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文档简介

1、职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库铜合金铸件铸造技术课程制作人：杨兵兵陕 西 工 业 职 业 技 术 学 院裂纹冷隔类缺陷冷裂和冷隔缺陷铜合金铸件铸造技术课程 一、特征 三、防止措施冷裂冷隔冷裂和冷隔缺陷特征冷裂和冷隔形成原因冷裂和冷隔防止措施123铜合金铸件铸造技术课程一、冷裂和冷隔缺陷的特征铸件上有连续地直线状地穿过晶体的裂纹，称冷裂，如图1所示。冷裂常出现在铸件表面上，在铸件厚薄断面急剧过渡或尖角等应力集中处。严重时，冷裂会贯穿铸件整个断面。冷裂的断口干净、有金属光泽、有时有轻微氧化，这说明裂纹是出现在较低温度时，故称冷裂。图1 冷裂铜合金铸件铸造技术课程冷隔的特征铸件上有没有完全

2、融合得缝隙，其交接的边缘是圆滑的，如图2。图2 冷隔缺陷示意图铜合金铸件铸造技术课程冷裂是铸件该处铸造应力（热应力、相变应力、收缩应力）超过其合金材料强度极限而造成的。 （1）铸件冷却过程中产生的热应力和相变应力，超过在弹性状态下铸件材料的强度而产生断裂。（2）在落砂清理、切割浇冒口或校正铸件过程中，有残余应力的铸件因受到外力而断裂。（3）钢水含磷、铝、硼量过高。（4）某些合金在快速冷却时形成脆性组织。二、冷裂和冷隔形成原因铜合金铸件铸造技术课程冷隔是金属液充填过程中，两股金属液会合时，因温度太低，造成相互不能融合在一起而形成的。具体体现在以下几点：1.浇注温度和型壳温度低，流动性差。2.金属

3、含气量大，氧化严重以致流动性下降。3.铸件壁太薄。4.浇注系统大小和设置位置不合理，直浇道高度不够。5.型壳焙烧不充分或型壳透气性差，在铸件中形成气袋。6.浇注速度过慢或者浇注时金属液断流。7.浇注量不足。铜合金铸件铸造技术课程 三、冷裂和冷隔防止措施铸造应力与铸件结构、浇注系统和合金成分等有密切关系，凡增大铸件应力的因素都能促进冷裂。为防止冷裂应：（1）改进铸件结构、使壁厚均匀，必要时可增设加强筋。合理设置浇注系统，避免铸件线收缩受阻，减少铸造应力。（2）在铸件清理、矫正时，要避免剧烈撞击。铜合金铸件铸造技术课程（3）控制合金液中C、Cr、Mn、P等含量。C、Cr、Mn等会降低钢的导热性和塑性。因此，这些元素含量高，冷裂倾向就增大，磷使刚具有冷淬性。（4）钢液要充分脱氧，否则，在晶界便捷上聚集较多的FeO、MnO等氧化夹杂物，使钢变脆。（5）对特色合金成分件要改变其冷却速度，以防止冷裂。（6）在铸件清理、矫正时，要避免剧烈撞击。铜合金铸件铸造技术课程 三、冷裂和冷隔缺陷防止措施（1）适当提高金属液浇注温度，增加金属液压头，防止浇注时金属液断流及金属液氧化。（2）改进浇注系统设计，增加浇注系统横截面积，增加内浇道数量，改变内浇道位置等使浇注能加快以缩短浇注时间。（3）熔炼时注意脱氧和除气，对氧化倾向高的金属液要防止二次氧化，以保证钢液的流动性。（4）保证浇注量足够。谢谢您

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