工业工程现场改善宝典

1、第二章 作业测定第一節 作业测定概述一 . 作业测定定义与目的1. 作業測定的定义： 國際勞工組織的工作研究專家對作業測定下的定義是“作業測定 (工作衡量 )是运用各种技术来确定合格工人按规定的作业标准 ，完成某项工作所需標準时间”他是采用時間研究、工作抽樣、 預定時間標准、標准資料法等特定程序和方法，來研究完成一定的作業所需標准時間的一種方 法合格工人 : 定义为 “一个合格工人必须具备必要的身体素质 ，智力水平和教育程度 ，并具备必 要的技能知识 ，使他所从事的工作在安全、质量和数量方面都能达到令人满意的水平。”作业标准： “经过方法研究后制定的标准工作方法，及有关设备、材料、负荷、动作等

2、的一 切规定。2. 作業測定的目的(1) 作業測定是正確設計和合理改善作業系統的依據(2) 作業測定用與管理工作，可以正確和核算企業生產工作量，做為編制計划、合理安排生產進程、計算操作人員的需求量、調整勞動組織等的依據；可以正確計算勞動消耗，做爲計算 產品成本和計件工資的重要依據二 . 標準工時制定方法比較1. 经验判断法 根据生产的实际情况凭经验估算出工时消耗来制定定额的方法 是一种估计法，简便易行，但误差较大 。2. 历史纪录法 根据原始记录和统计资料推断出同等内容工作的时间 是一种统计分析法，比经验法具有科学性，但不够精确、可靠。3. 作业测定 在方法研究的基础上，对生产时间和辅助时间加

3、以分析研究，从而制定标准时间的方法 是一种科学研究的方法，客观、令人信服。三 . 作业测定的主要应用1. 不同工作方法 ，同样条件下时间短者为好方法 ;2. 平衡作业成员之间的工作量 ;3. 决定每个作业人员能操作的机器数量 ;4. 提供编制生产计划和调度的基础数据 ;5. 提供销售价格和合同评审的依据之一 ;6. 确定機器稼動率指标和工時利用率指標 ;7. 是实施制造成本管理的基础 .四 . 作業測定的階次第一階次：動作。 人的基本動作測定的小階次第二階次：單元。 由几個連續動作集合而成，例如：伸手握取材料，放置零件第三階次：作業。 通常由兩三個操作集合而成，若將作業分解爲兩個以上的操作，則

4、不能 分配給兩個以上的人一分擔的方式進行。第四階次：制程。 將進行某項活動所必須的作業進行串連五.工时消耗分类及标准时间构成制造时间的构成总制造时间基本作业时间 无效时间完全按照设计资料，以最佳制造方法所能 制造该产品所花费的最短时间因产品的设计不当而发生的无效时间因产品生产过程中计划及操作方法不当 而发生的无效时间因产品生产过程中管理原因而发生的无效时间六作业测定主要方法1時間研究（秒表時間研究）2預定時間標准法3標准資料法以下會做詳細介紹第二節时间研究一. 時間研究的定義時間研究是一種作業測定技朮，旨在決定一位合格適當，訓練有素的操作者，在標准狀態下，對 一特定工作以正常速度操作所需要的時

5、間以上定義的含義：合格適當，訓練有素的操作者：即要求操作者必須是一個合格的工人，而且該作業必須適合于 他做;操作者對該項特定工作的操作方法，必須受過完全的訓練；操作者必須在正常速度下工作，不 能過度緊張，也不能過度延誤，工作時生理狀態正常在標准狀態下：系指用經過方法研究后制定的標准工作方法，標准設備，標准程序，標准動作，標准工具，標准機器的運轉速度及標准的工作環境等二時間研究的工具秒表、觀測板、時間測量記錄表格、筆、計算器、測量距離及速度的儀器三.時間研究的步驟1收集資料(1) 爲制定某一操作的標准時間，必須對整個操作有詳細而完整的了解，不能遺漏操作的任何 部分,或有任何錯誤，否則將導致標准時

