目前国内主要有两种处理工艺， 一是采用国外引进技术利用蒸汽对废酸进 行浓缩后回用到生产装置中，处理每吨废酸要消耗近1.2吨0.5Mpa蒸汽，运行费用高昂， 二是有不少厂家对废酸采取了中和处理， 但需要大量的石灰等中 和剂，运行费用较高，增加企业成本。如何采用先进的工艺技术和装备对废酸进行浓缩处理， 克服传统浓缩工艺 大量蒸汽消耗，节约能源，降低成本，已成为钛白生产企业发展的当务之急。1.3.2 企业现有概况、投资的必要性、投资的有利条件和意义1.3.2.1 现有概况、投资

11、的必要性 化工是东北地区唯一的颜料级锐钛型钛白粉生产厂家， 公司为私有经济实体，地处大庆市林甸县，隶属林甸县经济计划局。公司位于国道G015线与省道 201 线的交汇处，交通十分方便。厂区占地面积 10 万平方米，厂房建筑面 积 1.6 万平方米，现有固定资产 5952万元，总资产 8297万元，员工 260人， 各类专业技术人员 20 人。产值 6795 万元，年利税 1468 万元。化工经过 6 年多的建设和发展， 已建成我国东北地区最大的钛白粉生产基 地。公司根据市场需求，依靠东北三省市场空白及技术、资金、人才和管理优 势, 拟将现有 1.0 万吨/ 年生产线扩建至 2.0 万吨/年产能

12、，生产国内紧缺的高 档锐钛型钛白粉。钛白粉生产装置扩建后，装置“三废”产生量成倍增加，如何经济处理和 再利用成为公司发展的重要事项。1.3.2.2 项目的有利条件和意义 目前国内主要有两种处理工艺， 一是采用国外引进技术利用蒸汽对废酸进 行浓缩后回用到生产装置中，处理每吨废酸要消耗近 1.2 吨 0.5Mpa 蒸汽，运 行费用高昂， 二是有不少厂家对废酸采取了中和处理， 但需要大量的石灰等中 和剂，运行费用较高，增加企业成本。如何采用先进的工艺技术和装备对废酸进行浓缩处理， 克服传统浓缩工艺 大量蒸汽消耗，节约能源，降低成本，已成为钛白生产企业发展的当务之急。该项目酸性废水、废酸进行分质处理，

13、采用“以废治废” 、余热利用，彻 底治理废水、废酸，生产北方市场紧缺的工业石膏、碳粉，同时，针对北方饲 料及水处理剂市场，采用废酸净化，沸腾干燥工业生产饲料级一水亚铁。本项目采用的技术成熟、先进，无二次污染，注重环保。特别是高品质石膏生产采用周边大量的电石废渣为碱性中和剂， 既治理了自身的废物， 有消化、减轻了乙炔厂的废渣污染问题，真正符合国家“循环经济”理念第二章产品方案和生产规模2.1产品方案:工艺硫酸： 70%H2SO4,固体含量w 3%:工业石膏指标名称企业标准普通建筑石膏模型石膏水泥用石膏一级二级特级一级细度100目、筛余 <2222初凝时间不早于、分钟4454终凝时间不迟于、

14、分钟20202520抗拉强度（1.5h ）含量971110SO3两1%>40%>37%CaO>37%>36%>30%Fe2O3<0.2%<0.3%<8%:饲料级一水亚铁指标名称一水硫酸亚铁FeSO4H2O硫酸亚铁以Fe计%>30水不溶物%一游离酸以H2SO4计一细度，通过2.8伽筛一砷（As） %<0.0003重金属（以Pb计）<0.002:碳粉：活性炭95%2.2 生产规模：“三废”治理装置生产规模和 20kt/a 硫酸法钛白相配套， 年操作时数 8000 小时。：工艺硫酸：70%H2SO4 ，25Kt/ 年:工业石膏：50K

15、t/年:饲料级一水亚铁：30Kt/年：碳粉： 0.5Kt/ 年2.3 市场需求由于本项目采用废渣、废酸组织生产，成本低廉，四种产品：建筑石膏、 绿矾、碳粉、 70%硫酸（自用）在东北地区尚未有专业厂家类似产品生产，因 此产品市场广阔。1、 建筑石膏：目前东北地区建筑石膏年消耗8 万吨 /年，再加之水泥行业 15 万吨 /年消耗量，总计近 23 万吨 /年需求量。2、绿矾：北方市场饲料行业年消耗绿矾 8 万余吨，污水处理和工业废水处理 年消耗 20 余万吨，该项市场总计 28 万余吨。3、 碳粉：北方食品、啤酒等行业年消耗木炭粉（碳粉）近1.7 万吨 /年。由于我公司为东北地区唯一生产颜料级锐钛

