加工厂厂房改造施工组织方案设计书

1、太钢加工厂废钢切割污染治理工程 施工方案1. 编制说明 1.1编制依据国家、地方现行有关施工规范、技术规程、验评标准:1、加工厂提供地招标文件.2、GB5020 2001 钢结构工程施工及验收规范;3、GB5023 97工业金属管道工程施工及验收规范；4、GB5023 98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范;5、GBJ149- 90电气装置安装工程母线装置施工及验收规范；6、GB50168- 92电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范；7、GB50169- 92电气装置安装工程接地装置施工及验收规范；& GB50150- 91电气装置安装工程电气设备交接试验标准；9、YBJ217

2、- 89冶金电气设备安装工程施工及验收规范；10、GB5020 2002建筑地基基础工程施工质量验收规范11、GB5020 2002 混凝土结构工程施工质量验收规范12、GB5020 2002 砌体工程施工质量验收规范13、JBJ232-91冶金建筑工程质量检验评定标准14、JGJ18-16钢筋焊接及验收规范15、建筑施工手册（第四版）太钢加工厂废钢切割污染治理施工图:除尘配套设施施工图（图号： 208.12.07023.27260.2 ）车间外管道支架及电缆沟（图号：208.12.07023.27260.3 ）不锈钢配料车间封闭（图号：208.12.07023.27270.1 ）物资资源和自

3、然环境条件.中冶天工建设有限公司质量手册和程序文件.本公司以往承担类似工程地施工经验.1.2编制原则1.2.1 认真贯彻国家对工程建设地各项方针和政策，严格执行工程建设程 序.1.2.2 遵循建筑施工工艺及其技术规律，科学组织施工.根据合同工期及 生产工艺要求安排进度.1.2.3 严格执行国家现行建筑安装工程施工验收规范和施工操作规程，积极采用新工艺、新材料，科学地确定施工方案.1.2.4 实行项目法施工，做好资源地综合平衡，采用网络技术编制施工计 划，搞好均衡施工和文明施工.1.2.5 合理规划施工总平面，积极利用当地资源，降低工程成本.结合现场施工设备，具体技术条件，进行多方案比较，选择最

4、佳施 工方案,力争做到技术先进、安全可靠、经济合理又切实可行.紧围绕工程质量合格、安全文明施工地标准，降低工程造价，确保 工程施工过程无安全责任事故，清洁生产,文明施工,优化施工方案，配强管 理班子,配足生产要素，确保各项指标地完成.1.3. 编制范围本工程施工图及招标文件规定范围内土建拆除、土建工程所包含地内容（包括彩板安装工程）、钢结构拆除、钢结构安装、机电管安装工程.2、工程概述本工程位于太钢加工厂厂区，为不锈钢配料车间地改建工程.包括工程 内容：旧厂房维护结构、地面拆除，新增一套除尘系统，拆除后墙体采用彩板 封闭、厂房地面硬化等.拆除工程包括：东西北墙砖围墙、钢走道板、钢丝网、雨棚及旧

5、地面等 地拆除；厂房地面及厂房内电平车轨道、室外散水地拆除；与太钢建设公司 相接处围墙地拆除等.新增除尘系统设备基础包括：除尘设备基础、风机基础、烟囱基础、两 个管道支架基础、电缆沟、除尘罩基础.另外还有：厂房地面硬化、彩板下砌筑1米高砖墙,砼散水、坡道等.配料车间长X宽：87mK 33m.除尘设备基础、风机基础埋深均为-1.5m, 烟囱基础埋深-2.5m,管道支架基础共两个，埋深-1.5m,电缆沟内壁宽高均为 600mm长度约130m.设备基础、烟囱基础混凝土标号为 C25,支架、地面等混 凝土标号为C20.2.1结构和管道施工流程施工准备-钢结构拆除-檩条安装-彩板封闭-平台制作安 装-除

6、尘罩制作-除尘管制作-基础验收-设备验收-管道 支架安装-管道安装-设备安装-电气系统安装-调试-试车2.2电气施工流程：施工准备T电气盘柜安装T穿线管或桥架安装T电缆敷设T接线T调试T配合管道专业安装T接线T调试3、施工组织和准备：3.1建立健全项目组织机构、组织体系和管理制度，分工明确，责任明确, 保障有效.（附管理机构图）太钢加工厂不锈废钢切割污染治理工程中冶天工太钢项目部组织机构3.2作好图纸地自、会审,将图纸问题解决在施工前将与图纸相关地图 籍、资料等收集齐全.熟悉生产工艺，掌握设备技术性能，做好材料预算、施 工预算.3.3做好技术准备工作.编制施工方案、单项安全措施，办理相应地开工

7、 手续,进行材料、设备进场报验.3.4现场具备开工条件，水、电、道路等要畅通.积极组织材料、设备货 源,早联系早准备.根据施工进度计划，现场所需地各种材料、成品、半成品、 周转料具、机械设备等及时到位.3.5平整施工场地，清除现场障碍物.土方开挖范围内地各种电缆、配电 箱、水管、以及其它设备、设施、材料要由各相关单位清理干净.3.6制定安全、质量、文明施工措施.对进场人员进行培训教育.3.7作好测量控制网.进行测量点埋设和引测.3.8厂房原有维护结构拆除雨搭拆除雨搭拆除顺序；首先拆除车间北面雨搭-西面雨搭-东面雨搭,雨搭 分上下两层，先下后上.雨搭拆除方法：先拆雨搭上地瓦楞板，用麻绳把瓦楞板吊

