第三节外圆磨床的磨削方法

1、教师姓名授课形式讲授授课时数2授课日期年 月曰授课班级授课项目及 任务名称第九章磨削第三节外圆磨床的磨削方法教学目标知识目 标掌握磨削用量的四要素。 掌握外圆磨削的方法。 掌握内圆磨削的方法。技能目 标学会内外圆的磨削方法。教学重点磨削的四要素、外圆磨削的方法、内圆磨削的方法教学难点内外圆磨削的方法教学方法 教学手段借助于多媒体课件和相关动画及视频，详细教授磨削的四要素、外圆磨削的方法、内圆磨削的方法基础知识。教师先通过PPT课件进行理论知识讲解， 再利用相关动画和视频进行演示，让学生能够将理论知识转化成实践经验。同时 学生根据所学内容，完成知识的积累，为以后的实践实训打下基础。学时安排1.

2、磨削用量约20分钟；2. 工件装夹约15分钟；3. 外圆磨削约30分钟；4. 内圆磨削约20分钟；5. 内外圆锥面磨削约 5分钟教学条件多媒体设备、多媒体课件。课外作业查阅、收集内外圆磨削的相关资料。检查方法随堂提问，按效果计平时成绩。教学后记授课主要内容第三节外圆磨床的磨削方法一、磨削用量磨削用量有磨削速度、工件圆周速度、横向进给量和纵向进给量，合称为磨削用量四要素。1. 磨削速度磨削速度即是砂轮地圆周速度，也称切削速度，其为砂轮外圆表面上任一粒在1S内所通过的路程。v= n Dn/1000 X 60式中：v为砂轮圆周速度（m/s）; D为砂轮直径（mr）i ;n为砂轮旋转速度（r/min

3、）。磨削速度一般取3035m/s2. 工件圆周速度工件圆周速度Uv是指外圆磨削时，工件待加工表面的线速度。vw=n Dwnw/1000式中：vw为工件圆周速度（m/min）;Dw为工件直径（mr）i ；nw为工件旋转速度（r/min ）。工件圆周速度一般取 1326m/ min.3 横向进给量对于外圆磨削，横向进给fa又称磨削深度，是指工作台每单行程或每双行程工件相对砂轮横向移 动的距离.横向进给量fa在粗磨时取0.01mm0.025mm；精磨时取0.0050.0015mm.4.纵向进给量对于外圆磨削，纵向进给量 fr是指工件每回转一周，沿自身轴线方向相对砂轮移动的距离纵向进给量一般受砂轮厚度

4、的影响，粗磨时取（0.30, 85） T;精磨时取（0.20.3 ） T,T为砂轮的厚度mm二、工件的装夹磨削时，轴类零件常用顶尖装夹，所用的顶尖都是死顶尖，不随零件一起转动，这样可以减少安 装误差，提高加工精度。无中心孔的圆柱形零件多采用三爪自定心卡盘装夹，不对称或形状不规则的工件则采用四爪单动卡盘或花盘装夹。空心工件常安装在心轴上磨削外圆。三、磨削外圆工件的的外圆一般在普通外圆磨床上磨削。外圆磨削一般有纵磨、横磨、深磨和综合磨法四种。1. 纵磨法常用于磨削较大的工件，是单件、小批量生产的常用方法。纵磨每次的纵向进给量小，磨削力小， 散热条件好，充分提高了工件磨削的精度和表面质量，但磨削效率

5、较低。2. 横磨法充分发挥砂轮的切削能力，磨削效率高，同时也适用于成形磨削。然而，在磨削过程中砂轮受到 磨削力大，工件易发生变形和烧伤。3. 深磨法是一种比较先进的方法，生产效率高，磨削余量一般为0.1mm0.35mm.用这种方法可一次走刀将整个余量磨完。4. 综合磨法综合了横磨法和纵磨法的优点，生产效率比纵磨法高，精度和表面质量比横磨法高。四、磨削内圆磨内圆是用高速旋转的砂轮精加工孔的方法。内圆的磨削可在万能外圆磨床上进行，其尺寸公差可达IT7，表面粗糙度值 Ra为1.60.4卩m.磨内圆时，砂轮旋转为主运动，零件的低速旋转为圆周进给运动。1. 内圆的磨削方法与外圆磨削类似，内圆磨削也可分为纵磨法和横磨法。在多数情况下都采用纵磨法。2. 内圆磨削的特点(1 )表面粗糙度大。(2)生产效率较低。磨内圆时，砂轮轴长且细，刚度很差，不宜采用较大的切削深度和进给量。五、磨内、外圆锥面磨内外圆锥面与磨内外圆面相似，主要区别是工件和砂轮的相对位置不同。磨内外锥面时，工件 轴线相对于砂轮轴线偏斜一圆锥斜角。常用的加工方法有转动头架或转动工作台两种。任务小结回顾本次任务所学知识，强调本节课的重点与难点，本课主要讲解磨削的四要素、外圆磨削 的