16、型钛白粉的生产企业， 采用废 副综合利用生产高等级石膏、 碳粉及绿矾， 并利用绿矾加工生产饲料级硫酸亚 铁。再加之北方尚无类似企业竞争， 因此市场优势明显。 而将七水硫酸亚铁加 工成为饲料级的一水硫酸亚铁， 工艺简单， 属于综合利用项目， 并且在生产过 程中产生的噪声、烟尘，对环境的影响不大，因此，项目的经济效益和社会效 益非常显著。第三章 工艺技术方案3.1 国外钛白“三废”治理概况及发展趋势硫酸法钛白的废副是制约其发展的主要因素之一， 特别是排出的水解 稀废酸、酸性废水，回收利用技术要求高、难度大。欧美国家过去对硫酸法钛白废酸的主要处理方法是： （ 1）用大型船舶 或管道运至远海排放，但后

17、来由于环保要求严格，而被禁止； （ 2）废酸直接利 用如富集钛铁矿、 供钢铁厂洗涤钢板、 用石灰中和生产石膏、 用氨中和制硫铵 等；（ 3）废酸浓缩成不同浓度分级使用。 而大量的酸性废水采用石灰中和后排 放。硫酸法钛白产生的大量七水硫酸亚铁， 国内外一般采用渣场堆放、 填 埋方式处理，治理费用高，存在较多隐患。硫酸法钛白废酸浓缩在日本、英国、意大利等，均有过工业化的实践，基 本的工艺路线： 将含 20%H2SO4 的稀废酸采用大量的蒸汽经过二级蒸发流程进行 浓缩后，分离出大部分硫酸盐，同时得到浓度为 65-70%H2SO4.从目前建有的废酸浓缩装置来看，硫酸法钛白废酸浓缩的技术关键在于（1）稀

18、酸的澄清净化，以满足浓缩工艺严格的进料要求； （2）稀废酸浓缩至 尽可能高的酸浓度并有效地控制重金属离子的含量； （3）选择好耐温、 耐强腐 蚀、机械强度好的石墨换热器和酸循环泵等关键设备； （4）一水硫酸亚铁的分 离和七水硫酸亚铁的回收工艺技术和设备； （ 5）降低废酸浓缩装置的能耗。3.2 国内发展动态国内钛白粉近 90 家，其七水硫酸亚铁绝大部分采用渣场堆放，少量作为 净水剂出售。酸性废水和废酸采用合并调质， 石灰中和后排放， 治理费用高昂， 同时带来环境二次污染。90 年代中期，国内两家钛白粉企业渝港钛白粉厂和济南裕兴钛白粉厂 引进国外成套废酸技术和设备， 建成 1.5万吨钛白 /年配

19、套废酸浓缩装置， 后期， 国内几家设计院充分消耗该技术， 采用国产化设备先后建成近八套相类似的处 理装置， 目前正在运行。 这些装置均全部采用蒸汽作为加热和真空促进剂，每 吨 20废酸需消耗蒸汽近 1.2吨，每套装置均配套建设 20 吨/小时锅炉。消耗 大量的燃煤，运行费用高昂。3.3 工艺技术方案选择从以上国内外“三废”治理概况及发展趋势的分析中可以看出，国内外 硫酸法钛白三废治理工艺基本一致， 均是需大量场地堆放及消耗大量的锅炉蒸 汽，运行成本高昂。在钛白生产过程中，有大量的煅烧尾气产出，该气体温度达 350400C, 其热焓有 50%左右为显热，有 50%左右为潜热（水的蒸发热）。若能将

20、这部 分能量用于稀废酸的浓缩， 可以降低浓缩工艺的能耗， 故本装置拟与国内专业 换热设备厂家合作开发， 采用先进的换热装置， 利用转窑尾气余热对废酸进行 预浓缩至 40浓度，进而采用蒸汽浓缩至 70浓度回用至生产线，以节约大 量的蒸汽，降低成本。 经调查，我公司周边电石场每年产出几十万吨电石废渣，采用专利技术， 利用这些电石碱性废渣， 对酸性废水进行分质中和， 生产各种工业石膏， 满足 周边水泥、建筑行业使用。七水硫酸亚铁经废酸溶解，采用重结晶工艺，生产北方饲料行业急需的 饲料级硫酸亚铁，是最成熟和经济的工业化思路。3.4 生产方法简述3.4.1 废酸浓缩自钛白装置水洗来的 20%稀废酸经过滤