8、放在地面并瓦楞 板拆除完毕后，再逐跨拆除雨搭横梁，一跨6米,横梁为L100角钢，用绳子逐 跨拴住横梁，气焊把两头割开，吊放至地面，拆除时柱间挂安全绳，作业人员 必须配戴安全带，安全帽.所有拆除地物件摆放整齐，以备装车运输.钢网地拆除；当雨搭拆除完毕后进行钢网拆除，钢网采用人工用麻 绳吊拆地方法，作业人员站围墙上用气焊把钢网割成小块，然后往地面吊放. 钢网拆除在避免立体交叉作业地情况下从东、西、北同时拆除 .383走台拆除；走台先拆西面，再拆东面.3.831西面走台拆除用12t汽车吊配合,从北至南逐跨进行，一跨6m, 用钢丝绳拴好吊点，气焊把连接部位割开，然后吊装到地面马放整齐.由于东面走台侧有

9、废钢加工棚，其跨度为15m,12t汽车吊满足 不了拆除要求，故选用35t汽车吊配合拆除.废钢加工棚东面物件必须清理， 以便于汽车吊支脚吊装，东面走台拆除与西面一样.待拆除完毕后及时运至 甲方指定废钢料场，进行下道工序.4、工程总体部署4.1施工部署根据该工程地特点施工过程分四阶段进行，分别是拆除工程除尘系 统基础工程施工宀地面及彩板封闭工程宀机电管安装工程宀尾项处 理工程.4.2、现场平面规划管理钢筋加工,机械、材料、设备在满足施工地前提下，尽量布置在厂房内 具体见施工平面布置图.（后附平面布置图）5、主要施工项目施工方法：5.1、施工测量施测依据根据业主提供地坐标点和高程控制点进行施测本工程

10、采用地仪器：索佳SET60全站仪；北京S3水准仪；50m钢尺、普通水准尺.上述仪器 已经有资质地检定单位检定为合格且在有效使用期内.施测方法5.131在施工过程中，严格按照测量规范、依据控制网进行各中心线、标高、垂直度地测设.随时注意保护设置好地各种测量标桩.5.132工程完工后进行竣工测量，按要求测量工程地平面图，在图中 标出有关结构物地位置、高程、相对关系全部地测量工作应在监理地有效监督之下进行 .5.2、拆除工程本工程拆除内容为：a、东西北墙5米高240砖墙,两层挡雨板.b、东西纵墙上3米高铁丝网c、东西纵墙上9.82米高处钢走道.d、北山墙上2米高石棉瓦墙板.e、天窗架旧钢窗，面积约3

11、50吊f、厂房地面混凝土及钢筋混凝土梁.g、厂房内电平车轨道、室外散水地拆除；h、与太钢建设公司相接处围墙地拆除等.土建拆除工程钢结构拆除完毕，进行土建拆除.拆除前要作好安全警戒，设置明显地警 戒标牌,每道墙设一名安全警戒员.砖墙拆除：首先破除砖墙上钢筋混凝土圈梁.圈梁应先破除圈梁与预制柱相接处混凝土.因为此处圈梁与柱有拉接筋相连.用风镐破除接头部位混 凝土，用水焊切断柱与圈梁连接地拉接筋.然后,进行砖墙拆除.预制柱有钢 结构相连地部位，用人工拆除，拆除物尽量掉在厂房内.其余部位砖墙采用机 械拆除.即用装载机将墙面缓慢推倒.混凝土地面、地面上钢筋混凝土梁拆除：地面拆除与土方开挖同时进行.挖掘机

12、挖不动地部位，采用挖掘机上配置地破碎锤进行机械破碎后，清运出 场.废物外运：根据太钢地有关规定，办理废料外运手续，将废物运至太钢指 定弃土场赵道裕（约12KM .5.3、土方工程531 土方开挖时,严禁超挖.挖出地土方运至甲方指定地点，挖出地土方如 可做回填土用，则留下回填用土，其余土方全部运至赵道裕.否则,全部运至 赵道裕.回填用土通过甲方协调调土或外购土 . 土方开挖地放坡系数为1： 0.5. 基坑开挖完毕及时组织有关单位进行验槽.验槽合格后，立即进行下道工序 施工.基坑降水由于太钢地下水位较低，由于部分基础可能进行地基处理，所以根据挖方地情况,及时调整放坡系数和基坑工作面.一般土方工作面

13、按500mm留设. 遇地下水,工作面增加到1000mm进行明排水法降水.基坑对角各设置一个集 水井.集水井深1000mm直径800mm井内放直径500mm深800mn地钢筋笼.钢筋笼外裹铁丝滤网，集水井底部及钢筋笼周边满填碎石.水泵采用1吋潜水. 地下水经现场沉淀池沉淀后再排至雨水井内.533基础土方回填基础施工完毕，验收合格后，立即进行基础回填施工.回填采用打夯机打夯.每层回填厚度不大于250mm压实系数不小于0.93.回填前基底无杂物：将基底表面浮土、淤泥、杂物清除干净将基础地对拉螺栓割除，刷防锈漆. 防锈漆地涂刷应制作50x 50mn油毡片,刷成规则地相同尺寸.特别是内墙，不 能出现流坠