6、間的失誤通常記錄資料的項目均應列入時間研究表格的 表頭或首頁(2) 般收集的資料按性質可分類如下：a. 能迅速識別研究內容的資料b. 能正確識別制造的產品或零件的資料c. 能正確識別制造程序/方法/工廠或機器的資料d. 能識別操作者的資料e. 有關工作環境的資料2. 划分操作單元(基本原則)(1) 每一單元應有明顯易辨認的起點和終點.單元時間愈短愈好，以能精確測記爲宜.(一般取2.4S)(3) 人工操作單元應與機器單元分開.(因爲時間研究主要測定人工單元)(4) 盡可能使每一人工單元內的操作動作爲基本動作，以便易于辨認.(5) 不變單元與可變單元應分開.規則單元，間歇性單元和外來單元應分開.3

7、. 决定观测次数式中：Xi -每一次秒表读数 n-试行先观察的次数例题：某一单元试行观测10次，结果如下：7, 5, 6, 8, 7, 6, 7, 6, 6, 7平均值欲得误差土 5%，可靠度95%问需观测多少次？例题：对某项操作单元已观测20次，结果如下：0.09,0.08,0.10,0.12,0.09,0.08,0.09,0.12,0.11,0.11,0.12,0.09,0.10,0.12,0.10,0.08 ,0.09 ,0.10 ,0.12 ,0.09设相对误差土 5% ,可靠度95%,试计算其理论观测次数为多少？4. 時間測量測量時間的方法(1)歸零法：分別測定各動作單元時間，因爲在

8、測定時間需要不斷歸零，所以測時相對費時累積記時法：利用電子式秒表本身具有每次按停，則顯示當時時間，利用這一功能記錄作業單元的時間及 工序時間.(3) 周程記時法：既采用每次去掉一個單元時間，適用于單元較小及周程較短作業，計算比較麻(4) 連續測時法：當第一單元開始，按動秒表,在整個過程不使秒表歸零，任其繼續走動，當每一單元完畢時，看指 針并且記錄時間，待全部記錄完畢，再將兩相鄰單元的表面相減，以求得每單元時間5. 剔除異常值例题：某一单元观测 20次，漏记一次，结果如下：20, 20,21,20,22, 20,19,24,20, 2219, 21,20,28,21, 20,20,22, M ,

9、 20问是否有异常值？管制上限27,管制下限15, 28为异常值，予以剔除例题：某单元观测20 次，数据如下：10, 10,10、10、10、10、10、10、10、10、10、9、9、10、10、9、14、10、10、9,利用观测数据确定管理界限，如有异常值，剔除后再计算 新的管理界限。X=10 ,6 = _，上限13,管制下限7,企异常，剔除重新计算：X=9.79 , 6= 0.408上限11.04,管制下限8.566,无异常值6. 算观测时间易V除异常值的每一个单元所有时间值的算术平均值即为该单元的操作时间。单元操作时间=刀(观测时间)/观测次数7. 对观测时间进行评比(1) 单元操作时

10、间为操作者个人的平均时间(2) 有争议，靠人判断，不一定客观评比指时间研究人员将所观测到的操作者速度与自己所认为的理想速度(正常速度)作 比较(4) 评比要有具体的数字表示其快慢(5) 常用速度评比国际公认的正常速度行走：平均体力男子无负重以4.8km/h(1.3m/s)的速度在平直道路上行走将30只销子插入30个孔，用时0.41min,0.82s/個30s内分发扑克牌评比尺度 60分法 100分法评比因数=实际评比值 /正常评比值 75分法英国时间研究专家提出，认为在有刺激的情况下比无刺激的情况下速度快1/3评比中的注意事项有效操作速度用力大小操作难易需要思考的操作8. 時間寬放操作时所需的

11、停顿和休息时间，加入正常时间。操作时所需的停顿和休息时间称宽放时间 合理的宽放率企业自定宽放时间=正常时间x宽放率宽放=私事+疲劳+程序+特别+政策(1)私事宽放操作者生理上需要，如喝水，上廁所,擦汗等 對於輕鬆工作 ,為正常時間的 2%-5% 對于較重工作為 5%-7% 對於舉重或者天氣炎熱無空調為 7%(2)疲劳宽放可以根據人員努力度 /姿勢 /細緻程度 /重複動作與緊張度 /單調性 /創造性注意力等等來評價 寬放係數(3) 程序宽放 ( 作業寬放 ) 主要是由於材料 /零件/機械/工具 /等生產相關物品造成的非週期性,不規則的準備或是清掃等類似的作業 .a作業台及場地的簡單清潔與準備包括