21、后由给料泵先送入煅烧工段进行 预浓缩至 40浓度，预浓缩后的酸进行固液除杂后送到二次浓缩装置的预热 器被继续预热， 蒸汽对废酸进行加热和通入蒸汽喷射器产生真空， 对预热后的 废酸进行减压（真空）蒸发浓缩至 65浓度，最后通过隔膜压滤机对 65浓 度废酸混合物进行固液分离得到 70浓度的废酸成品，全部返回生产装置使 用。3.4.2 废水分质中和自钛白装置水洗来的 28%酸性废水汇合酸解、 煅烧工序酸性喷淋水经过滤 后由给料泵先送入污水处理站， 用电石渣球磨打浆液进行中和， 通过工艺控制 生产的硫酸钙沉淀成分， 最后通过隔膜压滤机混合物进行固液分离得到不同成 分的石膏，最后经过干燥处理成成品石膏出

22、售。 对中和后残渣除杂， 干燥处理， 粉碎成一定粒度的碳粉包装成袋出售。3.4.3 七水硫酸亚铁七水硫酸亚铁采用废酸净化后， 加入促进剂， 在高温下重结晶成一水亚铁， 采用沸腾干燥处理，粉碎保证成一水亚铁成品。3.5 主要设备说明 废酸浓缩装置废酸浓缩装置主要由4个单元组成，分别是：废酸净化、废酸预浓缩、多 效蒸发浓缩和一水硫酸亚铁过滤等。（1）废酸过滤单元废酸浓缩对原料酸的要求非常高，以延长石墨换热器的操作周期。（2）废酸预浓缩系统用煅烧尾气预浓缩废酸是国内换热设备厂家的专利技术，技术成熟，设备可靠。（3）多效蒸发系统（包括酸循环泵）多效蒸发系统涉及材料的防腐和结构的优化问题， 是废酸浓缩装

23、置的核心 设备，国内已能完全解决。配套引进低扬程大流量的高效酸循环泵，使在线操作使得石墨换热设备在 良好的工况下工作，尽量避免发生堵塞，延长换热器的清洗时间。（4）一水硫酸亚铁过滤由于一水硫酸亚铁很难过滤，国内普通板框过滤一水硫酸亚铁尚有问题， 本项目拟考虑隔膜厢式压滤设备，板片用非金属材料设计，带有自动夹紧和换 板装置、自动吹扫自动清洗。石膏、碳粉制备装置序号装置名称面积（m2）1预处理车间602净化车间603主反应车间1204洗涤、分离车间1205烘干、粉碎车间1606煅烧、粉碎车间1607原料库608成品库270小计10109办公楼400饲料级一水亚铁加工装置序号名称规格1预处理装置25

24、m 32净化装置25m 33主反应装置30m 34离心机10 台 X4KW X1200 mm5输送离心泵10 台X4KW6粉碎机5 台 X4KW7皮带输料机500m8干燥煅烧机12.5m 39蒸发装置12.5m 310结晶装置7.5m 311管道500m12其它附件若干第四章原材料、燃料及动力消耗4.1主要原料、废硫酸：原料稀废硫酸来源于钛白主装置水洗工段吸片酸，年操作时数为8000h, 年消耗废酸（20%）1.0 x 105吨。、七水硫酸亚铁：七水硫酸亚铁来源于钛白主装置亚铁分离工序，年产出量5.5 x 104万吨。、电石废渣：原料电石废渣来源于我公司周边齐齐哈尔、大庆等地电石企业，年消耗电

25、石废渣（60%）3.0 x 104吨。4.2原材料、燃料及动力供应一览表：、废酸浓缩：序号项目拟建装置国内类似装置单耗年消耗单耗年消耗-一一原料20%HQ4.0吨1.00X1C5 吨4.0吨1.00X1tf 吨二、辅助材料及动力消耗1蒸汽（0.6MPa饱和）3.6吨0.9 X105 吨5.2吨1.3X105 吨2工艺水3吨0.75 X105 吨3吨0.75X105 吨3循环冷却水210mh5.2 X106m240rm6.0X106m4工厂空气（0.8MPa60Nfri1.5 X106Nrm360Nm1.5X106Nm5仪表空气（0.6MPa315Nm533.75X10Nm315Nm533.75