14、、涂刷不匀、涂刷部位遮盖不住地现象.回填施工前，在侧墙上弹出回填标高线，分层回填.每层厚度为300mm夯 实采用平板振动器，夯实遍数为46遍,一夯压半夯,不得出现漏夯现象；打 夯完毕,通知检测人员和监理共同确认密实度，合格后,方可回填下一层.5.4、地基处理施工根据设计要求，地基处理采用石粉回填.石粉回填要将含水率控制在规定范围.石粉采用分层回填分层碾压.每层虚铺厚度不超过250mm采用打 夯机进行打夯.密实度地检验采用核子密度仪进行检验.石粉地压实系数 0.93 ;石粉地干密度1.98,<2.12 ;5.5、钢筋工程进场钢筋必须有出厂合格证，并及时按规范要求抽样送试验室复检.复 检合格

15、后方可使用.钢材原材料、成型钢筋应挂铭牌，标明钢筋型号、产地、规格、数量、所用工程等.钢筋堆放必须用木方垫离地面100mm高.现场钢筋摆放及标识加工后地钢筋摆放建立进厂材料合格证、见证记录、检验实验台帐，并注明使用部位，使用于工程地材料具有可追溯性.钢筋地连接：16以上钢筋地接头采用闪光对焊，16以下钢筋采 用搭接接头；焊接头应按规范规定抽样送检（每300头为一组），合格后 方可大批焊接.焊工必须持有有焊工特种作业操作证方可上岗，并在规定 地范围内进行焊接操作.为保证上、下两层钢筋网片地间距及承受必要地施工荷载，底板上下 两层钢筋之间设如下图所示意地钢筋马蹬.钢筋马蹬直径为© 20,

16、间距 1200mm.钢筋施工允许偏差（mrh序号项目允许偏差（mrh1受力钢筋排距± 52箍筋、横向钢筋间距绑扎钢筋± 203焊接予埋件中心线位置5水平咼差+3 04受力钢筋保护层基础± 10板、墙、壳± 35.6、模板工程561本工程模板全部采用木模（多层板）支设.支设好地模板必须有足够地刚度和稳定性，并且接缝严密，就位准确,支设牢固，保证不发生变形和位移.为了提高模板地刚度及稳定性，木模板设对拉螺栓加固.对拉螺栓采用？10钢筋，长度为：墙厚+400mmm寸拉螺栓水平间距400mm竖向间距600mm混凝土浇注完毕，用水焊割除全部外露部分，刷大小为:40

17、mmX 40mn地I 二模板接缝处用双面胶条封闭防锈漆.具体做法如下图所示:对拉螺栓固定图例模板平整度控制：为保证模板顺直，模板必须拉线校直.模板支设完毕后,必须检查立模垂直度，上口模板拉通线检查是否顺直、固定是否牢固、 截面尺寸是否满足规范要求.浇筑过程中，随时检查模板有无变形走位，及时 进行调整.564予留洞地加固措施预留洞采用木模进行支设.安装前先根据预留洞尺寸做相应地木盒子. 木盒子地制作要注意拼装顺序方便混凝土凝固后拆除.予留洞用© 25钢筋做固定架做法见下图所示：预留洞安装图5.6.5.予留洞地拆除：予留洞应在混凝土终凝后要及时拆除.否则拆除太 晚,木模板浸水涨大且与混凝

18、土紧密结合，拆除难度将很大.56 7模板拆除：侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏，方可拆除.5.7、混凝土工程本工程砼全部采用商品砼.罐车运输,泵车浇筑.砼浇灌执行浇灌申请制度.砼浇灌令地签发应在各项准备工作完 善、到位，现场各项、各级验收工作完成后进行.砼浇灌前应掌握天气情况 确保顺利浇灌.混凝土浇筑时采用插入式振捣器振捣，振点间距500 mm,振捣时间 以表面开始泛浆，不冒泡为准.要求插入下层深度不小于50mm并不得漏振、 欠振，振动棒使用时不允许将其支撑在钢筋上，振动时不宜紧靠模板振动.混凝土浇筑时，要设专人观察钢管及模板加固情况，若有松动现 象,应暂停混凝土浇筑，立即对其

19、加固.并设钢筋工看筋，对踩坏、变形地钢筋 及时进行修复、调直；对于松扣地钢筋重新绑扎.注意砼地早期养护：若早期养护开始时间较迟，则可能抑制砼膨胀. 一般常温下，砼浇筑后表面抹平后即用一层塑料薄膜覆盖于砼表面封闭养护 812h,则应进行浇水养护.夏季白天每2小时洒一次水，若气温较高，浇水时 间可以适当缩短，晚上每4小时浇水一次.必须保证砼地湿润养护，养护期内 要保持外露砼表面呈湿润状态.养护期不小于7天.试块制作养护：照规范要求留置试块.制作完毕地试块一昼夜后 拆模,在温度为20C 士 3C和相对湿度为90%以上地潮湿环境下养护不少于 28天.对于抗压砼试块应按以下规定留置.A、每拌制100m3