12、轉換產品品種時間消耗b.由於來料及零件不良造成的停頓(4) 特别宽放时间 根據產品的工藝特點或生產計劃週期的長短,不同的產品 ,不同的生產線根據具體情況可以設定特殊寬放 ,無特別原因的話不可以亂加特殊寬放,那樣失去標準時間的客觀性與準確性(5) 政策宽放时间 由於企業的管理制度所造成的管理時間的佔用 . 例：班前會及交班會及體操時間 . 宽放率和宽放时间计算 宽放時間=私事+疲劳+程序+特别+政策 宽放率(%)=(宽放时间/正常时间)x 100% 宽放时间=正常时间x宽放率 标准时间=观察时间x评比系数x( 1 +宽放率)第三節 预定时间标准一 . 预定时间标准定义预定时间系统( Predet

13、ermined Time System,PTS 法) ,我国常称预定时间标准，是国际公认 的制定时间标准的先进技术 .利用预先为各种动作制定的时间标准确定各种操作所需时间 .不需要评比，略去人为因素用 PTS 法可平衡流水线二 . 预定时间标准发展历程与方法特征1. 发展历程 1924 年， MTA 美国人西格提出 MTA(Motion Time Analysis) 1934 年， WF 美国无线电公司奎克于提出工作因素体系 WF1948年， MTM 美国西屋电气梅纳格等提出方法时间衡量 MTM1966年， MOD 澳大利亚的海特提出 MOD ( Modular Arrangement of

14、Predetermined Time Standard )法2. 方法特征(1)WF (W ork Factors ) 非常精准、非常复杂(2)RWF ( Ready Work Factors)简化的WF MTM (Method Time Measureme nt)460个数据组成TMU 时值：1TMU=0.00001 小时=0.036S(4)MTM2 :37个时值数据组成(5)MOD:21个时值数据组成三.模特排时法MOD介绍归纳为21种基本动作，不同人做同一动作时间值基本相等，身体不同部位做动作时间值互成 比例动作时间值为一次 MOD数的整数倍.模特法的时间单位：以一个正常人的级次最低、速

15、度最快、能量消耗最少的一次手指动作 的时间消耗值，作为它的时间单位：1 MOD=0.129 S模特法21个动作都以手指一次（移动约 2.5cm）时间消耗值为基准进行试验、比较，来确定 各动作的时间值。四模特排时法基本动作1. 移动动作（M ）手指的动作M1手腕的动作M2小臂的动作M3上臂的动作M4伸直手臂的动作M5反射动作2. 终结动作抓取动作（G）接触GO简单抓取G1复杂抓取G33. 终结动作放置动作（P）简单放置P0需要注意力的放置 P2需要注意力的复杂放置 P54. 身体及其它动作脚踏动作F3步行动作W5身体弯曲动作B17站起来再坐下的动作 S30搬运动作的重量因素 L1滑动：1/3 滚

16、动：1/10 双人：1/2有效重量：单手：1 双手：1/2目视动作E3 （独立动作）矫正动作R2 （独立动作）判断动作D3 （独立动作）施加压力A4 （独立动作）旋转动作C45. 其它符号延时BD保持H有效时间UT同时动作6. 条件两只手的终结动作均不需要注意力，一只手的终结动作需要注意力，另一只不要时限动作時, 双手同时动作时，取时间值大的动作双手同时动作的时间值，用时限动作的时间值表示不能同时 动作双手终结动作均需要注意力看哪只手先做，做完该手的终结动作后加一个过渡动作（M2），再做另一只手的终结动作女口 ：左手 M3G3，右手M4G3左手先做：M3G3M2G3 = 11MOD右手先做：M

17、4G3M2G3 = 12MOD即使同一动作，手的先后不同，其时间值也可能不同例题：根据左右手动作，计算时间值，如果不能同时动作，均为左手先做。序号左手右手MOD分析MOD值1M4G3M4P2M4G1M3P0M4G3M4P2132M2G1M3P2M4G1M3P0M4G1M3P2103M3G1M3P2M4G1M3P2M4G1M3P2M2P2144M3G3M4P5M4G3M3P5M3G3M2G3M4P5M2P527例题：根据左右手动作，计算时间值，如果不能同时动作，均为左手先做。序号左手右手MOD分析MOD数时间(s)1M2G3M4P2M5G1M3P0M5G1M4P2121.5482M4G3M4P2