26、X10Nm6电88 kWh2.2 x 106kWh88 kWh2.2X106kWh三、副产回收TiO2 HO料浆6.0kg150吨6.0kg150吨装置70%浓缩酸年产量约25kt/a、石膏、碳粉生产装置:序号项目拟建装置单耗年消耗一一一原料128%ISO酸性废水40吨2.00 X106 吨2电石废渣0.6吨3.00 X104 吨二、辅助材料及动力消耗1电40 kWh2.0 X 106kWh2烟煤0.3吨41.5 X10 kWh3其他、饲料级硫酸亚铁生产装置:序号项目拟建装置单耗年消耗一一一原料1七水硫酸亚铁1.83 吨5.5 X104 吨二、辅助材料及动力消耗1电100 kWh3.0 X 1

27、06kWh2烟煤0.5吨1.5 X 104kWh3其他第五章建厂条件公用工程及辅助设施方案及建设内容5.1建厂条件、公用工程及辅助设施方案改扩建钛白粉装置和废酸浓缩装置、石膏及饲料级硫酸亚铁装置均将坐落 于现钛白粉现有装置旁边，不需要另行征地。供电：公司原有1700KVA变压器，电力配置富余，可以满足项目需要供水：原钛白粉装置建设时有深水井两座，供水能力： 4000m3/d ，目前绝 大部分富余，可以满足项目需要。供热：在现钛白粉厂厂区，已建有锅炉房一座，安装有 3 台蒸汽锅炉 , 一 台供汽能力为 10t/h ，另外两台为 4t/h ，不能满足项目需要， 需另行购置一台 1.25Mpa 25

28、 吨/ 小时蒸汽锅炉。污水处理：公司现有污水处理站一座，处理能力 4800吨/d,富裕量较大， 可以满足项目需要。空压站：现有空压机不能满足需要，需购置 40NM3/分钟一台。 循环水站：需新建1000M3循环水站，300M3/小时冷却塔三座。5.2 主要建设内容 、新建一套回转窑尾气净化系统。 、新建一套尾气余热换热喷淋装置。 、新建二段废酸浓缩装置（含废酸净化装置） 。、新建 15吨/小时蒸汽锅炉一套。、新增40NM3/分钟空压机一台。、新建中和沉降罐 10 个。、新建一套一水亚铁沸腾干燥装置一套。、新建石膏干燥系统一套。、新建热风炉一套。、新增包装系统 3 套。、新建酸性废水净化装置一套

29、。、新建电石渣球磨打浆系统一套。第六章 环境保护6.1 建设地区环境概况本项目拟建厂址位于该厂厂区内、拟建 4 万吨/ 年钛白装置附近。目前， 厂址附近环境质量状况如下： 排放水体水质现状根据林甸县环境保护监测站监测结果，化工外排污水各项水质指标均满足GHZB1-1999地表水环境质量标准中皿类水域的要求。厂区大气污染现状根据齐齐哈尔环境保护科学研究所所作化工1.0 万吨 /a 钛白技改工程环境影响分析 中的分析结果可以看出厂区周围环境空气质量较好， TSP、SO2、 NO三种污染物的日平均浓度均未超过国家二级标准。厂区噪声现状根据齐齐哈尔环境保护科学研究所所作 化工 1.0 万吨 /a 钛白

30、技改工程环 境影响分析中对车间和厂界噪声监测结果，雷蒙磨、空压机、负压风机为主 要噪声污染源，厂界噪声均小于 65dB(A) 。6 2 企业现有“三废”排放和环保工作情况化工现有 10000t/ 钛白粉生产装置及与其配套的变电站、锅炉房、煤气站 等辅助设施。排放的主要废气有：酸解尾气、煅烧尾气、锅炉烟气及原料、成 品粉碎产生的粉尘；排放的主要废水 (液) 有：钛白装置产生的酸性废水及废酸、 除盐水站再生废酸液；排放的主要废渣有：酸解沉降泥渣、锅炉房灰渣、污水 处理站产生的泥饼及硫酸亚铁； 排放的噪声主要为各类粉碎设备及风机运行时 产生的噪声。针对上述排放“三废” ，化工均进行了综合利用或有效治