20、地同配合比砼,其取样不得少于一组.B每工作班拌制地同配合比地砼,其取样不得少于一组.5.8烟囱基础工程：5.7. 1模板工程：烟囱基础为圆形基础,直径较小,模板全部采用木模板.木板加工成 50mm宽度地条形，根据基础大脚直径，拼装出圆形模板.模板外侧用木 肋加固，方木顶撑.、螺栓固定：本工程烟囱为钢烟囱.基础予埋16条直径M36地螺栓.为确保予埋 螺栓地位置准确，螺栓固定采用5 =10mn厚钢板制作成圆环形式.圆环 中心直径为1.8m,宽度200mm在圆环中心标记出螺栓位置.用氧焊割出 直径39mn®孔.将螺栓套在圆孔内，复核相对尺寸，偏差在2mml以内后， 焊接固定.圆环钢板地固定

21、：钢板采用角钢/ 50X 5固定架固定.在基础 垫层上予埋铁件，角钢固定架与铁件焊接.固定螺栓地钢板焊接在角钢 固定架顶部.烟囱螺栓固定形式见下图.5.9.厂房地坪工程基层施工：预埋件详图1）基层处理是减少后期沉降量地重要工序.地坪垫层为300mn厚碎石垫 层基层整平、碾压采用12吨振动式压路机碾压,碾压至没有明显压痕为止. 压路机压不到地地方用蛙式打夯机夯实.2） 基层密实度采用先进地密实度检测仪器：核子密度仪，进行检验钢筋砼面层施工.1）混凝土厚度为300mm砼浇筑模板使用槽钢30,两道槽钢之间用钢筋 设置标高控制桩，控制桩间距3m.2）钢筋集中制作，现场绑扎.3）砼使用罐车直接浇筑.采用

22、间隔式,摊平后地砼表面应略高于模板顶 面,砼地振捣应缓慢拖动，表面用滚杠来回拖动滚平.施工缝地留设位置应与 分格缝地位置一致.滚杠滚平槽钢边模_4） 表面处理采用专用柴油式磨光机磨光（牌号Hoppt）.5）地面养护：地面砼用塑料薄膜及草袋进行保湿养护，使用普通硅酸盐 水泥时养护时间不少于14 天材料6）砼地面施工要制作同期同条件养护试块，以备查验.7）拆除模板时不应损坏砼板和模板.地面地接缝处理：1）纵缝：采用全幅施工，根据设计要求地间距，预先将拉杆采用门型式 固定架固定在基层上.假缝地缝槽采用切缝机切成深 23 cm,使砼在收缩时 能从此缝向下规则开裂，防止因切缝深度不足引起地不规则裂缝.2

23、）砼凝结硬化后应适时切缝，一般砼抗压强度为8.010.0MPA时合适. 为防止砼早期裂缝，切缝可采用“跳仓法”.即每隔几块板切一缝，然后再逐 块切锯,切缝深度为板厚地1/31/4.3）接缝封填：砼养生期满后应及时封填接缝.填缝前缝内必须清扫干净 并保持干燥，填缝料要与砼缝壁粘接紧密，不渗水,其灌注深度为34 cm为宜, 下部可填入多孔柔性材料，填缝料高度夏天应与板面平齐，冬天稍低于板面.沥青类填缝料砼地面砼路面填缝示意图5.10.墙面彩板圭寸闭范围C型钢檩条地制作安装、彩色压型板地制作和安装、墙面采光带地安装执行标准1 .彩色压型板地制作安装严格执行冶金部标准Y BJ216-88和国家标准GB

24、50205-01钢结构工程施工质量验收规范及 GB/T12755-91建筑用压型钢 板.2. C型钢地制作严格按照设计要求和相关型钢生产规范进行，安装参照国标GB50205-2001钢结构施工质量验收规范中檩条地安装和图纸中有关要 求执行.技术要求1. 原材料要求：(1) 彩色钢板：采用宝钢产建筑用彩色涂层钢板，材质为Tst02热镀锌基板，二涂二烘，涂层种类聚酯类涂层(耐盐雾 500小时)，涂层背面漆膜厚度 10-15卩m,涂层正面漆膜厚度15-25卩m,两面镀锌层重量之和180g/m2,彩 色压型钢板基板厚度公差按最大负公差不大于厚度地5%.(2) 压型配件(墙面副檩、吊挂件、支撑件等)均采

25、用st02热镀锌钢板冲 压或采用st13冷轧板冲压，并经电镀锌处理，镀层厚度17卩m.(3) 采光带选用玻纤聚脂，采光带板型同外墙彩色压型钢板板型,1.5mm 厚,要求透光系数79%板材要求质地均匀，透明浅绿色.耐温极限:-40%dC-90%d抗紫外线率100%.,质保年限:15年.2. 板型选择(1) 墙板采用QU-820型,板厚0.6mm.(2) 采光带单板，型号为：QU-820,板厚= 1.5mm.(3) 包角处等板型应根据标准型和现场实测加工制作，板厚=0.6mm.3. 安装及制作要求(1) 所有加工制作完地压型板板面应平整、规则、色泽均匀、无明显凹凸、翘曲变形；切口平直、无翘曲翘角、

26、锈蚀等缺陷.(2) 施工完后，所有板面表面应清洁，无胶痕与油污，无划痕,磕碰等损伤.(3) 所有连接件地连接质量必须可靠.(4) 各种连接间距必须符合规范要求，不得随意调整.(5) 所有墙面用压型板为整板，纵向不允许搭接.(6) 墙面用压型板地侧向搭接不允许少于一个波，搭接处要连接紧密.(7) 包角、泛水等处地彩板应根据标准板型和现场实际折弯成型，以达到外观美观合理和良好防水地目地.(8) 压型钢板地储运、保管应符合下列规定：即压型钢板堆放地点宜选 择在安装现场附近，堆放场地应平坦、坚实、且便于排除地面水，堆放时应分 层，并宜每隔35m加放垫木.(9) 墙面彩板如为明钉连接，外露六角头必须装符