18、M3G1M4P2M4G3M4P2M2P2172.1933M4G3M4P5M3G3M4P5M4G3M2G3M4P5M2P5283.612B为固定垫圈，C为螺栓，D为装配模座,E为堕送滑槽口。动作如下:例题：操作者装配垫圈和螺栓，图中AD = BD = CD = 25cm, DE = 10cm, A为橡皮垫圈,宽放率15%，求标准时间？(1) 取放橡皮垫圈：左右手M4G3M4G3M2G3 M2P2M2P2 宀(2) 取放固定垫圈：左右手M2G31、双手各向A取零件一枚放入模座内2、双手各向B取零件一枚放入模座内 M2P23、双手各向C取零件一枚插入模座内20MOD4、 M完成后双手各取出成品移至E

19、,放手堕送到桌后成品箱M2G3M2G3(3) 取放螺栓：M2G3M2G3(4) 放成品：M3P0M2P2M2P2t18MOD左右手 M2G3 M2P2M2P2M2P2t18MOD左右手 M3P0T 3 MOD正常时间=(20+ 18+ 18+ 3) /2= 29.5MOD 标准时间=29.5X115% = 33.925MOD = 4.33s五应用模特排时法对动作进行改进1. 替代合并M2. 减少M的次数3. 降低M等级4. 替代合并G5. 简化G、P6. 尽量不做独立动作7. 减少身体动作第四節标准资料法一. 標准資料法概念標准資料是將直接由作業測定(時間研究、工作抽樣、PTS等)所獲得的大量

20、測定值或者經驗值，經分析整理、編制而成的某種結構的作業要素正常時間值的數據庫，利用標准資料來綜合 制定各種作業的標准時間的方法叫做標准資料法二. 標准資料法特點1. 標准資料是以其他作業測定方法爲基礎，預先確定的時間數據，因此，他和預先時間標 准相似，但兩者涉及的作業階次不同，標准資料所積累的是作業要素的時間數據，而預定時間 標准所積累是最基本動作的時間數據，同樣，秒表時間研究和工作抽樣縮涉及的階次也與標准 資料不同，而且它們都屬于直接測定法。2. 標准資料是利用現成的時間資料，對同類作業要素不需重新測定，只要查出相應數據加以合成即可，能較快地制定出一項新作業的標准時間，并且成本較抵3. 標准

21、資料是對多次研究的資料分析整理而成，衡量標准較統一，得出的數據有較高的一 致性4. 建立標准資料所依據的資料數據多，范圍廣，可減少主觀判斷的誤差。5. 標准資料法合成時間不需再評比，可減少主觀判斷的誤差6. 標准資料是利用其他作業測定方法制定，所以標准資料法并不能從根本上取代其他測定 方法三. 標准資料的應用1. 應用范圍：標准資料作爲一種作業測定方法，原則上可適用于任何作業，用于制定作業標准時間。由 于它是預先確定的時間數據，在工作開始之前，就可以利用現成的數據制定一項工作的標准時 間，不需直接觀測和測定，所以尤其適用于編制新產品作業計划，評價新產品或對生產和裝配 線均衡進行調整。同時也適用

22、于制定新產品勞動定額，確定工廠能力，確定各種成本，預算控 制，推行獎勵工資制，高效設備的采購決策，衡量管理的有效性，建立有效工廠布置等。2. 應用條件首先，標准資料只能用于和采集數據的作業類型和條件相似的作業；其次根據標准資料的 特點，其應用目的是減少作業測定工作量，提高生產效率。所以，是否采用標准資料法應與其 他方法比較，在成本上進行權衡，因爲制定標准資料工作量很大，要花費大量人力，物力和時 間，第三，標准資料是在其他測定方法上建立的，只能在一定條件和范圍內節省測定工作時間， 但不能完全取代其他測定方法3. 應用方法通常，標准資料提供的是作業要素的正常時間，采用標准資料制定一項作業的標准時間時， 需按標准時間計算方法， 將以標准資料得到的正常時間加上適當的寬放即得到標准時間。所以， 應用時首先將作業分解適當的要素，然后，在標准資料中查出同類作業要素的時間數據，最后 將各要素時間進行合成，并加上寬放，因爲，作業的標准時間等于所有要素標准時間之和第五節實際案例VNCT換刀工時制定(NCT數控沖床)某工廠需要對NCT機台在換刀過程中利用標准工時進行對人員進行績效考核，以便縮短換型時間，提高設備稼動率，特制定標准工時來對