31、理，使 治理后“三废”达标排放，并已通过环保验收。现有装置主要污染物排放与治 理情况见下表：污染物名称排放量处理前组成治理措施处理后组成备注说明废气酸解尾气6000n/h,日排3h酸雾（以 HSQ计）2.0g/m3水洗、碱洗排气筒咼度30米酸雾（以HSQ计）<45mg/ rn达标排放锻烧尾气312400mh酸雾（H2SQ计）：3-4g/m,粉尘 TiQ:3g/ m3重力自然沉降、动力波水洗脱硫除尘、排气筒咼度45m酸雾（H2SQ计）: 40.3mg/fri3粉尘25mg/ m达标排放原矿粉碎机余风尾气钛铁矿粉尘：1.4g/m3布袋除尘、排气筒高度45m粉尘浓度：3<120mg/ m

32、达标排放成品粉碎机余风尾气TiQ粉尘：1.8g/m 3旋风、布袋除尘、排气筒咼度16m,粉尘浓度：3<120mg/ m达标排放锅炉烟气326800N/hSO: 664.2kg/h 烟尘:8270mg/h旋风除尘烟囱咼45m3烟尘:237mg/Nrr3SQ280mg/Nm1达标排放废水钛白酸性废水130mhHSO: 6g/lFeSO 4：1.5g/l送污水处理站及废酸处理站PH 6-9SS:37mg/LCQDcr:31mg/L达标排放废酸稀硫酸2.2nVhHSQ20% FeSO 3%送废酸处理站PH 6-9达标排放废酸解泥渣4.8t/d含酸解母液洗涤脱水、外售无毒害泥渣煤渣0.836t/h

33、外售无毒害中和石膏渣1.5t/h（干基）CaSQ2H2Q:30%外售中性无毒渣硫酸亚铁FeSOZHbO:90%2.7t/h部分生产铁红，部分外销处理6.3本项目执行的环境质量标准及排放标准631环境质量标准(1) 地表水环境质量标准(GHZB1-1999)皿类标准。(2) 环境空气质量标准(GB3095-1996)二级标准。(3) 工业企业厂界噪声标准(GB12348-90)皿类标准。排放标准(1) 废气排放执行DB51/186-93黑龙江省大气污染物排放标准中的 二级标准、大气污染综合排放标准(GB16297-1996)表2中二级标准。(2) 废水排放执行DB51/190-93黑龙江省水污染

34、物排放标准 中的C类水域二级标准和污水综合排放标准(GB8978-1996)表1和表4二级标准。(3) 排放噪声执行工业企业噪声控制设计规范GBJ87-85厂界噪声执行G12348-90工业企业厂界噪声标准中的皿类标准。6.4建设项目污染源的位置、所排污染物的种类数量、浓度、排放方式本项目是化工拟改扩建2.0万吨/年钛白粉装置的配套环保项目，对钛白粉装置水洗工段产生的20液酸进行过滤、多级浓缩，浓缩后的酸100%回用于钛白粉生产；对酸解、煅烧酸性喷淋水及水洗酸性废水分质中和；对七水亚铁净化重结晶干燥处理。生产过程中产生的污染物主要为废水、废渣，无废气排放，各设备排放噪声均小于 85分贝。本工程

35、带“三废”排放点工艺流程见 图6-1，污染源的位置、所排污染物的种类数量、浓度、排放方式见表6-2。(1)带“三废”排放点工艺流程图(图6-1)(2)本项目“三废”排放一览表(表6-2)序号污染物名称来源数量成分处理措施或排放方式1酸性废水各级浓缩工段25ri/h含0.51%岛0(折合 100%0(40.0832t/h)送钛白污水处理站，处理后达标排放2废渣隔膜压滤机2.1t/h含一水硫酸亚铁、硫酸镁等外售6.5 生产原料路线、主要生产装备的初步方案是否符合清洁生产的要求 本项目为钛白粉装置配套环保项目，钛白装置水洗工段的排出的20%bS O若直接排放，会造成很大的危害。经本浓缩装置后回用于钛

36、白生产， 可达到削减、治理污染，保护资源和环境。对酸解、煅烧酸性喷淋水及水洗酸 性废水分质中和生产各种工业石膏；对七水亚铁净化重结晶干燥处理成市场紧 缺的饲料级硫酸亚铁。原料路线：本工程采用钛白装置排放的废酸、 废水及七水硫酸亚铁固体废 料为原料，经本装置处理后，生产一定浓度的硫酸全部返回生产装置回用，同 时产出市场前景广阔的饲料硫酸亚铁和水泥建筑行业用石膏、碳粉产品，达到了“变废为宝、综合利用”的目的，具有不可估量的环境效益。工艺技术路线： 引进国内先进的废气余热利用技术和废酸浓缩技术， 热效率高，节能效果显著，生产过程中的跑、冒、滴、漏降到最小， “三废”排放 量较小。采用国内成熟的酸碱中