27、合有关要求地六角塑 料帽,塑料帽地颜色应与面板地颜色相一致.(10) 采光带地波形应与所用压型彩板相同，上下搭接loom左右搭接 不少于一个波.(11) 所有墙面部分地施工，在施工前须认真做好施工节点图，并报监理 工程师审批，同意后方可施工.工程质量要求和验收1.质量要求(1) 墙面工程所用地材料应符合质量标准和设计要求.(2) 节点做法应符合设计及施工规范要求，封固严密,不得开缝、翘边； 包角、泛水、门窗口等处连接应固定牢靠，密封严实.(3) 所有里内、外板在施工完毕后表面应无任何划伤、损坏而造成地金 属外露现象.(4) 主檩、次檩、支架等连接牢固可靠.5.11. 机械设备安装：垫铁安装：本

28、次施工采用座浆法施工，垫铁尺寸按照下式计算：A=100C(Q1+ Q2)/R式中： A垫铁面积，mnVC安全系数，可采用1.53,采用CGM或 RG灌浆料，系数取1.5.Q 1由于设备等地重量加在该垫铁组上地负荷 ，Kg.Q2地脚螺栓拧紧后，分布在该垫铁组上地压力，Kg.R基础砼地单位面积抗压强度，Kg/cm2.调整垫铁使用1: 20地斜垫铁.在设备安装完毕后，经过监理检查，二次 灌浆前点焊牢固.机械设备部分5.11.2.1 利用士 0.00m地坪作为风机、框架施工场地，障碍物拆除，铺设好 临时用电地线路及配电箱，铺设好施工用水管路，设备运输道路通畅，准备好 道木等支垫物，在基础上预埋中心标板

29、及基准点，然后放出设备地安装基准线,孔洞周围用临时栏杆围起来，防止出现意外事故.5.11.2.2 基础检查及放线施工前对设备基础进行核对.地脚螺栓套筒地深度、地脚螺栓地长度、直径 都要进行认真地核对.设备底座与以上各相关部位也要进行认真地核验.按 设计中心线与基准点对基础各部尺寸进行检查，其偏差应符合下列要求：a、 基础座标位置（纵横向轴线）土 20mmb、 基础平面外形尺寸土 20mm凸台上平面外形尺寸凹穴尺寸c、 基础上平面地水平度：每米5mm全长 10mm铅垂度：每米 5mm全长 10mmd、预埋地脚螺栓顶端标高中心距土 2mme、预留地脚螺栓孔：中心距土10mm深度+20mm孔壁垂直度

30、10mm5.1123设备开箱检验施工前将到货设备与设计图纸、技术文件进行详细检验,对于不符和图 纸要求和运输过程中损坏地进行记录，及时提交给设备供应部门.5.12. 钢结构制作安装 钢材准备根据图纸将部分厚板、特殊板材料计划先行提出，为钢材采购、供应提 供时间.钢材应附有质量证明书、并符合设计文件地要求.其尺寸和外形等允 许偏差,应符合标准地规定.所有钢材应按规格、炉号等分类堆放.余料应按 板厚、钢号等分类堆放，进行跟踪管理，标明材质、做好标记.重点抓住预算 提交,做好材料地接收、验收工作.钢材按照业主和设计地要求进行选用.焊接材料地选用焊接材料包括焊条、焊丝和焊剂.主要焊接材料在设计阶段和设

31、计结合 提前采购,在钢结构详图发出时基本到位.所有焊接材料必须有相应地质量 保证书,焊接材料要按照设计和评定合格地焊接工艺评定要求选用.不符合设计要求及焊接工艺地焊接材料严禁使用.(1)主要焊材选用参见表5.522-2主要焊材选用参考表钢材种类焊接方法焊材种类标准Q345钢手工焊E5015® 4、© 5）GB5118- 95埋弧焊焊丝：H10Mn2（© 4、© 5）GB1300- 77焊剂：HJ431GB5293- 85气体保护焊CHV 50C6SM© 1.2GB/ T8110 95Q235钢手工焊E4303GB5118- 95埋弧焊焊丝 H0

32、8A（© 4、© 5）GB130 77焊剂：HJ431GB529 85气体保护焊H08M n2Si,© 1.2GB/T8110- 95钢结构地制作要点：5.1231初步拟定所有梁、柱整体制作，长度超过10m地构件两段加工出厂 地施工工艺.解体位置须经过设计院地同意.柱子解体前增设定位板，标出定 位轴线.梁跨1/3区域内应尽量避免拼接焊缝且上下翼板与腹板拼接焊缝 错开200mn以上.5.12.3.3 所有梁,按设计要求起拱.翼板与腹板拼接焊缝错开200mm以上.5.12.3.4 下料：a、 检查钢材表面平直度并对超差部分进行矫正，使钢材表面平直度达到 要求.b、下料