37、和工艺， 自行研发分质处理工艺， 生产不同品质的 石膏产品。同时利用废酸对七水亚铁净化重结晶， 生产高品质饲料级硫酸亚铁。综上所述，本项目生产原料路线、 工艺技术路线、 主要生产装备的初步方 案符合清洁生产要求。6.6 环境保护和综合利用的初步措施和方案6.6.1 废水治理措施本工程排水系统采取“清污分流”制，清净下水及雨水直接排放，浓缩产 生的酸性废水，含100%bSQ0.0832t/h，可排入新建4万t/a钛白污水处理 站中和处理，达标后排放。现有钛白污水处理站设计能力 200mVh，采用石灰中和、沉降对酸性废水 进行处理。根据钛白粉厂现有装置运行情况，该工艺运行稳定、可靠，出水水 质良好

38、，并已通过环保局竣工验收，可保证出水达标排放。6.6.2 废渣治理措施本项目新建装置无“三废”产生，锅炉尾气均采用湿法处理工艺，废水进 污水处理站，废渣外售。6.7 初步环境影响分析 综上所述，本项目即是钛白主装置配套的三废治理项目，工艺过程清洁， “三废”处理完善。钛白粉工厂在今后的建设过程中将严格按“三同时”原则 落实污染物消除或减少的各项处理措施， 本装置投产后再通过加强生产管理和 环境管理， 保证各项处理措施的正常运行， 将能达到国家环境保护的各项标准和规定，能有效地保护周围生态环境和居民的健康。第七章 工厂组织和劳动定员7.1 工厂体制及组织机构本项目为化工硫酸法钛白粉改扩建 2 万

39、吨 /年装置相配套的“三废”综合 处理装置，将隶属于钛白粉厂领导， 并作为其下属的 3 个车间，因此本装置按 车间、班组编制。7.2 生产班制及劳动定员本装置运行时间按年操作日 333 天（ 8000 小时）考虑，因此，连续生产 岗位实行“四班三运转”配备，管理和辅助人员按日班配备。本车间初步定员 为 130 人。7.3 人员来源及培训本处理装置为连续化生产， 技术含量较高， 有一定的技术难度， 要求技术 人员和操作人员有较高的文化程度，具有一定的生产经验和管理经验。关键技术人员和操作人员上岗之前，需要到国内同类工厂实践学习， 使各岗位人员从理论和实践上全面掌握废酸浓缩、 石膏及一水亚铁干燥的

40、工艺 流程、操作规程、 事故处理等生产技术； 全体技术人员和操作人员必须经考试 合格后方可上岗。第八章 项目实施规划8.1 建设周期的规划化工硫酸法钛白粉改扩建 2 万吨 /年装置相配套的废酸浓缩装置，其建设 周期应和主生产装置改扩建同步，建设周期规划为 2006年9月至 2007年10 月，为期 13 个月，从工程设计合同生效算起，包括基础工程设计、初步设计、 详细工程设计、设备和材料采购、土建安装、试车等阶段。8.2 实施进度规划 基础工程设计： 1 个月 初步设计： 2 个月 详细工程设计： 3 个月 土建工程： 3 个月 设备安装工程： 3 个月 试车投产： 1 个月附：项目工程进度计

41、划网络图化工20kt/a钛白“三废”综合治理项目工程进度计划见下图时间12345678910111213时间（月）内容1设计基础工程设计 初步设计 详细工程设计 采购与交付 土建 工程4 安装工程5 机械试车 投料 试车第九章 投资估算及资金筹措9.1 投资估算9.1.1 工程概况：略9.1.2 投资分析： 本工程项目报批总投资为 : 5100 万元； 其中：建设投资 :4500 万元，建设期贷款利息 :180 万元；铺底的流动资金 :420 万元； 现对建设投资进行详细分析如下：建设总投资 :4500 万元， 其中:固定资产费用:3825万元,占建设投资 85%；无形资产费用 :270 万元