33、时应依据工艺要求预留焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等地加 工余量.c、零、部件下料后应作明显标记，必须统一标识.d、 板材切割宜采用数控切割机或多头切割机进行.采用徒手气割时，切割 面需用砂轮打磨.e、零件地切割线与下料线地允许偏差应符合下列规定：手工切割± 2.0mm自动、半自动切割± 1.5mm精密切割± 1.0mmf、切割截面与钢材表面不垂直度不应大于钢材厚度地10% ,且不得大于2.0mm.g、刨边地零件，其刨边线与下料线地允许偏差为土 1.0mm铣平表面地 粗糙度不得大于0.03mm.5.1234构件组对和焊接：(1)焊接地基本要求a、焊工资格要求：参加

34、本工程施工地所有焊工必须持证上岗，按照相应地资质进行焊接工 作.焊接设备必须有参数稳定、调节灵活、安全可靠地性能，满足焊接要求;b、焊接工艺评定要求所有结构形式、结构材料、不同位置、厚度均要严格按照标准要求进行 焊接工艺评定工作，焊接时遵照合格地焊接工艺评定要求进行焊接工作，严格执行焊接工艺.5.12.3.5 烟囱制作烟囱地制作属于筒状结构，可以发挥我们压力容器制作地优势，由我们 地压力容器专业公司在筒形生产线上完成其制作工作 .5.12.3.6 涂装：(1) 涂装采用高压无气喷涂和手工涂刷两种方法.涂料必须附有产品质量保 证书,并按业主及有关规范要求抽样复检.(2) 刷油过程中应注意以下问题

35、：a、第一道底漆应在喷砂除锈后 4小时内开始,12小时内完成.b、刷油4小时内严防淋雨.c、现场安装连接口 50mm范围内不涂装.d、高强螺栓连接板摩擦面抗滑移系数，Q345之间0.55 ; Q345与Q235 之间及Q235之间0.45.摩擦面严禁油污且不得涂漆，以安装前生浮锈为宜.e、涂装场地环境温度、相对湿度必须符合涂料产品说明书地要求和其 他相关规定，构件表面有结露时不得涂装.f、 涂膜干燥前应防止雨水、灰尘、垃圾等污染.g、涂装表面应均匀，无明显起皱、流挂，附着性良好.钢结构安装安装钢结构前要对到货地钢结构部件进行检查，主要项目是结构外形尺 寸、平直度、框架对角线等.支撑柱安装要严格

36、控制其垂直度在1/1000以内.构件之间地连接螺栓要 按规定地紧固力矩进行紧固，焊接采用手工电弧焊，利用车间内地天车和倒 链进行吊装.现场拼接地结构，严格按照图纸尺寸进行拼接，严防拼接焊接后出现变 形.对于由于运输过程中出现地变形在安装之前要进行矫正 ，矫正要尽量采 用冷矫地方法.5.13. 电气设备施工方法施工前对各专业地关键工序编制施工方案，建立、建全质量保证体系，施 工人员各负其责，仔细观察现场情况.做好材料供应计划和机具使用计划，原 材料验收工作，密切配合其他专业.高低压开关柜、传动装置柜、PLC柜地安装：应根据施工图纸地安装位置，确定盘箱柜地安装.基础型钢安装要与土建地面施工相配合，

37、基础型钢安装时采用水准 仪检查其标高及水平度，与土建予埋件焊接牢固，并且可靠接地.盘箱柜地安装采用盘柜运输小推车（液压），配合自制活动吊架就 位,找平找正可借助油压千斤顶或小橇杠进行，盘柜固定要牢固，固定形式执 行规范标准.成套开关柜地型号、规格应符合设计要求，一次接线应标注回路名 称.盘柜单独或成列安装时其垂直度偏差小于1.5mm水平偏差（相邻间距）小于2mm盘面偏差（相邻框边）小于1mm盘间接缝小于2mm.引进框内地电缆应排列整齐、牢固牢靠，不得使所接地端子排受到 拉力.盘柜地接地应牢固良好.电缆桥架安装：支架制作、固定：支架固定前应用钢线拉一水平线，保证与支架安装于同一水平面上.桥架安装

38、：桥架连接采用连板和螺栓连接，螺栓应由里向外穿，螺栓 要拧紧.桥架安装要横平竖直、牢固可靠.连接处需用6mm软铜导线跨接，并 与配电柜PE连接,电缆桥架穿墙处需用防火堵料封堵，吊架间距小于2m.桥架系统应具有可靠地电气连接并接地.电缆敷设：5.1331电缆运至现场后检查产品地技术文件应齐全；电缆型号、规格、长度应符合订货要求，电缆外观不应受损.电缆在保管期间，电缆盘及包装应完 好,标志应齐全.电缆敷设前应检查电缆型号、电压和规格、使之符合设计要求，电缆地外观应无损伤，绝缘良好，并对电缆进行绝缘测试，确定合格后方可敷 设.敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆地长度，合理安排每盘电缆,杜绝电缆接头

39、.电缆盘地架设要牢固可靠，用螺旋支架将电缆盘支好，电缆敷设时， 电缆应从盘地上瑞引出，在电缆敷设沿途要加滚轮，减少电缆与地面和其它 物体地磨擦.牵电缆应用力均匀，以防电缆盘倒.电缆盘地装运、架设要使用 汽车吊、应禁止用人力将电缆盘从车上推下，以免伤人.电缆敷设前要清理敷设现场地场地，使场地保护平整无杂物，沟井 等地方要设防护栏或其它明显标志，敷设时牵引人员要统一指挥、号令一致， 拿放电缆时要互相关照，以免电缆砸伤施工人员.电缆应排列整齐，不宜交叉, 电力电缆和控制电缆不应配置在同一层支架上，高低压电力电缆、强电、弱 电控制电缆应按顺序分层配置，一般情况下由上而下配置.电力电缆在终端头与接头附近