42、，占建设投资 6%；递延资产费用 :315 万元，占建设投资 7%； 预备费:90 万元, 占建设投资 2%；9.1.3 编制依据：（1）化学工业部化计发（ 1997）426 号 化工建设项目项目建议书内容和深 度的规定（修订本）。（ 2）国石化规发 （1999）195 号文化工建设项目可行性研究投资估算编制办 法。（3）化学工业部化建发 （1994）711 号化工建设建筑安装工程费用定额 。 （4）工业部化建发 （1994） 第 890 号化工工程建设其它费用编制定额 。（5 ）化工部概算中心站化工建设概算定额 . 并根据化建标发 （1996）067 号 文关于发布化工概算定额调整系数的通知

43、进行调 整。建筑工程参照类似工程指标估列。（6）设备价格采用 工程建设全国机电设备 1998年价格汇编 及类似工程估 价。部分价格参照同类工程估价。9.1.4 其他说明：（1）原厂能满足该工程供电、供水需求。（2）本工程设计勘察费为估列 , 最终以设计合同为准。9.2 资金筹措项目资本金项目资本金 1500 万元，全部用于固定资产投资。贷款资金（ 1） 固定资产投资 本工程固定资产投资总额为 3825万元,由项目资本金解决 300 万元, 其余 申请贷款。（ 2） 流动资金生产所需流动资金 420 万元，申请银行贷款，贷款年利率 7.254%。第十章 财务评价及经济效益分析10.1 成本费用估

44、算10.1.1 依据及说明 主要动力燃料价格（1）循环水：0.1元/t;电：0.55元/kwh ;蒸汽：80元/t（2）工人工资及附加费定员 1 30人,?人均工资及附加费 11000元/年。（3）固定资产折旧费固定资产综合折旧年限为14年，残值率4%。无形资产及递延资产摊销 年限取10年。（4）固定资产维修费按固定资产原值（扣除建设期利息）的4.5%计算。（5）销售费用由于本装置浓缩废酸返回钛白主装置使用，销售费用按0计算。（6）其它费用其它费用是为制造费用、管理费用中扣除工资及附加、折旧费、摊销费、维修费后的费用。为简化计算，其它费用按工人工资及附加费用的100%和固定 资产原值的1%估列

45、。成本估算序号项目拟建项目国内类似装置单位成年总单位成年总单耗年消耗本成本单耗年消耗本成本（元）（万元）（元）（万元）-一-原料20%2SQ4.0吨1000004.0吨100000辅助材料及、动力消耗1蒸汽3.6吨0.9*1052887205.2吨51.3*1041610402工艺水3吨50.75*1037.53吨50.75*1037.53循环冷却水210nm6 35.2*10 m2152.53240m6 36.0*10 m24604压缩空气360Nm6“ 31.5*10 Nm0.421.05360Nm6“ 31.5*10 Nm0.421.055仪表空气315Nm5“ 33.75*10 Nm0

46、.10.25315Nm3.75*10 Nm0.10.256电88kWh2.2*10 6kWh48.412188kWh2.2*106kWh48.4121三、副产回收TQ.H20料浆6.0kg150吨-60-1506.0kg150吨-60-150四、人员工资及福利1537.51537.5五、设备维修及折日2562.52562.5六、其他10251025合计：350.92877.3481.921204.810.2经济效益分析通过利用回转窑高温烟气代替蒸汽对废酸进行预浓缩，相比国内其他企业的全部采用蒸汽处理的方案，每吨合格浓缩废酸节约蒸汽1.6吨蒸汽，全年2.5万吨合格废酸的生产，共节约4万吨/年蒸汽

47、（折合标煤10600吨），年新增效益 320万元。年生产70%浓度的废酸，可替代93%浓度的新硫酸用于钛白生产，年节约新 硫酸采购量1.88万吨，年节约新酸采购资金 676.8万元（每吨新酸按照360 元/吨计），同时由于减少硫酸采购数量，相应按 1吨硫铁矿生产1吨硫酸计 算，节约硫铁矿资源1.88万吨。年减少废酸（20%浓度）排放量10万吨，节约废酸处理费用560万元（每吨 20%废酸处理成本56元计）废酸浓缩装置年运行费用877.3万元，投入使用后，年节约生产成本和环保 治理费用共计676.8+560=1236.8万元，年新增经济效益359.5万元。投资回收期不含建设期，投资回收期为120