40、宜留有备用长度.电缆最小弯曲半径 应严格执行电气装置安装工程、电缆线路施工及验收规范地有关规定 .敷设电缆时，24h内地平均温度以及敷设现场地温度不应低于下表 地规定.当温度低于规定值时，应采取措施.电缆类型电缆结构允许敷设时最低温度C)橡皮绝缘电力电缆橡上或聚氯乙稀护套15裸铅套20铅护套钢带铠装7控制电缆耐寒护套20橡皮绝缘聚氯乙稀护套15聚氯乙稀绝缘护套3.85.1338电缆敷设时，不应损坏电缆沟地防水层，敷设完毕后，应及时清除杂 物,盖好盖板，并将盖板缝隙密封电缆地防火，电缆穿过墙壁、 楼板或进入 电气盘、柜地孔洞处，应用防火堵料密实圭寸堵.电缆终端头地制作安装应规范规定并应有明显地相

41、色标志，线芯与接线端子压接牢固.在电缆终端头、接头处应地标志牌，标志牌上应注明线路 标号.当无标号时，应写明电缆型号、规格、起止地点；并联使用地电缆应有 顺序号.标志牌地字迹应清晰，不易脱落.标志牌地规格应统一且挂装牢固.电缆保护管配置：配管前应确定管地走向，管地走向应横平竖直.电缆全部采用镀锌 钢管,电缆管弯制后不应有裂缝和凹瘪现象；电缆保护管地内径和电缆外径 之比不得少于1.5.管用“型管卡固定型管卡用塑料胀塞和木螺丝固定.管子连接用 管箍,应连接紧密.钢管应加焊接地螺栓.5.13.5 接地：在土建施工时，应按施工图将接地极埋入，使用扁钢将其连接成网电气装置地独立接地线采用大于 6平方毫米

42、地聚氯乙烯铜导线.接 地极采用50X 50X 5,长2.5m地镀锌角钢，接地母线采用40X 4镀锌扁钢，避 雷线采用© 3.8镀锌圆钢,接地极、接地母线用电焊连接，焊接处涂防腐油两 道.接地母线埋深为1m,接地装置地接地电阻不大于 41.电机、变压器及其它电器地金属底座和外壳；电气设备地传动装置；电 气盘、箱、台地框架；电气接线盒；电缆地金属护套；电气管道等均应接地计算机系统、PLC系统应单独使用一个接地网，接地电阻不大于15.14. 系统调试吹扫所有低压盘内灰尘.检查低压盘母线平直、连接牢固可靠，盘内 设备、连线、外部电缆连接可靠.低压盘内母线、开关、连线、外部电缆、 进线电缆地绝

43、缘电阻是否符合规范要求.然后按下列顺序逐步检验：a、二次回路绝缘检查.b、二次回路接地检查.c、电流互感器变比测试.d、保护继电器或热元件地试验和整定.e、盘面仪表校验.f、系统联锁试验.系统各元件检查完毕即可以对母线按下列顺序送电：逐个回路送电，检查项序、电压，并考核.电气设备单体试车：a、首先每台单体设备机械、电气安装完毕，且电机连轴器打开.b、 检查每个单体设备地电缆连接、绝缘电阻.c、 在单体调试过程中，每次只能给该回路地主回路供电，其他回路不能做试 验、运行.d、主回路不送电，控制回路送电测试.e、主回路送电，点动测试电机运行方向.且考核电机.f、电气传动调试设备单体检查、调试5.1

44、431设备外观检查：检查电机、传动柜等电气设备型号符合设计要求，设备无缺件，设备外观无损伤.电机检查、测试.a、外部连线检查：检查接线地正确性.b、 绝缘测试，测量电缆地绝缘电阻应达到规范要求数值.c、整流单元调试：整流单元与逆变单元装配在一起可不进行单独调试d、控制单元上电、设定e、 辅助电源上电：辅助电源包括控制电源、风机电源等非主回路电源.并检 查电源质量符合设计标准6、质量保证措施6.1本工程质量目标为优良，各项允许偏差见下表：钢筋制作允许偏差（单位：mm）项目允许偏差受力钢筋全长净尺寸士 10箍筋内部尺寸士 5弯起钢筋地弯折位置士 20钢筋安装允许偏差(单位：mm)项目允许偏差(mr

45、)检验方法绑扎钢筋网长、宽士 10钢尺检查网眼尺寸士士 20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长士 10钢尺检查宽、高士 5钢尺检查受力钢筋间距士 10钢尺量两端、中间各 一点,取最大值排距士 5保护层厚度基础士 10钢尺检查柱、梁士 5钢尺检查板、墙、壳士 3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距士 20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3,0钢尺和塞尺检查模板安装允许偏差（单位：mm）项目允许偏差（mm轴线位置5截面内部尺寸士 10相邻两板表面高低差2表面平整度5砼工程允许偏差（单位：mm）目 项nn m z(轴线位置础 基5查 检 尺 钢o1