48、0/359.5=3.33年，含建设期，项目投资回收期为3.33 + 13/12=4.41年10.3社会效益钛白粉生产装置产生的废酸采用尾气余热和蒸汽进行浓缩后，全部返回生 产装置再行使用， 彻底根治了废酸的污染问题， 同时废酸浓缩装置的投用，可 以解决当地 30 人的就业问题，社会效益显著。10.4 财务评价结论综上所述，本工程能够确保还贷，并于 3.33 年收回投资，作为环保综合 治理公益项目，本财务评价可行。第十一章 结论和建议该项目的实施彻底解决了化工生产中酸性废水和废酸的处理及固体废物 七水硫酸亚铁大量堆积的难题，又填补了我省饲料级一水硫酸亚铁生产的空 白，为我省饲料添加剂工业的发展做

49、出了一定的贡献， 同时生产的各种工业石 膏产品可以缓解建筑、水泥行业的需求压力，降低其生产成本。项目采用我公司生产产生的废弃物酸性废水和周边的电石渣直接生产 加工石膏、绿矾及饲料级硫酸亚铁，并形成产业链延伸。对“三废”进行合理 的综合利用， 并且生产加工出有经济价值的化工产品， 这样不仅自然地排除了 化学污染源， 还能创造出可观的经济效益。 加上公司自产自销， 原料广泛而充 足，销售市场前景可观， 更符合循环经济的发展要求， 促进企业的可持续发展。 因此，该项目的研发成功为投资者及社会创造出很高的经济价值， 也将为人类 做出重大贡献。第一章 项目摘要一、项目名称： 山东聊城绿亚禽业集团乌骨鸡种

50、鸡场改扩建项目二、承建单位 单位名称：山东聊城绿亚禽业集团） 经济性质：股份制企业法定代表人：许恒峰联系方式： 单位地址 : 聊城市昌润南路 183 号三、建设地点：山东聊城东昌府区许营乡葛庄四、建设主要内容该项目在原有的基础上进行改造鸡舍地面， 建设污水处理系统； 购置 鸡舍自动化饲喂设备。五、建设年限：一年六、建设规模与产品方案 该项目饲养乌骨鸡种鸡 10 万套，建成后每年产种蛋 1575万枚，可孵 化鸡苗 1260 万羽。七、投资估算项目总投资 724.5 万元，其中申请中央财政投资 200 万元，建设单位 自筹资金 524.5 万元。八、效益分析九、编制依据1、农业基本建设项目管理办法

51、 和农业基本建设项目申报审批管 理规定2、鲁牧计财发 20217 号关于进一步做好 2021 年度投资项目储备工 作的通知3、鲁牧计函字 20211 号关于进一步做好 2021 年投资项目储备工作 的补充通知4、种鸡场建设标准(NYJ/T02-2005)5、畜禽养殖业污染物排放标准 ( GB18956-2001)6、国家现行有关的标准规范、定额等7、山东省聊城市材料预算价格、有关设备及当地类似工程造价8、现行投资估算的有关规定9、畜禽良种工程建设规划( 2006-2021年) 第二章 项目建设的必要性和可行性第一节 项目建设的必要性家禽养殖业是我国畜牧业的支柱产业，也是规模化集约化程度最高、

52、与国际先进水平最接近的产业。 近年来， 我国家禽养殖业快速发展， 家禽养殖业 综合生产能力显著增强， 已成为农民增收的重要来源， 禽类产品也是最受消费者 欢迎的产品。我国是乌骨鸡养殖最早、最多的国家，根据目前饲养情况估算，种 鸡存栏在 2000 万只以上，年出栏商品乌骨鸡 1.4 亿只左右。最近几年， 受禽流感等疫病的影响， 我国家禽养殖业生产受到严重挫折，在国家扶持政策的引导和市场的拉动下，我国家禽养殖业正逐步走出困境，目前存在诸多不合理现象，制约了家禽养殖业的发展。一、结构和规模不尽合理主要表现为祖代、 父母代场的数量严重偏多， 饲养规模过小； 祖代鸡 场引种成本过高，生产效益低下；尤其是在蛋鸡制种、育种、生产各环节中“四 系配套模式”， 追求配套系的数量，不注重质量。二、自主创新能力不强，新品种（系）培育不足我国品种资源丰富， 有许多著名的品种被国外公司引进作为育种素材 广泛应用， 对世界家禽育种业做出了巨大贡献。 但近年来育种业滞后， 培育出的 品种较少， 这与品种大国是极不相称的。 现在国内饲养的绝大多数鸡品种都从国 外引进，本国的品种尤其是地方品种几乎没有市场份额。三、盲目