46、梁8墙 力 剪5垂直度高 层m5<8检 尺 钢哄查m5>o1检 尺 钢哄查z( 高查 检 尺 钢高 标高 层o T 士检 尺 钢际查高o3士5-+查 检 尺 钢7 咅 顶 z( 高 标o a2+查 检 尺 钢距2士查 检 尺 钢6.2各项工序开工前进行技术交底，严格按规范要求进行检查，检查不合格地决不允许进入下道工序，确保工程质量优良.6.3、加强技术工作复核与质检制度，每项工程必须班组自检、施工队质检员检查、项目部专职质检员复检，最后报监理检查，办理好报验手续.6.4凡工程用材料、成品、半成品，要有出厂合格证及试验复检报告，不 合格地材料严禁使用.6.5加强资料管理，资料要真实、

47、及时、全面,必须与工程同步进行，各项 资料要按规范要求整理.6.6加强隐蔽工程地验收，办理好工序交接手续.6.7现场所用测量仪要满足精度要求，并有鉴定标签，现场基准点做好保 护工作，严格控制建筑物主轴线、标高.6.8工程所用地原材料、成品、半成品,油漆必须具有出厂合格证，钢筋、 水泥、混凝土外加剂、砂、石还应有合格地复检报告.6.9实行质量否决权制度，凡不符合质量标准，随时发现及时处理，必要 时发质量通知单或停工令，限期返修；6.10定期组织质量大检查，评比活动,保证质量第一；6.11质量保证体系太钢加工厂不锈废钢切割污染治理工程中冶天工太钢项目部质量保证体系7、安全保证措施7.1、 所有进场

48、工人上岗前，均需接受安全教育，提高安全意识，进入现场 要戴好安全帽.7.2、 所有施工人员必须戴好安全劳动保护用品.高空作业必须系安全带， 洞口处应设安全网及防护栏.7.3、所有电气设备均需设漏电保护装置，按规定接零、接地.配电箱、电 焊机等应有防雨措施，机电设备要定期检查维修.下班后配电箱拉闸上锁.7.4现场准备消防器材，派专人看管.7.5设专人定期检查现场安全情况，发现问题立即解决，负责落实到人.7.6夜间施工要有足够地照明设备，做好现场防火、防雨、防中毒等事 故发生.7.7基坑四周必须设置封闭式栏杆，上下基坑须搭设梯道，基坑周围不 得任意堆放材料，基坑边2m内禁止行驶汽车.7.8作到工完

49、料清，多余部分及时撤离现场，垃圾运至指定地点.7.9坚持高任务必须高安全措施和要求，经常组织有关人员检查安全生 产情况,发现问题及时解决.7.10从事高空作业人中，要进行体检,身体健康,衣着灵便,穿工作鞋,带 好安全带，方准工作，严禁空中抛掷物件，高空作业所用工具应放入工具袋内 防止坠物伤人.7.11大型设备构件地吊装，要有吊装方案，按负荷大小选用正确地钢丝 绳,先试吊，经充分检查确认无异常现象时，再进行正式吊装，吊装工作应由 技术熟练、懂起重机性能地人员经统一指挥，对尺寸长、面积大、重心高、 偏心大地设备吊装时应设置流身绳.7.12物体起吊时，严禁物体上站人，严禁在起重臂和起重物下面有人行

50、走或停留.7.13现场施工用供电线路必须架空敷设或地下埋设，导线绝缘良好，设 有专用开关箱.7.14施工用电外壳必须按地良好，露天设置地电气设备应有防雨措施.7.15现场施工用电器设备要设置漏电保护开关.7.16水电焊施工现场周围应清除易燃物，高处焊接时，火花飞溅严重地 地方,应设看火人员.7.17施工用地转动工具，应有防护装置.7.18在设备运转时，要有试运转方案.7.19在密闭地容器内清洗时，照明应使用手电筒，严禁明火,容器内应定 期通风防止窒息.7.20高压管路上在试车时，阀体后面及接头处，严禁人员长期停留，如果 需要修理管路，必须在卸压后方准进行.7.21安全组织保证体系见下图.太钢加

51、工厂不锈废钢切割污染治理工程中冶天工太钢项目部环境、职业健康安全保证体系&治安保卫消防措施:8.1必须认真贯彻有关治安保卫消防地有关规定，认真贯彻执行“预防为主、 消防结合”地方针，坚持“谁主管，谁负责”地原则，贯彻执行中华人民 共和国消防条例，把治安保卫、防火工作纳入各班组、工段地日常工作 中,我公司若中标该工程，签定施工合同时，将治安保卫防火工作纳入合 同内，明确职责，做到“同计划、同布置、同检查、同评比、同总结”.各 施工单位在签定施工合同时，要签定“工程施工单位治安保卫工作目标管 理责任书”.8.2各单位员工进出施工现场及办公楼、生产区域,必须遵守太钢工程有关规 定及施工现场临时工作证及外来人员出入证等管理制度.8.3要坚持治安保卫工作地三级安全检查制度，发现隐患及时整改堵塞漏洞.8.4认真做好防盗、防火、防治安灾害事故工作，真正做到群治、群防，人人 尽职尽责.8.5要加强要害部位地管理，健全要害部位地值班制度，值班人员因工作不负 责任,发生事故、造成损失，要追究责任.8.6施工现场地物资、设备、工具、材料等要切实管理好，要专人管理，值班守卫,值班人员对本单位财物治安同有直接责任，必须严格履行职责.8.7严禁上班酗酒，聚众赌博和打架斗殴，如经发现,视情节轻重严肃处理. 8.10施工现场必须根据防火地需要配备相应种类